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本發明涉及一種批量化納米光催化材料的制備方法。該方法借助轉動床原子層沉積系統可實現大批量高比表面積微/納米碳基底材料表面負載不同納米光催化材料，可用于火炸藥廢水降解。利用石英晶體微天平研究原子層沉積納米光催化材料的生長過程，通過實驗確定轉動床原子沉積在不同基底材料表面負載不同光催化材料的飽和原子層沉積時序條件，在最佳反應條件下重復多個周期直到生成所需擔載量的微/納米碳基底光催化材料。通過轉動床原子層沉積所制備的光催化劑具有分散度高、內外表面分布均勻以及擔載量精確可控等優點，在催化反應中表現出較高的活性與穩定性。此外，該方法具有自動化程度高、操作簡單、可實現批量化生產。
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本發明公開了一種水玻璃連續制備氣凝膠顆粒的設備及工業化方法，涉及氣凝膠生產設備技術領域，水玻璃連續制備氣凝膠顆粒的設備，包括從前到后依次設置的凝膠制備系統、凝膠顆粒制備和水洗系統、干燥前預處理系統、干燥系統和包裝系統，任意相鄰凝膠制備系統、凝膠顆粒制備和水洗系統、干燥前預處理系統、干燥系統、包裝系統之間均通過頂升氣缸和工字運輸輪連接，工字運輸輪與頂升氣缸的頂部連接。本發明提供的一種水玻璃連續制備氣凝膠顆粒的設備及工業化方法，減少了水玻璃氣凝膠顆粒生產過程中大量的人工操作和產生大量廢水的問題，減少了生產過程中吊裝轉運過程，降低綜合能耗，實現了溶劑重復利用，極大的降低了生產成本。
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本發明公開了一種有機廢水超臨界加熱爐及控制方法，加熱爐結構上包括省煤器、部分氧化管路、脫鹽設備、反沖洗管路以及過熱器?？刂品椒òㄕ＿\行控制、部分氧化防結焦控制、正常運行反沖洗控制以及亞臨界水反沖洗控制。本發明著眼于工業現場的應用需求，避免了加熱過程中產生的結焦、鹽沉積和腐蝕等問題，大大延長了加熱爐的連續運行時間和使用壽命，并可提高反應器內反應速率、防止后續管路發生鹽沉積。
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本實用新型公開了一種環保工程用工業污水凈化裝置，涉及工業廢水處理領域，包括沉淀池，沉淀池一側設置有溢流口，于溢流口出水一側設置有中轉槽，于中轉槽內設置有粗濾濾網，中轉槽底端設有若干出水口，中轉槽內設有殘渣清理組件，殘渣清理組件包括設于中轉槽中部沿長度方向設置的滑移軌道，粗濾濾網呈環形設置且兩側與滑移軌道滑動抵接，中轉槽兩端設有電機驅動的轉動輪，粗濾濾網兩側設有驅動鏈，驅動鏈兩端套設于轉動輪外周，于中轉槽上設有伸入粗濾濾網內圈的清理組件。通過清理組件將粗濾濾網上的殘渣清理干凈，如此往復，不斷將粗濾濾網上的殘渣進行剝離處理，避免殘渣堆積腐壞，對粗濾產生的濾渣進行持續清除，避免過濾效率降低。
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本實用新型涉及一種工業污水處理用改型HABR反應器，以提高污水處理能力。具體地說，工業污水處理用改型HABR反應器，具有殼體，殼體上部兩側分別制有進水口和出水口，其在殼體內固定有呈L形折流板，在折流板豎直段一側固定有填料箱，填料箱內裝有彈性填料和組合填料。本實用新型在折流厭氧反應器（ABR）的基礎上，根據乳業、醫院、繅絲、制藥等行業廢水的特性，對HABR反應器的隔室高寬比、填料篩選進行了改進。經過試驗表明污水處理效果優于普通HABR反應器處理能力。
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本發明公開了一種利用工業廢棄物制備高效無毒凈水劑的方法，涉及以廢硫酸和工業廢渣為主要原料制備聚硅酸陽離子混凝劑，由工業廢渣酸浸液制備、聚硅酸制備、聚硅酸陽離子制備三步過程組成。該方法簡化了制備工藝，降低了成本，并且有效利用了工業廢棄物，減少環境污染。制備的高效無毒凈水劑性能穩定，投藥量少，在對廢水的深度處理中，其除濁度、色度和COD效果均明顯優于PAC等傳統凈水劑，出水水質好，鋁殘留量低，不含氯及重金屬等有害物，也無鐵離子水相轉移，無毒無害，安全可靠。
