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本實用新型公開了一種濕法冶金萃取有機相的分離回收系統，屬于化工設備技術領域。包括帶有浮油出口、排泥口及出液口的均質緩沖裝置，過濾器及潤濕聚結分離器；均質緩沖裝置的出液口通過管路與過濾器相連，過濾器的含油廢水出口通過管路與潤濕聚結分離器的進液口相連，潤濕聚結分離器上還設置有出油口和排水口。該系統分離速度快，表面水力負荷可達10m3/m2·h，分離精度高，系統占地面積小，操作簡單，運行可靠，維護方便，通過該系統分離出來的油品質量高，含水量低。
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本發明提供了一種濕法冶金氧壓浸出高硫渣回收硫的工藝，高硫渣送入萃取罐，向萃取罐中通入液態二氧化碳，液態二氧化碳在萃取罐中調節至超臨界狀態，采用二氧化碳超臨界萃取的方法脫除高硫渣中的單質硫；萃取完成后的萃取相從萃取罐進入接收分離罐和緩沖罐，萃取相中的二氧化碳在接收分離罐和緩沖罐中調節至非超臨界狀態，經過接收分離罐和緩沖罐分離后的非超臨界狀態的二氧化碳以氣態形式從緩沖罐頂部排出，再通過壓縮機壓縮成液態后進入液態二氧化碳儲存罐中儲存；本發明將氧壓浸出高硫渣通過超臨界二氧化碳萃取工藝達到高效、環保的目的，既高質量的回收了高硫渣的有價單質硫，又使浸出渣減量，為進一步回收渣中有價稀貴元素奠定了基礎。
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本發明公開了一種鎳鈷濕法冶金中廢水處理方法，包括以下步驟：步驟一：沉鎳鈷；步驟二：沉鎂；步驟三：加壓溶氣氣??；步驟四：吸附；步驟五：高級氧化；步驟六：MVR蒸餾；本發明的方法先沉淀鈷鎳鎂，避免了對后續吸附劑、產品硫酸鈉的污染，廢水中的鎳鈷、油、鎂、硫酸鈉實現了資源化利用。本發明的方法生產出的硫酸鈉達到GB/T6009?2014《工業無水硫酸鈉》中Ⅱ類一等品要求，廢水經處理后實現了零排放，蒸出的蒸餾水返回車間循環利用。
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本實用新型公開了一種鉬濕法冶金氧壓氧化反應裝置,包括上部開口的外部殼體、套裝在外部殼體內部且由鋯鋼層狀復合材料制成的高壓反應釜體、套裝在高壓反應釜體外側的電加熱爐、填充在外部殼體與高壓反應釜體間的保溫體、釜蓋、從上至下穿過釜蓋插入高壓反應釜體內部中部的攪拌裝置、進料取樣管、安裝在高壓反應釜體內部的冷卻盤管、安裝在釜蓋上的進出氣管路、分別對高壓反應釜體內部溫度和壓力進行實時檢測的溫度檢測裝置和壓力檢測及防爆裝置以及對攪拌裝置進行驅動的伺服電機。本實用新型簡單合理、成本低、耐酸腐蝕能力強且工作穩定、性能可靠、使用壽命長,解決了反應裝置在高溫高壓富氧及硫酸腐蝕狀況下穩定、安全、可靠運行問題。
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本實用新型公開了一種濕法冶金中電沉積金屬用鈦陽極裝置,包括鈦陽極板,所述鈦陽極板的上端設置有銅導電支撐梁。本實用新型設計合理,結構簡單,銅導電支撐梁提高了鈦陽極的導電性能;在銅質元件表面涂覆環氧樹脂層,可有效地防止電解液及析出氣體,如氯氣對元件的腐蝕。
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本發明提供了一種濕法冶金萃取分離系統廢水相流失有機相在線回收工藝，包括輔料準備工藝和乳狀液膜連續萃取工藝，其中，乳狀液膜連續萃取工藝為：步驟201，在酸化室進行酸化；步驟202，進入第一分離室中進行分離，油相進入油相澄清槽進行澄清；步驟203，在混合室中進行混合；步驟204，進入第二分離室中進行分離，萃后乳油相進入萃后乳油暫存罐；步驟205，萃后乳油進入旋流高壓脈沖靜電破乳器中進行破乳，破乳后的水相進入萃后稀堿澄清槽進行澄清；步驟206，破乳后的油相進入破乳后液膜油澄清槽進行澄清。本發明既回收了萃取劑，又避免了其它方法頻繁更換吸附材料、操作繁鎖、成本高、投資大的弊端，僅需在已有萃取線增加少量設備就可實現。
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本實用新型公開了一種霧化噴射裝置及應用于濕法冶金領域的混合裝置，其中，霧化噴射裝置為單流體通道結構；該混合裝置包括混合反應塔、氣體管道、液體管道和霧化噴射裝置，霧化噴射裝置設置在混合反應塔頂部，液體管道接通在霧化噴射裝置上。本實用新型的霧化噴槍僅通過單流體通道即可實現霧化，結構簡單；本實用新型的混合裝置通過將反應的液相經過霧化裝置霧化為微米級液滴后再與氣相混合反應，使得液相與氣相的接觸更加充分，提高了氣相的利用率以及液相與氣相的反應效率，降低了生產成本。
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本發明提供了一種從鉬精礦中濕法冶金回收鉬和錸的方法，包括以下步驟：一、將鉬精礦粉與去離子水混合配制成礦漿；二、對礦漿進行加壓氧化處理；三、過濾，得到濾餅和濾液；四、對濾餅和濾液分別進行處理：將濾餅干燥后得到工業氧化鉬；將濾液依次進行沉淀除雜、活性炭吸附和固液分離處理，然后將固液分離后的濾液結晶，得到鉬酸銨，將固液分離后的活性炭上的錸解吸后結晶，得到高錸酸銨。本發明工藝簡單，可重復性強，鉬與錸的回收率高，適于工業化大規模生產。
