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本實用新型公開了一種鈦棒新型軋機，包括軋機框架，所述軋機框架通過兩端第一軸承座連接第一輥壓軸，所述第一輥壓軸通過軸桿連接減速器和電機，所述軋機框架上部通過第二軸承座連接第二輥壓軸，所述第一伺服電缸通過第一連接座與一端所述第二軸承座連接，所述第二伺服電缸通過第二連接座與另一端所述第二軸承座連接，兩端所述第二軸承座的兩端設有卡接塊和滾輪，兩端所述第二軸承座的底部分別連接有伸縮桿、伸縮筒和彈簧，所述第一輥壓軸和所述第二輥壓軸上開設有輥壓槽。本實用新型設有若干組的輥壓槽，對不同粗細的鈦棒進行軋制；設有滾輪，減少摩擦力，設有彈簧、伸縮桿和伸縮筒，防止鈦棒軋制變形。
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本申請公開了一種具有清理結構的四輥可逆式軋機，涉及四輥可逆式軋機技術領域，改善了清理結構多處于相鄰壓輥之間，清理完成后，其刷板不會脫離壓輥，其存在會影響壓制過程的現象，包括底板，所述底板上方呈對稱均勻分布固定連接有兩個支撐側板，兩個所述支撐側板之間呈直線均勻分布活動連接有若干個定位軸，所述定位軸外壁固定連接有壓輥，兩個所述支撐側板前端固定連接有清理組件，清理組件，包括活動安裝在壓輥外壁的弧形布板，兩個所述弧形布板側面呈對稱均勻分布固定連接有兩個支撐架板。本申請能夠根據所需與旋轉的壓輥接觸，進行自動清理，且在完成后清理后脫離壓輥，防止其影響軋制過程。
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本發明涉及一種鋁釩碳中間合金及其制備方法,在現有鋁熱還原法生產鋁釩中間合金的基礎上,利用原設備和冶煉工藝,僅添加一定量的碳粉即可生產質量優良的鋁釩碳中間合金。經檢驗,中間合金成分均勻、無夾雜等缺陷,添加用于鈦錠中,使碳元素以含碳中間合金方式加入,消除了鈦錠原熔煉工藝中直接使用碳粉造成的污染和夾雜的質量隱患,能有效地提高鈦材中碳元素的均勻性和準確控制,解決了碳元素的添加和均勻性問題,生產的鈦錠碳元素分布均勻,無夾雜等冶金缺陷,可滿足航空航天等領域用高質量鈦材的質量要求。本發明具有工藝簡單、操作簡便、成本低廉和成分控制準確、穩定等顯著優點,適合工業化生產。
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本發明公開了一種防止GH625合金管材焊縫應力腐蝕開裂的工藝，按照以下過程實施：真空感應熔煉制備電極錠，電渣重熔制備鑄錠，清理鑄錠表面并與假電極進行焊接，對鑄錠進行真空自耗重熔，均勻化熱處理，鍛造開坯，擠壓制備GH625合金管材，焊接，對焊縫接頭檢測，去應力退火處理，最終的焊縫檢查。本發明顯著改善了GH625合金管材焊縫接頭的冶金質量，降低了焊接接頭的殘余應力，避免了應力腐蝕導致的焊縫開裂，提高了焊接部件的使用壽命與可靠性。
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本發明公開了一種高純凈GH825合金細晶板材的制備方法，按照以下過程實施：配制GH825合金原料，進行真空感應熔煉制備電極錠，電渣重熔制備電渣錠，將電渣錠表面的非金屬材料渣皮去除干凈，均勻化熱處理制得扁形鑄錠，進行軋制開坯制得板坯，將得到的板坯放入熱處理爐中進行熱處理，熱軋，得到板材，將板材表面進行修磨，去除冶金質量及形狀差的板材的頭部與尾部，進行冷軋，按照尺寸要求切割加工，得到GH825合金細晶板材。本發明方法能夠抑制Ti元素的燒損，提高合金成材率及合金強度。
