其他有色金屬濕法冶金技術理論與應用

對回收的負極材料的研磨 1132     

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本公開涉及一種生產在鎳金屬氫化物(NiMH)電池中使用的活化負極粉末的方法，所述方法包括以下步驟：a)提供至少一個預先循環的NiMH電池；b)從所述預先循環的NiMH電池中分離出負極粉末；c)濕磨或研磨所述負極粉末，從而獲得所述活化負極粉末與富含稀土氫氧化物的副產物的混合物；以及d)將所述活化負極粉末與所述副產物分離。本公開還涉及一種通過所述方法生產的活化負極粉末，以及包含這種粉末的電池電極和電池。

萃取和回收銀的方法 958     

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本發明公開一種從含微溶性銀化合物的原料中 安全和經濟地萃取和分離銀并以簡單的不靠電解或特殊還原 劑的方法從萃取液中回收銀, 再進一步回收高純銀的方法。本方法包括將含微溶性銀化合物的原料與含S2－離子形式分子硫的有機磷化合物的有機溶液混合的步驟, 從而使微溶性銀化合物溶解的同時將銀萃取到有機相中, 用堿性亞硫酸鹽水溶液將銀從含萃取銀的有機相中反萃取出來的步驟, 和通過還原反應將銀從反萃取液中析出的步驟。本方法因對原料進行了處理(還原)并對已萃取了銀的有機相進行洗滌和處理(用活性炭), 故能夠無需電解提純而回收高純度銀。

用于處理酸洗酸殘余物的方法 1166     

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已經研發了一種用于處理酸洗酸殘余物并從中回收硫酸鹽和鎳的方法。通過在硫酸銨的存在下用含有硫酸的酸洗酸殘余物降低鎂化合物漿體的pH值至4?5.5，硫酸鎂和硫酸鎳均被溶解。通過過濾硫酸鎂和硫酸鎳溶液與固體分離，以得到氫氧化鐵和氫氧化鉻殘余物作為沉淀物的。然后從溶液中分離出硫酸鎂和硫酸鎳。

用于制備包含貴金屬的集電器合金或純銀的方法 1313     

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本發明提供了用于制備包含總計25wt％至100wt％的貴金屬的集電器合金或用于制備純銀的方法，該集電器合金包含0wt％至<97wt％的貴金屬銀、0wt％至75wt％的至少一種選自金、鉑、銠和鈀的貴金屬以及0wt％至75wt％的至少一種選自銅、鐵、錫和鎳的非貴金屬，該方法包括以下步驟：(1)提供包含總計4wt％至30wt％的貴金屬的貴金屬殘屑，該貴金屬殘屑包含0wt％至30wt％的貴金屬銀、0wt％至10wt％的至少一種選自金、鉑、銠和鈀的貴金屬、0wt％至10wt％的至少一種選自銅、鐵、錫和鎳的非貴金屬以及70wt％至96wt％的至少一種耐火無機材料，(2)提供助熔劑，該助熔劑在與來自在步驟(1)中提供的貴金屬殘屑的耐火無機材料共同熔融期間能夠形成熔融爐渣，該熔融爐渣由以下項組成：>35wt％至45wt％的氧化鈣、35wt％至45wt％的二氧化硅、15wt％至<20wt％的氧化鋁以及0wt％至<15wt％的一種或多種除氧化鈣、二氧化硅和氧化鋁以外的耐火無機化合物，(3)在1300℃至1600℃范圍內的溫度下共同熔融在步驟(1)和(2)中提供的材料，從而形成至少包括一個在另一個之上排列的兩個不同密度相的熔體，以及(4)分離上層相和下層相，其中上層相包括或為爐渣相，該爐渣相由以下項組成：>35wt％至45wt％的氧化鈣、35wt％至45wt％的二氧化硅、15wt％至<20wt％的氧化鋁以及0wt％至<15wt％的一種或多種除氧化鈣、二氧化硅和氧化鋁以外的耐火無機化合物，并且下層相包括集電器合金或純銀，其中除了任選地作為金屬銅上的外部氧化銅層存在的氧化銅外，在該方法中使用的材料都不包含氧化銅。

