湖北有色金屬通用技術理論與應用

C35水下混凝土配方及其制備方法 1117     

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本發明涉及一種C35水下混凝土配方及其制備方法，以重量份數計，所述C35水下混凝土配方包括以下各原材料：水泥220?240份，礦渣粉75?95份，粉煤灰60?80份，砂粒720?750份，碎石1020?1090份，減水劑6?8份，水162?175份；一種C35水下混凝土的制備方法，包括如下步驟：按計量比稱量各原材料水泥、礦渣粉、粉煤灰、砂粒、碎石、減水劑及水，混合，并進行攪拌混合至均勻為止。本發明提供了采用水泥、礦粉、粉煤灰三摻技術，合理優化配合比，優選砂石骨粒，使用減水劑，可以明顯提升水下混凝土的和易性、粘聚性、流動性以及凝結時間等工作性能，保證水下混凝土的順利澆注。

中低溫用鋯英石增強堇青石莫來石棚板及其制備方法 843     

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本發明涉及一種中低溫用鋯英石增強堇青石莫來石棚板及其制備方法。其技術方案是：將藍晶石尾礦、滑石細粉和氧化鋁細粉、金屬鋁粉和聚乙烯醇溶液混合，成型，干燥，1360～1400℃保溫4～6h，破碎，得堇青石骨料；將藍晶石尾礦、氧化鋁細粉和聚乙烯醇溶液混合，成型，干燥，1500～1550℃保溫4～6h，破碎，得莫來石骨料；將高嶺土細粉、菱鎂礦細粉、熔融石英細粉、鋯英石細粉和聚乙烯醇溶液混合，球磨，噴霧造粒，890～910℃保溫4～6h，得基質粉體；將堇青石骨料、莫來石骨料、基質粉體和聚乙烯醇溶液混合，成型，1370～1410℃保溫8～10h，制得中低溫用鋯英石增強堇青石莫來石棚板。本發明成本低和綠色環保，所制制品高溫強度高和熱震穩定性好。

高鈣型含釩石煤炭化工藝浸出釩的方法 1093     

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本發明專利涉及一種高鈣型含釩石煤炭化工藝浸出釩的方法。其技術方案是：（1）將高鈣型含釩石煤和煤矸石用球磨機粉碎至150～325目；（2）將高鈣型含釩石煤原礦粉與煤矸石粉進行攪拌混合，然后加入濃硫酸和引發劑溶液；（3）將濕砂狀混合物置于炭化室中，在150～250℃條件下炭化24～36?h得炭化渣；（4）將炭化渣以1.0～2.0?L/Kg固液比，進行二段法浸取釩；（5）將浸出液調節pH?1.5～3.0后，用雙氧水將低價釩氧化成V(V)，然后進行樹脂吸附、強堿洗脫、氯化銨沉釩、500℃焙燒等步驟制備出高純V2O5。本發明無礦石焙燒過程、不產生廢氣，工藝簡單、易大規?；a，釩的浸出率能大大提高。

遠程有線遙控防爆扒渣機 1158     

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一種遠程有線遙控防爆扒渣機，用于可遠距離控制以采集礦山及隧道碎石。包括控制室和電子控制柜及電液比例控制系統、監控顯示系統、液壓系統與機械系統，所述的控制室安放在地面上，控制室內安裝有電子控制柜、副顯示器、駕駛椅。駕駛員在地面上觀察顯示屏，通過電子比例控制手柄發出的電子比例信號或開關信號，通過屏蔽電纜線控制電磁比例換向閥操縱油缸和馬達，進行扒渣機礦石、碎石扒裝作業。本發明具有遠距離地面控制和現場控制雙控模式，控制信號穩定，遠程控制距離可達500m以上，操作平穩柔和無沖擊，監控系統全方位監控視角寬廣，監控圖像穩定，有利于駕駛員在地面控制室內安全舒適操作，可在煤礦等易爆環境下作業，具有防爆功能。

