甘肅有色金屬通用技術理論與應用

菱鐵礦磁化焙燒豎爐 879     

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本實用新型提供的一種菱鐵礦磁化焙燒豎爐，其自上而下依次包括裝料槽、預熱帶、加熱帶、冷卻帶；所述裝料槽設有給礦漏斗、上橫穿梁；預熱帶設有上層燃燒室、中橫穿梁；加熱帶設有下層燃燒室；冷卻帶的水泥基座上設有分礦三角鐵。本實用新型的磁化焙燒豎爐根據菱鐵礦焙燒原理在結構上放棄還原帶，無還原塔、無下橫穿梁；中性焙燒不需要還原氣體，降低煤氣單耗；在節約還原塔、橫穿梁采購費用的同時，還可以降低施工費用，同時相配套的抽煙機的功率也可以降低；本實用新型結構簡化、造價便宜、技術成熟，適合7mm以上的塊礦焙燒；工藝上不需細碎作業，減少工程投資；塊礦焙燒除塵相對容易達標，減少環境污染。

教學用仿真銅鎳礦床 908     

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本實用新型公開了一種教學用仿真銅鎳礦床，涉及教具技術領域，該教學用仿真銅鎳礦床，包括GRC仿真巖層板，所述GRC仿真巖層板的前表面安裝有古元古代變質巖層塊，所述古元古代變質巖層塊的一側安裝有中生代陸相碎屑巖層塊，所述中生代陸相碎屑巖層塊的底部安裝有晚生代陸相碎屑巖層塊，所述晚生代陸相碎屑巖層塊的一側安裝有中新元古代碳酸鹽巖層塊，所述中新元古代碳酸鹽巖層塊的一側安裝有早古生代復理石建造層塊，所述GRC仿真巖層板的前表面靠近中新元古代碳酸鹽巖層塊的一側安裝有花崗巖層塊，本實用新型通過GRC仿真巖層板可清晰展示出各個層塊所在位置，同時由于各個層的形狀不同，進而可體現出詳細的地理面貌，從而可提高教學效率。

用于壁畫修復的天然土黃礦物顏料的加工工藝 802     

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本發明提供了一種用于壁畫修復的天然土黃礦物顏料的加工工藝，通過利用先進的選礦與提純技術制備色度、粒徑及其粒徑分布穩定的土黃礦物顏料。該加工工藝與流程的具體步驟為：破碎—磨粉—濕法研磨—壓濾—水洗—壓濾—強力干燥—（或焙燒）—裝袋。天然土黃原礦中羥基氧化鐵含量不低30%，提純后羥基氧化鐵含量不低于60%，粒徑介于100~600目。該工藝過程簡便，制得顏料色正質純、粒徑可控，可以滿足壁畫修復過程中對天然土黃礦物顏料色澤和粒徑的個性化需求。

礦山開采工藝及開采輸送方法 1149     

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本發明公開了一種礦山開采工藝及開采輸送方法，屬于礦山開采輸送設備技術領域。本發明的一種礦山開采工藝及開采輸送方法及其輸送方法，包括移動卸料漏斗和移置裝置，所述移動卸料漏斗架設安裝在移置裝置的頭部；所述移置裝置尾部通過連接段可拆卸連接有提升裝置，所述提升裝置尾部設置有移動伸縮裝置；所述智能轉載裝置、移置裝置、提升裝置和移動伸縮裝置根據需要進行不同組合的多臺布置；轉場時，分拆成各單體設備并分別進行轉場，智能轉載裝置可同移動破碎站一同轉場；整個輸送系統作業獨立進行智能控制，形成了連續采礦用輸送設備系統裝置，以實現單體設備獨立控制與系統設備聯動控制相結合。

使用低品位凹凸棒黏土原礦制備脫色劑的方法 872     

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本發明涉及凹凸棒黏土加工技術領域，具體涉及一種使用低品位凹凸棒黏土原礦制備脫色劑的方法，具體步驟包括：選礦、破碎、加酸和粉磨工序。本發明工藝簡單，節約成本，能使用凹凸棒石含量為20%～40%的低品位凹凸棒黏土原礦，生產出符合國家標準的脫色劑，填補了低品位凹凸棒黏土原礦生產脫色劑的技術空白。

