本發明公開一種空隙砼的配比方法,包括以下步驟:(1)初定凈漿體并測定密度;(2)確定孔隙率;(3)確定粗骨料及用量;(4)確定凈漿體及用量;(5)試配并以工作性檢驗基準配合比;(6)確定生產配合比并試拌檢測。本申請技術方案以粗骨料、凈漿體進行配比,充分依據原材料的波動,生產與施工環節影響,就地取材,以實際原材料檢測數據為依據,避免使用經驗數據脫離實際,同時能夠達到質量可控,降低成本,節約資源的效果。
本發明公開了一種基于語義分析的惡意JavaScript代碼檢測模型的實現方法,包括從JavaScript源代碼生成一個抽象語法樹,然后將其轉換為語法單元序列,再將快速文本算法引入到詞向量的訓練中,將語法單元序列表示為詞向量,通過注意機制將其輸入Bi?LSTM網絡,進行模型訓練,從而得到最終的惡意代碼檢測模型。本發明的技術方案可實現在保證較高的檢測精度的同時提升檢測效率。
本發明涉及一種一體化3D激光打印多組件制備方法,包括如下步驟:1)材料準備階段:根據多組件金屬粉末種類的設計要求,將不同金屬粉末按配比使用混粉機進行充分均勻混合;2)3D打印階段:在增材制造機床的成形室內,對全部部件進行數模擺放;計算機控制系統控制3D打印機送粉與熔覆噴頭的位置和粉筒的送粉速率和送粉量,啟動激光器和惰性氣體保護氣體供氣裝置,逐層進行激光熔覆沉積成形,形成一體化多組件成形件;3)成形件后處理階段。其具有方法步驟設計合理,有效解決多組件零件一體化設計與制造的問題,提高生產作業效率,降低產品加工制造的成本,節約時間,同時還減少對環境的污染等優點。
本發明公開了一種測試打標機及測試打標方法,測試打標機包括機體,機體上設置有上料機構、高壓測試組件、電性測試組件和激光打標機構;高壓測試組件包括高壓測試機構和與高壓測試機構連接的第一分料機構;高壓測試機構連接上料機構;電性測試組件包括電性測試機構和與電性測試機構連接的第二分料機構;電性測試機構連接第一分料機構;激光打標機構連接第二分料機構;激光打標機構連接有收料機構。測試打標方法結合測試打標機對生產好的電源變壓器進行高壓測試、電性測試,并對通過兩個測試的電源變壓器進行打標,完成測試打標的整體過程。本發明的各個機構相互配合,能夠進行自動化的測試打標過程,提高了生產效率,減少了人工測試打標的誤差。
本發明公開了SA182F92防止δ鐵素體產生的制備方法,它包括S1冶煉、S2鍛造及退后、S3粗加工、S4正火及回火和S5調質及回火步驟。本發明通過新型工藝控制,即控制始鍛及溫度及保溫時間,鍛后及時退火解決了由于避免δ鐵素體的產生及由于δ鐵素體的產生導致的成品不合格;用本法制備的SA182F92,使得電站設備用鋼具有成本優勢,實現了規避δ鐵素體出現導致電站設備運行出現事故的隱患。
本發明公開了一種用于燃氣表基表裝配的自動化數字生產系統,包括:生產用廠房;以完成機芯相關零件裝配的機芯段;以對裝配后機芯進行殼體相關組件組裝的成表段;以對組裝后的基表進行固化及組裝的壓封段;其中,通過配置在廠房內的AGV物料配送系統完成各工位的自動供料,并通過橋架系統實現對機芯段、壓封段、成表段的線纜鋪設。本發明提供一種用于燃氣表基表裝配的自動化數字生產系統,其能夠通過對燃氣表基表的裝配流程進行按區段分開設計,使其在廠房內實現了燃氣表基表的流水線整線生產,且與AGV物料系統結合,實現對各區段供料的自動化,實現了燃氣表基表的自動化數控生產,具有可實施效果好,可操作性強的效果。
