本發明涉及一種以“磷固廢”為原料制備的輕質砌塊及其方法解決了現有輕質砌塊制備存在的工藝復雜、能耗高、生產周期長、生產成本低、利廢率低的問題。技術方案中以磷尾礦55-65份、電石渣10-15份、硅鋁質活性礦物摻合料10-20份、磷石膏2-3份、水泥6-8份、外加劑3-5份為原料經破碎、濕式球磨、攪拌成型,然后發氣、修坯、蒸壓得到輕質砌塊。本發明施工簡單,利廢率高,能有效激發磷尾礦潛在活性,無需對原料進行預烘干,節能降耗,對環境友好、生產成本低、原料易得、成本低、性能優異、利廢率高。
本發明涉及一種鉆井液用改性累托石及其生產 方法, 屬鉆井用組合物領域。以鈣基累托石礦為原料, 采用半干 法人工改性工藝, 將粘土礦破碎、加1%~5%鈉鹽混勻、噴水剪 切擠壓、堆放陳化7~10天, 經干燥制成改性累托石。本發明的 生產方法簡單、操作方便、改性劑用量少、能耗省和成本低。 用本發明改性累托石配制的鉆井液φ600讀值≥60, 造漿率≥18m3/t, 濾失量≤13.5ml, 動切力≤1.2×PVPa, 與鈉基膨潤土比, 具有粘度大, 濾失量小, 動切力小, 抗高溫性能好, 不需預水化, 現配現用, 與其它泥漿處理劑配伍性好, 配漿現場粉塵少, 利于環保等特點, 其綜合性能明顯優于鈉基膨潤土, 適用于石油、天然氣、地礦、建筑工程等行業鉆井或鉆探使用。
本發明涉及一種表面裝飾材料彩砂及其制備方法,該種彩砂由基礎材料和表面包裹色層組成,基礎材料為石英、礦物顆?;驈U礦渣顆粒;包裹色層的配方為乳濁熔塊、無機色料、膨潤土、蘇州土和無機粘結劑。該種彩砂的制備方法步驟如下:1)將基礎材料經破碎,篩分、洗滌和烘干,制備成具有一定粒徑級配的顆粒;2)按配比將水、乳濁熔塊、無機色料、膨潤土、蘇州土和無機粘結劑混合、球磨,制備成包裹用色漿;3)添加有機分散劑與色漿混合均勻,對具有一定級配的礦物顆粒進行色層包裹;4)烘干被色漿包裹的顆粒,放入外熱式回轉窯進行煅燒,煅燒溫度為500-950℃,保溫時間0.5-1小時。本發明所制備的彩砂具有耐候性好,呈色好,煅燒溫度低,生產簡單等優點。
本發明涉及一種用于納米復合材料的累托石的 生產方法, 以鈣基累托石粗精礦為原料, 采用表面處理重選工藝 除去與累托石連生的一些雜質礦物。即將累托石粗精礦破碎、 超細磨, 加水使液固比為10~49, 再添加分散劑, 高速攪拌成分 散均勻的累托石懸浮液, 經高速離心分選、脫水、干燥即可得純 度>91%的用于納米復合材料的累托石, 平均粒徑為100~400nm, 比表面積為50~60m2/g, 陽離子交換總量(CEC)為40~50mmol/100g。本發明方法生產的累托石是一種優良的聚合物納米復合材料無機填料, 適合用于各種有機高分子納米復合材料的合成。
一種利用山料制作建筑用砂的方法,其特征在于包括以下步驟:采用對山料分級破碎的方式,對較大塊的山料進行粗破碎,然后在中細破碎設備中進行中細破碎,篩分后將小顆粒石頭轉運至球磨機中進行研磨制砂,研磨制砂完成后進行沖洗,采用高效振動篩分機對沖洗后的細紗進行篩分,根據顆粒的大小篩分為粗砂和細砂,本發明在研磨時加入了助磨劑,極大地提高了研磨效率,同時在研磨中加入高爐礦渣或冶金廢渣作為研磨介質,具有優異的耐磨性能,石頭顆粒的成砂效果更好,粗砂和細砂沒有傳統機制砂的菱角,整體圓滑,砂粒質量更好,特備適合于質地較硬的巖石制砂。