活性α-氧化鋁微粉的壓坯煅燒制備方法及其應用 718     

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本發明涉及耐火材料領域，具體涉及一種活性α?氧化鋁微粉的壓坯煅燒制備方法及其應用，該方法包括(1)添加劑與原料預混，所述添加劑包括礦化劑和造孔劑，按質量比計，工業氧化鋁：礦化劑：造孔劑＝95～99.5：0.05～0.5：0.5～2；所述造孔劑選自氫氧化鋁、碳酸氫銨、碳酸鹽、碳酸氫鹽、有機纖維中的至少一種；(2)預混料加水濕混，混合后濕料的含水率為3～5％；(3)液壓制磚；(4)磚坯燒制；(5)燒成后的磚坯經輥式破碎機破碎，破碎后經過球磨機研磨后得到活性α?氧化鋁微粉。本發明通過加入造孔劑和改變磚坯壓制成型的形狀，使坯體在保持結構強度的同時，增大比表面積，有效排出雜質，均勻受熱，保持α相轉化率的穩定性，提高產品質量和穩定性。

臥式攪拌磨研磨球球徑與級配的選取方法 1158     

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一種臥式攪拌磨研磨球球徑與級配的選取方法，涉及磨礦領域。該臥式攪拌磨研磨球球徑與級配的選取方法是對臥式攪拌磨的入磨原料進行粒度分析，計算各個篩余樣品的產率及測量研磨球與篩余樣品的濕式摩擦角；計算各個篩余樣品對應的研磨球理論球徑；根據磨礦動力學實驗計算出原料的破碎分布函數，獲得原料的粉碎特征值k；調整各個篩余樣品對應的研磨球理論球徑并對研磨球理論球徑數據進行整理，各個球徑研磨球的質量級配等于各個球徑研磨球對應的原料產率之比。該臥式攪拌磨研磨球球徑與級配的選取方法既考慮原料與研磨球的表面粗糙度，又兼顧了原料被粉碎過程中粒度的動態變化規律，能得到準確的臥式攪拌磨研磨球球徑與級配。

含釩石煤水蒸汽炭化預處理制備V2O5的方法 1027     

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本發明專利涉及一種含釩石煤水蒸汽炭化預處理制備V2O5的方法。其技術方案是：先將含釩石煤原料用球磨機粉碎至100～200目，將所述礦粉與濃硫酸按質量比1：（0.2～0.4）攪拌均勻，再在上述混合物中加入8～15%的0.5～5g/L引發劑溶液，攪拌20～30?min。攪拌后的濕砂狀混合物，用傳輸帶裝入料斗車中，然后推入水蒸汽炭化室中在150～250℃進行炭化。炭化渣以固液比為1：（1～2），進行二段法浸取釩，濾液為藍色的溶液，然后按照常規濕法冶金制備V2O5的方法，便可以得到99.5%以上的五氧化二釩產品。本發明無礦石焙燒過程、不產生廢氣，工藝簡單、易大規?；a，釩的浸出率能大大提高。

使用硅灰制備的C50高性能混凝土的制備方法 767     

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本發明涉及一種使用硅灰制備的C50高性能混凝土的制備方法，以重量份數計，所述使用硅灰制備的C50高性能混凝土的制備方法包括以下各原材料：水泥300?330份，礦渣粉100?115份，粉煤灰40?45份，硅灰20?35份，砂643?683份，碎石1063?1103份，高性能減水劑8.4?10.6份，水155?168份，按計量比稱量各原材料水泥、礦渣粉、粉煤灰、硅灰、砂、碎石、減水劑及水，混合，并進行攪拌混合至均勻為止。本發明C50高性能混凝土采用水泥和粉煤灰、礦渣粉以及硅灰的三摻技術，使高強混凝土具有大坍落度、大擴展度、大流動度；而且混凝土拌合物包裹性良好，漿骨不會出現分離，混凝土泵送損失很小，混凝土成品密實度高，表面不會出現蜂窩麻面等質量問題。

