本實用新型公開了一種采礦工程垃圾的處理裝置,包括腔體,腔體頂部設有垃圾入口,腔體底部設有處理物出口,在腔體內由上而下設置有塑料袋分選機構、輕質垃圾收納機構、金屬類垃圾分選機構、破碎機構和凈化機構,塑料袋分選機構包括活動轉軸和毛刺氈子,輕質垃圾收納機構包括收納箱和用于吸取輕質垃圾的抽風機,金屬類垃圾分選機構包括磁鐵板、刮板和收集盒,破碎機構內設旋轉刀片,凈化機構包括發酵室和過濾網。本實用新型所述的一種采礦工程垃圾的處理裝置可有效地對采礦工程垃圾進行分類處理、實現采礦工程垃圾的減量化和資源化利用,保證處理后的采礦工程垃圾在進行回收利用時不會產生有危害的物質。
本發明屬于礦山工程技術領域,尤其為一種新型礦山工程用安全保護車,包括主體,所述主體的兩側設置有用于防止礦物掉落的側板,所述主體的后端設置有擋板,所述主體的前端兩側設置有用于防止碎石掉落的支板,所述主體的上端設置有用于保護車頂的蓋板。通過電動伸縮桿一帶動側板上升后,利用彈簧伸縮桿可帶動滑塊自動復位并使側板旋轉將礦物聚攏形成限位,操作簡單便于使用的同時可有效防止在運輸過程中礦物掉落,減少浪費的同時提高了安全性能;通過驅動電動伸縮桿二使滑座在滑槽內部滑動,可經雙向連桿將支板頂出使其展開對車身的兩側面形成防護,可避免碎石掉落至駕駛室內部影響工作人員保證其人身安全。
本實用新型涉及礦山機械領域,具體為一種一體化選礦機,破碎機的入料口上方設有輸送帶,出料口下方設有固定在破碎機機架上的振動篩;振動篩的上篩板末端銜接在自磨機的加料口,下篩板銜接磁選機的上輸料板;自磨機固定在磁選機機架的上端,其圓筒篩的出料端通過送料板與磁選機銜接。本實用新型一種一體化選礦機,通過采用組合銜接將破碎機(2)和振動篩(4)固定連接,并很好的銜接了和磁選機(10)固定連接的自磨機(7),將選礦中的破碎、磨碎、篩分分級和選別一次完成;采用雙動顎式破碎機保證整體物料的加工速度,再由振動篩(4)進行篩分,提高了自磨機(7)的工作效率,并先后將粉末物料進行選別,不僅提高了效率,而且充分利用了磁選機(10)。
一種阻止大塊礦石進入溜井的裝置,包括日字型框架,所述框架上橫向均勻固接有支撐桿,支撐桿間間距為650—750mm;框架上縱向固接有擋桿,擋桿間距為750—850mm;所述框架傾斜固定于溜井井口處。本實用新型框架上的篩孔將容易造成破碎機過流停機的大塊礦石阻擋,被阻擋的大塊礦石沿著斜面滑落,經過破碎錘集中處理后在從框架上的篩孔落入溜井中;避免了大塊礦石進入溜井,通過重板給料機進入破碎機,會堵塞破碎機,造成破碎機過流停機,從而影響生產的問題。
本發明公開了一種鐵礦石滾筒式濕選裝置,屬于選礦工程技術領域,裝置包括破碎研磨裝置、磁選裝置,磁選裝置包括罩殼、滾筒和圓周磁系,罩殼套設于滾筒的外周,罩殼的頂部開放,一側設礦漿加入口,另一側設排料裝置,礦漿加入口設于破碎研磨裝置下方,罩殼的底端穿設尾礦漿出口,罩殼內設置導流槽,導流槽的底端與尾礦漿出口的入口端連通;圓周磁系設置于滾筒的下部,滾筒外周與圓周磁系對應的磁選區域內設置噴水裝置。本發明解決細粒鐵礦石選別過程中因產生“磁性包裹”和“磁性團聚”而出現的非磁物料夾雜問題,在滾筒內部設置多組固定磁系,物料的滾筒在旋轉過程中處于交變磁場中,提高了鐵礦石磁選過程中金屬回收率,降低了尾礦品位。