本發明公開了一種超高強度混凝土,按重量份數計,它包括以下組分:水泥300~350份、復合礦物摻合料270~315份、復合膨脹劑30~35份、水96~112份、河砂680~720份、碎石1012~1080份、聚羧酸高效減水劑13.2~14.0份、保塑劑4.4~4.7份、消泡劑0.18~0.21份;所述的復合礦物摻合料由礦粉42~49份、粉煤灰150~175份、硅灰30~35份、沸石粉18~21份、硅灰石粉30~35份組成。本發明的特征是:60d混凝土抗壓強度在140~160MPa,60d劈裂抗拉強度為9.2~10.2MPa,出機3h內可以達到自密實效果,14d自收縮值小于萬分之5。
本發明公開了一種復合負極材料及其制備方法和應用,該復合負極材料,按照重量份的原料包括:石墨尾礦31?39份、硝酸釔3?7份、氯鉑酸13?21份、環氧樹脂E51?5?12份、二亞乙基三胺3?7份、石墨10?20份。將石墨尾礦、硝酸釔混合研磨、與氯鉑酸溶液混合加熱攪拌;然后加入二亞乙基三胺溶液加熱攪拌,再經抽濾、洗滌、干燥后再與石墨混合均勻、并粉碎,再與環氧樹脂E51混合、煅燒即得。本發明制得的負極材料具有良好的電化學性能,能提高鋰離子電池的可逆比容量、充放電效率、循環性能穩定及倍率性能;還能對石墨尾礦再次利用,而且效果極為顯著,制備工藝簡單,適合大規模工業化生產。
一種輪式扒裝機,涉及礦用及工程機械領域。包括車輛底盤、挖掘上料機構、輸送卸料機構、電氣控制系統、液壓系統及其操縱機構。本發明采用全新結構設計,采用外接電源或自帶柴油機為動力,采用電力、液壓和機械傳動,以實現連續挖掘扒料、輸送、裝車。結構緊湊、合理,故障率低,維護簡便,移動靈活,工作安全可靠,消除了安全隱患,可有效減少人員傷亡事故,具有可自行行走、裝載平穩、操作靈便、連續高效等特點。適應狹窄巷道、坑凹地面施工條件。主要適用于煤礦、磷礦、鐵礦、銅礦、金礦開采扒裝作業和鐵路、公路、水利、國防等隧道工程中碎石料采集裝車,也可用于露天散碎物料裝車作業。
本實用新型公開了磨機的自動上料機構,包括機身和機蓋,所述機身內部并列設置有第一絞龍和第二絞龍,所述第一絞龍的上端和所述第二絞龍的下端分別連接有軸承,所述機身上設有與所述軸承對應的機箱,且機身外邊緣處開設有邊槽。該磨機的自動上料機構設置有儲料口,儲料口內部上端設置有防護欄,該防護欄由多個等距離分布的鋼柱組成,能夠起到阻隔大體積的礦渣通過的作用,不但能夠預防堵塞儲料口內部進料,而且能夠防止磨損機體內壁以及螺旋葉,相應在儲料口中部還設置有兩個同步的破碎輪進行活動,通過驅動電機的活動傳動傳動皮帶,進而使得連接齒輪以及破碎輪跟隨轉動,能夠對進入的礦渣進行破碎化處理,將較大體積礦渣細碎化處理進行輸送。
一種具有抗菌消炎和提高人體免疫力的神農四寶液,其原料由糯米、天然礦泉水、文王一只筆、七葉一枝花、江邊一碗水、頭頂一顆珠、垂盆草、靈芝組成,按總量份配比為:糯米40~60份,天然礦泉水35~45份、文王一只筆0.4~0.6份,七葉一枝花0.5~0.9份,江邊一碗水0.5~0.7份,頭頂一顆珠0.3~0.5份,垂盆草1.5~2份,靈芝1.3~2份。所述神農四寶液的制備方法:把其組分中的中草藥文王一只筆、七葉一枝花、江邊一碗水、頭頂一顆珠、垂盆草、靈芝粉碎,按重量配比與糯米混合均勻;然后蒸3~5小時,涼冷至常溫;再用粬母拌制,加入天然礦泉水,經過36~60小時的發酵,自然置放50~70小時后裝入缸內,保持溫度15~30℃下保藏80~100天,經過過濾得到成品。