從尾礦中分離重晶石的加工系統 1141     

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本實用新型涉及一種從尾礦中分離重晶石的加工系統，該系統包括連接在一起的PE復擺顎式破碎機Ⅰ和Ⅱ、對輥機、振動篩。振動篩上分設粒徑≥3mm和粒徑<3mm的原礦顆粒出料口；粒徑≥3mm的原礦顆粒出料口與對輥機相連；粒徑<3mm的原礦顆粒出料口連有料倉；料倉底部設給料機，該給料機末端連跳汰機；跳汰機上方設噴水器，一側連沉淀池、凈化池，底部設兩個帶分水器Ⅰ的分水篩；分水器Ⅰ連帶分水器Ⅱ的烘干機；烘干機頂部設旋風除塵器，底端設干燥精礦排放口；分水篩一側分設帶水流調節板的主水槽和帶溢流調節板的分水槽；分水槽底部設粉末精礦沉淀池，該粉末精礦沉淀池連吸沙泵；沉淀池與凈化池相連。本實用新型污染小、所得精礦純度高。

利用天然一維納米黏土礦物制備二氧化硅納米材料的方法 839     

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本發明公開了一種利用天然一維納米黏土礦物制備二氧化硅納米材料的方法，是將天然一維納米黏土礦物粉體與還原劑均勻混合后，在300~600℃熱活化1~2h；將熱活化黏土礦物按固液質量比1:5~1:10分散到酸溶液中，在40~75℃溫度下酸溶蝕處理2~7.5h，得到的產物經過固液分離、干燥、粉碎，過篩，得到二氧化硅納米材料。本發明通過還原過程將天然一維納米黏土礦物中的八面體層中Fe(III)轉變為Fe(II)，用較低酸濃度進行酸溶蝕處理，將天然一維納米黏土礦物轉變為一維二氧化硅納米材料，且一維二氧化硅納米材料的長度沒有減少，產品長徑比高，穩定性好，粒度均勻，可用于工程塑料、橡膠、催化、等多個領域。

超聲波處理硫化銅尾礦回收銅的方法 1034     

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針對目前富礦越來越少而貧礦越來越多，造成入選品位越來越低，尾礦量越來越高的問題，本發明提出了一種超聲波處理硫化銅尾礦回收銅的方法，包括步驟：（1）取硫化銅尾礦，烘干、碾碎、篩分，取不同粒級顆粒按比例混合；（2）將上步處理過的硫化銅尾礦加入超聲波浮選槽內，加入水、粉狀CaO，攪拌調漿，攪拌時間為6?7min，所成礦漿濃度為30?40%，礦漿pH為9.5?10.5，調漿階段超聲波頻率在20?36kHz之間；（3）加入捕收劑及起泡劑，刮泡5?7min，浮選階段超聲波頻率在20?36kHz之間；（4）將上步所得粗選泡沫進行過濾、烘干，得銅粗精礦。本發明取得的有益效果是：采用超聲波處理硫化銅尾礦，改善了浮選效果，能夠進一步回收尾礦中的銅資源。

從尾礦中分離重晶石的加工系統及其方法 1113     

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本發明涉及一種從尾礦中分離重晶石的加工系統，該系統包括連接在一起的PE復擺顎式破碎機Ⅰ和Ⅱ、對輥機、振動篩。振動篩上分設粒徑≥3mm和粒徑<3mm的原礦顆粒出料口；粒徑≥3mm的原礦顆粒出料口與對輥機相連；粒徑<3mm的原礦顆粒出料口連有料倉；料倉底部設給料機，該給料機末端連跳汰機；跳汰機上方設噴水器，一側連沉淀池、凈化池，底部設兩個帶分水器Ⅰ的分水篩；分水器Ⅰ連帶分水器Ⅱ的烘干機；烘干機頂部設旋風除塵器，底端設干燥精礦排放口；分水篩一側分設帶水流調節板的主水槽和帶溢流調節板的分水槽；分水槽底部設粉末精礦沉淀池，該粉末精礦沉淀池連吸沙泵；沉淀池與凈化池相連。本發明還公開了該系統的加工方法。本發明污染小、所得精礦純度高。