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本實用新型提出一種針對DMF廢水處理中產生尾氣的治理系統，屬于工業污水處理技術領域。首先將產生的尾氣先經酸洗塔除去二甲胺，再經堿洗塔除去甲酸；所述酸洗塔包括多級填料噴淋塔，尾氣從酸洗塔底部進入，與填料以及自上而下噴淋的酸溶液接觸被除去；所述堿洗塔包括多級塔板噴淋塔，經酸洗塔的尾氣從堿洗塔底部進入，與填料以及自上而下噴淋的強堿溶液接觸被除去。本實用新型是利用較低的成本，有效治理合成革含DMF廢水治理工藝系統產生的具有惡臭的尾氣(二甲胺和甲酸)，改善生產區域及周邊空氣環境。
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本實用新型一種處理煤化工廢水零排放老化母液的裝置涉及化工工業水處理技術領域，具體涉及到一種處理煤化工廢水零排放老化母液的裝置，包括原料罐和老化母液處理裝置，所述原料罐通過輸送管線與給料槽相連，所述給料槽通過進液管線與老化母液處理裝置相連，所述老化母液處理裝置上設置有蒸汽輸出管線；本實用新型通過設置在輸送管線和進液管線之間的防堵裝置，使得液回流的目的是沖擊輸送管線及進液管線內的老化母液，起到攪拌作用，防止其結鹽在管壁上，造成管道堵塞；同時利用凝液儲槽和輸送管線之間的稀釋裝置，稀釋老化母液原料的密度，進一步促進攪拌效果，防止管線管壁上形成結鹽進而堵塞管線，提高了本實用新型的穩定運行周期。
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本實用新型公開了一種工廠用廢水處理及循環利用系統，包括第一處理池、第二處理池、第三處理池，所述第一處理池和第二處理池之間通過第一輸送機構連接，所述第二處理池和第三處理池之間通過第二輸送機構連接，所述第三處理池內設有第三輸送機構，所述第一處理池內設有曝氣機構，所述第二處理池內設有混合機構，所述第三處理池內設有過濾機構，所述第一輸送機構包括與第一處理池內側壁固定連接有第一泵體，所述第一泵體的輸出端連接有第一輸送管。本實用新型結構設計合理，能夠實現對工業廢水起到凈化過濾的效果，使其能夠達到排放的標準，從而能夠實現對其循環再利用的目的。
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本實用新型公開了一種化學制藥廢水處理裝置，包括沉淀箱、給藥裝置、過濾裝置、清潔裝置、進水管和排水管；所述給藥裝置固定安裝于沉淀箱頂部外壁的一側，過濾裝置傾斜設置于沉淀箱內部，清潔裝置固定設于沉淀箱底部內側，沉淀箱的一側設有進水管，沉淀箱的另一側設有排水管。本實用新型既能精準控制藥物的流入，又能對沉淀物進行自動清潔，提高了廢水處理的效率，方便了工作人員對沉淀物的清潔。
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本實用新型公開海水淡化設備處理硫酸銨廢水裝置，其特征在于，包括：一預處理裝置，所述預處理裝置包括攔污室及兩級相互串接的過濾器，一過濾器裝置，所述過濾器裝置與所述預處理裝置連通，所述過濾器裝置包括一架體，一垂直架設于架體上的回收液進入管，所述回收液進入管一側還設置一過濾器，回收液進入回收液進入管后直接進入過濾器內進行預處理；所述過濾器與一高壓泵連接，一三通管，所述三通管的第一端口連接所述回收液進入管一端，第二端口連接高壓泵的吸入端口，第三端口連接膜元件組的入口，本實用新型能夠將硫酸銨溶液中百分之八十的淡水濃縮出來，從而將用于蒸發硫酸銨的蒸發器功率大大減少，真正做到節能減排。