與鋅礦浸出有關的二氧化硅沉淀的方法 1069     

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本發明涉及氧化礦特別是鋅礦浸出的方法。礦石中的有價值金屬至少部分是硅酸鹽形式的,礦石經歷酸性浸出階段,在該條件下硅酸鹽分解,且有價值金屬離子進入溶液中。在浸出過程中,硅酸根離子先溶解,但同時分解并作為二氧化硅沉淀。

鉛回收 1035     

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本發明描述了從含鉛廢棄物中回收鉛的方法,所述方法包含下列步驟:將電池糊料與檸檬酸水溶液混合以產生檸檬酸鉛;從水溶液中分離檸檬酸鉛;以及將檸檬酸鉛轉化成鉛和/或氧化鉛。

集成電子廢料回收及恢復再用系統及其使用工藝 809     

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本發明涉及用于回收印刷電路板的系統及工藝，其中可再利用貴金屬。所述系統通常包含若干模塊以從所述印刷電路板系統地移除材料且將所述貴金屬與所述材料分離。

回收存在于光伏電池上的銀的方法 764     

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本發明涉及一種回收存在于光伏電池(10)上的銀的方法，該方法包括：?步驟a)，供應光伏電池(10)，該光伏電池包括：?支承基板(1)，其由硅制成，?摻雜硅的上層(2)，其布置在支承基板(1)上，?多個銀線(3)，其布置在上層(2)上，?至少一個抗反射層(4)，其布置在上層(2)上并與銀線(3)相鄰；?步驟b)，通過將光伏電池(10)浸入酸溶液中來刻蝕抗反射層(4)；?步驟c)，通過將不具有抗反射層的光伏電池浸入堿性溶液中來刻蝕上層(2)，從而導致銀線(3)的分離；?步驟d)，使由支承基板(1)和所分離的銀線(3)形成的組件變得干燥；?步驟e)，提取固態的銀線(3)。

褐鐵礦和腐泥土堆浸方法 1047     

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通過堆浸從紅土礦石中回收鎳和/或鈷的方法,該方法包括下述步驟:a)由紅土礦體形成一個或多個堆,其中該紅土礦體包含褐鐵礦型礦石和腐泥土型礦石的共混物;b)用浸提溶液將所述一個或多個堆浸提;以及c)從該產物堆浸出液中回收鎳和/或鈷。

使兩種不互溶液體不經混合而接觸的方法和裝置 968     

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使不互溶的第一液體和第二液體不經混合而接觸的方法以及實現該方法的裝置,在所述方法中,進行了下列步驟:A)將第一液體置于具有壁的至少一個容器中,所述壁由不與第一液體和第二液體反應的固體材料制成且包含一個或多個通孔;第一液體對于組成所述壁的所述固體材料是非潤濕性的;B)將所述第一容器浸入一定體積的第二液體中,以使第一液體與第二液體在所述通孔的水平處接觸;C)使第一液體與第二液體繼續接觸足夠長的時間以便在第一液體和第二液體之間發生物質交換或傳遞;和D)從所述一定體積的第二液體中取出所述第一容器。

高比表面積納米多孔催化劑的制備工藝及催化劑載體結構 916     

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本發明提供一種制備具有高比表面積的納米多孔氧化物陶瓷催化劑的工藝及由該工藝制備的催化劑。制備方法包括:(A)配制初始溶液,初始溶液含有第一種金屬鹽和第二種金屬鹽,第一種金屬鹽為熱不穩定鹽,第二種金屬鹽可溶于水,同時具有熱穩定性,通常此類鹽為一種堿金屬鹽。(B)對初始溶液進行噴霧干燥,得到第一中間產物。(C)對第一中間產物進行煅燒,得到第二中間產物。(D)水洗第二中間產物,除去第二種金屬鹽,從而得到第三中間產物。(E)將第三中間產物過濾并干燥,最終得到具有高比表面,納米多孔氧化物陶瓷催化劑。

從使用過的含氧化釕的催化劑中回收釕的方法 865     

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本發明涉及一種從使用過的含釕催化劑中回收釕的方法,所述催化劑含有負載于難以溶于無機酸中的載體材料上的作為氧化釕的釕。所述方法包括下列步驟:A)將含氧化釕的催化劑在氫氣流中處理,使得載體上提供的氧化釕被還原為金屬釕;B)將來自步驟A)的含有負載于載體材料上的金屬釕的經還原的催化劑在含氧氣的氣體存在下用鹽酸處理,使得載體上提供的金屬釕以氯化釕(III)溶解,并因此以氯化釕(III)溶液回收;C)合適的話,將來自步驟B)的氯化釕(III)溶液進一步后處理。

