本實用新型公開了一種便于維護的多元高效振動篩，涉及振動篩技術領域，旨在解決現有的篩條在橫梁的固定方式，在長時間的使用下，無法方便快捷的進行維護更換的問題；篩板上設有多組橫梁，橫梁上通過鎖定機構連接有棒條，并且在篩板的外壁上設有限位機構，限位機構與棒條之間滑動連接；通過鎖定機構和限位機構之間的配合，棒條在安裝時僅需插入橫梁的內腔，穿過固定條上的插孔，隨后棒條旋轉90度后，通過插桿和限位塊配合限位槽，進行棒條初步的固定，隨后在通過齒輪傳動組配合凸條。

本發明屬于粉末冶金技術領域，涉及一種易于探傷的復雜結構高溫合金制件的制備方法及應用，將粗粉和細粉混合后作為原材料，通過使用冷等靜壓對混合粉末進行預壓制得到成型錠坯，將成型錠坯裝入鋼包套中，采用低碳鋼粉末填充鋼包套空隙，對整個鋼包套進行除氣封焊處理后采用熱等靜壓處理后得到帶鋼包套制件，經熱處理和機加工處理后得到帶鋼制件，對帶鋼制件超聲探傷后通過酸洗和噴砂處理獲得目標高溫合金制件，經本發明制備的高溫合金制件組織致密化程度高、晶粒均勻性好；

本申請提供了一種萃取劑及其分離廢水中高經濟價值金屬的方法，屬于廢水凈化技術領域，該萃取劑以二元雜環為分子骨架，二元環狀分子空間體積大，可以保證萃取劑分子結構呈現特有的空間結構，保證了對目標金屬的選擇性萃??；通過化學衍生化二元雜環，實現定向調控分子鏈段的長度，可以改變功能化官能團的化學活性，調控萃取劑分子主鏈空間延伸的維度；通過與脂肪族環狀硫醇發生酯化反應，形成硫酯基，實現萃取劑活化位點的引入，達到與目標金屬離子選擇性螯合/絡合的目的，避免了廢水溶液體系中其他雜質金屬離子的干擾

本發明專利公開了一種高溫合金真空冶煉浮渣去除裝置，具體涉及高溫合金真空冶煉技術領域。包括殼體和高溫合金冶煉坩堝，殼體上設有移動機構，移動機構用于帶動殼體移動至高溫合金冶煉坩堝的正上方，殼體的正下方設有位于同一高度的移動桿和固定桿，移動桿和固定桿上靠近高溫合金冶煉坩堝內壁的端部設有與高溫合金冶煉坩堝內壁相配合的弧面，殼體上還設有用于驅動移動桿沿高溫合金冶煉坩堝內壁轉動的驅動機構，移動桿在轉動的過程中保持端部始終與固定桿的端部相抵觸，移動桿未轉動時與固定桿側壁相抵觸。

本發明屬于浮選機技術領域，具體的說是高效分選的圓形浮選機，包括浮選機體、驅動機構、控制機構和清刷機構；浮選機體包括存儲筒和排料板，存儲筒的徑向外壁具有排料口，排料板轉動設置在存儲筒的內部；驅動機構包括安裝架、驅動電機和傳動軸，安裝架固定安裝在存儲筒的上端面，驅動電機固定安裝在安裝架的上端面，且驅動電機的輸出軸與傳動軸連接；控制機構包括安裝軸和安裝筒，安裝軸固定安裝在傳動軸的徑向外壁，安裝筒通過彈性件與安裝軸轉動連接，安裝筒的另一端與排料板的外壁固定連接；清刷機構包括轉接箱和清潔刷，轉接箱設置在存儲筒內；通過上述結構配合在浮選過程中保持排料板外壁的清潔，提高浮選的質量。

本發明涉及礦物浮選技術領域，具體為一種高效氣體式浮選機；包括浮選箱，浮選箱上安裝有浮沫箱和去沫裝置，浮選箱上方安裝有進氣管，進氣管上固定連接并連通有主管，主管上固定連接并連通有若干第一導流噴管，若干第一導流噴管的噴口均朝向逆時針或順時針方向；主管上還連通有第一框形管，第一框形管上固定連通有多個或多組第二導流噴管，多個或多組第二導流噴管的噴口朝向也為順時針或逆時針方向，第一導流噴管、第二導流噴管均位于浮選箱內。

