福建有色金屬濕法冶金技術理論與應用

濕法冶金中金屬溶液高倍濃縮方法 831     

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本發明公開了一種濕法冶金中金屬溶液高倍濃縮方法，主要包括 金屬溶液的納濾濃縮、正滲透濃縮和滲透劑回收等步驟。本發明為一 種新型濕法冶煉金屬溶液膜濃縮方法，采用正滲透膜技術對金屬溶液 進行高倍濃縮，滲透劑(NH3-CO2)采用柱蒸餾進行循環使用，其特 點在于比現有蒸餾法濃縮等技術相比，提高了濃縮倍數、減少了能源 消耗，降低了生產成本。

電絮凝組合膜技術處理濕法冶金中萃余液的工藝 881     

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本發明公開了一種電絮凝組合膜技術處理濕法冶金中萃余液的工藝，包括如下步驟：步驟1：濕法冶金中萃余液通過電絮凝處理，除去料液內有機溶劑和鈣離子；步驟2：經電絮凝處理后料液進入微濾系統除去大分子物質和絮狀物，得微濾產水和微濾濃水，微濾濃水返回步驟1進行電絮凝處理；步驟3：微濾產水進入電滲析系統進行濃縮、除鹽，得電滲析淡水和電滲析濃水；步驟4：電滲析淡水使用反滲透進行深度處理，反滲透產水返回至生產工藝，反滲透濃水返回步驟3進行電滲析系統處理。本發明所述的工藝使萃余液能夠達到回用的目的，杜絕活性炭及化學藥劑的使用，同時降低蒸發成本，提高回用水量，達到萃余液向外的零排放。

濕法冶金萃取洗滌水循環回用方法 799     

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本發明公開了一種濕法冶金萃取洗滌水循環回用方法，其特征在于，包括預處理、電滲析、超濾過濾、反滲透過濾、二級電滲析等步驟。采用上述技術方案，本發明所述的濕法冶金萃取洗滌水循環回用方法，采用電滲析+組合膜工藝進行萃取洗滌水的處理，具有處理能夠有效回收水資源和有價金屬，降低企業生產成本，提高收益等優點。

濕法冶金后金礦尾礦的生態治理方法 949     

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本發明發明涉及濕法冶金將黃金提取留下的礦渣進行生態治理方法，具體說是一種濕法冶金后金礦尾礦的生態治理方法，該方法是利用土地整理、植物選育生態恢復治理技術，治理濕法冶金破碎選礦后的大量選礦固體廢棄物，恢復區域生態功能，有效的控制水土流失和大氣揚塵，實現了良好的生態效益和社會效益，該方法具有成本低，見效快特點。

含有浸出工序的濕法冶金過程金屬回收率精算法 959     

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本發明涉及一種含有浸出工序的濕法冶金過程金屬回收率精算法，它以濕法冶金浸出工序為分界點，將浸出前的部分歸為原料部分一類，浸出后的液體部分作為在制品及半成品部分和成品部分統一歸為產品一類；以浸出富液的金屬含量以及貿易結算用的原料金屬量作為計算金屬回收率的依據；設定金屬回收率計算公式為，具有將貿易結算原料金屬量作為原料取數依據，對生產過程具有普遍適用性，針對浸出過程實際，將浸出后的金屬作為在制品歸為產品一類，所得回收率切合實際，為真實的回收率，有利于企業科學決策等優點，尤其適于濕法冶金浸出及后續工序過程應用。

濕法冶金凈化渣的循環利用方法 1038     

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本發明公開了一種濕法冶金凈化渣的循環利用方法，包括以下步驟：1）將濕法冶金凈化渣進行磨礦；2）對磨細后的凈化渣進行分級，分出粗粒級產物和細粒級產物；3）將粗粒級產物返回到濕法冶金的凈化作業，代替一部分單質態金屬粉循環使用；4）將細粒級產物進行浸出，回收其中的稀有金屬成分。本發明工藝設計合理、資源利用率高、回收成本低，在充分循環利用濕法冶金凈化渣中單質態金屬粉的同時高效回收凈化渣中稀有金屬成分。

采用火法冶金與濕法冶金連用技術提純高純硅材料的方法 1123     

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本發明涉及利用火法冶金與濕法冶金連用技術提純硅材料的方法?；鸱ㄒ苯鸬倪^程中進行濕法冶金，無需對工業硅進行破碎。本發明省去傳統工藝中的凝固、破碎、粉碎、酸洗等多重步驟、可以一次工藝流程中完成提純工作。本發明對去除工業硅中的主要雜質包括B、P、金屬等具有很好的效果，具有設備與工藝簡單，提純效果好的優點。并且其工藝能耗低、成本低、產品收率高，具有較好的推廣價值。

抗氧化劑對水基硬質合金混合料氧含量的影響 1715     

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水作為球磨介質具有安全性好、環保節能等優點，但因混合料氧含量過高，合金性能難以穩定控制。本文以0.8μm的WC粉末、Co粉末為原料并分別加入三種抗氧化劑，通過滾動球磨和真空烘箱干燥方法制備水基硬質合金混合料，結果表明抗氧化劑可在球磨和干燥階段起到抗氧化作用，其中添加0.3 wt.%碳酰肼的抗氧化效果最為明顯。

用銅精礦直接制取硫酸銅和陰極銅的方法 5071     

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用銅精礦直接制取硫酸銅和陰極銅的方法，該方法包括下述順序工藝步驟：(a)硫酸化焙燒，將含硫28％、粒度為78％-0.074mm、品位13％左右的銅精礦用水漿化并攪拌均勻，送到沸騰爐內在400～900℃溫度、-30～0Pa爐頂壓力范圍內進行硫酸化焙燒1～5h，再將焙燒產出的含塵SO2煙氣經除塵設備收塵后進行制酸，制得副產品硫酸；