高硅含釩石煤水蒸汽炭化預處理制備V2O5的方法 1008     

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本發明涉及一種高硅含釩石煤水蒸汽炭化預處理制備V2O5的方法。其技術方案是：先將高硅含釩石煤用球磨機粉碎至100～200目，將所述礦粉與濃硫酸按質量比1：（0.2～0.4）攪拌混合，再在上述混合物中加入8～15%的引發劑溶液，攪拌20～30?min。將攪拌后的濕砂狀混合物裝入料斗車中，推入水蒸汽炭化室中，在150～250℃進行炭化。炭化渣以固液比為1.0～2.0L/Kg，進行二段法浸取釩，濾液為藍色的溶液，然后按照常規濕法冶金制備V2O5的方法，得到99.5%以上的五氧化二釩產品。本發明無需對礦石進行焙燒、不產生有毒有害廢氣。整個工藝能耗低、釩的浸出率高，是一種清潔環保型制備V2O5的方法。

由水淬銅渣濕磨法制備超細銅尾砂填充膠凝材料的方法 877     

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本發明公開一種由水淬銅渣濕磨法制備超細銅尾砂填充膠凝材料的方法，水淬銅渣置于破碎機中，破碎至1?10mm，再將其干法粉磨得到銅渣粉。取100份銅渣粉到混合罐，按照水料比2:1?3:1加水，再加入質量為銅渣粉的0.1％?0.5％緩凝劑，攪拌均勻，使之成為具有流動性的漿體，泵入立式攪拌機中，濕磨至銅渣中值粒徑為2?5μm，制得超細銅尾砂填充膠凝材料。該膠凝材料以1:8?1:14的灰砂比、66％?74％的質量濃度和超細銅尾礦進行攪拌制備得到超細銅尾砂充填材料，進行地下充填。本發明因地制宜、就地取材，以水淬銅渣為膠凝材料膠結銅尾礦，實現礦區的零排放，制備過程未使用化學激發劑和水泥，大幅度節約成本；該膠凝材料顆粒實現超細化，可以包裹更大量的超細尾砂，降低灰砂比和泌水率，提高強度。

爐甘石粉的生產方法 1198     

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本發明公開了一種爐甘石粉的生產方法,包括以下步驟:將爐甘石礦石放入煅燒爐中,在500~800℃的溫度下煅燒3小時,然后自然冷卻到室溫,得到鍛制爐甘石。將鍛制爐甘石經粉碎機粉碎,然后經過100目篩網進行篩選,得到鍛爐甘石粉。將鍛爐甘石粉送進研磨機中加水研磨,得到粒度小于等于120目的爐甘石水漿。將爐甘石水漿輸送到沉降罐中,得到上層水溶液和下層爐甘石粉。將下層爐甘石粉經脫水機脫水得到爐甘石粉,將爐甘石粉置溫度在70~80℃的干燥箱中進行干燥,使其含水率小于0.5%,得到干燥后的爐甘石粉。本發明能夠提高爐甘石粉中ZnO的含量和均勻性,能夠增加藥物的吸收,提高療效。

組合式鋼渣超細粉處理系統 778     

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組合式鋼渣超細粉處理系統,由1個以上鋼渣超細粉前處理系統和1個鋼渣超細粉后處理系統組成,前系統由超細粉碎分級磨機,分級機、副風機、主風機、風管、旋風收集器構成,后系統由HRM型立式超細粉磨機,風機、風管、旋風收集器構成,它可對鋼渣進行粉碎、粉磨,分選一體化處理,并可獲得325—1250目的細粉和超細粉。它可充分利用廢料,保護生態環境,該系統也適用于各種金屬和非金屬礦的處理。

工業化消除鉻渣有毒成分的方法 850     

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本發明涉及一種工業化消除鉻渣有毒成分的方法,依次包括如下步驟:(1)將鉻渣用1～2倍的1～5‰KMnO4或NaClO2溶液逆流,同時磨碎至1mm以下粒度;(2)將磨碎后的鉻渣用2～5倍工業用水,在螺旋洗礦機中逆流清洗;(3)收集鉻渣,清洗液用圓錐水力分級機和水力旋流器分離出固體;(4)收集清洗液,將清洗液調整pH在6-8之間,加入飽和CaCl2或BaCl2溶液,至不再有沉淀產生為止;(5)收集沉淀,生成的沉淀即為鉻酸鈣或鉻酸鋇,上清液循環利用。本發明的鉻渣脫毒工藝不僅消除Cr(Ⅵ),而且降低總鉻徹底,完全達到環保要求。

