陜西有色金屬真空冶金技術理論與應用

光固化3D打印氧化鋁陶瓷素坯的真空燒結方法 770     

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本發明涉及一種光固化3D打印氧化鋁陶瓷素坯的真空燒結方法，將氧化鋁陶瓷素坯置于馬弗爐中，在空氣氣氛條件下，以0.1～8℃/分鐘的升溫速率升至300～600℃之間，保溫0.5～5小時，然后以0.1～8℃/分鐘的升溫速率升至800～1050℃，保溫0.5～5小時；(2)然后將氧化鋁陶瓷素坯轉移至真空熱壓爐中，在1×10^?3～1×10^?5Pa的高真空條件下，以0.1～8℃/分鐘的升溫速率升至1100～1300℃之間，保溫0.5～5小時，即得到氧化鋁陶瓷。本發明通過低溫慢速脫脂、高真空條件下燒結的方法，降低了氧化鋁陶瓷的燒結溫度，使燒結后的氧化鋁陶瓷結構均勻、表面質量優良，無氣泡、開裂、變形等現象。本發明提供的真空燒結溫度比傳統方法降低了200～400℃，利于節能環保?？蓱糜谘趸X陶瓷生產領域。

高真空燒結爐機械泵自動換油裝置 994     

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本實用新型公開了一種高真空燒結爐機械泵自動換油裝置,包括集中設置的多個儲油池、固定在儲油池一側上方的多個相互連通的加油油箱、連通加油油箱和高真空燒結爐機械泵油箱的進油管道以及連通機械泵油箱和儲油池的回油管道,所述機械泵油箱與加油油箱相通且其高度低于加油油箱的高度,儲油池和加油油箱之間通過安裝有液壓泵的上油管道進行連通,回油管道安裝在機械泵油箱下部所開設的出油口上且回油管道的直徑大于進油管道的直徑,所述出油口的底部邊沿與機械泵油箱箱體上所開設的油液液位觀察窗的底部邊沿平齊。本實用新型結構簡單、加工及使用操作簡便且經濟實用、使用效果好,能有效解決高真空燒結爐機械泵油箱的自動換油問題。

真空燒結爐冷卻風機 1104     

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本實用新型涉及燒結爐冷卻技術領域，更具體地說是涉及一種真空燒結爐冷卻風機，包括風機葉輪端、電動機端、換熱器和冷水機，所述風機葉輪端包括風機進口、風機葉輪和風機出口，所述風機出口包括出口框、轉動扇片、連接桿和轉動模塊，所述轉動模塊包括轉動電機、主動轉輪和過渡轉輪，所述換熱器包括第一進水口和第一出水口，所述冷水機包括第二進水口和第二出水口；通過所述轉動模塊帶動轉動扇片轉動，使風機出口的風向抵達真空燒結爐的各個部分，均勻降溫；通過所述冷水機與換熱器連接，實現冷凍水在真空燒結爐內換熱和在真空燒結爐外冷卻的循環系統；本實用新型同時實現快速和均勻冷卻，提高使用壽命，實用性很強，適合推廣使用。

生產飛機起落架制動剎車盤副靜片鋼夾用真空燒結爐 930     

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本實用新型公開了一種生產飛機起落架制動剎車盤副靜片鋼夾用真空燒結爐，包括爐體，所述爐體的前端安裝有爐蓋，所述爐體的內部安裝有轉動機構。該生產飛機起落架制動剎車盤副靜片鋼夾用真空燒結爐，通過爐體、爐蓋、電機、第一齒輪、第二齒輪、轉軸和轉盤之間的配合，將工件放在轉盤上，電機的輸出軸帶動第一齒輪轉動，通過第一齒輪與第二齒輪之間的嚙合力使第二齒輪帶動轉軸通過軸承在橫板內轉動，轉軸帶動轉盤在橫板內轉動，可以使放置在轉盤上的工件三百六十度旋轉，使其加熱均勻，提高工作效率，解決了現有的生產飛機起落架制動剎車盤副靜片鋼夾用真空燒結爐在使用時，由于靜片鋼夾的受熱面積有限，使得工作效率低的問題。