近年來LCD、OLED等液晶顯示面板產業產能增長迅速，液晶面板生產會產生大量的含氟廢水及有機廢水，含氟廢水為環保嚴格管控的危廢品，《污水綜合排放標準》(GB8978—1996)規定排放水中F濃度不超過10mg/L，針對具體項目還可能會提出更嚴格的標準要求。

本發明屬于固廢焚燒爐技術領域，提供一種高效固體廢棄物焚燒裝置,包括預熱室，預熱室的頂部設置有加料蓋，預熱室的底部通過落料控制件連通有第一集料箱；混合箱，混合箱的底部連通有進料通道的進料端，進料通道的出料端連通有回轉焚燒爐，混合箱的頂部連通有第二集料箱，第一集料箱通過第一輸料件向第二集料箱中輸送預熱后的廢棄物，第二集料箱的頂部連通有第二輸料件的落料端，第二輸料件的進料端連通有催化劑添加組件；預熱供給組件，包括換熱機構，換熱機構用于使回轉焚燒爐中的熱量加熱空氣并通入預熱室中。

隨著便攜式電子設備普及、電動汽車快速發展以及全球碳中和目標的推進，開發大規模、可持續的高能量密度電化學儲能裝置成為關鍵。目前主流的鋰離子電池(LIBs)依賴含鈷的過渡金屬氧化物正極(如 LCO、NCM)，但鈷資源稀缺、成本高且環境不友好，因此無鈷正極材料(如LNMO)因高電壓平臺(4.7 V)、高比能(650 Wh kg-1)和低成本特性成為研究熱點，尤其是與鋰金屬負極結合出色的性能更具吸引力，被視為下一代動力電池的潛在候選材料。

本發明提出了一種高精度壓力容器的焊縫無損檢測設備及方法，涉及焊縫檢測技術領域，包括探傷儀主體、數據線、探頭與固定圈，數據線的兩端分別與探傷儀主體、探頭連接，固定圈的一側滑動安裝有移動架，固定圈上安裝有可調式軌道。本發明提出了一種高精度壓力容器的焊縫無損檢測設備及方法，通過設置的探傷儀主體、數據線、探頭、固定圈、移動架、移動框、安裝框、可調式軌道和緩沖結構，能夠根據壓力容器上焊縫的寬度調整可調式軌道的波長，從而更好的覆蓋焊縫區域，操作簡單便捷。

本發明屬于鎂合金加工技術領域，具體為一種雙級沉淀強化Mg?Zn?Cu高導熱變形鎂合金的制備方法；Mg?Zn?Cu合金中，Zn和Cu兩種元素的質量分數≤4%，其余為Mg；且Zn和Cu含量相等；先將合金熔煉得到鑄態Mg?Zn?Cu；之后對鑄態Mg?Zn?Cu進行反復多次的均質化處理；將均質化處理后的Mg?Zn?Cu進行熱擠壓變形處理，擠壓角度為90°，擠壓速度為0.4mm/s，擠壓比為25：1，擠壓溫度為220℃~240℃；本發明通過設置Zn/Cu比、低合金化、擠壓溫度及90°擠壓角度，實現了微米級、納米級沉淀強化，在增強機械性能的同時平衡了導熱性。

日前，北京理工大學材料學院博士生薛程鵬提出一種利用獨特的多層核殼結構納米析出相增強鋁鋰合金力學性能的策略，突破了傳統鑄造鋁鋰合金強度低的難題。研究發現了一種獨特的富Li多層核殼結構納米析出相，該析出相在時效態穩定存在且以高體積分數析出，通過沉淀強化使鑄造鋁鋰合金的抗拉強度提升至接近500 MPa，可替代大部分變形鋁鋰合金。

大量的含氮、磷廢水排入水體會導致藻類瘋狂生長繁殖卬，使水中溶解氧不斷下降，水透明度變差，潛水植物光合作用受阻，魚類等水生動物因溶解氧不足和藻類排放的大量毒素而死亡，最終水體生態系統被破壞，這種現象稱為“水體富營養化”現象。

本發明涉及污水處理技術領域，公開了一種高鹽工業廢水電催化氧化處理裝置及方法，該裝置包括反應組件，所述反應組件包括機體，所述機體的上方設置有刮渣機，所述機體的一側設置有溶氣組件，所述機體的內部設置有導流組件，所述機體的內部設置有隔板，所述隔板的一側設置有安裝架，所述安裝架上設置有電極組件，所述導流組件包括套筒，所述套筒設置于電極組件的一側，所述套筒的一端設置有抽液管，所述套筒遠離抽液管的一端設置有進液管，所述套筒的內部設置有驅動槳，所述套筒的表面設置有調節組件。