使用泥鰍開口餌料生物培養基培育鰍苗的方法 909     

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本發明公開了一種使用泥鰍開口餌料生物培養基培育鰍苗的方法，涉及水產養殖技術。培養基組分，其質量百分比為：輪蟲卵0.01～0.05%；豆粕20～40%；肉骨粉2～6%；粉碎發酵秸稈40～60%；發酵雞糞10～20%；復合礦物鹽1～1.5%；制備方法：將上述原料均勻混合粉碎至粉狀或顆粒狀混合物即可使用；要求：無異味、無異嗅、無霉變和無異物，水分含量低于17%。本發明的餌料生物培養基綠色、安全、無污染，制作簡單，使用方便；餌料生物培養基培養的輪蟲，鰍苗適口，生物量大，輪蟲高峰期持續時間長；使用餌料生物培養基，鰍苗成活率顯著提高，降低了魚苗成本，滿足了泥鰍規?；a需求。

水性涂料分散處理制備系統及方法 1121     

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本發明提供了一種水性涂料分散處理制備系統，包括底板、固定裝置、處理裝置和限位裝置；所述的底板為L型結構，底板的右端面通過滑動配合方式安裝有固定裝置，底板的上端中部左右對稱設置有限位裝置，所述的處理裝置搭接在限位裝置上端且安裝在底板的左端內壁上；本發明可以解決水性涂料在生產制作的過程中其內部的天然物質或礦物質等顆粒在攪拌的過程中需要碾碎細化處理，但是現有的水性涂料在碾碎細化的過程中由于水性涂料內部的固體顆粒在攪拌的過程中難以細化，導致大量固體顆粒與水性溶劑混合后固體顆粒沉積在收集瓶底部，從而影響水性涂料的制作質量等問題。

頁巖成分定量分析方法 818     

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本發明公開了一種頁巖成分的定量分析方法，包括以下步驟 : 1)選取頁巖層段的50g巖心烘干后分為A、B兩份，A份樣品磨碎至粒徑小于0.2mm；B份樣品粉碎至粒徑小于1mm；2)稱取A樣品0.01g-1.00g，加入過量的鹽酸溶液，反應完全。然后用蒸餾水洗至中性，烘干；3)將2)制得的樣品用碳硫分析儀進行巖石有機碳分析，確定頁巖中有機質的百分含量W1；4)將處理后的B份樣品研磨至全部粒徑小于40μm；5)將4)中制得的粉末樣品得出各種無機巖石礦物的百分含量；6)將無機巖石相和有機質總量歸一化，然后得出各種成分的百分含量。本發明提供了一種既能準確反映頁巖成分組成及含量，又能適用于綜合研究的頁巖定量分析方法。

以廢混凝土為原料濕磨工藝制備再生混凝土的方法 860     

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本發明公開了以廢混凝土為原料濕磨工藝制備再生混凝土的方法，廢棄混凝土塊置于破碎機中破碎成粗骨料、細骨料；向10?15份細骨料中加0.5?1份助磨劑、15?20份礦物摻合料、水，球磨成顆粒直徑為1?30μm的漿料；漿料加40?45份粗骨料，10?13份水泥、20?25份河砂、0.5?1份減水劑、0.1?0.3份緩凝劑，攪拌，水化硬化成再生混凝土。本發明以廢棄混凝土為原料，對細骨料進行濕磨改性，產生微集料效應。充分激發磷渣潛在活性。細集料的細度會更小，再加粗骨料、砂和水泥的拌合即得，本發明能耗低，實現了廢棄混凝土的高效再生利用，利廢率達60％以上。所制備的混凝土，可廣泛應用于工民用建筑。

