本發明公開了一種多孔生物壓電陶瓷漿料,其包括在水中混合均勻的壓電陶瓷粉末、分散劑、粘結劑。本發明還公開了一種多孔生物壓電陶瓷支架的制備方法,包括:建模并打印出蠟型支架;處理去除支撐蠟;將多孔生物壓電陶瓷漿料注入去除支撐蠟后的蠟型支架中,并進行冷凍、真空干燥處理;再進行燒結;最后經過極化處理,即得多孔生物壓電陶瓷支架。本發明利用多孔生物壓電陶瓷漿料制備多孔生物壓電陶瓷支架,該方法利用3D打印技術可打印出結構復雜的支架結構,去除支撐蠟后注入漿料,經過冷凍、干燥、燒結和極化處理后,制備的多孔生物壓電陶瓷支架具有孔徑可控的三維通孔結構,其結構無污染,具有壓電性能、力學性能良好的生物相容性。
本發明屬于材料科學與工程領域,具體涉及一種微珠陶瓷手術刀的制備方法。一種微珠陶瓷手術刀的制備方法,包括以下步驟:(1)、配液;(2)制備干凝膠;(3)干燥;(4)煅燒;(5)制備氧化鋯超微細粉;(6)干壓成型;(7)燒成。
本發明提供了一種合金的制備方法,包括:細化第一金屬材料的粒徑至0.1μm?1mm,得到金屬鈦粉末;細化第二金屬材料的粒徑至0.1μm?1mm,得到金屬鋁粉末;第一預設金屬材料的熔點大于第二金屬材料的熔點;將金屬鈦粉末、金屬鋁粉末分別進行退火,并消除雜質,得到單質金屬鈦粉末、單質金屬鋁粉末;混合單質金屬鈦粉末、單質金屬鋁粉末,得到混合粉末;將混合粉末壓制成型得到生坯試樣;燒結生坯試樣得到合金預制品,在合金預制品上焊接輔助電極,進行真空自耗熔煉。采用本方案,解決Ti和Al熔點差異較大,在真空熔煉工程中鋁優先熔化,電極橫截面方向熔化不均勻,產生側弧,導致熔煉過程異常的問題。
本發明公開了一種ZTA陶瓷增強耐磨零件的制備方法,包括將Ti?Ni改性的金屬化ZTA陶瓷顆粒與鈦粉、鎳粉和水玻璃混合均勻后裝入模具中真空燒結,制得預制體,將預制體預置在金屬模具的下模底平面上,再將金屬基體熔體澆注到金屬模具中,壓力機帶動金屬模具上沖頭施加壓力,獲得ZTA陶瓷功能模塊,根據所需耐磨零件的耐磨部位將ZTA陶瓷功能模塊放置于鑄造型腔中,然后向型腔中澆注金屬基體熔液,使ZTA陶瓷功能模塊與金屬基體熔液一體成型,即制得所需的ZTA陶瓷增強耐磨零件。本發明通過高壓浸滲方法將金屬基體熔體在壓力下滲入到預制體中,形成冶金結合,得到具有鑄滲致密、完整性好的ZTA陶瓷顆粒增強功能模塊,可應用于耐磨產品的批量生產中。
一種鋁合金鑄件的制備方法,涉及鋁合金真空熔鑄的技術領域;通過采用真空熔煉加真空澆注并氣體冷卻的方法澆注鋁合金鑄件,使得在鋁合金鑄件的冷卻過程中內部的晶粒來不及長大且晶粒內部的氣體無充分的時間向晶界處遷移,從而使得鋁合金鑄件的氣密性得以進一步的提高,使得鋁合金鑄件的氣密性達到7MPa油壓下保持5min不滲漏的技術水平,且經過多批次的驗證得到滿足上述不滲漏水平的鋁合金鑄件達到90%以上,滿足了航空武器裝備的發展對高氣密性鋁合金鑄件的使用要求,為高氣密性鋁合金鑄件的制備提供了一個新的選擇途徑。
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