湖北有色金屬通用技術理論與應用

石墨加工中保護鱗片的方法 790     

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本發明提供一種天然石墨礦在選礦和深加工過程中保護石墨大鱗片的方法。主要工藝過程分以下幾個步驟：以天然石墨礦為原料，經小破碎比多級破碎至?2mm、濕式棒磨至?0.15mm占90%左右供枱浮作業用；將磨細的原料用水稀釋至礦漿濃度30%～35%攪拌調漿，加入石灰攪拌調整礦漿酸堿度至pH=9，加入煤油60g/t～120g/t改善石墨礦物顆粒表面疏水性，加入松醇油20g/t～40g/t在礦漿中經攪拌產生彌散的微泡進行調藥；將上述礦漿均勻地給入枱浮機，經枱浮機作業分離可剔除大部分質地堅硬的廢石，獲得的粗精礦再磨后進一步浮選并最終獲得合格石墨精礦，從而保護石墨鱗片不受破壞。采用此工藝技術可獲得比常規方法高10%～15%的大鱗片石墨。

熔合法制備硅酸鹽玻璃基地質孔洞人工物理模型 940     

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本發明提出了熔合法制備硅酸鹽玻璃基地質孔洞人工物理模型。制備步驟為:1)將方鉛礦礦石破碎、研磨篩分獲得微米級的方鉛礦顆粒;2)將硅酸鹽平板玻璃裁成合適的大小,并清洗干凈、晾干;3)將微米級方鉛礦顆粒放在硅酸鹽玻璃塊之間,再放入高溫真空爐中;4)將高溫真空爐抽真空至低于10PA時開始升溫,升至750℃-850℃,保溫90分鐘-120分鐘熔合,待降溫至40℃-50℃時取出;5)將得到的熔合的樣品進行外形加工、拋光,即制得硅酸鹽玻璃基地質孔洞人工物理模型。本發明以高波速的硅酸鹽玻璃為基體、低波速的天然方鉛礦為孔洞模擬雜物,符合基體波速高、孔洞波速低的地質實際。

黑滑石的增白方法 1249     

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本發明涉及一種黑滑石的增白方法,以二疊系黑滑石礦為原料,按照下列步驟進行制備:1)選礦,2)破碎,3)干法粉磨,4)煅燒;在粉磨前加入復合增白劑,復合增白劑為硫代硫酸鈉和氯化鈉,硫代硫酸鈉的添加量為礦塊重量的0.5%～1.5%,氯化鈉的添加量為礦塊重量的1%～1.5%;煅燒溫度為1150℃～1200℃,煅燒時間為5小時～7小時。本發明不需濕法磨礦、除鐵、浮選、水洗,更不需高梯度磁選除鐵,即可達到煅燒增白的效果。本發明制備的煅燒黑滑石制品白度達到85～91,達到應用要求。

無磨生產微粉新工藝 1112     

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本發明公開了一種微粉生產新工藝,其特征在于含有以下工藝步驟:(1)原料經除鐵輸送至礦石超細粉碎機上方的穩料倉后均勻進入礦石超細粉碎機;(2)原料經礦石超細粉碎機多次拋升沖擊后,含有60%～80%合格微粉(比表面積≤420m2/kg)的半成品經倒置錐形篩進入半成品密封通道;(3)半成品密封通道與密封的斗式提升機將半成品物料輸送到氣流分級機;(4)氣流分級機將半成品分選為合格品和不合格品,合格品被氣流送入成品庫,不合格品經回管再次進入礦石超細粉碎機;(5)各進出料接口安裝除塵抽風罩,除塵器收聚的細粉排入成品庫。本工藝過程簡捷,占用面積小,設備投入少,能耗是現有工藝的1/3,節能減排效果顯著。

混合粗集料 724     

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本發明涉及一種預拌混凝土的混合粗集料。一種混合粗集料,其特征在于它由碎石、卵石和高爐礦渣原料混合而成,各原料所占重量百分比為:碎石40～80%,卵石10～30%,高爐礦渣10～30%,所述碎石的粒徑為5～31.5MM,卵石的粒徑為5～31.5MM,高爐礦渣的粒徑為5～31.5MM。本發明利用工業廢料高爐礦渣替代部分普通天然集料,并配合使用卵石以彌補高爐礦渣粗集料流動性差的缺點既能節約資源,又能充分利用工業廢料,利于生態環境保護,并且能降低混凝土的生產成本。

