本發明公開了一種退役光伏組件焊帶中有價金屬的分離和回收方法，包括：首先，對退役光伏組件進行機械拆解和熱分解，分離焊帶并去除有機物；然后，加入氯化劑，在低氧條件下控制溫度(300℃?500℃)進行氯化反應，將焊帶表面的錫鉛合金轉化為揮發溫度較低的金屬氯化物和揮發性氣體。通過分階段升溫，先后在600℃?700℃和800℃?900℃分別收集氯化錫和氯化鉛，剩余固態銅通過物理方法分離，得到金屬銅。收集的氯化錫和氯化鉛通過還原或蒸餾處理，回收金屬錫和鉛。

本發明涉及研磨裝置技術領域，具體涉及一種助焊劑研磨機，其包括機架、研磨組件、刮板、擋板、切換機構、距離調節組件和控制系統；機架上設置有第一位置、第二位置和第三位置；研磨組件包括三個研磨輥，分別轉動安裝于三個位置，通過切換機構三個研磨輥的位置發生變化，從而解決了現有技術中研磨效果差及多個輥筒磨損程度不一致的問題，延長研磨機的使用壽命。通過移動組件帶動位于第二位置的研磨輥往復左右移動，對助焊劑施加左右方向的作用力，使助焊劑得到充分研磨，同時提高助焊劑的研磨效率。

本發明公開了一種金屬焊接切割裝置，本發明金屬焊接和熱切割技術領域，包括機座，所述機座的側壁上固接有導軌，所述機座的側壁上安裝有控制面板，且機座的頂面安裝有激光器，所述激光器的側壁上轉動連接有轉盤，本發明的優點在于：可自動調節激光焦點與材料的位置，避免影響金屬焊接切割的質量，無需通過程序控制，可適應多種外形的材料加工，大大降低了材料加工的成本，同時控制元件的使用也大幅度降低，不僅避免了排線的困難，還擴大了裝置的適用范圍，且金屬焊接切割與金屬的固定可同時進行

本發明涉及管道檢測技術領域，特別涉及一種導向型管道焊縫超聲檢測裝置及其檢測方法。包括安裝座，所述安裝座的一側壁上活動貫穿有管道限位機構；所述安裝座的頂部兩側邊緣處對稱設有兩組第一支撐板；所述第一支撐板內設有管道導向機構和焊縫檢測機構。本發明通過控制超聲探頭抵觸在管道焊縫邊緣的外壁上，然后控制導電環帶動超聲探頭沿著焊縫方向進行移動從而對焊縫進行全面的檢測，并且在檢測過程中由于兩組限位環的限制，使得超聲探頭能夠呈波浪形進行規律圓周運動對焊縫進行檢測

本發明提出了一種高精度壓力容器的焊縫無損檢測設備及方法，涉及焊縫檢測技術領域，包括探傷儀主體、數據線、探頭與固定圈，數據線的兩端分別與探傷儀主體、探頭連接，固定圈的一側滑動安裝有移動架，固定圈上安裝有可調式軌道。本發明提出了一種高精度壓力容器的焊縫無損檢測設備及方法，通過設置的探傷儀主體、數據線、探頭、固定圈、移動架、移動框、安裝框、可調式軌道和緩沖結構，能夠根據壓力容器上焊縫的寬度調整可調式軌道的波長，從而更好的覆蓋焊縫區域，操作簡單便捷。

本發明公開了一種圓柱鋰電池正負極集流盤的焊接機構，涉及焊接機構技術領域，該發明包括操作臺，所述操作臺頂面兩邊固定安裝有U形板，兩個所述U形板內部底端滑動安裝有超聲波焊接器，所述操作臺頂面兩邊固定安裝有豎環架，兩個所述豎環架位于兩個U形板相互遠離的一側，兩個所述豎環架內壁轉動安裝有圓桿，所述圓桿外壁兩邊開設有螺旋槽，所述圓桿的兩個螺旋槽旋轉方向設置為相反，所述圓桿的外壁兩邊轉動安裝有三角環，本發明通過圓柱鋰電池正極和負極能同時焊接集流盤