本發明公開了一種有源線纜的數據傳輸性能自檢系統,所述有源線纜為具有作為上行鏈路的第一芯和作為下行鏈路的第二芯的雙芯傳輸線纜,其包括:回環線路,其選擇性地聯通所述第一芯和第二芯;信號發射模塊,其發射信號至第一芯;信號接收模塊,其接收第二芯通過回環線路接收到的來自所述第一芯的信號;微控制器,其比較所述信號發射模塊所發射的信號與所述信號接收模塊所接受到的相應信號之間的誤碼率,以據此判斷所述有源線纜的數據傳輸性能;切換開關;其中,所述回環線路、信號發射模塊、信號接收模塊、微控制器和切換開關均設置在有源線纜兩端的接口模塊中的芯片內。本發明利用全新的測試技術簡化了對有源線纜的傳輸性能測試,減少了測試時間。
本發明公開了一種液壓加載試驗機的起始加載段載荷柔性加載控制方法,包括:加載起始安全位移點確定方法、起始段載荷區域計算方法、起始段區域的比例溢流閥典型值計算方法、起始段區域的比例流量閥典型值計算方法、起始段位移?加載力復合控制方法以及起始段?準線性加載段柔順切換控制方法。本發明解決了全載荷域加載過程中起始段跳躍、臺階加載的問題,滿足實驗室或者工業科研生產對載荷精確加載的需求。本發明的起始段載荷柔順控制方法已經在實際工作中得到應用,實現了加載起始段的柔順控制,滿足了材料可負荷加載力測量與其他力學性能評估對大噸位、精密型試驗機的要求。
本發明涉及肥料技術領域,具體是一種蕨麻專用肥及其制備方法。本發明將預處理微球和改性明膠液混合浸漬,接著加入冰醋酸調節pH,過濾,得一次處理微球,接著將一次處理微球與改性海藻酸鈉液混合浸漬,過濾,將預處理微球分別浸改性明膠液和改性海藻酸鈉液,交叉循環浸漬,透析,得改性輔料,將沸石與鹽酸混合浸泡,過濾,得濾餅,接著將濾餅置于多巴胺溶液浸泡,隨后通入氧氣,過濾,干燥,球磨,得預處理沸石,將脲酶,卡波姆和水混合,接著加入氨水,攪拌混合,隨后加入改性輔料,尿素,磷酸一銨,碳酸氫銨,氯化鉀,硫酸鉀攪拌混合,干燥,球磨,過篩,得蕨麻專用肥。本發明提供的蕨麻專用肥使用后,蕨麻的品質和產量都得到了有效提高。
本發明公開了Ni?Cr基高溫合金及其制備與檢測方法。Ni?Cr基高溫合金,以重量百分比計,包括C:0.05%~0.09%、Cr:14.00%~16.00%、Al:2.40%~2.70%、Ti:1.9%~2.20%、W:6.00%~7.00%、Mo:3.00%~4.00%、Co:0.40%~0.80%、V:0.40%~0.60%以及余量Ni和不可避免的雜質。本發明Ni?Cr基高溫合金,對成份和制備方法進行了優化,使合金材料在650℃~850℃范圍內具有高的拉伸強度和持久強度,降低了雜質元素的含量;制備過程中溶液澆注成消耗自身電極,制備簡單,降低了制造成本;同時提高了耐熱性能,提高了合金材料在使用過程中的組織穩定和綜合性能,從而提高通過該種合金材料制造的產品的壽命,有良好的經濟效益和社會效益,適合推廣使用。
本發明涉及工業生產領域,公開了一種智能生產系統,實現生產現場的信息化、智能化和柔性化的智能制造管理。本發明包括云端數據處理系統、中心控制操作系統、智能配料模塊、智能轉運模塊、智能拆分模塊、智能插件模塊、智能焊接模塊、智能檢測模塊和智能包裝模塊;所述中心操作控制系統用于生產建模、計劃排程、制程管控、質量計劃、質量分析、文檔管理以及生產數據處理;智能配料、智能轉運、智能拆分、智能插件、智能焊接、智能檢測、智能包裝模塊按照先后順序依次配置,且均由中心操作控制系統檢測控制,產生的生產數據均上報到中心控制操作系統,由中心控制操作系統處理后再上傳到云端進行進一步處理分析。本發明適用于工業生產。
本發明提供了防誤配網的方法及裝置、電子設備,該方法包括:接收來自電子遙控器的配網指令,進入對目標智能家電設備的配網模式;確定至少一個配置參數;針對至少一個配置參數進行參數信息的配置,生成至少一個目標配置參數信息,其中,不同的智能家電設備對應的參數信息的配置不同;根據至少一個目標配置參數信息,構造目標函數,生成目標智能家電設備的目標驗證碼,其中,不同的智能家電設備對應不同的驗證碼;接收已配網的智能移動終端發來的設備連接指令;確定當前驗證碼與目標驗證碼是否相同;在當前驗證碼與目標驗證碼相同時,接收智能移動終端發來的配網信息,對目標智能家電設備進行配網。本方案可提高智能家電設備配網過程的安全性。
