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陶粒生產設備
河南鄭礦機器可提供全套陶粒生產線設備，工藝和技術支持;原料主要有粉煤灰、粘土、頁巖、污泥、礦渣、鋁土礦、煤矸石等;歡迎咨詢價格!
鄭礦機器于2008年開始為陶粒行業供應設備及服務。與河南冶金規劃設計院、鄭州輕金屬研究院和鄭州大學機械學院合作，成立20人的研發團隊，專業開發高效制粒機，研發期間，先后采用了10多家，共100多噸不同的原料，進行了10000多次的制粒試驗，積累了大量的一手資料，不斷改進設備性能，完善產品功能。
鄭礦機器擁有一整套制粒實驗生產線，能夠對客戶的來料進行實驗，找出該種物料的制粒工藝，給實際生產做指導。
突出優勢
節能環保：先進的生產工藝，使得建筑陶粒的生產達到提高產品質量和節能降耗的目的， 單條生產線能力大，熱耗低，配套先進的袋收塵器，滿足30mg/Nm3的嚴格的排放要求。
自動化操作：生產線安裝有溫度和壓力監測儀表，操作參數計算機顯示，生產線能夠采用先進的計算機控制方式，實現整個系統的操作自動化。
節省投資：回轉窯等主機根據建筑陶粒的特點進行改進設計節省投資。
工藝流程
生產陶粒所需設備：破碎機、輸送機、雙軸攪拌機、陶粒制粒機、陶?；剞D窯、滾筒篩等
陶粒生產流程：原料粉碎和粉磨→原料配比→原料攪拌→制?！魏Y選→燒結→冷卻→篩分→裝袋。
1、建筑陶粒原料處理
主要原料粘土或者污泥，一般摻加粉煤灰等干粉狀物料，目的是避免物料太濕，混合后利于運輸和使用。設立粘土(或污泥)堆棚和粉煤灰堆場，使用時用鏟車取料，并進行配比混合，然后送入料倉。粘土塊度大時，先經過輥齒式破碎機進行破碎，使粒度變小。
2、建筑陶粒攪拌和制粒
料倉下設置板鏈喂料機，把物料送至雙軸攪拌機進行攪拌，目的是物料混合的更加均勻。然后物料落入對輥式制粒機，形成大約5~10mm的料球顆粒，再通過輸送機送入插接式回轉窯。板鏈喂料機采用變頻器控制物料量。
3、建筑陶粒預熱和焙燒
料球顆粒由下料溜管進入預熱窯，水分得到烘干后，進入回轉窯焙燒窯，隨著溫度的升高，物料內部發生化學變化，生成的氣體使物料變得蓬松，在高溫下顆粒表面出現液相，使物料內部的氣孔被封閉起來，形成體積密度大約500kg/m3的建筑陶粒
4、建筑陶粒冷卻
出窯的建筑陶粒進入冷卻機。冷卻機可以采用單筒式冷卻機、豎式冷卻器、篦式冷卻機等設備。在冷卻機里面，外界空氣與高溫的陶粒進行熱交換，陶粒被空氣冷卻后，卸出冷卻機同時空氣被加熱后，作為高溫助燃空氣進入回轉窯，起到節能的作用。
5、建筑陶粒燃料燃燒設備
如果采用煤作為燃料，需要設置煤粉磨機、選粉機、袋收塵器、風機、提升機、煤粉倉和燃燒器，把原煤制成煤粉，然后把煤粉送入回轉窯燃燒。如果采用天然氣作為燃料，僅需要設置一臺鼓風機和天然氣燃燒器，把天然氣送入回轉窯燃燒。還可以采用生物質燃料，比如稻殼作為燃料。稻殼磨成粉狀，送到一個小倉，經過卸料風格輪進入到燃燒器，被風機吹送到回轉窯內燃燒。
6、窯尾收塵
出回轉窯的廢氣經過一臺多管冷卻器降溫后，送到袋收塵器進行凈化除塵，然后排入大氣中。
7、成品篩分和包裝
出冷卻機后的陶粒，進入一臺振動篩(或者回轉篩)，被篩分成5mm、15mm、25mm的粒徑，然后分別裝袋，即可裝車銷售。
技術參數
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湖南 - 衡陽
2025年04月11日 ~ 13日