焚燒含碳干金屬灰的方法 1106     

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本發明涉及焚燒含碳干金屬灰的方法以及相關設備。所述方法包括如下的步驟：a）將金屬灰加入至槽中；b）從上方通以環境空氣，并且同時地，至少在一部分時間中；c）通過所述槽爐底注射空氣和/或氧氣；d）確定點火溫度；e）通過合適工具攪拌所述金屬灰；f）由此使碳含量降低至小于3%；并且其中步驟b），c）和d）可以同時進行或者以交替次序進行或者成對進行或者所有的這些步驟可以同時進行；步驟d）還可以以部分量的金屬灰選擇性地進行；并且由此防止灰通過所述槽爐底的逆向輸送，而保持了空氣和/或氧氣的供給。

用于電解沉積和/或電解精煉的EWS模塊器件、EWTECH?LED工藝的一部分，其互連過程和操作過程 981     

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本發明涉及一種基于沒有溶劑萃取的PLS/電解質/萃余液/ILS的飽和浸出溶液的電解沉積和/或電解精煉的EWS模塊器件，其特征在于包括：罐(10和12)；容納在所述罐內的一組電解槽，其中所述槽通過所述模塊(14)的內壁電和體積分離，所述槽通過連接板或封蓋板(3)串聯連接；槽間棒(1)；槽間引導桿(2)；獨立地用于每個槽的PLS/電解質/萃余液/ILS的入口和出口導管(17)和(11)；并且每個EWS模塊又通過模塊間連接器(18)連接到其它模塊，并且同樣又通過斷續器(25)控制EWS模塊的連接和斷開；EWS模塊器件的運行過程；以及不同EWS模塊器件之間的連接和斷開過程。

制造彎管的方法和彎管 839     

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一種制造有彎頭角度(a)的彎管(1)的方法，該方法包括：通過纖維纏繞技術制造纖維增強塑料復合材料的細長中空本體(2)；以所需彎頭角度(a)一半的切斷角度(a/2)斜切細長中空本體(2)以形成具有傾斜第一端(4)的第一本體段(3)和具有傾斜第二端(6)的第二本體段(5)；把第一本體段(3)和第二本體段(5)相對彼此放置成使第一端(4)與第二端(6)彼此抵接，以使第一本體段和第二本體段的縱向對稱軸(x)相互成彎頭角度(a)；以及使第一端(4)與第二端(6)相互附連以形成彎管。彎管(1)是由從纖維纏繞的纖維增強塑料復合材料的細長中空本體(2)上以切斷角度(a/2)斜切下的第一和第二中空本體段(3、5)形成的，并且中空本體段(3、5)在斜切出的第一和第二傾斜端(4、6)處相互連接以形成彎管。

回收銅和貴金屬的方法 792     

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本發明涉及從含銅硫化物礦石或精礦回收銅和一種或多種貴金屬的方法，包括：在大氣條件或略微加壓的條件下在低于浸出溶液的沸點的溫度下，在硫酸溶液中在一種或多種堿金屬或堿土金屬鹵化物的存在下浸出含銅礦石和/或精礦，由此總鹵化物濃度為從30至115g/L，以溶解銅和獲得包含處于溶液中的銅、硫物質和鹵化物的浸出液。隨后使該浸出液經受固-液分離，此后獲得第一含水富集浸出溶液和貧銅的浸出殘余物。通過溶劑萃取從該第一含水富集浸出溶液提純銅，以獲得第一含銅負載有機溶液和第一含水萃余液。對該含銅負載有機溶液進行反萃取，并且從包含痕量的氯化物的反萃取溶液回收銅。

從鋁土礦制備鋁酸鹽溶液過程的控制系統 1019     

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從鋁土礦制備鋁酸鹽溶液過程的控制系統,包括按工藝過程順序安裝的磨碎機(1),浸出設備(2)和浸出礦漿的稀釋槽(3),鋁土礦和堿液沿相應的管道(4、5)同時進入所說的磨碎機(1)所說的浸出設備(2)是安裝在平行支路中的一 組容器。根據本發明,系統增加了計算機(22),它一方面與安裝在浸出設備(2)的每個支路上載熱介質流量傳感器(21)相連接,另一方面又與浸出設備(2)的每一支路(7)的礦漿流量傳感器(16)相連接。