本發明公開了一種煤化工濃鹽廢水輔助激發的煤氣化爐渣膠凝材料及制備方法，屬于工業固體廢棄物綜合利用技術領域；所述膠凝材料的原料包括：固體原料、堿激發劑及拌合水，所述固體原料為煤氣化爐渣及水泥，所述拌合水包括重量比為(0～3)∶1的水和煤化工濃鹽廢水；將煤氣化爐渣、堿激發劑、水泥及拌合水混合，即得所述膠凝材料；本發明制備的膠凝材料，抗壓強度高，特別是早期強度高；本發明以煤氣化爐渣為主要原料，解決了煤氣化爐渣排放對土地的占用和對環境的污染，具有積極的環境效益；本發明的膠凝材料的推廣應用可有效降低水泥基無機膠凝材料的使用量，進而降低水泥生產對資源、能源的消耗，且有利于環境保護。
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本實用新型公開了一種切削液廢水處理設備，包括機框，所述機框上設有壓力容器罐，所述壓力容器罐一端連接有加壓泵，所述壓力容器罐另一端連接有空壓機，所述機框內設有凈化結構，所述凈化結構連接有加藥結構。所述凈化結構主要包括：氣浮池、進水口，釋放器、清水池以及刮渣結構；所述氣浮池安裝于凈化結構內側一端，所述進水口安裝于氣浮池一端，本實用新型涉及工業廢水處理技術領域,在污水處理過程中同時進行藥劑反應，污水直接進入氣浮池，使得釋放器釋放的氣泡可以有充分使渣物附粘，并且進行裝置刮渣處理，提高了污水處理的效率，并且處理后的清水可循環利用，節約水資源。
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本實用新型涉及一種用于PS版生產的廢水處理再循環系統。PS版生產過程屬于傳統加工工業,多采用將廢水通過簡單的中和、過濾后直接排入地表,浪費大量的水資源,傳統的深度處理中水回用設施工藝路線長,基礎設施龐大,投資及運行費用高昂。本實用新型的特征在于:由調節池、絮凝反應槽、斜管沉淀槽、中間槽、過濾泵、多級過濾器、高壓泵、精密過濾器、反滲透裝置依次連接構成,調節池與絮凝反應槽之間通過提升泵連接;斜管沉淀槽通過污泥管路與污泥裝置連接;反滲透裝置一路與回用水池連接,另一路與儲存池連接。本實用新型結構簡單,處理效果好,減少了活性炭過濾的使用,節約成本,處理過的水能夠回用,可以節約大量水資源,減少對環境的污染。
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本發明涉及一種電激發處理高濃度廢水裝置所用填料催化劑的制備方法，該方法包括脫水污泥低溫干燥、研磨篩分、混捏造粒、熏煮、干燥烘干、高溫煅燒炭化活化、酸洗水洗、低溫干燥至恒重得到填料催化劑。本發明制備的填料催化劑催化活性高、穩定性強、連續使用壽命長、成本低、設備要求低、適用范圍廣，常溫常壓下可應用于電激發催化氧化處理高濃度廢水，處理效率高，可工業化應用。
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本發明提出一種針對DMF廢水的尾氣治理方法及系統，屬于工業污水處理技術領域。首先將產生的尾氣先經酸洗塔除去二甲胺，再經堿洗塔除去甲酸；所述酸洗塔包括多級填料噴淋塔，尾氣從酸洗塔底部進入，與填料以及自上而下噴淋的酸溶液接觸被除去；所述堿洗塔包括多級塔板噴淋塔，經酸洗塔的尾氣從堿洗塔底部進入，與填料以及自上而下噴淋的強堿溶液接觸被除去。本發明是利用較低的成本，有效治理合成革含DMF廢水治理工藝系統產生的具有惡臭的尾氣(二甲胺和甲酸)，改善生產區域及周邊空氣環境。
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本實用新型公開了一種印染廢水脫色處理系統，包括反應器，反應器的進水口與儲液池通過蠕動泵連接，反應器的出料口與固液分離機的進料口連接，固液分離機的出料口與反應器連通，固液分離機的出水口與清水沉淀池連接；反應器內設有超聲波探頭，超聲波探頭與超聲波發生器連接；反應器上設有用于存儲氧化石墨烯的儲藥箱。本實用新型將間歇式超聲波的引入大大提高了吸附材料在體系中的分散性，避免了長時間攪拌，縮短了反應時間，電加熱液體分流器則保證了后處理過程快速高效，不需要額外引入二次處理工藝流程。上述兩者聯用在實際應用中有利于簡化工藝處理流程，縮短反應時間，也在一定程度上降低了工業染料廢水處理的成本。
