陜西商洛有色金屬火法冶金技術理論與應用

電解鋅陰極鋁板使用壽命短的原因分析及采取措施 1446     

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針對電解鋅陰極鋁板腐蝕，斷梁嚴重，進行鋁板質量調研和金相顯微鏡分析，得出鋁板使用壽命短的原因是鋁板中Zn、Mg、Mn含量偏高和過燒的結論，通過對極板防護，質量及系統氟控制，極板壽命由2個月延長到10個月，為企業創造可觀經濟效益。

含銅廢料金屬銅回收工藝 1210     

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本發明公開了一種含銅廢料金屬銅回收工藝，包括以下步驟：步驟1、制備含銅熟料，步驟2、制備含銅粉末，步驟3、制磚，將步驟1制得的含銅熟料、步驟2制得的含銅粉末經配料至含銅量達到25wt%以上后進入制磚系統，并配以凝固劑制備含銅磚塊，步驟4、熔煉，步驟5、熔煉爐煙氣處理。本發明提供的含銅廢料金屬銅回收工藝，能夠回收含銅廢料中的金屬銅，同時降低回收銅合金中的非銅金屬元素，為后續制備精煉銅提供原料。

陽極精煉爐的精煉工藝 946     

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本發明涉及一種陽極精煉爐的精煉工藝，其包括以下步驟：S1.加料，向陽極爐內注入粗銅銅水，并底吹惰性氣體；S2.氧化，向陽極爐內噴灑霧化重油，將富氧氣體經高溫預熱后通入陽極爐內，銅水中的雜質氧化一部分以煙氣形式經排煙管排出，一部分以爐渣的形式經爐口排出；S3.還原，S2中爐渣排凈后，向陽極爐內鼓入還原劑，還原劑包括天然氣、還原煤粉和粉末狀助熔劑，最終得到陽極銅液；S4.澆鑄；S2中排煙管排出的煙氣對富氧氣體進行預熱。本發明通過陽極爐排出的高溫煙氣對富氧氣體進行預熱，進而對霧狀重油進行預熱，縮短了重油在陽極爐內完全燃燒所需的時間，降低了重油使用量，隨之也降低了富氧氣體的用量，提高了富氧氣體的利用率，降低了生產成本。

利用次氧化鋅直接生產電鋅的方法 1186     

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本發明涉及一種利用次氧化鋅直接生產電鋅的新方法，屬于有色冶金濕法煉鋅領域。該方法包括以下步驟：a、中性浸出；b、銅渣脫氯；c、中和；d、一次凈化；e、雙氧水氧化除鐵；f、二次凈化；g、電解：上述所得二次凈化后液，即為純凈的硫酸鋅溶液，經常規電解后產出含Zn≥99.99％的陰極鋅片。本發明的次氧化鋅煙塵無需預處理脫除氟氯，可直接浸出處理生產電鋅，工藝流程短，具有投資少、生產成本低；脫氯后液中和用碳酸錳和鍋爐塵作中和劑，即節省了輔材成本，又避免引入氯等其它雜質；改變常規的先除鐵再多級凈化操作，與濕法煉鋅常規浸出工藝有機結合，解決了濕法煉鋅常規浸出工藝中回轉窯次氧化鋅綜合回收利用工藝流程長，投資大的技術難題。

銅氧化礦石酸法堆浸生產銅及硫酸銅的方法 1221     

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一種銅氧化礦石酸法堆浸生產銅及硫酸銅的方法,是將銅氧化礦石破碎上堆,用稀硫酸進行浸出,含有硫酸銅的水溶液流經置換槽、尾液池、用泵再泵至礦堆進行循環浸出。在置換槽中用鐵進行懸浮式置換,實現銅鐵有效分離,產生海綿銅。將海綿銅熔煉澆鑄成銅錠或采用半干法技術生產硫酸銅。這是一種簡易快捷、廉價高效的銅氧化礦水法冶金方法。

氧化鋅揮發回轉窯渣的處理方法 873     

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該發明申請屬于火法冶金技術領域，是一種回轉窯氧化鋅揮發窯渣的處理方法，具體為磨碎礦技術及干法磁選技術。其技術延伸也涉及到類似性質的尾礦處理。用于電解鋅原料的氧化鋅，在回轉窯加工過程中，會產生大量的廢渣，多年來，國內學者及企業自身進行過多種方法進行再回收利用，目前皆未收到可行的方法。本發明申請是一種有效利用這種鋅揮發窯渣的工藝技術，以篩分??????篩下強磁選???????物理分級式磨礦機??????上吸式強磁選為主要工藝的處理技術。由此技術工藝，可分離出含C70%的碳粒、含Fe大于60%的鐵粉及干法渣可制成建筑材料，符合目前的實際情況。

在礦熱爐中去除冶金級硅中硼雜質的裝置及其方法 1163     

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本發明公開了一種在礦熱爐中去除冶金級硅中硼雜質的裝置，包括礦熱爐，述礦熱爐內底部固定連接設有加熱電極，所述礦熱爐內固定連接設有傳溫板，所述傳溫板位于加熱電極的上側和加熱電極匹配對應設置，所述礦熱爐內上左側設有進料口，所述進料口下側固定連接設有進料管，所述進料口內匹配套設有活塞塊，所述活塞塊貫穿于進料口設置，所述礦熱爐內上側轉動連接設有轉動桿，所述轉動桿位于進料口的右側設置，所述轉動桿側壁對稱固定連接設有多個攪拌桿。本發明在礦熱爐中冶煉，不需要石墨坩堝，降低生產成本的同時避免了碳元素污染硅液，硼雜質在渣液硅液之間獲得了良好的傳質條件，渣硅分離更徹底。

用于鉛鋅冶金爐爐渣回收提煉工藝 714     

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本發明公開了一種用于鉛鋅冶金爐爐渣回收提煉工藝，采用將鉛鋅冶金爐的爐渣進行粉碎，粉碎至1mm以下的粉末后放入磁選機進行分選；磁選機選用磁場強度需在480kA/m以上，所得鐵粉待用；將鐵粉放入能夠加熱和加壓的容器中，加入硫酸溶液，加熱加壓條件下，翻滾容器，使鐵粉和硫酸溶液充分混合和反應；在反應物中直接提取回收金銀，剩余殘渣進行置換或硫化物沉淀的方式回收銀銅鉛砷等金屬物質；二次殘渣進行凈化除雜后，進行噴霧加熱，反應生成氧化鐵紅，回收氧化鐵紅。與現有技術相比，本發明主要采用磁選、酸解、置換和氧化回收的方式分解提取，能夠提取多種可回收利用的物質，節能環保，具有推廣應用的價值。