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本實用新型公開了一種濕法冶金廢水回收利用裝置，包括冷卻機構、過濾箱、回收裝置主體和輸泥機構，回收裝置主體內部的中央位置處設置有轉軸，且轉軸的兩側均勻通過緩沖套設置有固定板，固定板的一側均設置有攪拌件，回收裝置主體的底端設置有輸泥機構，且輸泥機構的內部設置有滾軸，滾軸上均勻分布有螺旋葉片。本實用新型通過安裝有回收裝置主體、加藥口、第二旋轉驅動機構、轉軸、攪拌件、輸泥機構、滾軸、螺旋葉片以及第一旋轉驅動機構，冶金廢水進入后加入氧化還原的藥液，雜質沉積在回收裝置裝置底部，第一旋轉驅動機構帶動滾軸和螺旋葉片旋轉，將泥狀雜質向一側推動，利于導出沉降的雜質。
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本實用新型公開了一種濕法冶金萃取分離系統流失有機相在線回收裝置，包括產品水相或廢水相中流失有機相回收子裝置和酸霧廢氣中流失有機相回收子裝置；其中，所述的纖維球吸附塔和活性炭吸附塔的上端進口分別與帶有流量計的液態二氧化碳管道相連；所述的纖維球吸附塔和活性炭吸附塔的底閥與有機物回收罐相連。本實用新型在濕法冶金萃取分離系統主要的有機相流失環節都采用了在線回收工藝，不僅保證了產品的純度、去除了水污染和大氣污染，回收了萃取劑，避免了頻繁更換吸附材料，使生產過程更加穩定環保，顯著提高了生產效率。本實用新型由于采用了超臨界二氧化碳萃取技術，所回收的有機物沒有發生化學變化完全可以返回系統再用。
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本發明涉及一種消泡劑在石煤型釩礦選礦拋尾-濕法冶金的應用方法。本發明包括以下步驟：調節釩精礦礦漿的pH值為3-7；將消泡劑加入富集釩精礦漿中，攪拌，礦漿靜置沉降，濃密脫水處理，實現富集釩精礦濕法冶金高溫浸出過程中無泡沫溢出，同時可大大提高釩回收率。采用本發明方法后：1、磷酸三丁酯對浮選釩精礦有良好的消泡效果；2、磷酸三丁酯用量只相當于其他消泡劑的2％，藥劑用量少，節約生產成本；3、藥劑毒性小，結合后續提釩萃取工藝，對環境污染少；4、消泡劑不僅可以單獨應用于浮選釩精礦消泡，并且可與其他浸出添加劑配合使用，且達到了良好的浸出效果。
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本發明提供了一種濕法冶金萃取分離系統流失有機相在線回收工藝，該工藝包括產品水相中流失有機相回收工藝、廢水相中流失有機相回收工藝和/或酸霧廢氣中流失有機相回收工藝；水相進入纖維球吸附塔和活性炭吸附塔中吸附水相中的有機物，吸附完成后需要再生時，采用二氧化碳超臨界萃取再生纖維球和活性炭并回收吸附的有機物。本發明在濕法冶金萃取分離系統主要的有機相流失環節都采用了在線回收工藝，不僅保證了產品的純度、去除了水污染和大氣污染，回收了萃取劑，避免了頻繁更換吸附材料，使生產過程更加穩定環保，顯著提高了生產效率。本發明由于采用了超臨界二氧化碳萃取技術，所回收的有機物沒有發生化學變化完全可以返回系統再用。
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濕法冶金用抗形變鈦陽極及其制備方法，包括鈦銅復合導電棒棒與強化鈦網組成的鈦基體、熱沉積在強化鈦網上的打底層及熱沉積或電鍍在打底層上的活性層，露銅端切割成圓弧狀在工作時可保證導電棒與導電銅排充分接觸增強導電，強化鈦網由中心鈦網、支撐鈦板及強化邊條組成，中心鈦網四周焊接支撐鈦板構成基礎鈦網，在垂直于基礎鈦網周圍左右及底部的支撐鈦板處加焊強化邊條后制得強化鈦網；在對基礎鈦網進行熱校形時，采用梯度雙溫加熱，該校形技術可充分保證基礎鈦網平整度；本發明制備的濕法冶金用抗形變鈦陽極，制備工藝簡單，基材易于獲取，制備成本低，制得的鈦陽極平整度高，適用范圍廣，極大減少短路情況發生。
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本發明屬于濕法冶金技術領域，涉及濕法冶金氧壓浸出高硫渣，具體涉及一種濕法冶金氧壓浸出高硫渣回收硫的工藝。
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鎳基單晶高溫合金在高溫下具有優異的蠕變、疲勞以及抗氧化性能，被廣泛應用于熱端結構部件。但是，現有技術中，考慮氧化作用的高溫合金應力及損傷演化過程研究較少，導致難以預測鎳基單晶高溫合金的服役壽命。有鑒于此，本發明提供了一種高溫合金應力及損傷演化方法、裝置、存儲介質及電子設備，其能夠確定氧化對高溫合金蠕變性能的作用效果，揭示氧化熱影響層和基體層的失效機理差異，從而更加適于實用。
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2025年08月05日 ~ 07日 
