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本發明公開了一種鈦合金生產用真空自耗電弧爐，涉及電弧爐技術領域，所述真空自耗電弧爐包括爐體、升降裝置、支撐架和電極棒，所述升降裝置設置在爐體的上方，所述支撐架設置在爐體的側方，相比于目前的真空自耗電弧爐，本發明設置有控溫器，當外界冷卻系統輸送的冷卻水溫度不達標時，通過控溫器對冷卻水進行二次降溫，當外界冷卻系統因為各種原因而發生故障，以至于冷卻水無法正常流動時，通過控溫器、密封組件和液泵能夠避免銅坩堝和爐體因過熱而損壞，本發明還設置有除垢機構
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提供一種電子束冷床爐內便于拉錠系統的導桿和絲杠的安裝結構，包括絲杠和兩個導桿，兩個所述導桿對稱設于絲杠外側且將兩個導桿和絲杠端部的中心點連接后形成一個等腰三角形，所述絲杠兩端通過上軸承組件和下軸承組件安裝于拉錠系統的殼體內，兩個所述導桿兩端分別通過快裝式安裝板與上軸承組件和下軸承組件固定連接。本實用新型采用在絲杠外側對稱設置兩個導桿對絲杠傳動下上下移動的螺母座進行導向，提高了絲杠傳動的穩定性，并由兩個快裝式安裝板將兩個導桿分別安裝于上軸承組件和下軸承組件上，降低了導桿的安裝難度，便于對螺母座進行調平，結構簡單，安裝方便，具有較高的使用價值。
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提供一種用于電子束冷床熔煉爐拉錠系統中的鈦錠防傾倒結構，包括多組沿拉錠系統高度方向均布于拉錠系統內腔壁上的防傾倒裝置，每組所述防傾倒裝置均包括兩個對稱設置并分別位于鈦錠兩個短邊側的防傾倒組件，所述防傾倒組件上設有定位導向口，所述鈦錠短邊側位于定位導向口內并在鈦錠下移的過程中由多組定位導向口對其進行導向。本實用新型通過在拉錠系統高度方向的內腔壁上設置多組防傾倒裝置，并使鈦錠短邊側與防傾倒裝置上的定位導向口適配，實現對下移過程中的鈦錠進行導向，消除了因下移過程中的鈦錠發成側翻或偏轉后與內部傳動結構或其它功能單元發生碰撞的風險，降低設備故障率，保證鈦錠生產效率。
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本實用新型公開了一種強密封性真空自耗電極電弧爐，包括基面和液壓閉鎖閥，所述基面的內部固定有下爐室，且基面頂部固定的旋轉立柱和固定立柱分別位于下爐室的兩側，所述旋轉立柱的一側固定有PLC控制器，且旋轉立柱和固定立柱的頂部連接有橫梁，所述橫梁的頂部安裝有減速機，所述減速機的頂部通過轉軸轉動連接有電動機，且減速機的底部安裝有升降機構，所述橫梁的內部兩端均固定有第一液壓泵，兩個所述第一液壓泵的一端均連接有第一液壓伸縮桿，且第一液壓伸縮桿另一端固定的上爐室位于旋轉立柱和固定立柱之間。本實用新型設置了液壓閉鎖閥，對所存在閉鎖閥密封不好的問題進行改造，用液壓傳動代替傳統的機械傳動。
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本發明公開了一種多孔鈦及鈦合金材料的制備方法，具體工藝步驟如下：步驟1，將粗制鈦粉或鈦合金粉體與無水乙醇混合，加入球磨助劑，真空球磨、真空干燥；步驟2，將步驟1制備得到的鈦粉或鈦合金粉體與氫化鈦顆?；旌?；步驟3，以尿素顆粒為造孔劑，將造孔劑加入步驟2得到的混合物中；步驟4，將步驟3得到的混合均勻粉末放入模具內壓制成設定形狀的生坯備用；步驟5，再將所得到的壓坯在真空爐中進行熱處理，即制得多孔金屬構件。該方法工藝簡單易行，工藝穩定性強。