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本實用新型涉及飛機排污技術領域，具體提供了飛機廢水系統地面排污裝置，包括車體結構和放置于車體結構上的清水箱、污水箱和供氣裝置，清水箱具有供水口和進氣口，清水箱內設置有和供水口連通的箱內軟管，清水箱外設置有和供水口連通的供水軟管，供水軟管末端連接有清洗接頭，清洗接頭與飛機上的污水系統連接，污水箱具有通氣口和進污口，進污口通過污水軟管與污水接頭連接，污水接頭與飛機上的污水系統連接，供氣裝置通過空氣軟管與進氣口連通。該地面排污裝置適用于未配備污水車的簡易機場，滿足飛機污水系統維護的需要，具有廢水系統維護裝置的基本功能，且無需電力或液壓動力。
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本實用新型涉及一種蘭炭廢水處理過程中的深度處理系統，包括依次順序連接的預處理裝置、生化處理裝置和混凝處理裝置，混凝處理裝置包括依次相連接的混合攪拌槽、混凝沉淀池和混凝出水槽，所述混凝出水槽底部連接至清水脫氨池，所述清水脫氨池連接催化氧化塔底部。本實用新型的有益效果是，將經預處理及生化處理后的蘭炭廢水進行深度處理，經該系統處理后能進一步提高出水水質使得最終出水COD＜100mg/L，其他指標同時滿足《煉焦化學工業污染物排放標準》中的現有企業直接排放標準要求，解決了蘭炭廢水處理不徹底的難題。
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本發明公開了一種彩管制造過程中雜廢水的回收方法,該方法包括以下步驟:(1)除油;(2)絮凝;(3)沉淀;(4)滅菌;(5)過濾;(6)檢驗:檢驗步驟(5)所得再生水的水質,經檢驗符合GB/T19923-2005規定的再生水投入使用。通過本發明所使用的工藝方法,可以使彩管制造產生的雜廢廢水達到工業水水源的國標要求,對于節約水資源、降低生產成本具有重要意義。
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本實用新型涉及汽車零部件清洗技術領域，具體為一種可對廢水進行循環使用的汽車零部件清洗裝置，包括清洗箱，清洗箱內固定有清洗板，清洗板的正上方固定有多根呈矩陣式排列的旋轉柱，旋轉柱的上端穿過清洗箱的頂部箱蓋并與清洗箱之間轉動連接，旋轉柱的底端設有緊密焊接有清洗盤，清洗盤的底面緊密粘接有清洗刷毛，且位于清洗箱中間位置的旋轉柱頂端安裝有電機；清洗箱右側正下方位置設有沉淀箱，沉淀箱與清洗箱之間通過排水管相互連通。本實用新型通過設置的清洗箱和沉淀箱，解決了一般情況下，針對汽車零部件的清洗裝置，清洗的效果不佳，且清理過程中產生的廢水較多，會造成水資源的浪費的問題。
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本發明公開了一種工業污水高效反應裝置，包括反應池，所述反應箱上方設有廢水收集箱，且廢水收集箱底部左側設有長條形出水口，所述廢水收集箱右側設有廢水入口，所述反應箱左右內壁均設有反應槽，所述反應箱兩側均設有化學藥劑箱，所述化學藥劑箱頂部設有化學藥劑入口，所述化學藥劑箱左側設有貫穿反應箱內壁的藥劑出口，所述反應箱右側下方設有排水口，所述排水口上設有第一電磁閥，所述反應箱內部左側下方設有污染度檢測器，所述反應箱底部設有與廢水收集箱頂部連通的回流管，所述回流管入水口處設有第二電磁閥，所述回流管上設有泵。因此，需要一種結構簡單，實現方便，能高效率實現對污水進行第三次凈化處理的裝置。
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本發明提供了一種工業污泥吸附固化二氧化碳系統及方法，通過工業廢水處理過程中產生的堿性含水污泥吸附固化煤化工企業廢氣中的二氧化碳，采用廢水處理單元產生的含水污泥就地固化二氧化碳，無需對污泥進行預處理，實現了堿性污泥固化后pH調節為中性，大大降低了污泥填埋處理過程中對周圍土壤鹽堿化的風險；由于煤化工企業外排二氧化碳氣體具有一定溫度，可促進污泥中堿性物質與二氧化碳的反應速度，同時通過余熱可蒸發污泥中水分，降低外送污泥的含水量；在污泥吸附固化二氧化碳的反應過程中，二氧化碳與氫氧化鈉反應生成碳酸鈉，未反應的碳酸鈉通過污泥壓濾液回流至前端工藝，可減少水處理工藝環節碳酸鈉的添加量，實現部分二氧化碳資源化利用。
