本實用新型公開了一種石墨負極原料用帶有自動計量的裝料桶,包括料桶,所述料桶底端與連接筒連通,所述連接筒底端與量筒連通,所述量筒兩側均設有軸孔,所述量筒端面分別固定有齒輪軸和擋桿,所述軸孔與轉軸轉動連接,所述轉軸上設有轉筒,所述轉筒側面固定有擋板,所述轉軸端部與第一齒輪固定連接。本設計可在不使用電器設備的情況下將石墨原料精確計量裝桶,避免了石墨原料進入電器設備的電路板造成損壞,從而避免了損失,可改變單次裝桶量,以適應不同規格的包裝桶的容量,使用范圍更加廣泛,利用石墨原料的自身重力勢能作為動力,起到節能的作用,彈簧式的開關使裝桶操作較為簡單,使用更加方便。
本實用新型公開了一種高碳鉻鐵冶煉用爐氣塵降器,包括降塵箱和水箱,所述降塵箱的頂部和水箱的底部固定連接,所述降塵箱的底部從左至右依次固定連接有第一水隔板和第二水隔板,所述第一水隔板的頂部和降塵箱內腔的頂部之間形成第一通道,所述第一水隔板和第二水隔板之間與第二水隔板和降塵箱的右壁之間均固定連接有隔離網,本實用新型涉及高碳鉻鐵冶煉技術領域。該高碳鉻鐵冶煉用爐氣塵降器,對爐氣進行噴水降溫的同時,對粉塵進行集結,然后在利用吸附裝置對爐氣進行轉動吸附,有效的將粉塵吸附過濾掉,過濾后的灰塵只需要經過簡單的收取就可以實現分離,使得裝置不僅步驟簡單、過濾效果強,而且清理方便。
本實用新型公開了一種爐氣余熱發電裝置,涉及冶金技術領域,余熱轉化爐包括爐體承載基座,爐體承載基座的上方固定支撐安裝有轉化爐,轉化爐正面的另一側貫穿式固定安裝有余熱輸送機構,余熱輸送機構包括固定于轉化爐的正面端部相串接的一區段銜接筒體,一區段銜接筒體的正面端部固定連接有二區段銜接筒體,一區段銜接筒體的正面端部固定連接有余熱輸送管,余熱輸送管的進氣端固定串接有引流風機的出氣端,引流風機的進氣端固定串接有爐氣引入管,將帶有余熱的爐氣引入到存放有液態水的轉化爐中,爐氣的熱量傳遞給液態水,使得液態水的溫度不斷升高,當液態水的溫度達到沸點時,產生蒸汽直接導入到發電機組中,進行發電處理。
本實用新型公開了一種耐材改進的高碳鉻鐵隔熱節能砌爐,包括爐體和排煙管,所述爐體的頂部與排煙管的內表面連通,所述排煙管的外表面套設有導熱環,所述爐體由第一耐熱磚、第二耐熱磚、水套和殼體堆砌而成,且第一耐熱磚的外表面和水套的外表面均與殼體的內表面固定連接,本實用新型涉及冶金技術領域。該耐材改進的高碳鉻鐵隔熱節能砌爐,利用導熱環對排煙管中的熱量進行吸收,降低排煙管受到熱沖刷的損耗,同時將吸收的熱量傳遞到蓄熱箱中,對熱能進行回收利用,達到節能的效果,之后利用蓄熱箱中的熱水對耐熱磚進行冷卻散熱,可以隨著爐內溫度的變化而進行變化,避免耐火磚出現驟冷驟熱的情況,延長耐熱磚的使用壽命。
本實用新型公開了一種抑塵自動卸車裝置,包括基座,所述基座的一側上表面固定設置有下料槽,所述下料槽的上方前后表面均水平焊接有固定板,所述固定板的兩端均設置有凸起塊,所述凸起塊的一側表面嵌入轉動安裝有從動輪,所述從動輪的一端水平連接有絲桿,所述絲桿的另一端與另一個凸起塊一側面轉動連接。本實用新型涉及卸車技術領域,該抑塵自動卸車裝置,通過固定板的兩端均設置有凸起塊,凸起塊的一側表面嵌入轉動安裝有從動輪,從動輪的一端水平連接有絲桿,當需要將車上的貨物卸下來時,可以對貨物進行自動卸貨工作,無需人工進行卸貨,該裝置結構設計合理,不僅能夠提高工作效率,而且還降低了人工的勞動強度。
本發明屬于濕法冶金技術領域,尤其為一種硅錳提取工藝,針對現有的硅錳提取工藝在提取耗時較長、反應產物利用率低下、濃硫酸消耗量大的問題,現提出如下方案,該硅錳提取工藝包括以下步驟:S1:預處理:取高錳礦石原料,并利用破碎裝置對高錳礦石原料進行破碎處理,得到高錳礦石碎料,備用;S2:制粉:將S1中所述的高錳礦石碎料投放到粉碎設備內進行粉碎處理,得到高錳礦石粉料,備用;S4:設計氣體收集機構:在反應釜上設計并制作氣體收集壓縮機構。本發明設計合理,能夠方便快捷的提取高錳礦石中的硅錳合金成分,且實現對水洗液和反應氣體的回收利用,增加生產效益,降低生產成本,具備高效、節能、環保的特點。
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