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本發明公開了一種制備刀具用鈦合金，按質量百分比由以下組分組成：不銹鋼粉：30?45％、碳化釩：1.5?2.5％、碳化鉬：1.0?1.5％、碳化鉍：0.08?0.12％、碳化錫0.05?0.75％、碳化鉭：0.09?0.45％、碳化鈮：0.1?0.5％、碳化釹：0.1?0.55％、余量為鈦粉，上述組分質量百分比之和為100％；刀具的制備方法為：將稱取的原料球磨、混粉后過篩網鑄造、涂覆二硼化鈦膜，得到成品刀具。本發明的鈦合金中增加了鉬、鉍、鉍、鉭、鈮等元素，提高了合金的強度、耐蝕性、耐熱性等性能；增加了釹，提高了合金的耐高溫和耐腐蝕性；在刀具的外表涂覆二硼化鈦膜，使刀具耐磨，使用壽命更長。
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本發明公開了一種自潤滑多孔鈦基石墨烯合金材料的制備方法。該方法以石墨烯為自潤滑材料、鈦材料為基體，通過粉末煅燒方式得到自潤滑材料，再與潤滑劑復合，得到自潤滑多孔鈦基石墨烯合金材料。該方法過程簡單，制備得到的自潤滑多孔鈦基石墨烯合金不但力學性能較鈦合金有所提高，而且具有優異的自潤滑性能，可應用于高溫等較為苛刻的環境。
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提供一種醫用多孔鉭的制備方法及用途,通過制備粉末→壓制成型→燒結→裝置冷卻等步驟,制備出純度為99.95%、孔隙為0.25～0.3mm、孔隙率可達75%的醫用多孔鉭,此種多孔鉭可直接植入人體所需部位,使多孔鉭孔隙內的藥物被人體慢慢吸收,具有較高的應用價值。
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本發明公開了一種氫燃料鈦電池板，氫燃料鈦電池板一面為凹凸面，其另一面為平面，氫燃料鈦電池板上均布有微孔，且氫燃料鈦電池板的外周邊上至少設置2個限位裝置。凹凸面由若干間隔排列的凹槽和凸棱構成，且凹槽和凸棱相接，凹槽和凸棱截面均為弧形或矩形，凹槽和凸棱的水平寬度比為1:1～2，限位裝置斜對稱設置在氫燃料鈦電池板外周邊上，限位裝置為氫燃料鈦電池板外周邊凸出塊。一種氫燃料鈦電池板的制備方法，包括以下步驟：篩選、磁選、清洗、過濾、烘干、軋制、燒結、保溫、冷卻及激光切割工序，氫燃料鈦電池板具有極小的微孔，對氫能源的轉化起到了決定性的作用，而且氫燃料鈦電池板具有重量輕、耐腐蝕性強以及抗磁性強等優點。
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本發明公開了一種鈦合金防輻射手機殼，包括殼體，殼體一側設置有SIM卡孔，殼體的另一側設置有音量按鍵孔和開關按鍵孔，殼體頂部設置有耳機插孔和降噪孔，殼體底部設置有兩組話孔和電源接口，殼體正面由上至下依次設置有攝像孔、手電筒孔、指紋識別孔，殼體內側噴涂有防輻射涂層。本發明制備方法，具體步驟如下：步驟1，制備鈦合金手機殼；步驟2，制備防輻射涂料；步驟3，制備鈦合金防輻射手機殼，工藝簡單，且具有良好的防輻射功能，防輻射涂層不易脫落，具有良好的市場前景。
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本發明公開了一種鎂基生物合金材料的制備方法，該方法采用真空燒結技術，以Ca、Zn、Ti、Ni、Mn、Ag、Mo、Mg為原料，經過一定的燒結過程燒結得到鎂基生物合金材料。該方法制備過程過程簡單易于產業化；原材料獲得容易且不需要經過特殊處理；產物具有良好的力學性能、生物活性和抗菌性能，可作為醫用材料推廣使用。