銅礦萃取電積生產工藝用原料配制裝置 1634     

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銅礦萃取電積生產工藝用原料配制裝置，其特征在于，包括原料配制裝置本體(1)、頂部電機(2)、轉動軸(3)、帶動環(4)、皮帶(5)、萃取軸(6)、電機軸(7)、萃取劑室(8)、萃取劑入口(9)、防震板(10)、反萃劑室(11)、反萃劑入口(12)、第一排液口(13)、萃取室(14)、萃取劑排放口(15)、電磁閥(16)、聯軸器(17)、電積室(18)、第二排液口(19)、反萃劑排放口(20)、卸料口(21)、底部電機(22)、底部轉動軸(23)、底部帶動環(24)、底部皮帶(25)、彈簧(26)、夾緊塊(27)、底軸(181)和頂軸(141)；

銅礦冶煉用酸霧凈化裝置 2252     

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銅礦冶煉用酸霧凈化裝置，包括，凈化裝置外殼(6)和混藥裝置(A)，其特征在于：所述凈化裝置外殼(6)內端固定連接有U型雙向管(17)，所述U型雙向管(17)下端固定安裝在凈化槽(11)上，所述凈化槽(11)內部通過U型雙向管(17)固定連接有噴液裝置(16)，所述凈化槽(11)兩端固定安裝有風管(14)，所述風管(14)兩端固定安裝有混氣扇葉(15)，所述凈化槽(11)右端固定安裝有壓縮裝置(13)

球形陶瓷顆粒銅基粉末冶金摩擦材料及其制備方法 2115     

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目前銅基粉末冶金摩擦材料主要由基體組元、摩擦組元、潤滑組元三大部分組成，基體通過機械咬合或界面反映等方式把持住摩擦組元。然而在制備過程中，摩擦材料的壓制會使不規則形狀的摩擦組元的分布存在一定的取向性，即尺寸較大的平面會趨向平行于壓制方向分布，這對摩擦組元分布的均勻性也會造成一定影響。在工作過程中，特別是基體因高溫軟化把持力降低時，摩擦組元的脫落概率大大增加，從而使得閘片的摩擦系數以及穩定性降低，磨耗增加。為解決上述問題，本發明提供了一種球形陶瓷顆粒銅基粉末冶金摩擦材料。

濕法提銅工藝 2718     

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濕法提銅在低品位難處理銅礦資源、含銅金精礦利用等方面受到普遍關注，特別是高選擇性銅萃取劑及其配套萃取工藝在生產上的成功應用推動了濕法提銅工業的發展?，F有的濕法提銅經典工藝由浸出—溶劑萃取—電積三個主要工序組成，在電積過程電積添加劑的種類和用量會直接影響陰極銅的質量及過程能耗。因此我們對此做出改進，提出一種濕法提銅工藝。

濾沫效率高的銅礦浮選裝置 2315     

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現有技術新型的該裝置產生的氣泡沫集中流動性差導致出沫效率差。為了克服現有技術不足，現提出一種濾沫效率高的銅礦浮選裝置，以解決該裝置產生的氣泡沫集中流動性差導致出沫效率差的問題，經過對氣泡沫集中掃動至出口處以提高出沫效率的效果。

可刮泡沫的圓形銅礦浮選槽 2288     

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浮選槽是浮選設備中用來實現浮選過程的槽體容器。浮選機在礦物浮選和制漿造紙浮選中均廣泛應用。礦物浮選中浮選槽工作時，隨著葉輪的旋轉，槽內礦漿從四周經槽底由葉輪下端吸到葉輪葉片之間，同時，由鼓風機給入的低壓空氣經空心軸和葉輪的空氣分配器，也進入其中。礦漿與空氣在葉片之間充分混合后，從葉輪上半部周邊向斜上推出?，F有的浮選槽不方便將泡沫以及尾料進行分離，造成了不必要的麻煩。針對現有技術的不足，本實用新型提供了一種可刮泡沫的圓形銅礦浮選槽。

便于散熱的銅礦浮選機 2563     

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現有的銅礦浮選機，浮選機在浮選過程中，由于攪拌機在工作時會產生大量的熱量，浮選機內部也會因為攪拌而產生大量熱量，這樣不僅大大的降低了設備的工作效率，還導致精礦品位和回收率低，浮選藥劑耗量大，經濟效益差，大大降低了實用性。本實用新型的目的在于：為了解決上述提出的問題，提供一種便于散熱的銅礦浮選機。

非金屬礦智能粉碎設備及生產方法 1676     

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智能化立磨是通過磨盤的轉動和磨輥配合對非金屬礦物料進行粉碎；碾磨機內部工作環境較為惡劣，很多因素能夠影響碾磨機的工況，其中較為主要的就是振動和溫度；同時碾磨機內部部件為防塵性能也要求較高，而現有的智能化立磨在控制振動、溫度方面存在不足。有鑒于此，本發明的目的是提供一種非金屬礦智能粉碎設備及生產方法，可通過增加非金屬礦物料的濕度，有效降低碾磨機的振動，保證整體工作的穩定性。

低品位銅硫礦石提高伴生金回收率的方法 2043     

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本發明屬于礦物加工技術領域，涉及低品位銅硫礦石提高伴生金回收率的方法，特別適合低硫低銅伴生金礦石綜合回收。