高鈣粉煤灰混凝土 1124     

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本發明屬于建筑材料技術領域,具體涉及一種高鈣粉煤灰混凝土,其特征在于:它包括以下原料:拌和水、水泥、高鈣粉煤灰、碎石、砂、減水劑,低鈣粉煤灰和礦渣粉,其中所述拌和水為暫時硬水,其HCO3-的濃度>300mg/L;所述每立方米混凝土中各組分的重量為:拌和水144～175kg、水泥224～480kg、高鈣粉煤灰35～135kg、碎石1007～1120kg、砂671～804kg、減水劑1.7～9kg、低鈣粉煤灰0～110kg、礦渣粉0～110kg。該混凝土具有生產方便、操作性強、能充分利用高鈣粉煤灰資源并消除安定性不良的特點。

輔助降血糖的青稞復合特膳營養粉及其制備方法 904     

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本發明公開了一種輔助降血糖的青稞復合特膳營養粉及其制備方法，它的原料按照重量份數比計由30～45份的膨化青稞粉、1～5份的β-葡聚糖粉、2～10份的優質蛋白、2～5份的營養脂質、3～10份的藥食同源植物提取物、10～20份的功能性天然配料、0.1～0.5份的復配維生素和2～4.5份的復配礦物質組成。該方法通過選料與清洗、粉碎、膨化、粉碎、一級輔料調配、二級輔料調配、混合、滅菌和裝罐七大步驟完成。本發明針對目前糖尿病患者的飲食結構不合理、營養不均衡等不良現狀，選用多種優質蛋白、藥食同源植物提取物、功能性天然配料、復配維生素、復配礦物質等配成營養粉，這款多種功能成分組合的營養粉不僅其降血糖效果更佳。

高強高性能混凝土管樁的制備方法 896     

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本發明涉及一種混凝土管樁的制備方法。一種高強高性能混凝土管樁的制備方法,其特征在于它包括如下步驟:1)高強高性能混凝土的制備:按各原料的配比為,硅酸鹽水泥340-500kg/m3、礦粉25-110kg/m3、偏高嶺土30-90kg/m3、減水劑6-13kg/m3、河沙550-800kg/m3、碎石1200-1400kg/m3、水110-140kg/m3,將硅酸鹽水泥、礦粉、偏高嶺土、減水劑、河沙、碎石和水混合攪拌,得到高強高性能混凝土;2)帶樁頭的鋼筋籠的制作,然后將帶樁頭的鋼筋籠放入模具中;3)布料;4)然后進行縱向張拉;5)將張拉后的帶料樁模放在離心機上離心成型;6)養護;7)拆模:養護后拆模,然后進行自然停放,得到高強高性能混凝土管樁。本發明的方法具有節能的特點。

尖晶石-硅酸鹽多相復合體系紅外輻射陶瓷粉料的制備方法 952     

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本發明涉及尖晶石-硅酸鹽多相復合體系紅外輻射陶瓷粉料的制備方法，首先將各種原料按規定比例配料，再對所述配料進行球磨、混合、干燥和壓制成型為塊狀坯體的初步處理，所得塊狀坯體在800~980℃溫度范圍內進行加熱保溫，形成尖晶石型固溶體；然后繼續升溫到1100~1300℃溫度范圍內進行加熱保溫，形成硅酸鹽礦物，使尖晶石型固溶體與硅酸鹽礦物進行多相復合，形成多相復合結構的黑色燒結體；將所得的黑色燒結體經破碎、粉碎和過篩，即得。本發明所用原料均為來源廣泛的普通原料，簡單易行、生產周期短、制造成本低，可用于高溫工業窯爐（鍋爐）的紅外輻射節能涂料、紅外輻射加熱器等方面，具有廣泛的應用前景。