真空燒結制備Ni-W合金的方法 1097     

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本發明公開了一種用真空燒結制備Ni-W合金的方法,該方法以純度不低于99.9%的Ni粉和純度不低于99.9%的W粉為原料,經過對不同重量配比的兩種粉末在不同時間和不同球磨比的條件下進行球磨;然后進行壓制,再對壓坯進行真空燒結和隨爐冷卻的工藝,最后將Ni-W合金機加工成成品即可。本發明所采用的制備工藝簡單,生產成本低,可以制備出具有致密度高且組織均勻的鎳鎢合金。

密閉性好的鈦合金真空燒結爐 831     

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本實用新型公開了一種密閉性好的鈦合金真空燒結爐，包括真空燒結爐本體，真空燒結爐本體內設置有加熱裝置，真空燒結爐本體與外部的真空機連通，真空燒結爐本體的入口處設置有密封蓋板，真空燒結爐本體的入口端開設有螺紋槽，密封蓋板靠近真空燒結爐本體的一側設置有與螺紋槽匹配的螺紋板，密封蓋板通過螺紋槽以及螺紋板與真空燒結爐本體密封螺紋連接；真空燒結爐本體內部滑動連接有連接桿，連接桿與密封蓋板固定連接，連接桿上可拆卸連接放置架。轉動旋轉螺栓，使旋轉螺栓帶動螺紋板進入到螺紋槽內，使密封蓋板內的螺紋板與真空燒結爐本體一側的螺紋槽螺紋連接，進而將密封蓋板與真空燒結爐本體密封螺紋連接，對密封蓋板進行有效固定。

采用真空熔鑄法制備TiAl合金的方法 1125     

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本發明涉及一種采用真空熔鑄法制備TiAl合金的方法,包括以下步驟:a.先將石墨模放入爐內,在700～900℃烘3～5min后,再放入真空熔煉爐內;b.裝料:將金屬Al與金屬Ti一起加入到真空熔煉爐中;c.抽真空:將真空熔煉爐內的真空要抽到2.0Pa以下;d.熔鑄:升溫速率為12-18℃/min,熔化溫度為1400～1800℃;e.澆鑄:金屬Al與金屬Ti化凈后,澆鑄到烘好的石墨模中,制得TiAl合金材料。本發明工藝簡單、成本低,制得的TiAl合金材料致密性高、成品率高。

真空熔鑄爐化料裝置及其使用方法 1063     

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本發明提供了一種真空熔鑄爐化料裝置及其使用方法，通過在坩堝上套設有襯套組件，襯套組件可以長期穩定使用，有效解決襯套安裝過程摩擦、變形、損壞感應線圈的問題，其中，襯套組件包括第一襯套、第二襯套和第三襯套依次疊加套設形成，增加了襯套組件的厚度，同時提高了坩堝的保護作用，絕緣水管在第三襯套上環繞設置，解決澆注時金屬液穿透襯套燒損感應線圈、感應線圈維修難度大等技術難題；同時，節約線圈、襯套等更換成本；絕緣水管一端設有進水端，另一端設有出水端，絕緣水管的管內穿入電熱管，有效的實現對坩堝的溫度控制。

用于在真空還原過程中收集不同金屬單質的裝置 823     

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本實用新型涉及一種用于在真空還原過程中收集不同金屬單質的裝置，包括還原罐、真空泵和冷卻結晶系統，所述還原罐的出口處連接有產物蒸汽管道，所述冷卻結晶系統沿所述產物蒸汽管道內的產物蒸汽的流動方向依次包括至少兩個冷卻結晶裝置；所述冷卻結晶裝置上設置有進氣口和出氣口，位于最上游的所述冷卻結晶裝置的進氣口與所述產物蒸汽管道連接，位于最下游的冷卻結晶裝置的出氣口通過真空管路與所述真空泵連接；相鄰兩個所述冷卻結晶裝置中，位于上游的冷卻結晶裝置的出氣口通過輸送管道與位于下游的冷卻結晶裝置的進氣口連接。本實用新型便于調節各冷卻結晶裝置的溫度，以使不同還原產物在不同的冷卻結晶裝置內結晶，減少各個產物中的雜質。

