p500L逆變控制CO?/MAG/MIG脈沖焊接機特點：? OTC專li的“Welbee”焊接LSI，對焊接電流和電壓進行超高速采樣，實現超精準的波形控制，實現高品質焊接;? OTC*的超低飛濺控制功能CBT-EX，CO2焊接可以達到上一代逆變MAG焊接的效果,降低客戶氣體使用成本和人工打磨成本;? OTC*的波形控制功能與超低飛濺控制功能結合，實現管道的高效率高品質焊接。

W400智能逆變控制交直流兩用脈沖MIG/MAG焊接機特點：1.OTC*的交流脈沖焊接法，實現超薄板的高效率、高品質焊接;2. 改進后的雙脈沖可實現缺陷更少的高品質焊接;3. 可實現鋁、碳鋼、不銹鋼等多材質多板厚的高品質焊接。

P-500A 鋁焊脈沖焊接機搭載OTC專有的,基于 Welbee芯片基礎上開發的控制芯片,實現*的鋁合金脈沖波形控制,實現高品質焊接?！虿捎眯袠I*的,專為焊接控制及逆變控制而開發定制的“智慧芯”,并集成多種焊接控制功能,優化焊接控制回路;◎采樣速率高(ns級)、功能強大、具有豐富的擴展功能,常規芯片難以控制的電弧現象也可以實現髙精度控制。

機械部分由可移動主軸箱、床身、導板、加壓油缸、固定床尾箱、車削系統等部件組成。主軸箱、床尾和床身均采用箱式焊接結構，并均經過整體正火熱處理以消除應力，可以保證設備在長期使用過程中不會發生變形;主軸系統由主軸電動機、主軸、軸承等部分組成，床身具有足夠的強度和剛度;主軸箱內部軸承均采用國產名牌軸承，主電機上置安裝形式。

設備組成部分：主機：由1個床身、1套主軸箱(包括交流主電機、主軸、聯軸器、回轉卡盤、離合制動器)1組移動夾具、1套旋轉夾具;液壓系統：電機、液壓泵、溢流閥、換向閥、流量閥、換向閥、液壓缸、配管及油箱、壓力表等組成;潤滑系統：由電機、齒輪泵、溢流閥、單向閥、壓力表等組成。

沈陽佰仕超聲設備有限公司推出的角焊縫平板焊縫超聲手動掃查器，是一款專為焊縫無損檢測設計的便攜式設備。其工作原理基于超聲波脈沖反射技術，通過高頻超聲波在焊縫材料中的傳播特性，分析聲波在缺陷界面處的反射、折射現象。當探頭沿焊縫表面移動時，發射的超聲波穿透材料，遇到裂紋、氣孔等缺陷時，部分聲波反射回探頭并被轉換為電信號，生成A型波形圖。設備通過分析反射波的時差、波幅等參數，精準定位缺陷位置并量化其尺寸。結合B掃模式（平行掃查），可直觀顯示缺陷橫截面圖像，進一步確認缺陷高度及與焊縫中心線的距離。

上海申蒙檢測技術有限公司的Eddyfi M2M Mantis無損質量檢測儀是一款專為T角焊縫等復雜結構檢測設計的便攜式全聚焦相控陣設備，基于超聲波相控陣技術實現高精度成像與缺陷定位。其工作原理通過16:64PR硬件架構生成可控超聲波束，利用線陣、雙線陣、面陣及雙面陣探頭對焊縫進行多角度掃描，結合全聚焦成像（TFM）技術將接收到的反射信號轉化為三維聲場圖像，可清晰顯示裂紋、未熔合、氣孔等缺陷的深度、尺寸及位置。設備支持深度聚焦與波形轉換模態，通過內置Capture軟件實時生成B掃、C掃及扇形掃描圖像，適用于復雜幾何結構的檢測需求。