從生活垃圾焚燒發電余渣中選含金銀銅渣的方法及其設備 772     

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一種從生活垃圾焚燒發電余渣中選含金銀銅渣的方法及其設備，包括①滾動篩選：去除鐵絲、鐵皮等大塊廢鐵以及未燃燒干凈的大的生活垃圾；②磁選：除去較細余渣碎料中的廢鐵；③浮選：來自破碎機的余渣碎料進入跳汰機進行浮選；④精選：小于4毫米的余渣碎料通過跳汰機的下導流孔流入初選搖床進行初步水洗精選，并收集半成品；收集的半成品在帶有磁選機的終選搖床上經行二次水洗精選，并收集成品即含金銀銅渣。本發明具有如下積極效果：提取了生活垃圾發電余渣中的礦產；解決了制磚或制作肥料過程中含有非鐵金屬而造成的質量問題；節能、減排；可連續機械化生產，生產成本低，即保護了環境又增加了礦產資源。

磷酸三鈣的脫氟方法 1086     

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本發明提供一種磷酸三鈣的脫氟方法,配方為:精磷礦粉62.5%、二氧化硅6.25%、碳酸鈣石粉12.5%、硫酸鈉6.25%、磷酸二銨12.5%,方法為:1)將上述物料放入攪拌機內攪拌均勻;2)按總重量的30～40%加入粘結劑攪拌均勻;3)將攪拌后的物料放入造球機造成球粒;4)將造好的球粒送入回轉窯煅燒至半熔融狀態進行脫氟,煅燒溫度為1350℃;5)將煅燒脫氟后的物料在1250～1300℃時時采用冷水驟冷;6)驟冷后的物料降至常溫后,經粉碎機粉碎后即為成品。本方法生產的脫氟磷酸三鈣完全符合作為飼料添加劑使用的質量標準,且工藝方法簡單,脫氟后含氟量可控制在0.05～0.08%以內,無三廢排放,成本低、質量好,可廣泛推廣應用。

從含釩石煤中提取釩的方法 906     

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本發明具體涉及一種從含釩石煤中提取釩的方法。其技術方案是：先將含釩石煤破碎至粒徑<3mm，升溫至700~900°C，恒溫空白焙燒1~2h，冷卻，磨碎，得含釩石煤粉礦；再將浸出劑與所述含釩石煤按液固質量比為(2.5~5)︰1在80~100℃條件下攪拌浸出1~4h，進行一段固液分離，得到的一段浸出液用于后續凈化富集作業，一段浸出渣用于二段酸浸工藝；然后配制體積濃度為10~25%的H2SO4于攪拌浸出槽中，按液固質量比為(0.8~2)︰1加入占一段浸出渣1~7wt%的CaF2，在80~100℃條件下攪拌浸出4~8h，二段固液分離，得到的二段浸出液為一段酸浸用浸出劑，二段浸出渣為最終尾渣。本發明具有釩浸出率高、酸耗量低、石煤提釩工藝簡單和連續生產性強的優點。

重組織化風味魚制品及生產方法 862     

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本發明涉及一種重組織化風味魚制品及生產方法,屬淡水魚深加工技術領域。該制品是將鮮魚經去腥處理、蒸煮熟化后,將魚的骨、肉分離,并對魚肉脫水,魚骨絞碎成骨糊后與預糊化淀粉、食鹽、食用糖粉、鮮味劑、辣椒粉、芝麻、葡萄糖漿、甘油及調香料等原料混合,擠壓成型,經熱風干燥和微波處理等工序后制得。解決了現有淡水魚深加工的產品發硬,生產能耗大,填充料多,口感差,蛋白質、礦物質及鈣質含量低的問題。本發明生產工藝簡單,將骨糊回填魚肉中,減少輔料配比量,增加營養成分,降低生產成本。既能保持魚肉肌纖維的特有肉感,又含有較多的蛋白質、礦物質及鈣質。且保質期長,食用方便,無土腥味、口感好,適用于工業化生產。