四川某釩鈦企業以釩渣為原料，采用鈉化焙燒工藝生產五氧化二釩，產生的沉釩廢水呈強酸性，pH一般為1～2，同時含有V5+、Cr6+及大量的Na+、Cl-、SO42-、NH4+等。其中NH4+濃度一般為2000~3000mg/L，采用兩級氨吹脫法除氨。在實際運行過程中該工藝很難滿足《釩工業污染物排放標準》(GB26452—2011)規定的氨氮間接排放要求，迫切需要升級改造脫氨工藝。經過現場充分調研，決定采用脫氨膜工藝進行升級改造。

本發明涉及一種輕合金薄帶坯的低碳高速鑄軋裝置，包括一對結構相同等徑等寬的左鑄軋輥和右鑄軋輥，左鑄軋輥和右鑄軋輥軸向平行，分別固定在左側水平可動裝置和右側水平可動裝置上，構成了左側鑄輥可動單元和右側鑄輥可動單元；左側鑄輥可動單元和右側鑄輥可動單元分別設置在左側水平可動框架單元和右側水平可動框架單元；左側水平可動框架單元和右側水平可動框架單元均設置在底座上。本發明提供了一種輕合金薄帶坯的低碳高速鑄軋裝置，適合工業化量產型，操作簡單，省時省力，一種裝置可靈活對應生產多種厚度及寬幅，表面光滑無色差，內部

本發明涉及銅合金材料技術領域，公開了一種高強度銅鎳錫合金材料的制備方法，包括如下步驟：S1、原材料準備，S2、熔煉鑄造，S3、均勻化處理，S4、鍛造加工，S5、固溶淬火，S6、時效處理；還公開了由上述制備方法制備得到的銅鎳錫合金材料。本發明，通過向銅鎳錫合金中添加錳和鈮等微量元素，改變晶體內部組織，細化組織晶粒，進一步提高銅鎳錫合金的硬度和抗拉強度，避免合金組織晶粒中不連續沉淀的持續析出；采用自由鍛造和小變形鍛造相結合的鍛造工藝，同時采用固溶處理工藝和時效處理工藝

本發明涉及一種高性能燒結釤鈷永磁體的雙梯度時效處理方法及制備方法，屬于稀土磁性材料技術領域，解決了現有技術中高鐵釤鈷永磁體受限于方形度和/或最大磁能積中的至少一個因素較差，進而導致綜合磁性能難以提高的問題。一種高性能燒結釤鈷永磁體的雙梯度時效處理方法，包括以下步驟：前梯度時效，等溫時效，后梯度時效。本發明實現磁體的方形度和最大磁能積同時得到改善，磁體表現出更為優異的綜合磁性能。

本發明提供了一種難加工變形高阻尼鈦合金超細絲材的制備方法，該制備方法包括以下步驟：(1)鑄錠熔煉；(2)均勻化處理；(3)鍛造處理；(4)孔型軋制；(5)冷拔加工；(6)退火處理。本發明構思合理，通過成分微調控和異構組織增韌技術，改善了高氧含量阻尼鈦合金的加工變形能力；并結合鈦合金絲材的傳統制備加工工藝，降低了材料制備的難度和門檻，解決了高氧含量阻尼鈦合金超細絲材制備加工的難題，適用于緊固件、彈性構件等規?；a推廣與應用。

近日，西北工業大學蘇海軍教授團隊創新性地采用硼元素(B)微合金化策略，結合激光粉末床熔融技術，成功制備出兼具超高強度與優異塑性的共晶高熵合金。室溫拉伸結果表明，熱處理后B摻雜試樣的屈服強度、抗拉強度和延伸率分別達到1177MPa、1517MPa和17.6%，綜合性能顯著優于同類激光粉末床熔融制備的高熵合金及復合材料。同時發現，B元素的摻雜導致沉積態B摻雜AlCoCrFeNi2.1樣品中B2相體積分數增加，從而在熱處理過程中促進了更多FCC沉淀物的形成，進而維持了試樣高的強度。此外，FCC相體積分數的增加和殘余應力的降低對試樣的塑性產生了積極