本發明涉及一種從高鈣云母型含釩石煤中浮選預富集釩的方法,包括有以下步驟:1)將高鈣云母型含釩石煤破碎;2)將破碎后的高鈣云母型含釩石煤置于焙燒爐中焙燒脫碳;3)將焙燒脫碳后的高鈣云母型含釩石煤濕式棒磨;4)對磨細后的高鈣云母型含釩石煤進行篩分;5)用脫泥設備進行脫泥;6)將脫泥后的產品進行反浮選,反浮選的精礦進行釩粗選,釩掃選,返回釩粗選,浮選均在浮選設備中進行;7)將反浮選的尾礦和釩掃選的尾礦合并作為最終尾礦,粗粒級產品、細泥和釩粗選的精礦合并作為最終精礦。本發明具有焙燒脫碳溫度低、工藝流程簡單,分選效果好,藥劑用量少,尾礦釩品位低,拋尾率高,釩損失少,能顯著降低后續化學提釩成本的特點。
本實用新型公開了一種金剛石造粒裝置,包括箱體、粗破碎輪組、回料絞龍、細破碎輪組、篩板、震動電機、金剛石粒收集箱、進料口、破碎電機組,箱體設置在地面上并通過螺栓固定,所述粗破碎輪組、細破碎輪組、篩板、金剛石粒收集箱均位于箱體內部,所述金剛石收集箱位于箱體內部下方并可抽出,粗破碎組位于箱體內部上方,本實用新型通過在進料口處設置彈簧擋板防止金剛石原礦石在進行破碎時飛出箱體給工作人員造成傷害,通過粗破碎輪組和細破碎輪組的設置可對金剛石原礦進行兩次破碎使破碎更徹底,通過箱體上隔音材料的設置可以減小工作中的噪音污染提升工作環境質量,通過設置回料絞龍可以將不合格的金剛石粒進行回料再破碎提高了產品質量。
本發明公開了一種煉銅尾渣的綜合利用方法,包括以下步驟:(1)將煉銅尾渣作為原料經過篩分和分級后,得到煉銅尾渣的粉碎料,再將粉碎料進行浮選得到銅精礦;(2)將步驟(1)中經過浮選得到銅精礦后的煉銅尾渣再選尾礦為原料,經過不同磁場強度的磁選設備進行磁選,獲得不同梯級的含鐵煉銅尾渣再選尾礦,并將各含鐵品位不同的煉銅尾渣再選尾礦,分別濃縮、過濾、或干燥脫水,得到含鐵品位不同的煉銅尾渣再選尾礦粉料;(3)將步驟(2)中得到的含鐵煉銅尾渣再選尾礦粉料與添加劑混合,再經過球磨機械化學活化,即得到固體活化煉銅尾渣微粉,作為水泥的摻和料。本發明實現了煉銅尾渣的高效利用,適用性強、綠色環保,操作可靠。
本發明公開了一種鈍化修復農田土壤重金屬污染的土壤調理劑及其制備方法,該土壤調理劑由如下三種原料組成:鉀長石5~7份,生石灰3~5份,礦源腐植酸2~3份。本發明利用鉀長石、石灰、礦源腐植酸等礦物質為主要原料,經過破碎、加壓蒸養、烘干、粉碎、造粒等工藝,生產一種農田土壤重金屬污染修復的礦物土壤調理劑產品。本發明是以礦物質為原料,增強土壤調理劑對農田重金屬的鈍化作用和吸附作用;將生石灰做成顆粒狀,能夠使生石灰更好地利用在農田土壤重金屬污染修復中;本發明的土壤調理劑含礦源腐植酸,礦源腐植酸通過吸附、絡合、離子交換等一系列反應,使重金屬向穩定化形態轉化以降低遷移性和生物可利用性。
鉀長石除鐵精選及鐵紅生產方法,將鉀長石礦石粉碎成細度小于150目的礦粉,向鉀長石礦粉中加入無機酸溶液,在50-80℃溫度下攪拌反應2-4小時,過濾出無機酸溶液,用水洗滌礦粉,即得到鉀長石精礦粉,將礦粉過濾液及洗滌液混合,加入少量雙氧水氧化,后加入中和劑攪拌反應,再過濾并用水洗滌沉淀物,脫水、干燥,鍛燒,粉碎后即得到氧化鐵紅產品。礦粉有效成份損失極少,品質提高,使后續的分解加工工藝簡化,其加工產品的質量和產量均有提高。鐵元素的利用率高,氧化鐵紅產品質量較好。鉀長石礦粉的綜合利用率提高,工藝流程中排放的廢液可以利用,環境污染小。