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本發明提供一種造紙廢水處理用復合絮凝劑的制備方法，包括如下步驟：Ⅰ三嗪類聚酰胺縮聚物的制備，Ⅱ三嗪類聚酰胺基丙烯腈類共聚物的制備，Ⅲ改性活性硅酸，Ⅳ離子化，Ⅴ復合絮凝劑的制備。本發明還公開了根據所述制備方法制備得到的造紙廢水處理用復合絮凝劑。本發明公開的制備方法簡單易行，對設備依賴性不高，原料易得，價格低廉，適合工業化生產，制備得到的造紙廢水處理用復合絮凝劑具有成本低廉，絮凝效果好，性能穩定性優異，對環境影響小，不會造成二次污染，使用安全環保的優點。
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本發明深度處理抗生素廢水的方法涉及一種污水的處理方法。其包括以下步驟：取廢水，調整pH為3.0-4.0，然后加入5mL濃度為0.5mol/L的FeSO4·7H2O溶液和5mL/L質量分數30％的H2O2溶液，然后置于微波反應器中，調節微波功率為750W，反應6min，用NaOH溶液調節pH至10.0以上，冷卻沉淀，取上清液即可。當抗生素廢水二級出水COD為502-516mg/L時，處理后出水COD<120mg/L，COD去除率達到78.0％以上，滿足《發酵類制藥工業水污染物排放標準》(GB21903-2008)表2標準要求。
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本發明公開了一種石灰-粉煤灰聯合處理高濃度含氟廢水的方法,包括以下步驟:石灰一級沉淀處理階段:溫度為10℃、石灰加入量0.1～0.2g每50mL含氟廢水、吸附時間為30～60min、pH為5.0～8.0;粉煤灰二級吸附處理階段:溫度為15℃～45℃、粉煤灰加入量5.0～15.0g每50mL含氟廢水、吸附時間為60～120min、pH為5.0～7.0,所述粉煤灰預先經過酸溶液改性處理。粉煤灰改性處理后用于工業廢水處理,提高粉煤灰利用率和利用效果,且粉煤灰屬于再生材料,通過酸洗等工藝可以將其回收利用。
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本發明公開了一種4?氨基?5?咪唑甲酰胺的工業化生產方法，屬于有機合成技術領域，包括以下步驟：S1：二氨基馬來腈與甲酰胺在三氯氧磷作用下反應生成中間體1；S2：中間體1在堿性條件下發生關環反應，生成4?氨基?5?咪唑甲酰胺；本發明所用原材料簡單，價格低廉，反應步驟短，生產周期短，操作簡單，易于實現工業化生產，且避免了傳統合成方法含氰基的廢水、含氮的廢水等的產生，環保壓力很小，且只需通過二步反應即可得到高品質的4?氨基?5?咪唑甲酰胺。
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本實用新型公開了工業廢水處理技術領域的一種ED?廢水中銅離子回收裝置，包括：沉淀箱；攪拌裝置，所述攪拌裝置安裝在所述沉淀箱的頂部，所述攪拌裝置包括：上端蓋，所述上端蓋安裝在所述沉淀箱的頂部；放藥管，所述放藥管安裝在所述上端蓋的頂部，所述放藥管的底部貫穿上端蓋的底部并且插接在所述沉淀箱的內腔；超聲波振動棒，所述超聲波振動棒安裝在所述上端蓋的頂部，所述超聲波振動棒的底部貫穿所述上端蓋的底部并且插接在所述沉淀箱的內腔；冷凝裝置，所述冷凝裝置安裝在所述沉淀箱的右側頂部，所述冷凝裝置包括：第一管道，本實用新型結構簡單，能夠快速的對廢水中的銅離子進行分離回收，提高了工作效率。
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