本發明涉及爆炸焊接方法技術領域，具體地說，涉及一種TA10鈦合金?2205雙相不銹鋼復合板爆炸焊接方法。其包括：步驟一、選擇作為復層的TA10鈦合金板材和作為基層的2205不銹鋼板材；步驟二、爆炸焊接前，對不銹鋼板材表面做降低硬度處理；步驟三、配置低爆速炸藥；步驟四、對鈦合金板材邊緣進行刻槽處理；步驟五、采用梯度布藥方式。該TA10鈦合金?2205雙相不銹鋼復合板爆炸焊接方法中，爆炸焊接前，不用進行預熱處理，減少加熱方面的費用；消除了因導熱性能差異產生的焊接風險；

本發明屬于探礦技術領域，涉及數據分析技術，用于解決現有的圖像處理系統未充分考慮像元光譜數據之間的內在聯系，缺少合理分組，使得在處理大量像元數據時效率低下的問題；具體是一種基于AI探礦技術的遙感勘測圖像處理系統，包括遙感圖像處理中心，遙感圖像處理中心通信連接有圖像采集模塊、像元分組模塊、分組驗證模塊、光譜匹配模塊以及標準礦物光譜庫；圖像采集模塊用于采集待識別區域的遙感圖像，像元分組模塊用于對遙感圖像中的像元進行分組，分組驗證模塊用于對像元分組的結果進行驗證，光譜匹配模塊用于將像元與標準礦物進行匹配；

一種基于MAX相增強銅基復合材料的方法，包括以下步驟：(1)粉末預處理；(2)高溫還原；(3)放電等離子燒結。本發明加入MAX相Ti4AlN3，以其高彈性模量、良好的高溫塑性和抗熱震性等性質，增強了銅基合金的力學性能；傳統球磨時，易在過程中產生大量熱量，且因銅質地較軟導致銅粉產生團聚現象，使得到的粉末粒度較大，本發明以懸浮液的形式代替粉末，通過加入乙醇傳遞球磨產生的熱量，并隔絕空氣，使用十二烷基苯甲酸鈉作為分散劑，降低了粉體聚集成團的能力，加快了球磨進程；

本發明屬于電池材料技術領域，本發明提供了一種LATP固態電解質及其制備方法與用途，所述制備方法包括將LATP固態原料、無機弱酸粉末、有機醇粉末進行干混，所述有機醇粉末包括聚乙烯醇、聚乙二醇或聚丙烯醇中的至少一種，得到混合材料；將所述混合材料進行燒結，得到LATP固態電解質。通過采用有機醇粉末及無機弱酸粉末中和磷源及鋰源的酸堿性，有效保證反應高效、溫和且均勻；通過干混代替使用分散介質的長時間的濕法球磨，避免了因有機分散介質導致的多種原料出現分散不均勻及偏析現象

一種Al?Zn?Mg?Cu鋁合金板材的熱處理強化方法，本發明涉及鋁合金板材的熱處理強化方法領域。本發明為了解決目前工業化生產非常消耗時間，并難以保證Al?Zn?Mg?Cu鋁合金板材時效后的硬度的技術問題。方法：一、將Al?Zn?Mg?Cu鋁合金鑄錠加熱保溫；二、軋制；三、固溶；四、淬火；五、預拉伸；六、時效處理，時效制度為雙級時效；七、鋸切，制得成品板材。

本發明公開了一種鑭鉛金屬間化合物LaPb3的球料及其制備方法。本發明屬于新材料技術領域，具體涉及核聚變中子倍增劑材料技術領域。本發明包括以下步驟：將LaPb3原料、磨球、液體添加劑按照比例放置于惰性氣體保護的球磨罐中；對球磨罐進行360度全方位球磨處理；對球磨后物質進行篩分，烘干后得到球料。所述制備方法通過濕法球磨調控原料團聚成形，在室溫下實現了鑭鉛金屬間化合物LaPb3球料制備，可以滿足中子倍增劑材料外觀尺寸要求。

一體式全程自養脫氮工藝(CANON)是在厭氧氨氧化基礎上發展起來的新工藝，該工藝將亞硝化與厭氧氨氧化耦合于同一個反應器中，相比傳統工藝，無需碳源且曝氣量和污泥產量也較低。據統計，全球厭氧氨氧化的實際工程已達110多個，采用CANON工藝形式的占88%，主要用于污泥厭氧消化脫水液、垃圾滲濾液和高氨氮工業廢水的脫氮處理。