本實用新型公開了一種硫酸制備中的尾渣利用系統,包括圓盤喂料機、球磨機、沉降池、蓄水池、以及酸性水泵,其中,圓盤喂料機的出料端與球磨機的進料端相連接,球磨機的出料端連接沉降池,沉降池與蓄水池相連通,酸性水泵設置在蓄水池內,通過管道連接球磨機的進料端。本實用新型通過圓盤喂料機將硫鐵礦經粉碎篩分后的塊礦和硫磺制酸熔硫過濾后的尾渣送至球磨機內粉碎,粉碎后產生的礦漿進入沉降池進行固液分離,分離的下層硫礦經干燥后送入沸騰爐焙燒用作制備硫酸,以此實現硫資源的再生利用,減少環境污染。
本發明公開了一種滑石和白云石分選方法及裝置,分選方法包括以下具體步驟:第一步將滑石礦石進行初步破碎;第二步將破碎后的滑石礦石經過研磨成粉粒狀;第三步采用風力輸送方式將研磨后滑石礦石粉粒進行輸送收集;第四步將輸送收集的滑石礦石粉粒采用風力過篩的方式進行分離篩選,將滑石礦石粉粒中混有的雜石粉粒分離篩出,篩選后的滑石粉粒通過風力輸送方式進行輸送收集。分選裝置包括磨粉裝置,磨粉裝置對應連接有風力輸送裝置,所述風力輸送裝置的出料端連接有集料裝置,所述集料裝置出料端連接有篩選裝置。本發明利用密度不同將滑石中雜石清除,提高了礦產資源的利用率,分選精度高,運行可靠,大大提高了工作效率,降低了工人的勞動強度。
本發明涉及一種鑄造集渣覆蓋劑及其預處理工藝。其特征為,對珍珠巖原礦、石英石原礦、瑩石原礦進行選料、破碎篩分,取40~70目粒度的礦砂;按石英砂3~20%、瑩石3~18%、其余為珍珠砂的配比混合;將混合料進行200~400℃、5~60分鐘烘烤;再在上述料中配入冰晶石0~5%、硼砂0~10%,混勻。本發明是在液態鐵水或鋼水表面具有良好的膨化特性、適應溫度范圍寬、膨化集渣層易扒而不易破、不掛包,適用于爐前包內或感應電爐爐內的集渣覆蓋劑及預處理工藝。
本發明涉及一種用于從鋼渣中回收鐵的方法。從鋼渣中高效回收鐵的方法,其特征在于包括如下步驟:第1次除鐵:采用電磁吸盤對出爐冷卻后的鋼渣進行第一次除鐵,顎式破碎機進行第一次破碎;第2次除鐵:第2次除鐵采用電磁除鐵器除鐵;采用沖擊式破碎機進行第二次破碎;第3次除鐵:進行第3次電磁除鐵器除鐵,采用柱磨機進行第三次破碎;第4次除鐵:進行第4次電磁除鐵器除鐵,采用棒磨機進行第四次破碎;第5次除鐵:進行第5次電磁除鐵器除鐵,鋼渣送入鋼渣管磨機中粉磨;第6次除鐵:通過在鋼渣管磨機磨尾增加除鐵系統,以除掉鋼渣礦粉中的鐵粉。本發明可使鋼渣中的含鐵量由13%-15%到0.30-0.05%。
一種含有寡聚黃烷醇的魔芋減肥顆粒及制備方法和用途,其要點是:魔芋葡甘聚糖凝膠顆粒中包埋有寡聚黃烷醇和維生素及礦物質。其制備方法是:將上述原料按配比在一混合器中混合,緩慢加入魔芋葡甘聚糖質量3~30倍的蒸餾水并攪動,至形成均勻的凝膠,該凝膠進一步采取減壓低溫干燥后,以搗碎機搗碎并篩分出0.1~2MM的顆粒。而且,可用于減肥食品。本發明的優點是不僅魔芋葡甘聚糖本身具有減肥功效,而且提高了寡聚黃烷醇的生物利用度,加強了減肥效果。
一種節煤類添加劑檢測裝置,包括一個烘干裝置;一個將來自烘干裝置的物料進行粉碎的電磁式礦石粉碎機;一個與電磁式礦石粉碎機出口連接的多用煤炭熱量儀;烘干裝置、電磁式礦石粉碎機、多用煤炭熱量儀裝于柜體內。本實用新型可自動對粉碎后的煤樣進行分選和稱量,可測定摻入節煤類添加劑前后煤炭發熱量,進而判定節煤類添加劑是否真實有效。結構簡單,使用方便,測定準確。煤炭發熱量的誤差范圍在120j/kg。