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提供一種提高GH4145合金板材表面性能的處理工藝，本發明針對石化、核電等領域用的高品質變形高溫合金GH4145帶材存在的表面硬度低、批次性能波動大、殘余應力高、疲勞壽命短等問題，結合板材制備、激光沖擊強化等技術，設計出包括GH4145合金純凈熔煉、機加工、熱軋、冷軋、激光沖擊強化等工序，有助于提高GH4145合金板材的冶金質量水平與性能穩定性，制備的GH4145合金板材表面光潔度高、抗疲勞性能好，制造成本較低，滿足制備的零部件高可靠、長壽命的需求。
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一種制備含釕耐蝕鈦合金的方法，涉及釕元素在鈦錠冶煉中的添加方法， 用于核電、冶金、石油化工等領域用鈦及鈦合金的制備過程。采用海綿鈦、中 間合金原料壓制電極，真空電弧熔煉的方法制備，其特征在于合金成份釕的加 入是在壓制電極時以釕粉的形式加入。本發明不改變原鈦及鈦合金生產工藝， 僅需在電極壓制工序添加一定量的釕粉即可生產含釕鈦合金的新冶煉工藝，生 產的鈦錠釕元素分布均勻，無夾雜等冶金缺陷。本發明具有操作簡便、成本低 廉和成分控制準確、穩定等顯著優點，解決了釕元素在鈦錠冶煉中的添加問題， 生產的含釕鈦合金材不影響其常規性能的前提下，提高了鈦材料的耐蝕性，可 以滿足工業領域鈦材的使用需要。
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一種鈦鎳鉬合金鑄錠的制備方法,特征在于添加了一種鎳鉬中間合金(鉬元素質量百分含量20～35%),鈦鉬鎳合金鑄錠的生產步驟為:采用海綿鈦、鎳鉬中間合金或Ti-Mo中間合金配料,原料混勻后首先將其壓制成電極塊,再使用等離子弧等焊接方式將電極塊焊接成自耗電極,經兩次真空自耗電弧熔煉得到鈦鉬鎳合金鑄錠。本發明生產的鈦鉬鎳鑄錠,化學成分均勻、穩定,其化學成分偏差小于0.15%,無偏析和高密度夾雜冶金缺陷。本發明適用于生產冶金質量要求高的鈦鉬鎳合金鑄錠。
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本發明涉及材料與冶金技術，具體涉及一種航空航天級鉬鋁合金的制備方法。其特征在于，通過控制真空電子束熔煉參數，使反應保持在合理的速率范圍，有利于鉬元素在鉬鋁合金中的均勻分布。通過在真空電子束熔煉前重新加入鋁豆，抵消電子束熔煉條件下，高溫度對鋁元素的損耗，使最終產品的鋁元素含量達到設定值。本發明的有益效果是生產出的鉬鋁合金中鉬元素分布均勻，雜質元素含量較少，且鋁元素含量穩定，達到航空航天級鉬鋁合金的要求。
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本發明公開了一種新型TC4鈦合金管材制備工藝，具有以下步驟：步驟a、粉末冶金制管坯；步驟b、徑向鍛造。在所述步驟a中，以鈦粉為原料，并附以混料，通過粉末冶金燒結方法制得TC4鈦合金管坯。本發明通過粉末冶金制管坯、及徑向鍛造制得TC4鈦合金管材，在保證管材性能的前提下，去除了原常規制備工藝的熔煉、棒材鍛造生產流程，克服了傳統的管材熱軋軋制道次多，成品管材的加工周期長，加工成本高的缺點，可快捷高效的進行大規格管材的生產，縮短生產周期，降低成本，并且同時也減少熔煉和棒材鍛造工序帶來的不可避免的環境污染成本。