服裝包裝凹凸棒礦物干燥劑 781     

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本發明涉及天然礦物資源利用的技術領域，具體涉及一種服裝包裝凹凸棒礦物干燥劑。制備干燥劑的原料為凹凸棒石粘土，凹凸棒石粘土為易得的天然礦物資源和易得的無機鹽類，不僅成本低廉，在尺寸、形狀和結構構造上都與納米碳管十分相似，棒晶直徑僅十幾至幾十納米，非常細膩，是天然納米非金屬礦物材料。而且具有很強的膠體性能、吸附性能、流變性能、催化性能，以及非常大的比表面積和一定的陽離子交換性能，因此廣泛用作吸附劑、催化劑載體和抗菌劑載體等。制備干燥劑的工藝簡單、技術要求低、便于實現。本發明的凹凸棒礦物干燥劑是一種天然吸附劑，通過選料處理、浸漬、烘烤和粉碎，可以有效提升吸水量，本發明的吸水量可達27%且不返潮，無毒副害作用，填補了市場的空白。

環保型凹凸棒礦物干燥劑 915     

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本發明涉及天然礦物資源利用的技術領域，具體涉及一種環保型凹凸棒礦物干燥劑。制備干燥劑的原料為凹凸棒石粘土，凹凸棒石粘土為易得的天然礦物資源和易得的無機鹽類，不僅成本低廉，在尺寸、形狀和結構構造上都與納米碳管十分相似，棒晶直徑僅十幾至幾十納米，非常細膩，是天然納米非金屬礦物材料。具有很強的膠體性能、吸附性能、流變性能、催化性能，及非常大的比表面積和一定的陽離子交換性能，因此廣泛用作吸附劑、催化劑載體和抗菌劑載體等。制備干燥劑的工藝簡單、技術要求低、便于實現。本凹凸棒礦物干燥劑是一種天然吸附劑，由選料處理、浸漬、烘烤和粉碎，可以有效提升吸水量，本發明的吸水量可達27%且不返潮，無毒無害填補市場空白。

礦熱電爐用紫銅瓦新工藝 830     

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本發明涉及一種在金屬硅、硅鐵、電石等生產企業的礦熱爐設備中廣泛用作導電器件的銅瓦的制造方法。整個生產工藝過程主要包括紫銅在熔煉中加入微量鋰鹽并半連續澆注,定尺熱軋,毛坯粗加工,鉆冷卻深孔,冷壓成型,整體裝配,成品檢驗等多個步驟組成。原材料必須選用高純度的陰極純銅;熔煉中脫氧以保證鑄坯為無氧銅錠,并加入微量鋰鹽,澆注結晶后提高了銅材的致密性、耐腐蝕性能、抗高溫性能、耐磨損性能、抗沖擊性能、硬度、導電率和熱導率;熱軋過程打碎了粗大的樹枝狀結晶,使晶粒變細,其纖維結構連續而不被切斷,機械性能、導電率及熱導率大幅度提高了;深孔鉆床加工冷卻水孔;壓力機冷壓軋坯成弧形;鏜床等設備鏜出所要求的弧面半徑、導電接頭部分及銅瓦頂緊部分;最后整體裝配,水壓試驗合格后入庫。

選銅尾礦分級再磨回收銅的工藝方法 825     

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本發明公開了一種選銅尾礦分級再磨回收銅的工藝方法，包括以下步驟：（1）對銅品位為0.60%?0.75%的大塊礦石進行破碎分級；（2）將篩下產品給入到球磨機進行一段磨礦?二段磨礦?旋流器分級；（3）將粒度為68%?73%?200目的溢流產品經礦漿分配器分別給入兩個系列的粗選浮選柱進行粗選Ⅰ作業，粗選Ⅰ尾礦給入到粗選Ⅱ，兩段作業得到的精礦合并為粗選精礦；（4）將粗選精礦給入浮選柱進行精選作業；（5）掃選尾礦給入旋流器進行分級Ⅰ作業；（6）使用200目高頻振動篩對沉砂進行分級Ⅱ作業；（7）得到的篩上產品給入磨礦機再磨，磨礦產品進入尾礦粗選作業，粗選尾礦進入尾礦掃選，掃選尾礦排入尾礦庫。