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本發明公開了一種氧化鋅基鉑粒子催化劑的制備方法，具體為：首先，以氯化鋅為鋅源，以草酸為沉淀劑，制備草酸鋅懸濁液；之后，以氯化鉑為原材料，以氯化鋅為摻雜劑，形成鉑鋅鍍膜液，并涂覆在草酸鋅表面，形成鍍膜草酸鋅，再靜置燒結，得到介孔型鍍膜草酸鋅顆粒；最后，將介孔型鍍膜草酸鋅顆粒進行超聲洗滌，并在真空燒結爐中燒結，即可得到氧化鋅基鉑粒子催化劑。利用氧化鋅作為摻雜劑的同時，也作為載體，形成摻雜劑與載體的一體化，不僅能夠保證鉑粒子的穩定連接性，形成多維夾持，增強貴金屬與載體間的結合力，延長催化劑使用壽命；而且能夠利用氧化鋅的電子傳導性能，有效的提升催化劑的活性。
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本發明公開了一種真空自耗電弧熔煉銅鈦合金的制備方法及其裝置，屬于金屬冶煉技術領域，包括S1、混料：按比例稱取所需銅粉和海綿鈦粉進行混合，S2、壓制：將混料均勻的混合粉裝入橡膠套中，然后在冷等靜壓機中進行壓制，S3、燒結：將經過冷等靜壓機處理后的定型料進行真空燒結；S4、自耗熔煉：將燒結得到的電機棒在真空自耗電弧熔煉爐內進行電弧熔煉；S5、出爐：熔煉完成后冷卻15min出爐，本發明提供的CuTi合金制備方法能制備出低氣體含量、組織均勻、無偏析的高性能銅鈦合金材料。
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本發明公開了一種多孔鈦及鈦合金的制備方法，包括如下步驟：將Ti金屬粉末和合金粉末混合均勻，所得混合粉末中Ti金屬粉的質量百分比為45％～95％，合金粉末的質量百分比為55％～5％；將所得混合粉末裝入石墨或碳化硅模具中，置于真空燒結爐中進行燒結，真空度0.1～10Pa，單向壓力200～1000MPa，升溫速率20～100℃/min，燒結溫度800～1400℃，燒結10～60min，再隨爐冷卻到室溫取出，得合金坯體；將所得的合金坯體作為陽極進行電化學溶解合金金屬粉末溶解金屬絲模溶解，得多孔鈦。本發明所得的多孔鈦的孔隙分布均勻，大小排列可控的，可應用于醫用多孔太及鈦合金材料和鈦及鈦合金濾芯材料。
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提供一種鉭2.5鎢合金的制備方法，將鉭粉和鎢粉按比例配制后放入滾筒式混料機內混合24小時；將混合好的粉料過120目篩得細粉料；將細粉料用500噸油壓機壓制成合金棒條；將合金棒條放入真空燒結爐內燒結得粗錠坯；將粗錠坯用真空電子束爐至少兩次熔煉制成合金錠坯；將合金錠坯放入高頻爐內，加熱至1400℃后取出多次鍛造，得成品錠坯。本發明通過鉭粉和鎢粉的充分混合和多次熔煉，解決了錠坯組織不均勻的問題，改善了坯料易脫落和發脆的難題。
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提供一種鈦及鈦合金粉末冶金異型件制備方法，包括下述步驟：選取原材料-氫化-球磨-制作橡膠軟模具-將粉末裝入橡膠軟模具-冷等靜壓壓鑄成型-真空燒結。采用本發明可解決異型件制品內部氣孔和密度偏低的問題，提高了異型件制品的物理性能和化學性能。
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本發明提供了一種鉭、鈮管狀靶材生產方法，包括以下步驟：在選定的鉭或鈮粉末中加入粘結劑混勻進行粘結并裝入冷壓設備冷壓成管狀錠材；采用真空燒結爐對成型的管狀錠材進行燒結；采用管材軋制機對燒結后的管狀錠材進行多道次軋制，以使管狀錠材的外徑和內徑分別達到預設尺寸；對軋制后的管狀錠材進行真空熱處理并結晶退火；對結晶退火后的管狀錠材的內外表面進行機械加工，以使管狀錠材的外徑和內徑分別達到最終成品尺寸。采用本發明技術方案的鉭、鈮管狀靶材生產方法生產的鉭、鈮管狀靶材內部組織一致性較好，保證濺射膜的質量；同時靶材成才率高，有效節約生產成本。