用于在真空還原過程中收集不同金屬單質的裝置 974     

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本實用新型涉及一種用于在真空還原過程中收集不同金屬單質的裝置，包括還原罐、真空泵和冷卻結晶系統，所述冷卻結晶系統上設置有進氣口和出氣口，所述還原罐的出口處連接有產物蒸汽管道，該產物蒸汽管道上并聯有至少兩個所述冷卻結晶系統，該冷卻結晶系統的進氣口通過輸送管道與所述產物蒸汽管道連接，該冷卻結晶系統的出氣口與所述真空泵連接；在每個所述輸送管道上設置有控制該輸送管道開關的第一閥門。本實用新型包括多個并聯設置的冷卻結晶系統，可以使不同還原產物在不同的結晶器上結晶，減少各個產物中的雜質。

采用真空熔鑄法制備CUCR25ZRTE觸頭材料的方法 1041     

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本發明公開的采用真空熔鑄法制備CUCR25ZRTE電觸頭,屬于金屬材料制備技術領域。按重量百分比其組成為:25%的CR,TE的含量為0.01%-0.3%,ZR的含量為0.03%-0.3%,其余為CU。通過以下方法制備得到:將CU塊、CR塊、ZR塊按比例配好,裝入熔煉爐膛,在真空下進行熔煉。熔化后加入元素TE,保溫一段時間后進行澆鑄,冷卻后即制得CUCR25ZRTE電觸頭材料。本發明的優點在于:將ZR加入CUCR合金中降低了合金的氣體含量,提高了合金的耐磨性;將TE加入CUCR合金中降低了合金的抗拉強度,提高了合金的抗熔焊性能。本發明的制備方法,工藝簡單、成本低,制得的CUCR25ZRTE復合材料與CUCR25復合材料相比具有更優越的性能。

復合材料真空熔鑄系統及復合材料制備方法 1046     

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本發明公開了一種復合材料真空熔鑄系統及復合材料制備方法,該系統包括真空爐,所述真空爐內設置有高位容器和低位容器,高位容器設置在低位容器側上方并且與低位容器相對應;所述高位容器和低位容器上分別設置有相互獨立的熱源。本發明中真空熔鑄制備的復合材料過程簡單,在一個真空條件下、分別獨立控制加熱系統中,實現制備多種界面結合良好復合材料的高效制備。

內熱式真空還原氧化鈣制備金屬鈣的實驗裝置 1056     

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本實用新型公開了一種內熱式真空還原氧化鈣制備金屬鈣的實驗裝置，包括爐體，爐體的內壁上設有爐襯，爐體上安裝有發熱體，發熱體的熱端位于爐襯內，發熱體的冷端穿出爐體的底部且端部連接有導電帶，導電帶的另一端連接有電極接線柱，爐體的頂部設有一端與其連通的加料管，加料管的另一端連接有第一密封法蘭，加料管外設有一端與其連通的結晶筒，結晶筒的另一端連接有第二密封法蘭，結晶筒內設有能夠抽拉的結晶器，結晶筒外套設有冷卻水套，結晶筒上設有抽真空管道。本實用新型采用電加熱的方式，避免了燃料燃燒產生煙氣污染；采用內熱式的真空還原方式，傳熱效率高，縮短了還原周期，提高了生產效率；采用還原爐作為反應容器，降低了生產成本。

采用真空熔鑄法制備CUCR40觸頭材料的方法 798     

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本發明公開的采用真空熔鑄法制備CUCR40電觸頭,屬于金屬材料制備技術領域。按重量百分比其組成為:40%的CR,其余為CU。通過以下方法制備得到:將CR塊在低溫液體保護下,通過研磨破碎機加工制成CR粉,將CR粉經壓制后燒結成CR粉坯,然后將CU塊與CR粉坯放入真空爐中加熱,熔化后進行澆鑄,冷卻后即制得CUCR40電觸頭材料。本發明的優點在于:將CR塊破碎成CR粉,再經壓制、燒結制成CR粉坯,降低了熔化溫度,縮短了熔化時間。本發明的制備方法,工藝簡單、成本低,制得的CUCR40復合材料與熔滲的CUCR40復合材料相比具有更優越的性能。