淺層采空區尾礦回填裝置 954     

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本實用新型涉及尾礦處理技術領域，具體涉及是一種淺層采空區尾礦回填裝置包括尾礦混料機、回填料輸送總管和回填料布料管，尾礦混料機的進料端分別與砂倉倉體和粘合料倉連通，尾礦混料機將尾礦與粘合料混合均勻，尾礦混料機的出料端與回填料輸送總管一端連通，回填料輸送總管插入淺層采礦主通道中，回填料布料管與回填料輸送總管另一端連通，回填料布料管鋪設于淺層采礦支通道中，且淺層采礦支通道與淺層采礦主通道連通，通過將收集破碎后的尾礦與粘合料進行混合，然后通過輸送總管和布料管輸送至淺層采空區中，能夠有效填滿采空區域。解決了礦石完成采集后，采空區出現的巖層裂隙或者地表深陷等問題，同時使得采出的尾礦得到綜合利用。

難選鐵礦石干磨-懸浮焙燒集成工藝及裝置 1156     

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本發明提供了一種難選鐵礦石干磨?懸浮焙燒集成工藝及裝置，其將粉狀鐵礦石經輥壓機破碎、干式球磨機或輥壓機磨礦、流化后產生的細粉氣固兩相流通入到懸浮磁化焙燒工藝中的原料旋風收集器中進行氣固分離，并將懸浮磁化焙燒工藝排出的中溫煙氣通入到干式磨礦工藝中用于流化，分離得到鐵礦石粉經懸浮磁化焙燒主爐氧化焙燒，采用懸浮磁化焙燒主爐氧化焙燒排出的燃燒廢氣預熱煤氣到450?500℃進入磁化焙燒爐中進行鐵礦石還原焙燒，還原焙燒后生產的焙燒礦再經過懸浮床過熱器、流化床間接換熱冷卻后，得到磁性較高的焙燒礦。本發明工藝流程短、無水耗、煤氣消耗小、成本低、降低了碳排放、改善環境、提高經濟效益。

礦漿粒度分布連續檢測裝置及檢測方法 1002     

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本發明涉及一種礦漿粒度分布連續檢測裝置及檢測方法，屬于選礦行業中對礦漿的粒度分布進行在線檢測的技術領域，以解決對礦漿的粒度分布進行實時在線檢測的問題。裝置包括PLC、裝有選擇性透過材料層的套筒和傳感裝置。本發明利用傳感裝置多點檢測選擇性透過材料層所受壓力產生的形變，避免了礦漿沉降不均勻造成的影響和檢測誤差，頂端設有淋洗裝置，可及時沖洗裝置內粘附的礦漿沉積，清潔方便。檢測方法及時準確地反映各級礦漿粒度分布值，可隨時根據檢測結果調整破碎機排礦口寬度和磨礦給礦量、給水量、返砂量等生產指標。安裝方便，調試簡單，受環境影響小。

從干式磁選廢石中回收鐵礦石的系統 1054     

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本實用新型公開了一種從干式磁選廢石中回收鐵礦石的系統，包括上料系統、分級系統、鐵礦石回收系統，所述上料系統包括裝載機、料倉及料倉下部的振動給料器，所述分級系統包括振動篩、篩下輸送皮帶，所述鐵礦石回收系統包括X射線輻射分選機及分選產物輸送皮帶，所述振動篩設置在料倉下部的振動給料器出料端，所述振動篩的篩面位于X射線輻射分選機進料口前上方，所述篩下輸送皮帶設置在振動篩的篩面下方；本實用新型通過振動篩4進行分級后，再通過X射線輻射分選機根據鐵含量的差異區分礦石與廢石，有效回收廢石中的鐵礦石，無需破碎、磨礦及調漿等環節，具有高效、清潔、低成本、高環保的優勢，具有應用范圍廣，分選精度高、容易實現的特點。