片狀重質碳酸鈣粉體的制備方法 1063     

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本發明涉及干法制備片狀重質碳酸鈣粉體的方法,以偉晶方解石礦為原料,按照下列步驟進行制備:①將原料粉碎至5MM～10MM,②干法研磨:將粉碎后的原料用臥式球磨機進行研磨,研磨介質為氧化鋯棒,棒直徑30MM～50MM、棒長60MM～100MM,研磨時間為40分鐘～60分鐘;得到片狀重質碳酸鈣粉體。本發明制備的片狀重質碳酸鈣粉體,粒徑小于8ΜM的含量為92%～96%,片狀重質碳酸鈣粉體的徑厚比大于4∶1。本發明采用干法制備片狀重質碳酸鈣粉體,無需干燥即可獲得片狀重質碳酸鈣干粉,生產成本更低。

生物可降解性耐火陶瓷纖維及其制備方法 1126     

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本發明涉及一種生物可降解性耐火陶瓷纖維及其制備方法。其技術方案是:將18～25WT%的滑石粉或28～33WT%的白云石、15～40WT%的硅灰石、30～50WT%的石英砂、0.5～3WT%的工業級氯化鈣、0.5～3WT%的螢石、0.2～2WT%的稀土金屬氧化物和0～3WT%的鋯英石砂細磨,外加0.5～3WT%的羧甲基纖維素或木質素磺酸鈣為結合劑;再將上述混合料壓制成坯、干燥和破碎;然后將破碎料置于電阻爐或電弧爐中升溫至1500～1900℃,熔融后或直接甩絲或在0.3～0.7MPA的條件下經噴吹成纖。本發明選取天然礦物為原料,成本低廉、工藝簡單;所制備的生物可降解性耐火陶瓷纖維機械強度高、表面光滑、纖維化學組成均勻、能夠長期在1000～1200℃甚至更高溫度下使用、對人體的有害性大大降低。

酵素菌生物有機花鰱餌料及制備方法 798     

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本發明公開一種酵素菌生物有機花鰱餌料及制備方法,該餌料由酵素菌、酒槽粉、味精粕、油糠、菜粕、豆粕、麩皮、魚粉、玉米粉、骨粉、微量元素、礦質元素按一定比例制成,制備步驟是:首先按組分和重量選配原料;其次是將選配好的原料進行粉碎;第三是將粉碎好的原料進行混合均勻;第四是將混合好的物料進行發酵消毒;第五是將發酵、消毒后的物料進行干燥;第六是檢驗;第七是計量包裝。本發明配方合理、含有豐富的營養成分,提高了花鰱的免疫功能,方法易行,操作方便,適用于大規模養殖花白鰱成魚和魚種。

非晶質石英基復合鈦白粉的制備方法 1285     

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本發明提供一種非晶質石英粉為基核復合鈦白粉的制備方法。具體制備過程分為兩大步驟：先將優質天然脈石英礦，經破碎研磨、除雜后，于1700-2000℃熔融至玻璃態，研磨并氣流粉碎至D90﹤20μm，再以全陶瓷砂磨機研磨至D90﹤1μm，制備固含量為漿料；再以TiCl4為包覆鈦源，先調漿、反應、陳化，并在750℃高溫焙燒，研磨分散，得到復合粉體。采用本法制備的非晶質石英復合鈦白新材料具有非常好的理化性能，其亮度達92％以上，反射率達95％以上，遮蓋力近20g/m2。本發明充分利用非晶質石英粉耐高溫、耐腐蝕、耐摩擦及鈦白粉的高遮蓋力及高穩定性等許多優點而制備的一種復合材料，可應用于許多特種領域。