本實用新型屬于礦物加工技術領域,具體涉及一種采礦廢石制備骨料用具有高效除塵的生產設備,包括液壓碎石機、輪式裝載機、受礦倉、顎式破碎機和除塵系統,所述顎式破碎機的外部連接有除塵系統,所述除塵系統包括除塵殼體,所述除塵殼體的左側設置有儲氣筒,所述儲氣筒的右側設置有出氣管,所述出氣管的上方設置有脈沖閥,所述出氣管的下方連接有導氣管,所述導氣管的下方連接有導向管,所述導向管的右側設置有驅動組件。本實用新型通過氣體和振動的雙重配合實現對灰塵的高效清理,解決了采礦廢石長期在地表堆存帶來的不利現象,對廢石進行了有效合理利用,從而實現了廢石的資源化,使礦產資源得到充分利用,提高了資源利用率。
本發明涉及冶金技術領域,特別是一種塊狀鐵礦石碳循環增氧直接還原生產金屬化鐵粉方法。本發明將高硅難選鐵礦原料進行初步粉碎,選用鐵礦石粒度為2~16mm,蘭炭中固定碳的質量>70%,蘭炭粒度為3~8mm;石灰石分為粉狀石灰石和塊狀石灰石,粉狀石灰石的粒度為1~5mm,塊狀石灰石的粒度為8~16mm;通過控制反應物的粒度便于順利生產金屬化鐵粉。同時將鐵礦石、石灰石、蘭炭按重量比100∶10~20∶15~30進行配料,可以對高硅難選鐵礦進行還原生產。本發明適用于高硅難選鐵礦,經過反應可得到金屬化率>90%、鐵品位>80%的金屬化鐵粉,使得高硅難選鐵礦可以得到有效的利用。
本發明提供了一種以油頁巖半焦和黏土礦物作為混合無機組分制備復合保水劑的方法,將半焦和黏土礦物混合后加入天然高分子溶液中,充分攪拌得到均一分散液;再加入引發劑活化1~15 min;然后逐滴加入可聚合單體和交聯劑的混合液,氮氣保護、50~100 oC下保溫聚合1~6 h,干燥,粉碎得到復合保水劑。本發明采用油頁巖半焦和黏土礦物作為混合無機組分制備復合保水劑,不僅可以顯著降低保水劑的生產成本,而且可以進一步提升復合保水劑的吸水性能;所制得復合保水劑,其吸水倍率明顯高于單純以油頁巖半焦和黏土礦物制備的保水劑,此外,復合保水劑耐鹽性好,可廣泛適用于節水農業和生態環境修復。
本實用新型公開了一種鐵礦石滾筒式濕選裝置,屬于選礦工程技術領域,裝置包括破碎研磨裝置、磁選裝置,磁選裝置包括罩殼、滾筒和圓周磁系,罩殼套設于滾筒的外周,罩殼的頂部開放,一側設礦漿加入口,另一側設排料裝置,礦漿加入口設于破碎研磨裝置下方,罩殼的底端穿設尾礦漿出口,罩殼內設置導流槽,導流槽的底端與尾礦漿出口的入口端連通;圓周磁系設置于滾筒的下部,滾筒外周與圓周磁系對應的磁選區域內設置噴水裝置。本實用新型解決細粒鐵礦石選別過程中因產生“磁性包裹”和“磁性團聚”而出現的非磁物料夾雜問題,在滾筒內部設置多組固定磁系,物料的滾筒在旋轉過程中處于交變磁場中,提高了鐵礦石磁選過程中金屬回收率,降低了尾礦品位。