河北雷納檢測科技有限公司的金屬超聲波焊縫探傷儀是一款專為焊縫質量檢測設計的高精度無損檢測設備，基于超聲波反射原理實現內部缺陷的精準定位與定量分析。其工作原理通過高頻超聲波探頭向被檢焊縫發射縱波或橫波，當聲波遇到裂紋、氣孔、未熔合等缺陷時，部分聲能被反射回探頭，儀器通過分析反射波的傳播時間、波幅及波形特征，結合內置算法計算缺陷位置、深度及當量尺寸。設備支持單晶直探頭與斜探頭切換，可穿透30mm厚鋼板，垂直線性誤差≤2.5%，水平線性誤差≤0.1%，靈敏度余量＞68dB，滿足TB/T2340-2012標準。

上海先威光電科技有限公司焊縫無損檢測設備是一款基于X射線實時成像技術的專業檢測工具，其工作原理通過高精度X射線源發射穿透性射線，經焊縫區域后因金屬密度差異形成衰減梯度。非晶硅平板探測器將透射信號轉換為數字圖像，配合16-bit ADC轉換技術實現65536級灰階成像，可清晰顯示焊縫內部的氣孔、夾渣、未熔合等缺陷。設備采用動態DR成像技術，圖像采集時間僅需3秒，支持實時存儲與打印功能。

濟寧探傷儀器設備有限公司的RJUT-500焊接探傷檢測設備是一款高性能的超聲波探傷儀，專為工業無損檢測設計。其工作原理基于超聲波的反射和傳播特性，通過發射高頻超聲波脈沖到被檢測材料中，當超聲波遇到材料內部的缺陷（如裂紋、氣孔、夾渣等）時，會發生反射和散射，部分超聲波信號會返回探傷儀，并被接收并轉換為電信號進行處理。儀器通過分析反射信號的幅度、時間和頻率等參數，可以精確地確定缺陷的位置、大小和性質。

河南佳信電子科技有限公司推出的管道焊縫X射線機，是一款專為工業無損檢測領域設計的高性能設備。其工作原理基于X射線穿透物質并發生衰減的特性，通過X射線管產生高能電子束撞擊陽極靶材，生成X射線并沿直線傳播。當射線穿透管道焊縫時，因焊縫內部缺陷（如氣孔、夾渣、未焊透等）與母材的密度差異，導致射線衰減程度不同，從而在探測器上形成可量化的信號差異。設備采用數字化平板探測器實時捕捉信號，并通過圖像處理軟件生成高清晰度焊縫影像，便于技術人員精準識別缺陷類型及位置。

詳細介紹：1、銳科光纖傳輸頭，配備萬順興(*)訂制的擺動焊接頭和觸屏軟件，光斑可調節1-4毫米，國內(解決焊縫太大的難題)。2、具有操作簡單、焊縫美觀、焊接速度快、無耗材的優勢，在薄不銹鋼板、鐵板、鍍鋅板等金屬材料方面焊接，可完美取代傳統氬弧焊、電焊等工藝。

本發明公開了一種退役光伏組件焊帶中有價金屬的分離和回收方法，包括：首先，對退役光伏組件進行機械拆解和熱分解，分離焊帶并去除有機物；然后，加入氯化劑，在低氧條件下控制溫度(300℃?500℃)進行氯化反應，將焊帶表面的錫鉛合金轉化為揮發溫度較低的金屬氯化物和揮發性氣體。通過分階段升溫，先后在600℃?700℃和800℃?900℃分別收集氯化錫和氯化鉛，剩余固態銅通過物理方法分離，得到金屬銅。收集的氯化錫和氯化鉛通過還原或蒸餾處理，回收金屬錫和鉛。

本發明涉及研磨裝置技術領域，具體涉及一種助焊劑研磨機，其包括機架、研磨組件、刮板、擋板、切換機構、距離調節組件和控制系統；機架上設置有第一位置、第二位置和第三位置；研磨組件包括三個研磨輥，分別轉動安裝于三個位置，通過切換機構三個研磨輥的位置發生變化，從而解決了現有技術中研磨效果差及多個輥筒磨損程度不一致的問題，延長研磨機的使用壽命。通過移動組件帶動位于第二位置的研磨輥往復左右移動，對助焊劑施加左右方向的作用力，使助焊劑得到充分研磨，同時提高助焊劑的研磨效率。