粉狀難選氧化鐵礦冷壓球造塊、豎爐磁化焙燒選別工藝 1169     

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一種粉狀難選氧化鐵礦冷壓球造塊、豎爐磁化焙燒選別工藝：用粘土或膨潤土與工業氯化鎂制成組合粘結劑；破碎粉狀氧化鐵礦，混合組合粘結劑制成冷壓球，篩分；或者，磨礦粉狀難選氧化鐵礦，強磁工藝選別，脫水，與組合粘結劑混合制成冷壓球，篩分；或者強磁選生產尾礦，選礦工藝富集，脫水后與組合粘結劑混合制成冷壓球，篩分；篩上物料烘干后篩分，篩下物料返回壓球工序，篩上球送入雙層燃燒室豎爐進行還原反應，冷卻后經磨礦、選別系統完成磨礦、弱磁選別。本工藝回收利用大量閑置或拋棄的低品位粉狀氧化鐵礦，擴大了豎爐焙燒礦石的粒級范圍，實現了粉狀難選氧化鐵礦的豎爐磁化焙燒，更大限度利用豎爐完成礦石焙燒。

露天采礦系統 881     

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本實用新型涉及一種露天采礦系統，其特征在于：露天礦山采場（1）前面的空地上設有高壓電線桿（4），高壓電線桿（4）架設的高壓電纜線（3）為電動挖掘機（2）的電能動力，電動挖掘機（2）設于露天礦山采場（1）前方，電動挖掘機（2）兩側分別設有采礦堆場(9)和料倉A（5），料倉A（5）出料斗下方設有皮帶輸送機A（6），皮帶輸送機A（6）出料端下方設有料倉B（7），料倉B（7）下料口通過皮帶運輸機B（8）與選礦破碎系統連接。該工藝方案采用的采礦設備采用高壓電作為動力源，并將固定和移動式料倉組合設置，將固定和移動式輸送機組合設置，使采礦工藝流程優化，降低成本，對環境無污染。

赤泥懸浮磁化焙燒-磨選生產鐵精礦工藝 1000     

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本發明涉及一種赤泥懸浮磁化焙燒?磨選生產鐵精礦工藝，為利用含鐵赤泥生產鐵精礦，采取的生產工藝為：將含鐵赤泥進行干燥，干燥赤泥與添加劑配料后進行細碎和混料，然后將混合物料加入到懸浮加熱爐中，控制加熱溫度為1000?1100℃，再將加熱物料加入到懸浮還原爐中，控制還原時間15?25s，還原終了溫度800?900℃，可使赤泥得到充分磁化。高溫焙燒物料最后經無氧冷卻裝置冷卻和濕式磨礦機磨礦后，得到的礦漿再經兩段磁選機磁選后，可得到品位較高的鐵精礦。本發明赤泥生產鐵精礦采用懸浮加熱和懸浮還原方法，可在赤泥嵌布粒度長大的同時，提高了赤泥的磁化焙燒質量，達到了提高鐵精礦品位和金屬回收率的目的。

鐵礦石燒結高溫特性檢測裝置 995     

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本發明公開了一種鐵礦石燒結高溫特性檢測裝置，其結構包括底座、加溫機、控制臺、冷卻管，本發明通過將鐵礦石送入到加溫機內，來對礦石進行加溫，同時旋轉使其受熱均勻，并通過控制臺來控制并獲得加溫后的礦石數據，在進行旋轉過程中，由于加溫筒在連接柱的動力輸出下進行轉動，因此內部的連接環也隨著進行滾動，且在滾動到一定角度后，頂部的連接環會由于自身重力和伸出錘的作用下產生變形，向下變形，并且壓縮彈性柱和壓縮片，同時伸出錘也會以一個弧度的軌跡向下運動，通過伸出槽伸出，若鐵礦石含有的泥漿凝結成泥層，則會在伸出錘的作用下被擊碎，由此避免泥層產生，保障加熱速度和獲得的數據準確性。