真空熔鑄Fe2B化合物的方法 1012     

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本發明公開了一種真空熔鑄Fe2B化合物的方法,包括以下步驟:(1)將純Fe塊和硼鐵按照Fe∶B=2∶1的原子比進行配料;(2)先將硼鐵放入坩堝中,再將純Fe塊放入坩堝中,硼鐵粒度小于純Fe塊粒度,純Fe塊放在硼鐵上部且不和坩堝內壁接觸,硼鐵和純Fe塊體積總量不超過坩堝高度的2/3;(3)將盛放硼鐵和純鐵的坩堝放入真空感應爐中,進行真空冶煉獲得塊體Fe2B材料。本發明中制備的Fe2B塊體材料的制備過程簡單,組織較致密,而且具有優良的耐熔鋅腐蝕性能。

采用真空熔鑄法制備鉻靶的方法 1205     

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本發明涉及一種采用真空熔鑄法制備鉻靶的方法,依下述步驟進行:a.Cr塊的挑選:將有氧化皮、被污染的Cr塊挑出;b.熔煉:將合格的Cr塊裝入中頻真空感應爐中,升溫速率為10-18℃/min,熔煉溫度為1800～2000℃;c.澆注:以0.6～0.8m/s的澆注速度快速澆鑄到水冷Cu模中,進行快速冷卻,制得Cr靶。本發明通過感應加熱方法,在高溫下將材料熔化,快速澆鑄,并輔以快速冷卻,實現快速形核并且抑制核長大,本方法制得的Cr靶,具有成分均勻、致密性高、晶粒細小、純度高、工藝簡單、成本低等優良的綜合性能。

真空熔鑄爐加料機構 1088     

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本發明屬于真空熔鑄爐設計技術,涉及對真空熔鑄爐加料裝置的改進。它包括加料室[1]和驅動機構[2],其特征在于,在抓料機構[3]的周圍有沿圓周均布的3個或4個結構相同的導向機構,每個導向機構由導向桿[5]、兩個連接件[7]和兩個固定桿[8]組成。本發明能避免抓料機構在加料過程中發生搖擺晃動,并能提高料棒與坩堝的同軸度,大大提高了加料的準確性和穩定性,避免了因料棒脫落造成已熔化的鋼水飛濺而引發重大設備事故。

真空熔鑄爐主軸升降桿保護裝置 790     

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本發明中提供了一種真空熔鑄爐主軸升降桿保護裝置，涉及熔模精密鑄造真空熔鑄爐領域，涉及航空、航天發動機，其中該真空熔鑄爐主軸升降桿保護裝置沿著主軸升降桿豎直方向上且包裹在主軸升降桿外部的保護套，能滿足主軸升降桿運送模殼，澆注時飛濺金屬不損壞主軸系統，同時保護套對主軸升降桿起到了保護作用，可以有效解決主軸升降桿往復運動時金屬屑對主軸的磨損傷害問題，以及主軸系統維修成本高的問題；降低了主軸系統的維修次數以及成本，很大程度上提升了真空熔鑄爐設備的使用效率，本發明有效的避免被飛濺金屬液粘附傷及主軸表面而縮短主軸使用壽命，解決清理主軸表面金屬屑的不便以及延長主軸使用壽命的問題。

在真空熔鑄設備內實現型殼加熱與保溫的方法與裝置 787     

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本發明涉及一種在真空熔鑄設備內實現型殼加熱與保溫的方法與裝置，其中所述裝置包括用于給型殼裝置加熱或保溫的保溫包和離心托盤裝置；保溫包設置在真空熔鑄設備內，保溫包底部設置第二開口，真空熔鑄設備底部設置第一開口，第一開口和第二開口對正；離心托盤裝置用于裝載型殼裝置，且離心托盤裝置與真空離心鑄造設備相互獨立；當載有型殼裝置的離心托盤裝置從第一開口進入真空離心鑄造設備時，型殼裝置恰好通過第二開口進入保溫包內，且離心托盤裝置能夠與第一開口配合組裝實現第一開口的真空密封。本發明可在真空熔鑄設備內部進行型殼的加熱與保溫，且方便離心托盤裝置和型殼裝置的單獨搬運與裝配，并能滿足離心澆注的工藝要求。