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本發明涉及一種工業純鋯鑄錠的制備方法，用于核電、冶金、石油化工等領域。 該方法的步驟為：稱取所需重量的工業級海綿鋯，壓制成電極塊，壓制的電極塊再焊 接成電極，然后采用至少一次電子束熔煉真空自耗電弧爐與電子束熔煉相結合的步驟， 得到純凈的工業純鋯鑄錠。本發明生產的鋯鑄錠，化學成分均勻、穩定，Fe、Cr、O、 H等雜質元素含量低，優于真空自耗電弧熔煉的鑄錠，無ZrO2和WC等高低密度夾雜； 本發明適用于生產純凈的、冶金質量要求高的純鋯鑄錠。
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一種鋯及鋯合金扁錠的生產方法,涉及一種大規格工業純鋯及鋯合金優質扁錠的生產方法。其特征在于其生產過程的步驟包括:(1)原料準備(2)配料及混料(3)除氣(4)熔煉過程。使用扁形坩堝,采用電子束冷床熔煉得到鋯或鋯合金扁錠。本發明的方法,生產的鋯扁錠表面質量佳、化學成分均勻、穩定,雜質元素含量低,無偏析和ZrO2、WC等高低密度夾雜,冶金質量優良。與常規鋯板生產工藝相比,本發明生產的鋯扁錠更易于加熱均勻,并具有生產流程短,不需鍛造,直接軋制,減少鍛造加熱過程氣體元素的污染,生產的板型好、成材率高、生產效率高和成本低等突出優點,適用于生產低雜質元素含量的大規格鋯板材,更適用于采用連續軋制生產鋯帶材。???
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一種提高鋯及鋯合金抗拉強度的方法,涉及一種鋯及鋯合金的制備方法,用于核電、冶金、石油化工等領域用鋯及鋯合金的制備過程。其特征在于鋯及鋯合金冶煉中添加二氧化鋯,控制鋯及鋯合金中氧元素的重量含量為0.08%～0.3%。本發明的方法,從控制鋯及鋯合金材的氧含量入手,鋯及鋯合金錠熔煉過程中添加二氧化鋯,通過控制其加入量以控制鋯及鋯合金氧含量,生產的鋯錠氧元素分布均勻,無夾雜等冶金缺陷。本發明具有操作簡便、控制準確、穩定等顯著優點,解決了氧元素在鋯錠冶煉中的添加問題,生產的鋯及鋯合金材不影響鋯材料耐蝕性等性能的前提下,有效提高了其抗拉強度等常規性能,可以滿足工業領域鋯材的使用需要。
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本發明涉及一種核級鋯鈮合金鑄錠的制備方法領域,采用的技術方案是:首先將純鈮條與海綿鋯通過壓制電極塊、一次熔煉、二次熔煉、三次熔煉等步驟制成鋯鈮中間合金屑,然后用鋯鈮中間合金屑后與海綿鋯經過混料、布料、電極制備及真空自耗電弧熔煉制得鋯鈮合金鑄錠,最后鋯鈮合金鑄錠經檢測后無成分偏析、鈮夾雜等缺陷后完成核級鋯鈮合金鑄錠的制備,經上述工藝步驟制得的核級鋯鈮合金鑄錠的成份均勻,無鈮夾雜等冶金缺陷,原料成材率高,在一定意義上節約了生產成本及避免浪費。
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一種熔煉用電極的制備方法，包括以下步驟：步驟一、提供制備電極用的表面檢驗合格的條狀原料，并按照長度區分；步驟二、依據長度較長的原料擺放在外圍，長度較短的原料擺放在內部的原則，將區分好的原料擺放在相應規格的成形模具中，使所述原料成形為柱狀原料；步驟三、采用緊固裝置對柱狀原料緊固后，再使用金屬帶對柱狀原料進行捆扎，使其成型為熔煉用電極。本發明以金屬在加工過程中產生的板、管、棒等條狀殘料為原料，通過簡單步驟成形為柱狀，并采用金屬帶捆扎方式使其成型為熔煉用電極，替代常規焊接法制備電極，可有效避免常規焊接法制備電極過程帶入的氧化物、氮化物夾雜冶金缺陷，可滿足熔煉高質量材料的需求。
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2025年07月09日 ~ 11日 