氧化和水熱解離金屬氯化物以分離金屬和鹽酸的方法 1166     

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公開了一種氧化和水熱分解金屬氯化物從而將諸如鐵和鋁之類的有害元素與諸如銅和鎳之類的有價值金屬高效和有效地分離的方法。首先，在電解反應器中進行氧化，特別是對鐵的氧化，其中二價鐵被氧化成三價鐵。在第二個實施方案中，在水熱分解反應器中處理氧化的溶液，其中可分解的三價金屬氯化物形成氧化物，而二價金屬氯化物形成堿性氯化物。后者可溶于稀鹽酸中，并可從水熱固體中選擇性地重新溶解，從而實現清潔的分離。鹽酸從水熱反應器中回收。

用于從鋰離子電池提取金屬的方法 1012     

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描述了用于從來源于廢舊鋰離子電池并且包含金屬、液體、酸和其他組分的組合體提取此類金屬的方法。

使用合成浸濾劑生物學用于從人為來源回收貴重有毒金屬 956     

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本發明總體上涉及在金屬氰化后對金屬氰化物復合物進行生物還原的方法以及對氰化物進行生物水解的方法。更特定地，本發明允許將要容納在合成宿主(如生氰的紫色色桿菌)內的整合的合成浸濾劑生物系統工程化，以用于電子廢物的有效的貴金屬回收和有毒金屬修復；在所述合成宿主的設計和工程化中具有多達四個主要組分/模塊：1)合成生氰作用；2)合成金屬回收；3)合成氰解；以及4)用于浸濾劑生物學的合成回路。還公開能夠將離子金屬還原為呈納米顆粒的離子金屬(如金或銀)的細菌，其包含汞(ll)還原酶(MerA)，所述酶在以下位置包含取代突變：V317、Y441、C464、A323D、A414E、G415I、E416C、L417I、I418D或A422N。還公開使用以異源氰化氫合酶基因和異源3?磷酸甘油酸脫氫酶突變基因轉化的基因工程化細菌進行合成氰化物浸濾劑產生的方法。還公開使用以異源腈水解酶基因轉化的基因工程化細菌進行合成氰解的。

用于回收鋰電池的方法 998     

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公開了一種用于回收電池的方法，包括以下步驟：a)溶解電池廢料，例如電極，其包括鋰和選自鈷和錳的金屬，從而形成含有鋰離子和金屬離子的待處理溶液；b)向待處理溶液添加過氧單硫酸鹽，當金屬為鈷時，將待處理溶液的pH值調節在1至4之間，或者當金屬為錳時，將pH值調節在0.1至2.5之間，從而使金屬離子以金屬氧氫氧化物的形式選擇性沉淀；以及c)從待處理溶液中分離鋰離子。有利地，該溶液還包括鎳離子。

用于加工硅酸鐵巖石的方法和裝置 1086     

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本發明的方法用于加工硅酸鐵巖石。從硅酸鐵巖石中至少部分地除去至少一種成分。因而從硅酸鐵巖石中除去至少一種不同于鐵的成分。處理過的硅酸鐵巖石用于生產生鐵或者鋼。用于利用所述處理過的硅酸鐵的裝置設計為生產生鐵或者鋼的裝置。

富含氟化物和氯化物的有價值的次級鋅氧化物的回收 1375     

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本發明涉及一種從次級鋅氧化物例如韋爾茨或普賴默斯氧化物開始用于除去鹵化物、尤其是氯化物和氟化物的方法,包括以下步驟:(1)用鈉碳酸鹽洗滌次級鋅氧化物并且從堿性液體中分離固體殘余物;(2)借助于H2SO4,優選可達到在2.5至4之間的pH,浸出至少一部分的步驟1的固體殘余物,并且從酸性液體中分離固體殘余物;以及(3)優選在pH<4下,通過添加Al3+和PO43-離子以及中和劑來處理來自步驟2的液體,以便除去殘余氟化物,并且使液體與包含氟化物的固體殘余物分離。