本實用新型提供了一種放射性廢物固化體試樣制備模具,該模具包括有主體和底板;主體由兩塊內腔對稱的不銹鋼模板拼裝成型,模塊連接面預留凹槽,方便脫模;主體通過螺栓固定在不銹鋼底板上,主體與底板間互相緊密結合。該模具結構牢固,制樣時在對水泥夯實過程中不會發生形變,固化體成型率高,制得的水泥固化體樣品相似度更高,且可實現快速脫模。本實用新型可提高水泥固化體取樣的代表性,降低固化體性能測試的誤差,同時,也提高了放射性廢物水泥固化體性能檢測的工作效率,減少放射性操作時間。
本實用新型公開了一種軟線纜快速電連接機構,解決了軟線纜電性能檢測繁瑣的問題,包括操作臺、線纜安裝機構、壓緊氣缸、探針氣缸,壓緊氣缸與探針氣缸各自與控制系統的信號輸出端連接,線纜安裝機構包括若干線纜安裝槽,線纜安裝槽內設置有線纜到位傳感器,壓緊氣缸的動力輸出端固定連接有將安裝槽內線纜壓緊的壓緊件,壓緊氣缸外壁設置有壓緊氣缸位置傳感器,壓緊氣缸位置傳感器的信號輸出端與控制系統連接,探針氣缸動力輸出端固定連接有彈簧探針,彈簧探針與導線芯部在同一水平面上,探針氣缸外壁設有探針氣缸位置傳感器,探針氣缸位置傳感器的信號輸出端控制系統連接。本實用新型采用上述結構,方便了軟線纜的電連接,能夠自動化測試,提高測試效率。
本實用新型公開了一種氫氧復合催化板的定檢再生裝置,包括用于引入定檢再生氣體的氣路系統,與氣路系統的出口分別連接的定檢系統和再生系統,用于測量氣路系統、定檢系統和再生系統參數的測量系統,以及與測量系統連接的數據控制系統,其中,定檢系統包括與氣路系統連接的混氣罐,與混氣罐連接的檢測反應室;再生系統包括與氣路系統連接的還原反應室,與還原反應室連接的排氣氣路。本實用新型對催化板的定檢系統和再生系統重新進行整合性設計,通過合理有效的設備使用匹配,能夠準確快速可靠地完成催化板的定期性能檢測和活化再生,操作簡單有效,能夠明顯提高檢測的效率,消除催化板的安全隱患,保障核電站設施的安全。
本實用新型為一種基于虛擬儀器技術的機載敵我識別系統的檢測儀,所述檢測儀包括主控模塊、1553B總線模塊、射頻信號源模塊、射頻信號分析模塊、信號處理模塊、低頻信號開關模塊、示波器信號模塊、串行多路總線模塊、隔離器模塊、射頻接口模塊;本實用新型采用模塊化硬件進行組建,體積小、組建靈活、性能高、擴展性強、集成度高,通過簡單的測試環境搭建完成機載敵我識別系統完備的功能、性能檢測及接口檢測等??筛鶕粶y設備的研制標準進行自動測試,也可根據用戶需求對選擇的測試項進行手動測試。測試過程短,對測試人員的專業技能要求不高。
本實用新型公開了一種用于電纜負載的供電及測量系統,涉及電纜設備工作性能檢測領域。它包括數據采集模塊、控制模塊和數據傳輸模塊。所述數據采集模塊與所述控制模塊連接;所述數據傳輸模塊與所述控制模塊連接。所述數據采集模塊由電纜嵌入式功率傳感器、可控硅及帶隔離的IO模塊組成,所述電纜嵌入式功率傳感器包括電壓傳感器和電流傳感器,所述帶隔離的IO模是指經過隔離處理后的IO模塊。所述電壓傳感器和電流傳感器集成在強電供電電纜內部,通過強電對傳感器供電,通過可控硅對待測產品所需輸入的電源或頻率自動切換。電參數通過無線網絡進行雙向數據傳輸,實現自動測試。節省生產成本、使用方便。