本實用新型公開了一種煤礦開采用的采煤機,包括連接軸,所述連接軸的表面固定連接有旋轉筒,所述旋轉筒的表面等距離環繞開設有四個插槽,所述插槽內插接有破碎機構,所述旋轉筒正面且對應破碎機構的位置設有插接桿,所述插接桿的后端依次貫穿旋轉筒、插槽和破碎機構且延伸至其旋轉筒的外部,位于旋轉筒前后兩側的插接桿表面均開設有外螺紋,所述插接桿表面且對應外螺紋的位置螺紋連接有與其相適配的螺母。該煤礦開采用的采煤機,結構設計合理,使用方便,可對煤礦進行高效破碎,而且在長期使用后,破碎刀片不易斷裂,降低了定期更換維護的頻率,提高了使用壽命,滿足多方位使用需求。
本發明屬于礦物加工技術領域,具體涉及一種采礦廢石制備骨料用具有高效除塵的生產設備及工藝,包括液壓碎石機、輪式裝載機、受礦倉、顎式破碎機和除塵系統,所述顎式破碎機的外部連接有除塵系統,所述除塵系統包括除塵殼體,所述除塵殼體的左側設置有儲氣筒,所述儲氣筒的右側設置有出氣管,所述出氣管的上方設置有脈沖閥,所述出氣管的下方連接有導氣管,所述導氣管的下方連接有導向管,所述導向管的右側設置有驅動組件。本發明通過氣體和振動的雙重配合實現對灰塵的高效清理,解決了采礦廢石長期在地表堆存帶來的不利現象,對廢石進行了有效合理利用,從而實現了廢石的資源化,使礦產資源得到充分利用,提高了資源利用率。
本實用新型公開了一種多層礦物分選裝置,涉及礦物分選領域,解決不能對不同粒度的礦物實現分選的粉碎不同粒度的礦物至所需粒度范圍等技術問題,包括設置有分選桶的支架,所述分選桶頂部設入料口,分選桶側壁上設出料槽,所述分選桶內還設分選組件和出料板,所述出料板一端位于分選組件下端,另一端穿過分選桶上的出料槽并延伸至分選桶外,所述出料板的末端伸入粉碎組件內,所述粉碎組件和提升組件連接,所述提升組件上設有出料口且該出料口的末端設有傳送帶,所述傳送帶的另一端位于分選桶入料口的上端,本實用新型通過分選組件、粉碎組件和提升組件的配合,實現對不同粒度的礦物分選,同時還可根據用戶需要將不同粒度的礦物粉碎為所需粒度。
本實用新型涉及一種適應切割水采硫酸鉀鹽礦的左右螺旋切割頭,屬水采硫酸鉀鹽礦的配套設備,用于水采鹽礦的切割、破碎,使結晶的鹽礦破碎成粒度小、流動性好的漿體,再送入其他設備。該切割破碎水采鹽礦的左右螺旋切割頭在左右螺旋葉片上沿螺旋方向均勻焊接著鎬形截齒的刀座,刀座上裝有鎬形截齒,此種螺旋葉片組成的切割頭在旋轉時可垂直破碎結晶的鹽礦物料,切割力損耗小,粉碎效率高,而且整套設備使用壽命延長,更換的鎬形截齒及刀座標準化程度高,容易大規模生產。
本發明公開了一種抑制劑和使用該抑制劑從螢石礦中分離方解石的方法,涉及礦石分離技術領域,解決了現有從螢石礦中分離方解石困難的技術問題,本發明依次包括將螢石礦破碎及磨碎,得到礦砂;將合格礦砂加入浮選機內并攪拌得到礦漿,調節礦漿PH值為8?11;往調節好PH值后的礦漿中加入抑制劑,攪拌3?5分鐘;往攪拌后的礦漿中加入改性油酸和硫酸鋁,攪拌3?5分鐘;打開浮選機進氣閥充入空氣并刮泡,完成螢石礦與方解石的分離。針對目前方解石型螢石礦浮選質量差和回收率低的問題,本發明的抑制劑可以抑制方解石浮選,提高螢石礦物與方解石的分離效果,結合本發明的分離方法,共同解決螢石與方解石分離難的問題。