濕磨工藝制備高抗滲混凝土材料的方法 1103     

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本發明公開一種濕磨工藝制備高抗滲混凝土材料的方法，取10～30份粉煤灰、10～30份礦渣、0.5?0.8份助磨劑、20～40份水球磨得漿體一；取5～10份石英砂、5份水球磨得漿體二；取100份水泥、80～100份河砂、160～200份碎石、3～8份橡膠粉、0.5～1.0份減水劑、0.8?1.8份消泡劑、25～35份水和漿體一及漿體二攪拌均勻得高抗滲混凝土材料。本發明通過濕磨處理礦物摻合料和石英砂，基于緊密堆積理論確定粉磨粒徑，充分發揮原料火山灰效應和微集料效應，結合改性橡膠粉在水泥混凝土中的嵌鎖密實作用，制備出高抗滲混凝土，其致密性高，能耗低，生產成本低，可廣泛應用于建筑地下室、屋面、外墻等。

適于鋼錨梁索塔錨固結構的C60自密實補償收縮抗裂混凝土及其制備方法 1189     

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本發明公開了一種適于鋼錨梁索塔錨固結構的C60自密實補償收縮抗裂混凝土，它以水泥、粉煤灰、礦粉、膨脹劑、碎石、高鈦重礦渣砂、聚丙烯腈纖維、微米級改性脫脂棉纖維素、水泥漿體微結構調控劑、水和超分散減水減縮保塑外加劑為原料制備而成。其初始坍落度≥230mm，擴展度≥630mm，28d抗壓強度≥70MPa，28d劈裂抗拉強度≥5.8MPa，韌性指數I5≥3.0，28d自收縮率＜0，28d干縮率＜0，碳化等級達T-IV，抗裂等級達L-V，具有優異的力學性能、抗裂性能與耐久性能，可解決現階段橋塔混凝土普遍存在的水泥與膠凝材料用量高、收縮大和易開裂的難題，適合推廣應用。

防輻射自密實混凝土及其制備方法 722     

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本發明公開了一種防輻射自密實混凝土及其制備方法，組分包括防輻射水泥、摻合料、鐵尾礦砂、重晶石碎石、高效減水劑、流變劑、穩定劑和水，防輻射水泥為鋇水泥和鍶水泥中的一種，摻合料為含硼礦石和含鋰礦石的混合物，各組分的配比為防輻射水泥440～480kg/m³、摻合料220～260kg/m³、鐵尾礦砂1020～1060kg/m³、重晶石碎石2250～2290kg/m³、高效減水劑10～14kg/m³、流變劑4～8kg/m³、穩定劑1～4kg/m³、水灰比控制范圍0.36～0.40。本發明在實現混凝土的高流動、抗離析、自密實的同時，能夠保證混凝土的輻射防護性能及力學強度，而且環境友好，成本低。

耐高溫少金屬剎車片 993     

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一種耐高溫少金屬剎車片,主要由下列組分按重量百分比制成:丁腈橡膠2-4%、輪胎粉3-6%、膨脹石墨3-5%、超細氧化鐵粉4-8%、硼酚醛樹脂9-13%、鉻鐵礦3-6%、磁鐵礦3-5%、硅藻土5-8%、E玻璃短纖維6-9%,硅灰石纖維7-11%、粉碎型鋼纖維6-9%、粘膠纖維8-12%、硅酸鋁空心球0.5-1%、重質氧化鎂2-3%、硬脂酸鋅0.2-0.5%、硫化銅0.5-1%、煅燒石油焦炭3-5%、重晶石10-15%。本發明具有材料環保,不銹蝕,傳熱慢,抗高溫熱衰退性能好,使用壽命長等優點。采用本發明后,小汽車剎車靈敏,制動平穩,無制動尖叫聲,舒適性能較好,并且對偶盤無損傷。

土壤改良劑及其制備方法 757     

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本發明涉及一種土壤改良劑及其制備方法，該土壤改良劑包括反浮選磷尾礦經800～1200℃煅燒、破碎篩分，然后取粒徑≤50目顆粒進行蒸壓養護處理得到的活性磷尾礦，即土壤改良劑。其制備方法是將反浮選磷尾礦在800～1200℃下煅燒破碎篩分；然后在170～180℃、0.8～1.0MPa條件下蒸壓養護3～5小時；得土壤改良劑。本發明所制備土壤改良劑肥效高，可用于礦山復墾和缺磷地區的土壤改良，具有較為廣闊的應用前景，且沒有二次污染。