本發明公開了一種金屬焊接切割裝置，本發明金屬焊接和熱切割技術領域，包括機座，所述機座的側壁上固接有導軌，所述機座的側壁上安裝有控制面板，且機座的頂面安裝有激光器，所述激光器的側壁上轉動連接有轉盤，本發明的優點在于：可自動調節激光焦點與材料的位置，避免影響金屬焊接切割的質量，無需通過程序控制，可適應多種外形的材料加工，大大降低了材料加工的成本，同時控制元件的使用也大幅度降低，不僅避免了排線的困難，還擴大了裝置的適用范圍，且金屬焊接切割與金屬的固定可同時進行

本發明涉及管道檢測技術領域，特別涉及一種導向型管道焊縫超聲檢測裝置及其檢測方法。包括安裝座，所述安裝座的一側壁上活動貫穿有管道限位機構；所述安裝座的頂部兩側邊緣處對稱設有兩組第一支撐板；所述第一支撐板內設有管道導向機構和焊縫檢測機構。本發明通過控制超聲探頭抵觸在管道焊縫邊緣的外壁上，然后控制導電環帶動超聲探頭沿著焊縫方向進行移動從而對焊縫進行全面的檢測，并且在檢測過程中由于兩組限位環的限制，使得超聲探頭能夠呈波浪形進行規律圓周運動對焊縫進行檢測

本發明提出了一種高精度壓力容器的焊縫無損檢測設備及方法，涉及焊縫檢測技術領域，包括探傷儀主體、數據線、探頭與固定圈，數據線的兩端分別與探傷儀主體、探頭連接，固定圈的一側滑動安裝有移動架，固定圈上安裝有可調式軌道。本發明提出了一種高精度壓力容器的焊縫無損檢測設備及方法，通過設置的探傷儀主體、數據線、探頭、固定圈、移動架、移動框、安裝框、可調式軌道和緩沖結構，能夠根據壓力容器上焊縫的寬度調整可調式軌道的波長，從而更好的覆蓋焊縫區域，操作簡單便捷。

本發明公開了一種圓柱鋰電池正負極集流盤的焊接機構，涉及焊接機構技術領域，該發明包括操作臺，所述操作臺頂面兩邊固定安裝有U形板，兩個所述U形板內部底端滑動安裝有超聲波焊接器，所述操作臺頂面兩邊固定安裝有豎環架，兩個所述豎環架位于兩個U形板相互遠離的一側，兩個所述豎環架內壁轉動安裝有圓桿，所述圓桿外壁兩邊開設有螺旋槽，所述圓桿的兩個螺旋槽旋轉方向設置為相反，所述圓桿的外壁兩邊轉動安裝有三角環，本發明通過圓柱鋰電池正極和負極能同時焊接集流盤

本發明公開一種高強度耐腐蝕銅鋁焊接工藝、銅鋁并溝線夾及生產設備。采用的技術方案，包括以下步驟：步驟1：在常溫下，通過超音速氣流將鋁合金顆粒噴涂到銅鎳硅合金工件的局部表面，形成鋁制復合層，所述鋁合金顆粒的粒徑為10?14μm；步驟2：采用分子擴散焊將所述鋁制復合層與所述銅鎳硅合金工件之間進行焊接，焊接溫度為500℃?600℃，焊接壓力為30～50MP,優點如下：能實現將高強度耐腐蝕鋁合金材料焊接至高強度耐腐蝕夾臂的夾線槽內，且界面結合度高，鋁層不易脫落。

本發明提供一種C/C復合材料與鈷基高溫合金連接用釬料、制備方法及釬焊方法，屬于異種材料連接領域。所述釬料由質量比為（6~40）：1的Co?Fe?B合金粉末和Ti粉混合制備而成。在制備釬料是，首先設計制備Co?Fe?B合金粉末；然后向Co?Fe?B合金粉末中加入Ti粉，充分混合后形成釬料。利用該釬料進行C/C復合材料與鈷基高溫合金連接時，先采用乙二醇將釬料調成膏狀，預置在打磨清洗好的C/C復合材料和鈷基高溫合金之間形成待焊件；然后將待焊件置于真空爐進行連接。