本發明公開一種高強度耐腐蝕銅鋁焊接工藝、銅鋁并溝線夾及生產設備。采用的技術方案，包括以下步驟：步驟1：在常溫下，通過超音速氣流將鋁合金顆粒噴涂到銅鎳硅合金工件的局部表面，形成鋁制復合層，所述鋁合金顆粒的粒徑為10?14μm；步驟2：采用分子擴散焊將所述鋁制復合層與所述銅鎳硅合金工件之間進行焊接，焊接溫度為500℃?600℃，焊接壓力為30～50MP,優點如下：能實現將高強度耐腐蝕鋁合金材料焊接至高強度耐腐蝕夾臂的夾線槽內，且界面結合度高，鋁層不易脫落。

本發明提供一種C/C復合材料與鈷基高溫合金連接用釬料、制備方法及釬焊方法，屬于異種材料連接領域。所述釬料由質量比為（6~40）：1的Co?Fe?B合金粉末和Ti粉混合制備而成。在制備釬料是，首先設計制備Co?Fe?B合金粉末；然后向Co?Fe?B合金粉末中加入Ti粉，充分混合后形成釬料。利用該釬料進行C/C復合材料與鈷基高溫合金連接時，先采用乙二醇將釬料調成膏狀，預置在打磨清洗好的C/C復合材料和鈷基高溫合金之間形成待焊件；然后將待焊件置于真空爐進行連接。

本發明公開了一種復合釬料及釬焊連接Ag與Ni?Cr合金的方法，屬于釬焊技術領域。復合釬料由銀40?45％、銅25?30％、鋅20?25％、錫2?3％、鈦1?5％按照質量百分比組成。復合釬料釬焊連接Ag與Ni?Cr合金的方法，包括：將復合釬料均勻地鋪設在Ni?Cr合金片表面，將Ag片鋪到復合釬料上，得到釬焊結構件；將釬焊結構件放入真空釬焊爐中加熱，經過升溫?保溫?降溫之后取出，冷卻至室溫。通過控制復合釬料中各金屬元素的配比，得到具有良好的潤濕性和填縫能力的復合釬料。

本發明涉及釬焊爐技術領域，公開了一種節能型真空釬焊爐，包括外筒，設置于外筒內部的內筒，設置于外筒兩端開口處的封閉蓋，設置于內筒內的加熱設備和托臺，還包括放置組件，放置組件具體包括開設于托臺頂部的推送滑槽，設置于推送滑槽內部的推送滑塊，設置于推送滑塊頂部的轉動插槽和立柱，設置于立柱頂部放置架。該節能型真空釬焊爐，通過設置放置組件，立柱將放置架抬起，使其居于內筒的中心處，四周到加熱設備的距離相同，從而讓放置架內零件得到均勻加熱，避免不同零件因為受熱不均而釬焊程度不一致，也避免零件不同位置受熱不均而出

本發明屬于電池箱體焊接技術領域，且公開了一種應用FSW焊接技術的水冷電池箱體，包括鋁合金箱體，所述鋁合金箱體包括上殼體、下殼體、固定側裙、預定焊接槽，所述上殼體和下殼體對稱上下設置，所述上殼體和下殼體相對靠近一端的外側面一體成型有固定側裙。本發明通過鋼材制造夾具和螺栓、定位銷固定電池箱體，有效防止了焊接過程中的位移，保證了焊接精度和穩定性，同時在焊接參數設定上進行了精細調整，包括焊接工具轉速、進給速度、工具直徑和工具肩寬等，以確保焊接過程的均勻性和焊接接頭的質量。

用于光伏組件制造的光伏電池片焊接裝置，涉及光伏組件焊接設備技術領域，包括支撐底座，支撐底座為水平接地的方形座，支撐底座的上方固定設有焊接工作臺，焊接工作臺為水平設置的方形臺，支撐底座上分別設有輸送上料組件、焊帶布置組件和預加熱組件，焊接工作臺上分別設有翻轉切換組件和感應焊接組件。本發明解決了傳統技術中在對光伏電池片進行焊接組合時，存在的人工焊接效率低下，機械化焊接過程中光伏電池片定位以及換面調整不便、匯流焊帶的布置不便以及焊接機構功能受限無法實現多樣化的焊接加工等問題。