本發明公開了一種預先篩分SABC碎磨及選礦工藝，相比其他鎳銅硫化礦碎磨方式，將適宜球磨機入料粒級的產品提前分離出來進入到一段球磨機當中，使得更多的大粒級物料進入到半自磨機當中，充分發揮礦石自磨的作用，提升半自磨機和球磨機生產能力和磨礦效率。該工藝提升生產能力的同時，合理的分配碎磨各段設備負荷，降低生產能耗、物耗，優化浮選工藝流程，高效地將有價金屬回收利用，提升經濟效益。

合成橡膠是以石油化工的中間產物為原料聚合而成的,用于制造汽車輪胎，在膠鞋、膠管、膠帶、膠板、電纜和醫療用具等方面也很普遍。其中的丁基橡膠產品，由于具有優良的氣密性和優良的耐熱、耐老化、耐酸堿、耐臭氧、耐溶劑、電絕緣、減震以及低吸水等性能，使用范圍較廣。但丁基橡膠生產廢水排放量大、有機污染成分復雜、不易生物降解，且丁基橡膠生產過程中所產生的廢水，成分復雜，生產中加入多種原料，聚合反應中又同時生成各種不同分子量的高聚物，因此廢水中污染物較多,含有難生物降解且難自然沉降的膠乳等物質。因此，選擇經濟高效的廢水處理方式對橡膠行業的發展具有重要意義。本文采用生化組合工藝對橡膠生產工藝中采用TBA(叔丁醇)制異丁烯過程產生的廢水進行處理(簡稱TBA廢水)，并結合微生物鏡檢結果對工藝運行參數進行調整。

隨著便攜式電子設備普及、電動汽車快速發展以及全球碳中和目標的推進，開發大規模、可持續的高能量密度電化學儲能裝置成為關鍵。目前主流的鋰離子電池(LIBs)依賴含鈷的過渡金屬氧化物正極(如 LCO、NCM)，但鈷資源稀缺、成本高且環境不友好，因此無鈷正極材料(如LNMO)因高電壓平臺(4.7 V)、高比能(650 Wh kg-1)和低成本特性成為研究熱點，尤其是與鋰金屬負極結合出色的性能更具吸引力，被視為下一代動力電池的潛在候選材料。

本發明提供了一種鋰電池PACK組裝檢測裝置及方法，通過檢測鋰電池PACK組裝時標簽料卷出標過程中標貼的前期移動情況，為后期激光傳感器檢測位置提供精準停位做準備，檢測鋰電池PACK組裝時標簽料卷出標過程中標貼的后期移動情況，基于標貼的前期移動情況，確定牽引機構的降速策略，控制牽引機構按照降速策略進行降速，基于標貼的后期移動情況，控制牽引機構在降速過程中停止運行，牽引機構停止運行后標貼的位置為取標位置，實現先減速后停止可以更加精準的保證標貼停止的位置不過沖

反滲透(RO)濃水具有有機污染物含量高、可生化性差、含鹽量高、硬度高、毒性大等特點，針對此類高濃度的難處理廢水，直接采用生物法處理時，因原水可生化性差導致處理效果較差，現有常用技術包括混凝沉淀、活性炭吸附、芬頓(Fenton)及類芬頓氧化、臭氧氧化、光催化氧化、超聲氧化、電化學氧化等，均存在一定的應用局限。膜芬頓技術是在充分發揮芬頓技術優勢的基礎上，克服傳統芬頓的缺陷，開發出的一種新類芬頓技術，具有高效去除難生物降解溶解性COD、TSS、總磷(TP)、F-，可提升廢水可生化性等特點。

本發明公開了一種復合釬料及釬焊連接Ag與Ni?Cr合金的方法，屬于釬焊技術領域。復合釬料由銀40?45％、銅25?30％、鋅20?25％、錫2?3％、鈦1?5％按照質量百分比組成。復合釬料釬焊連接Ag與Ni?Cr合金的方法，包括：將復合釬料均勻地鋪設在Ni?Cr合金片表面，將Ag片鋪到復合釬料上，得到釬焊結構件；將釬焊結構件放入真空釬焊爐中加熱，經過升溫?保溫?降溫之后取出，冷卻至室溫。通過控制復合釬料中各金屬元素的配比，得到具有良好的潤濕性和填縫能力的復合釬料。