本實用新型公開了一種尾礦庫全尾砂上游式筑壩,包括初期透水堆石壩以及尾礦砂區,初期透水堆石壩靠近尾礦砂區的一側形成初期壩內坡,且初期壩內坡上段一側與尾礦砂區的一側之間設置有擠淤碎石區,擠淤碎石區整體呈斜底梯形結構,且初期壩內坡與擠淤碎石區的相對一側設置有固結尾砂區,所述固結尾砂區的頂端設置有碎石找平層,擠淤碎石區的頂部設置有碎石過渡層,且碎石過渡層、碎石找平層以及尾礦砂區的頂端設置有堆積壩。本實用新型通過拋石形成的擠淤碎石區,能夠提高基礎的承載力,減少基礎沉降,加速基礎的排水固結;通過設置的土工布以及土工格柵,加速尾砂的排水固結,提高底流粗砂的力學強度。
本實用新型公開了一種磁性礦物分選裝置,涉及礦物分選領域,解決現有磁性礦物分選裝置不能將磁性礦物完全的從礦物原料中選出等技術問題。本實用新型包括支架,所述支架上固設有分選桶,所述分選桶的頂部和底部分別設有進料組件和出料組件,所述分選桶內還設有破碎組件,所述分選桶的桶身包括內層殼體和外層殼體,位于分選桶底部的內層殼體和外層殼體間為中空的,其余部分的內層殼體和外層殼體間填充有電磁鐵,所述出料組件外還設有用于對破碎后礦物進行二次分選的二次分選組件,本實用新型通過破碎組件和二次分選組件提高磁性礦物分選的效率。
本發明提供了一種高磷赤鐵礦提鐵除磷工藝,包括以下步驟:將高磷赤鐵礦破碎并進行磨礦操作,得到一次磨礦產品,對一次磨礦產品進行強磁選,得到赤鐵礦粗選精礦和粗選尾礦;向赤鐵礦粗選精礦中加入硫酸溶液再次進行磨礦,得到二次磨礦產品;對二次磨礦產品進行強磁選,得到高品位低磷赤鐵礦精礦。本發明在二次磨礦時加入硫酸溶液使得高磷赤鐵礦中的使磷、脈石石英與鐵礦石形成單體解離,便于除磷操作,磷、脈石石英中的物質大多為非磁性物質,通過二次磁選可有效除磷。將高磷赤鐵礦塊礦破碎后進行一次磨礦并磁選,拋出部分尾礦,降低二此磨礦的礦量,進而降低成本,二次磨礦時間短解決了單獨采用酸侵除磷時間長的問題。
一種微波直接還原鉻鐵粉礦的工藝,具體步驟為:a)配制爐料:爐料包括鉻鐵粉礦、還原劑、熔劑;所述爐料的重量百分比各為:鉻鐵粉礦為67%~74%、還原劑為18%~23%、熔劑為8%~10%;b)將所述配比的爐料混勻散裝平鋪于坩堝內,該坩堝的主體內加有防粘層,而主體外依次加有保溫層及固定保溫層的固定層;鋪料厚度為3.0㎝~4.0cm;所述坩堝中的爐料在微波爐中被加熱至1450℃~1480℃進行還原,還原時間為90~120分鐘;還原后的爐料經顎式破碎機破碎和電磁分離,獲得粒狀碳素鉻鐵。本發明的還原產品的含鉻量達48%~50%,金屬化率≥78%,Cr的回收率≥85%,與礦熱爐產品的指標相當,而且擺脫了依靠焦炭和藍炭冶煉鉻鐵的傳統工藝,實現了非焦煤冶金。?