用于提取金和/或銀和/或至少一種鉑金屬的方法 1476     

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本發明涉及提取金和/或銀和/或至少一種鉑金屬的方法。其中將含有金、銀和/或鉑金屬的至少一種原料（10）導入含有至少一種腈的水溶液（20）中。在所述水溶液中產生羥基自由基。

從廢鋰離子電池中物理分離和回收多種組分的方法 1366     

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本發明是一種物理分離廢鋰離子電池來回收有價值的組分的方法，該方法通過使用真空處理來分離和回收揮發性物質，例如電極粘合劑、電解質溶劑和鹽，然后破碎和粉碎，以分解和切碎消耗了電解質的電池組，并減少封閉組件例如殼、集電器、分隔膜和其他材料的切碎顆粒的大小，然后使用一系列物理分離技術分離它們。

通過重力沉淀來精制過程流體的裝置和方法 1181     

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一種用于精制包含固體的過程流體的裝置，所述裝置包括一個容器，該容器具有一個底部和一個側壁以限定一個內部容積，該內部容積用于容納所述過程流體，并且用于允許對所述流體中的固體進行重力沉降，由此朝向所述內部容積的頂部生成經精制的流體，以及朝向所述內部容積的底部生成漿體，所述裝置還包括布置在所述內部容積內的固體移置元件，用于引導所述側壁的近處或所述底部的近處中的已沉降的固體和/或正在沉降的固體朝向從所述漿體出口提取所述漿體的流動路徑。一個包括上述精制裝置的處理車間，以及一種用于精制過程流體的方法。

得自鈷資源的硫酸鈷/連二硫酸鈷液劑的加工 933     

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從由對基本上無鋰的鈷資源材料進行加工而得到的包含硫酸鈉和/或連二硫酸鈉的液劑進行除水和/或再循環工藝，其包括如下步驟：將鈷沉淀為碳酸鈷或氫氧化鈷，之后將其從所述液劑除去，將硫酸鈉和連二硫酸鈉結晶并且將所述晶體除去，之后將所述晶體加熱為無水硫酸鈉、二氧化硫和水，然后分離無水硫酸鈉。

無導線連接的串聯式電解槽 1072     

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本發明提供一種無導線連接的串聯式電解槽,由多個電解室組件連接而成,電解室組件包括一個底板(1)、兩個窄側壁(2)圍成的上部敞開方框,方框的前后邊緣都有垂直于底板和兩側壁的外伸連接邊(2.1、2.2),連接邊上分布有連接孔(3),方框的前部設一個隔離板(4),隔離板(4)中部有放置電極板的中空極板定位窗(5);一個電解室組件的后連接邊(2.1)與另一個電解室組件的前連接邊(2.2)之間墊有耐腐蝕的硅橡膠密封條(8),通過前后連接邊上的連接孔(3)用螺栓(9)連接,多個電解室組件依次連接,組成多個電解室串聯式電解槽,只第一個電解室和最后一個電解室與分別與電源的正、負極連接,每個極板定位窗(5)配有極板夾緊機構。是電解廢電池中的鉛泥最后得到電解鉛的綠色環保設備。

降低金屬銅中氧含量的方法 858     

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通過在銅精煉過程中加入在固體氧化物電解池(SOEC)中通過電解二氧化碳而產生的純一氧化碳，使CuO還原成Cu而除去氧，從而降低了熔融金屬銅中的氧含量。以這種方式，金屬銅的純度增加。

用于從廢催化劑中回收鉬的方法和設備 838     

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本發明涉及用于使用高溫氧化和升華從廢催化劑或其它包含鉬的原料中回收鉬的設備和方法。一種實施方案使用反向旋轉的渦動反應器和旋風夾帶流反應器以在約2100°F-2900°F范圍內的溫度快速加熱和氧化該廢催化劑原料(例如碳、硫和鉬化合物),得到包含三氧化鉬蒸氣的氣-固流。在將該流快速急冷到足以實現固態三氧化鉬冷凝而不會使砷或磷氧化物冷凝的溫度之前,使用高溫旋風分離器從該流中分離出殘余物。通過流經高溫過濾系統將該冷凝的三氧化鉬物料從該流中分離出來。在排放到大氣之前,將剩余的氣流通過管道輸送到用于可能進一步的物料回收和必需的污染控制的操作。