芒硝礦產勘查中取樣器 922     

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本實用新型公開了一種芒硝礦產勘查中取樣器，涉及勘查取樣器技術領域，包括安裝基座，所述安裝基座的頂部固定連接有第一電機本體，所述第一電機本體的頂部固定連接有第三安裝板，所述第一電機本體的輸出端貫穿第三安裝板連接有第二固定板，所述第二固定板的一側開設有第一卡槽，所述第一卡槽的內部卡接有第二卡塊，所述第二卡塊的一側固定連接有轉動塊，本實用新型的有益效果為：通過利用第一電機本體帶動第三安裝板轉動，可以根據需求調節第二固定板的位置，利用轉動塊一側的電機帶動連接桿轉動，從而完成粉碎球的擺動，接著利用粉碎球擺動的下墜的重力可以對芒硝礦進行粉碎，完成粉碎工作，提升了裝置的實用性，減小使用的局限性。

用于礦石生產的冶煉裝置 743     

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本實用新型公開了一種用于礦石生產的冶煉裝置，包括吸塵器、冶煉爐、廢氣凈化器、傳送帶本體、廢料收集箱、破碎機和底座，所述底座上設置有冶煉爐，所述冶煉爐的一端設置有破碎機，所述破碎機的一側設置有立柱，所述立柱的頂部通過彈性固定塊連接有震動板，所述震動板的底部設置有振動電機，所述立柱上通過安裝件安裝有吸塵器，所述吸塵器通過吸塵管連接吸塵端口，且吸塵端口位于震動板的上端，所述冶煉爐的上端一側設置有煙氣管，所述煙氣管的一端部固定連接在廢氣凈化器上，所述廢氣凈化器的一側設置有煙筒。本實用新型可以對硅礦石破碎處理，并且快速除塵，產生的廢料便于收集處理，產生的煙氣便于過濾凈化后排放。

熒光和顏色可調的稀土摻雜黏土礦物基鉍黃雜化顏料的制備方法 859     

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本發明提供了一種熒光和顏色可調的稀土摻雜黏土礦物基鉍黃雜化顏料的制備方法，是將稀土元素水合鹽、鉍鹽充分溶解于硝酸溶液中形成溶液A；將釩鹽及黏土礦物攪拌溶解分散于硝酸或氫氧化鈉溶液形成懸浮液B；然后將溶液A滴加到懸浮液B中，再加入pH調節劑調節混合液pH至6~8，攪拌反應0.5~3h；反應產物經離心洗滌至中性后經煅燒，粉碎，得稀土摻雜黏土礦物基鉍黃雜化顏料。本發明通過引入黏土礦物實現了鉍黃雜化顏料粒徑和粒徑分布的調控，同時有效降低了高檔鉍黃顏料的制備成本；通過引入稀土元素和黏土礦物制備的鉍黃雜化顏料具有熒光可調性能；采用化學沉淀法制備稀土摻雜黏土礦物基鉍黃雜化顏料，操作簡單、方便，可控性強。

細粒級磁鐵礦全密封干式拋廢工藝 1226     

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本發明公開了一種細粒級磁鐵礦全密封干式拋廢工藝，該工藝包括以下步驟：A、從破碎后磁鐵礦石中篩分出?5mm磁鐵礦粉礦，經烘干、打散后由螺旋輸送機送入螺旋干式磁選機進行全密封干式預選拋廢作業，拋廢產率、品位由螺旋干式磁選機轉速控制，干式預選尾礦品位符合合格尾礦品位要求；B、全密封干式預選拋廢后預選尾礦由螺旋輸送機送入尾礦倉，預選精礦由螺旋輸送機送至磨選系統處理。本發明對?5mm磁鐵礦進行干式拋廢處理，杜絕了廢石、圍巖進入磨選系統，防止礦石隨廢石拋出現象的發生，減少后續磨選成本的發生，解決了鐵質千枚巖、碧玉影響選別指標的問題；預選效率高，拋廢效果好，能夠控制拋廢廢石中不含有鐵礦石，避免了資源浪費。

鐵礦石篩選設備 965     

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一種鐵礦石篩選設備。是一個方形料槽，料槽中央有一個橫向的磁滾軸，滾軸前方有一個橫向的傾斜刮板，傾斜刮板緊挨滾軸并與滾軸平行，傾斜刮板向前傾斜，傾斜刮板下方是向左的運輸皮帶，料槽前下方是一個長形進料口，進料口前方是一個進料皮帶，進料皮帶前下方是一個上料皮帶，上料皮帶前上方時個粉碎機，料槽后下方是下料口，下料口下方是向右運行的出料皮帶，出料皮帶的右下方是抖動的凹槽形小眼篩子，小眼篩子的右下方是抖動的凹槽形中眼篩子，中眼篩子的右下方是抖動的凹槽形大眼篩子，鐵礦石磁篩選設備工藝簡單，鐵礦石回收率高，磁篩選后的剩余碎石進行大小分選充分利用建筑。