本發明屬于含碳金礦石處理技術領域,尤其為含碳金礦石的預處理方法,包括以下步驟,選取含碳質頁巖和碳質千枚巖類難浸金礦石,礦石放入碳檢測儀器,檢測礦石中的碳含量,若碳含量大于200g/kg,則將礦石放入到反應釜中,再對反應釜中添加碳酸鈉溶液,添加完碳酸鈉溶液后再對反應釜進行充氣,在反應釜中反應1?5小時后,將礦石取出,將取出的礦石再次進行碳含量檢測,檢測后的礦石放入顎式破碎機進行破碎,使每塊的粒度小于使粒度小于100mm,將破碎后的礦石放入次氯酸鈉發生器,再在次氯酸鈉發生器中添加次氯酸鈉溶液。該含碳金礦石的預處理方法,可解決金在氰化法浸出工藝中,碳質對浸金的影響,使金浸出率大幅提高。
本實用新型提供一種卸車坑焦炭防破碎隔柵,包括固定框、固定栓和隔板,固定框的兩側焊接有固定栓,固定框的內側鑲嵌有隔板;固定框的底部一端焊接有阻擋板,固定框的底部另一端焊接有支撐桿;隔板的頂端鑲嵌有減震墊,隔板的兩端焊接有緩沖柱,緩沖柱的另一端焊接有移動樁。設置有減震墊部件,使得在卸載焦炭時,底層的焦炭能夠在減震墊的作用下進行緩沖,避免焦炭掉落在隔板上出現破碎,從而保證了焦炭的完整度,涉及礦業設施領域,具有良好的發展前景。
本發明屬于金礦提取技術領域,尤其為超聲波在含砷、碳難浸金礦中的應用,包括以下步驟,選取含砷、含炭難浸金礦,將含砷、含炭難浸金礦放入到破碎機中進行破碎處理,破碎后的礦石粒度小于200mm,將礦石粒放入攪拌槽攪拌,在攪拌槽內部加入水,攪拌20?30分鐘,將礦漿濃度調至35%?50%,即100重量份的礦漿中含35?50重量份的碎磨礦石粒,再將礦漿放入反應釜中進行氰化法浸出處理,反應釜為密封狀態,反應釜中的氣壓穩定在0.01?0.05MPa之間,在反應釜的外部設置有超聲波振子,超聲波振子對礦石進行超聲波處理。該超聲波在含砷、碳難浸金礦中的應用,提高了金的浸出率,解決了超聲波不能在工業化生產中應用的問題,延長了超聲波的正常使用期限,經濟效益可觀。
本發明涉及一種用于破碎頂板加固的注漿材料,該注漿材料由下述重量百分比的原料機械攪拌混合20分鐘后制得:425硅酸鹽水泥60%~80%,S95礦粉5%~25%,水泥熟料5%~10%,脫硫石膏3%~5%,元明粉1%~3%,減水劑0.1%~0.5%。本發明安全無污染、成本低、性能穩定,可起到改善破碎頂板巖體條件和有效加固的目的。
本發明公開了一種用于礦石有色金屬成分含量檢測設備,屬于礦石檢測設備領域,包括外殼,所述外殼的上端螺紋連接有破碎殼,所述破碎殼的內部安裝有破碎裝置,通過破碎裝置可對礦石進行破碎便于后續的檢驗,所述破碎裝置的下端安裝有接料筒。本發明,通過破碎裝置可對多個礦石顆粒進行破碎,經過破碎的礦石顆粒都會進入到接料筒內,然后再通過擺動結構對接料筒內的礦石進行混合,然后再利用X射線發生器對接料筒內的礦石進行檢測,通過此種方式可對多個礦石顆粒進行破碎混合檢測進而增加檢測速度。
本發明公開了一種尾礦回填農田表面處理多功能車,包括主車體,所述主車體的頂面上開設有破碎腔,所述破碎腔內轉動設有兩個前后對稱的破碎軸,所述破碎軸的外周上均固設有破碎齒,兩兩所述破碎齒相互配合能夠將尾礦粉碎,所述破碎腔內的中部位置處固設有固定磨盤,本發明能夠通過兩個破碎齒的相互合作將尾礦進行初步粉碎,然后在通過第一磨盤的轉動和固定磨盤的配合將尾礦進行細化,然后在通過振動板的振動,使尾礦粉末可以平鋪在地面上,從而補充植物生長所需要的礦物元素,同時本發明不僅能夠粉碎礦石,還可以進行犁地和水肥的施加作業,而且本發明的將結構簡單,成本較低,適用于小型農場或者農田使用,便于推廣。