一種電子器件檢測用轉移裝置,包括:移動機構,轉動機構,設于移動機構,升降機構,設于轉動機構,調節機構,設于升降機構,夾持機構,設于調節機構,移動機構用于帶動轉動機構以使轉動機構沿其運動方向進行移動,轉動機構用于調節調節機構水平方位的角度,升降機構用于調節調節機構的高度,調節機構用于調節夾持機構的位置,夾持機構用于電子器件的夾持。本實用新型在對特定電子器件進行性能檢測時,能夠方便進行連接器的轉移上料或者下料操作,從而提高了特定電子器件的檢測效率,具有較強的實用性。
本實用新型公開了一種炸藥抗壓能力檢測裝置,涉及炸藥性能檢測領域,檢測炸藥在不同水壓下的抗壓性能。一種炸藥抗壓能力檢測裝置,包括中空的殼體、三通、加壓管道,傳感器、信號接收器;所述殼體的兩側設置有端蓋,端蓋上設置有固定裝置,端蓋通過固定裝置連接有用于裝炸藥的半圓管;所述固定裝置設置在端蓋內側,固定裝置包括轉動裝置、第二滑塊,動桿、圓盤、導軌、圓環;所述端蓋上設置連接有圓盤,圓盤上設置連接有圓形導軌,導軌上連接有圓環,圓環上開設有用以容納第二滑塊和動桿的槽,所述槽至少設置3個。采用這樣的裝置,可以檢測炸藥的抗壓能力,解決現有檢測裝置測試時放置炸藥不方便的問題。
本實用新型涉及主軸軸承性能檢測技術領域,具體涉及一種回轉軸系傾角檢測裝置;采用的技術方案是:一種回轉軸系傾角檢測裝置,包括機架,所述機架上轉動連接有可回轉的測量擺臺;所述測量擺臺中部設有用于豎向安裝被測軸系的安裝孔,所述擺臺一端設有自準直儀;所述安裝孔上方從上往下依次設有折光鏡和平面反射鏡,所述折光鏡用于將自準直儀發出的光線垂直射入平面反射鏡,所述平面反射鏡與安裝孔端部平行。本實用新型可直接檢測出軸系處于非立式安裝狀態時轉子在重力作用下相對軸系外殼的傾斜程度,能夠準確檢測轉子傾角,具有通用性好的特點。
本實用新型公開了一種靜壓主軸軸承用角剛度檢測裝置,涉及靜壓主軸軸承性能檢測技術領域,該裝置包括檢測平臺、裝載單元、加載單元和測量單元,裝載單元上用于安裝被測樣品,并設置有與被測樣品固定連接的檢測棒,加載單元作用于被測樣品,其載荷施加端處安裝有用于檢測施力大小的力傳感器,測量單元包括對被測樣品位移變化量進行測量的第一位移傳感器以及對檢測棒不同位置處位移變化量進行測量的第二位移傳感器和第三位移傳感器。本實用新型輔以單點力加載,三點位移測量的方法可以獲得被測樣品的角剛度,且多次多點測量可提高角剛度值的準確性和高價值參考性。
本實用新型為壓縮式封隔器膠芯試驗裝置,涉及一種壓縮式的針對封隔器膠芯進行性能檢測試驗的裝置。目的是解決現有封隔器膠芯無法進行有效檢測試驗的問題。包括內部中空的中間筒,中間筒兩端由端蓋封閉,中間軸的前端穿過中間筒的中空部分和端蓋并與螺母連接,待測試的膠芯位于中間筒的中空部分且外套在中間軸上;中間筒的底部開設有油口A和油口B,并設置有加壓泵,當加壓泵與油口A或油口B的其中一個連接時,另一個連接有溢油槽;溫控加熱裝置控制電阻絲和熱電偶用于對待檢測的膠芯進行溫度控制。該裝置結構簡單、體積小、且配套完備、裝拆方便、耗能少,能獨立快速實現所需完成的試驗任務。
本實用新型屬于材料力學性能檢測技術領域,具體涉及一種縱向拉伸剪切試驗夾具,包括上夾頭(101)、上夾持塊(102)、上調節件(107)、下夾頭(105)、下夾持塊(103)、下調節件(104)、工件(106);其特征在于:夾頭(101)和(105)設有夾頭端面(108)和(109);夾頭(101)和(105)與夾持塊(102)和(103)的螺柱結構活動連接;夾持塊(102)和(103)螺柱結構與調節件(107)和(104)螺紋固定連接;夾頭(101)和(105)與夾持塊(102)和(103)之間形成夾緊工件(106)的夾持區;工件(106)下底面與夾頭(101)、夾持塊(103)緊密貼合;工件(106)上底面與夾頭(105)、夾持塊(102)緊密貼合;上夾頭端面(109)與下夾頭端面(108)完全重合,即為工件(106)剪切面,且夾具中心線位于該平面內。本實用新型提供一種結構簡單、操作方便、成本低的縱向拉伸剪切試驗夾具。