本發明公開了一種復合肥制備方法及其所制得的產品,所述制備方法包括如下步驟,步驟1:將磷礦尾礦粉碎并干燥得到磷礦粉末,將所得磷礦粉末留存備用;步驟2:將白云石、鉀長石和石灰石混勻得到混合礦,并將混合礦破碎后利用硝酸溶液酸解,并在酸解后過濾,將所得濾液濃縮至原體積的40?60%,得到濃縮液;步驟3:將所述步驟1所得的磷礦粉末和所述步驟2所得的濃縮液混合均勻,并將所得的混合物進行調配、干燥、造粒;步驟4:將步驟3中造粒后所得的顆粒干燥后與硫包膜尿素混合,即得到成品復合肥。該復合肥對作物有抗旱、抗病、抗倒伏及減輕重金屬粒子危害等功能,提高了作物產量和農民經濟收益,具有很高的推廣價值。
本發明公開一種從煉銅尾渣中制備磁性重介質的方法,屬于選礦和非金屬礦物材料技術領域。一種從煉銅尾渣中制備磁性重介質的方法,包括以下步驟:S1、將煉銅尾渣作為原料經過破碎篩分和球磨分級后,得到?0.045mm顆粒占65~95%的煉銅爐渣漿料,再將粉碎的煉銅爐渣漿料進行浮選得到銅精礦和第一尾礦;S2、將所述第一尾礦經過脫泥、細磨、分級工藝得到?0.038mm顆粒占80?95%的漿體;S3、將步驟S2得到的漿體進行第一次磁選得到第一磁選精礦和第二尾礦,再將第一磁選精礦離心分選得到磁性重介質產品。通過本發明提出的方法制得的磁性重介質產品中磁性物質的含量可高達97%。
本發明涉及建材原料生產加工技術,是一種低成本、零排放鉀鈉長石生產方法,其特征是:包括以下工藝步驟:⑴將原礦進行細破,采用復合立式破碎機,將原礦破碎至粒徑為2-3mm,再入球磨機球磨;⑵加水球磨,水∶礦料=35∶65,選用高鋁球、高鋁襯研磨體球磨機進行球磨,球磨粒徑為20—30目;⑶將球磨后的粉礦放入均化池進行攪拌均化;⑷加水磁選除雜質,水∶礦料=75∶25,精礦送后續脫水工藝,尾礦送磚瓦廠制磚瓦;⑸脫水,采用橡膠帶式過濾機進行純物理脫水,生產用水經處理后循環使用,精礦經脫水至含水量17%,即可送成品庫;本發明生產成本大大降低,產品品位提高,無污染,零排放,主要用于陶瓷原料的生產加工。
一種高純度石英砂的制備方法,包括以下步驟:S1、將低品位脈石英礦石進行破碎;S2、對破碎樣品進行色選,選別出異色顆粒;S3、將色選樣品進行濕法磨礦分級;S4、對磨礦樣品進行磁選,除去磁性雜質,得到石英粗精礦;S5、將石英粗精礦在400~800℃下焙燒1~3h,焙燒后對石英粗精礦進行水淬處理;S6、將石英粗精礦多次反浮選去除脈石礦物,得到浮選精礦;S7、將浮選精礦與混合酸置于高壓酸浸裝置中反應得到酸浸過的石英;S8、將酸浸過的石英在800~1200℃下焙燒1~3h,焙燒后對石英進行水淬處理,然后烘干得到高純度石英;S9、對高純度石英進行檢驗篩分去除微細粉。本設計可顯著提高產品質量和附加值。
本發明提供一種納米累托石的生產方法,以累托石粗精礦為原料,經破碎、搗漿后用水力旋流器進行粗選,水力旋流器工作壓力為0.4~0.6MPa,從頂部的小口排出炭質和易浮的細粒黃鐵礦,底口的底流作尾礦廢棄,由進漿口上部的溢流口得出粗選礦漿。精選工序首先向粗選礦漿中加入堿和有機分散劑調漿,然后送入離心機精選,精選后用無機酸調節pH值在5.5~6.5范圍,再用離心機進行脫水。本發明可得到厚度為20~40nm,徑厚比8~16,純度為>98%,產率>10%的鱗片狀納米累托石,可用于制備聚合物/納米累托石復合材料。本發明具有工藝合理,產率大、純度高、藥劑用量較少、環境污染小等特點。
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