一種雙反擊式粉碎裝置,涉及一種礦山機械設備領域,特別涉及一種雙反擊式粉碎裝置,包括前反擊板I(15)、后反擊板I(16)、轉子I(17)、助力板(18)、導向板I(19)、導向板II(20)、前反擊板II(21)、后反擊板II(22)、轉子II(23)、傳送帶(24)、入料口(25)、出料口(26),其特征在于,機殼(1)一端設置入料口(25),另一端設置出料口(26),機殼(1)一側設置帶輪I(8)、帶輪II(9),另一側設置帶輪III(10),電機I(4)、電機II(5)設置于底座(2)上,傳送帶(24)一端設置于機殼(1)內部,另一端伸出出料口(26),機殼(1)內部設置一次粉碎倉、二次粉碎倉。
本實用新型屬于礦山設備技術領域,具體涉及一種爆破孔細顆粒碎石清除裝置,包括碎石件,由斜口端、碎石腔和內螺紋端組成,整體呈圓筒狀腔體結構;連桿,整體結構為圓柱光軸,兩端頭處設有螺紋,至少一組以上;連接套,整體結構為鋼套,內部對稱設有螺紋,用于連接兩個連桿;導向桿,整體結構為光軸,一端設有螺紋,另一端設有螺紋擋圈;敲擊錘,整體呈圓柱腰鼓形結構,中心設有通孔;圓螺母,整體呈圓柱形結構,中心設有內螺紋。本實用新型工作時在爆破孔內遇到細粒碎石時,將此工具插入爆破孔內,使碎石腔與細粒碎石相接觸,繼續向前推碎石腔,把碎石裝入碎石腔內,向外抽出碎石腔,如果遇見卡死的問題,開始用力往復運動敲擊錘,就可將碎石腔抽出,從而把碎石清理出爆破孔。
本實用新型公開了一種新型破碎裝置,包括機架(1),所述機架(1)上設置有驅動部件、傳動部件和破碎部件,所述驅動部件通過傳動部件與破碎部件相連接,所述破碎部件包括第一齒輥(7)和第二齒輥(15),所述第一齒輥(7)和第二齒輥(15)上均螺旋布置有破碎齒,通過驅動部件分別帶動第一齒輥(7)和第二齒輥(15)相對旋轉,嚙入物料。本實用新型能夠適應各種惡劣環境,并能嚴格保證產品粒度,成塊率高,過粉碎率極低,主要用于煤炭、焦炭、矸石、石灰石、鎳礦等中硬以下物料的粗碎、中碎作業,可廣泛應用于煤炭、建材、冶金、化工等行業。
一種聯軸滾壓式粉碎裝置,涉及礦山機械領域,特別涉及一種聯軸滾壓式粉碎裝置,包括傳送帶I(1)、皮帶I(2)、電機I(3)、支撐板I(4)、支撐架I(5)、粉碎機(6)、大帶輪(7)、電機II(8)、皮帶II(9)、支撐板II(10)、支撐架II(11)、傳送帶II(12)、皮帶III(13)、電機III(14)、支撐板III(15)、支撐架III(16)、入料口(17),其特征在于,傳送帶I(1)末端下方設置粉碎機(6),粉碎機(6)設置于支撐架II(11)上部,支撐架II(11)一端設置支撐板II(10),電機II(8)設置于支撐板II(10)上,電機II(8)主軸通過皮帶II(9)與設置于粉碎機(6)一側的大帶輪(7)連接。
本發明涉及一種破碎巖層巷道壁厚注漿材料,該材料由下述質量百分比的原料制得:S95礦粉50%~80%,元明粉1%~10%,硫鋁酸鹽水泥熟料微粉5%~25%,硅酸鹽水泥熟料微粉5%~20%,硅粉2%~10%,減水劑0.1%~0.5%。本發明還公開了該注漿材料的制備方法。本發明具有高流動性、早期強度高、凝結時間短等優點,能夠很好地加固破碎巖層巷道圍巖,有效控制因巖層破碎導致的巷道圍巖大變形,并顯著降低破碎巖層巷道的返修率。
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