本實用新型涉及UV阻隔光學復合膜檢測技術領域,且公開了一種智能手機后蓋用UV阻隔光學復合膜檢測裝置,包括底座,所述底座的頂部固定安裝有顯示器,所述底座的頂部固定安裝有位于顯示器右側的后板,所述后板的正面固定安裝有頂板,所述頂板的正面固定安裝有前板,所述前板與后板的相對一側均固定安裝有限位軸,所述頂板的底部固定安裝有安裝板,所述安裝板的底部固定安裝有紫外線發射器,所述安裝板的底部固定安裝有位于紫外線發射器外側的屏蔽管。該智能手機后蓋用UV阻隔光學復合膜檢測裝置,具備UV阻隔性能檢測等優點,解決了UV阻隔光學復合膜檢測只是進行簡單的外觀檢測,難以保證UV阻隔光學復合膜的UV阻隔性的合格率的問題。
本發明提供了一種手持式微機械陀螺測試儀,所述的由顯示面板、調節旋鈕、處理器、ADC芯片、供電模塊、串口、總線接口構成的主機;由芯片插座、驅動檢測電路、管腳配置電路、總線接口構成的測試電路板和由電力線、驅動檢測電路控制線、管腳配置電路控制線、信號線構成的總線電纜組成。通過總線電纜將驅動檢測模塊與主機相連接。通過24V電源或自備電池組進行供電,進行自主掃頻測試、驅動直流偏置電壓掃描測試,特性曲線繪制,通過串口將數據傳送至PC機進行后期分析。手持式微機械陀螺測試儀具有小批量并行測試功能,適合科研、小批量生產中微機械陀螺芯片的性能檢測,或其它需要靈活、便攜地測試微機械陀螺芯片的場合。
本發明公開了一種用于活塞冷卻噴嘴性能實驗的快速檢測方法,包括以下步驟:按設定的排氣供油流量值向PCN定量供油,排出供油管路和PCN內的空氣;按設定的關閉壓力檢測供油流量值向PCN定量供油,檢測關閉壓力;停止向PCN供油;按設定的開啟壓力檢測供油流量值向PCN定量供油,檢測開啟壓力;按多個流量值依次順序向PCN定量供油,檢測泄油量和打靶力;按設定的泄露流量檢測供油流量上限值向PCN定量供油,檢測泄漏流量;停止向PCN供油,結束該PCN的檢測。本發明采用定量供油流量調節的實驗測試方式來實現PCN的性能檢測,顯著提高了檢測效率,最快檢測時間可達6.5s/件。
本發明公開了一種自密封式真空檢測系統及抽真空檢漏方法,系統包括箱體和罩蓋,罩蓋底部設置有可上下移動的壓板,罩蓋頂部固定安裝有密封環,罩蓋上設有避讓孔,該避讓孔內設有柔性變形部件,柔性變形部件下端連接在壓板上,上端與密封環連接。方法包括步驟一:將待檢模塊裝至箱體的敞口處;步驟二:蓋上罩蓋,使壓板周向邊緣與待檢模塊接觸;步驟三:利用真空泵對箱體和罩蓋抽真空,在壓差的作用下柔性變形部件伸長并帶動壓板向下擠壓待檢模塊,使待模塊與箱體之間密封;步驟四:向罩蓋內充入氦氣至預設值;步驟五:利用檢漏儀測量是否有氦氣滲透至箱體內。有益效果是:待檢模塊能夠在真空密封腔內快速自動密封,并完成密封性能檢測。
本發明公開了一種高溫水熱法對聚乳酸薄膜降解性能的快速檢測方法,屬于高分子材料降解性能檢測領域。內容包括聚乳酸薄膜的制備、降解液的配制、高溫水熱法降解聚乳酸薄膜、以及聚乳酸薄膜降解率的計算。本方法所需聚乳酸薄膜降解溫度在150~180℃之間、降解時間在2~4小時,降解率可達85%以上。與傳統的聚乳酸薄膜降解性能的檢測方法(堆肥法)比較,本發明具有檢測快速、操作簡單、重復性高、檢測費用低廉等優點,還能為廢棄聚乳酸薄膜提供一種快速降解處理方法,因此這一發明也為盡快消除廢棄薄膜對環境污染具有重要意義。
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