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提供一種鉭10鎢合金的制備方法，將鉭粉和鎢粉按比例配制后裝入滾筒式混料機內充分混合并過篩得細粉料；將細粉料用500噸油壓機壓制成合金棒條；將合金棒條放入真空燒結爐內燒結得粗錠坯；將粗錠坯用真空電子束爐至少兩次熔煉制成合金錠坯；將合金錠坯放入高頻爐內，加熱至1400℃后取出多次鍛造，得成品錠坯。本發明通過鉭粉和鎢粉的充分混合和多次熔煉，解決了錠坯組織不均勻的問題，改善了坯料易脫落和發脆的難題。
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本發明涉及一種無氣孔高密度鋯或鋯合金粉末冶金異型件制備工藝。該工藝主要采用海綿鋯加工成氫化鋯粉,100目-300目粒度搭配,采用橡膠模具成型,等靜壓260-350兆帕壓力壓鑄,經真空脫氫,再經過真空燒結爐1200-1420度燒結,達到密度98%以上。采用此工藝加工的鋯或鋯合金粉末冶金異型件,無氣孔、高密度,標志著對這一項目的探索成功,目前在國內處于領先地位。
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本發明提供了一種制備Cu?C?Ag合金電觸頭材料的方法。該方法包括把銅粉、石墨烯粉、銀粉按照比例混合均勻，然后在100?400MPa的壓力下靜壓5?20分鐘，靜壓后在溫度600?700℃和壓力10?20MPa的條件下真空燒結，冷卻后在溫度960?970℃和壓力5?20Mpa的條件下中頻爐真空燒結，保溫10?30分鐘后熱軋8?30次，熱軋后在溫度1050?1080℃和壓力5?20Mpa的條件下繼續中頻爐燒結，保溫10?30分鐘后熱軋8?30次后得到Cu?C?Ag合金電觸頭材料。該方法制備的Cu?C?Ag合金材料具有較高的電導率和導熱系數以及優異的力學性能。
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碟形鉬基鎢靶是醫用X-射線管中的旋轉陽 極。以前國內制造碟形鉬基鎢靶是采用氣相沉積法， 此法制造的碟形鉬基鎢靶鎢鉬的結合不牢，易產生龜 裂，壽命極短。國外是先用粉末冶金法制取鎢鉬復合 圓形平板燒結坯，再終鍛成碟形鍛坯，此法鍛打道次 多、易導致鍛坯斷裂。而本發明的碟形鉬基鎢靶的制 造方法，克服了上述二種方法的缺點，采用復合加料， 一次壓制成型，經氫氣或真空燒結，一次鍛打和機加 工后就能得到碟形鉬基鎢靶。
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本實用新型公開了一種生產飛機起落架制動剎車盤副靜片鋼夾用真空燒結爐，包括爐體，所述爐體的前端安裝有爐蓋，所述爐體的內部安裝有轉動機構。該生產飛機起落架制動剎車盤副靜片鋼夾用真空燒結爐，通過爐體、爐蓋、電機、第一齒輪、第二齒輪、轉軸和轉盤之間的配合，將工件放在轉盤上，電機的輸出軸帶動第一齒輪轉動，通過第一齒輪與第二齒輪之間的嚙合力使第二齒輪帶動轉軸通過軸承在橫板內轉動，轉軸帶動轉盤在橫板內轉動，可以使放置在轉盤上的工件三百六十度旋轉，使其加熱均勻，提高工作效率，解決了現有的生產飛機起落架制動剎車盤副靜片鋼夾用真空燒結爐在使用時，由于靜片鋼夾的受熱面積有限，使得工作效率低的問題。
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2025年07月09日 ~ 11日 