精金礦機械攪拌式浮選裝置 1050     

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本發明公開了一種精金礦機械攪拌式浮選裝置，具體涉及精金礦浮選技術領域，包括殼體，所述殼體頂部設置有驅動機構，所述殼體內腔固定設有篩分網板，所述殼體內腔位于篩分網板的頂部設置有原料預處理機構以及位于篩分網板的頂部設置有攪拌機構，所述殼體頂部邊緣位置固定設有料倉；所述驅動機構包括有電機和固定板，所述電機固定安裝在殼體頂部遠離料倉的一端，且電機的輸出軸端部貫穿對應位置的固定板并固定套設有齒輪。本發明只需要一個動力源即可以同時完成間歇放料、反復破碎、攪拌浮選等工作，簡單高效，不僅可實現對大塊物料的破碎處理，還能避免因一次下料量過大而造成堆積，進而降低浮選效率的問題。

煤礦開采用鉆孔裝置 935     

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一種煤礦開采用鉆孔裝置，煤礦開采領域，包括：轉動裝置、傳動裝置、破碎裝置及手持裝置，所述轉動裝置內部鏈接有傳動裝置，所述破碎裝置與轉動裝置滑動連接，所述轉動裝置下端與手持裝置滑動連接，所述破碎裝置包括：破碎錐、彈簧一及接觸球，所述破碎錐與轉動裝置滑動連接，所述破碎錐套裝設置有彈簧一，所述破碎錐一端固定連接有接觸球。本實用新型可以在狹小或者具有弧度的作業面進行鉆孔，可以根據需要的鉆孔角度來進行調節，同時本實用新型還可以對硬度較高的作業面先進行破碎然后在進行鉆孔，避免頻繁更換鉆孔工具，解決了因為作業面硬度較高無法進行鉆孔的問題，還可以在鉆孔時降低鉆頭的溫度，防止鉆頭過熱燒毀，同時還可以將鉆屑排出。

廢舊礦泉水瓶直接炭化制備多孔炭材料方法及電化學應用 863     

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本發明公開了一種廢舊礦泉水瓶直接炭化制備多孔炭材料方法及其電化學應用，包括：取適量的剪碎的礦泉水瓶碎片至于管式爐中，在氮氣氣氛中以3℃min?1升溫，并高溫恒定(工藝中以2M?NaOH為廢氣吸收液，吸收因廢舊塑料高溫炭化產生的酸性氣體)；將得到的黑色固體產物用1M～2M鹽酸洗滌以除去無機灰分；再用去離子水洗滌至中性，干燥得多孔炭材料。本發明BET比表面積達716m2g?1；在電流密度為2A?g?1情況下，循環充放電5000次，電容保留率為91.67％；有效開展廢棄物再利用技術研究，具有良好的經濟效益、社會效益和廣泛的應用前景。

難選鐵礦石流態化磁化焙燒干磨干選工藝 925     

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本發明公開了一種難選鐵礦石流態化磁化焙燒干磨干選工藝，屬于冶金技術領域。本發明所依據的技術原理為：經流態化磁化焙燒后的鐵礦粉?0.074mm已占50%，屬粉體料，而且焙燒礦與原鐵礦石相比，可磨度高，成本低，可采用干磨工藝實現全部細磨，然后采用三段干式精選工藝進行選別作業。該工藝利用干選機引風、鼓風變頻控制系統自主控制鐵精礦品位，與濕式磁選工藝相比，具有操作靈活、鐵精礦品位易于控制的特點，也可為缺水地區磁鐵礦的選別提供技術支撐。同時，本發明工藝也適合嵌布粒度粗、細的磁鐵礦，不用焙燒，破碎干磨至要求粒度時，即可進行干選。