固體廢物資源化處理設備及方法 884     

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本發明公開了固體廢物資源化處理設備，包括破碎機、礦化爐和煙氣燃燒室，所述破碎機出口連通礦化爐上端的進口，所述礦化爐上開口連通所述煙氣燃燒室，其中，所述破碎機包括：固定臺；支撐架，其為U型結構且沿所述固定臺長度方向的兩側上表面設置一對，一對支撐架靠外側的側板上端部均固定有豎直的彈性部件，且其中一支撐架上的彈性部件上固定有L型的第一支撐板，另一支撐架上的彈性部件上固定有第二支撐板；一對振動機構，其分別設置于一對支撐架上，所述振動機構包括偏心輪和配合柱；破碎箱，其為水平的圓柱形；破碎軸，其上設置有多個破碎頭。本發明固體廢物經過多次破碎處理后，破碎充分，大大提高固體廢物后續的處理效率。

從含釩石煤中重選預富集釩的方法 797     

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本發明涉及一種從含釩石煤中重選預富集釩的方法。其技術方案是：將含釩石煤破碎至粒徑小于0.074mm占50~90wt%，得到磨礦產品，調節礦漿，采用“一種硫酸渣分離提純分選設備”進行粗選，得到粗選尾礦、精礦I和粗選中礦。將所述粗選尾礦調節礦漿，采用“一種硫酸渣分離提純分選設備”進行掃選，得到尾礦I和掃選中礦。若掃選中礦的V2O5品位大于0.9%，則掃選中礦作為精礦II；若掃選中礦V2O5品位小于0.9%，則合并至磨礦產品。向所述粗選中礦中添加分散劑，引入分級設備，進行分級，獲得尾礦II和精礦III。將精礦I、精礦II和精礦III合并，得到精礦產品。本發明具有流程簡單、處理成本低、易于實施、適用性強、分選效果好和易工業化的特點。

固廢生態混凝土及其制備方法 908     

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本發明公開一種固廢生態混凝土及其制備方法，涉及建筑材料領域，包括以下重量份數的組分：水泥225?315份、粗骨料1720份、水90份、礦物摻合料135?225份、減水劑2份、短切聚酯基竹炭纖維2?6份，粗骨料包括碎石與再生粗骨料，碎石與再生粗骨料粒徑為5?30mm，碎石與再生粗骨料的重量比為(1：0.3?3)；礦物摻合料由礦渣微粉與粉煤灰組成，礦渣微粉、粉煤灰與水泥的質量比為1：1：(2?4)。通過再生粗骨料與碎石的特定比例搭配以及粒徑的設置，在實現固廢的同時也保證了所制備的生態混凝土擁有良的強度與較大的孔隙率，同時在混凝土原料中添加了礦物摻合料以及短切聚酯基竹炭纖維用于進一步提高生態混凝土的強度，以此進一步減小再生粗骨料對生態混凝土強度的影響。

滑石粉制備方法 878     

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本發明涉及一種滑石粉制備方法，其使用一種滑石粉制備裝置，該滑石粉制備裝置包括粉碎機構和水洗機構，所述的粉碎機構的正右側設置有水洗機構，粉碎機構和水洗機構均安裝于已有地面上，本發明采用多重粉碎的設計理念進行滑石粉制備，裝置整體可對礦石進行三次連續粉碎處理，且三次粉碎處理對不同大小的礦石具有一定的針對性，進而大大提高了礦石粉碎效果，設置的水洗機構可在碎粒接受水洗期間使鹽酸水洗液呈現較快速度的流動狀態，以此提高鹽酸水洗液與碎料之間接觸的充分度，進而提高碎料的水洗速度和水洗效果。

方形搖擺篩 992     

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本實用新型公開了一種方形搖擺篩，其結構包括殼體、進料倉、出料倉、機架、電機、內框、篩框、頂濾網、彈力桿、轉盤，本實用新型具有以下有益效果，通過往復式的搖擺方式，趨于傳統的圓形周期篩動，能夠令礦物通過頂濾網落入篩框內時，令篩框和內框同步偏移后，令第二滑桿隨之在內框上推入，帶動推桿進行移動，從而使推板和落入篩框內的礦物進行碰撞，對礦物進行二次破碎處理，并通過空心球提高與礦物的接觸和撞擊，利于增加破碎效果，從而達到在對礦物進行篩分和二次破碎的同步作業，減少后續大礦的二次破碎量，縮短生產時長以及緩解工人們的工作量，利于增加生產便利以及效率。

用于鈦白粉生產的酸解裝置 1136     

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本實用新型公開了一種用于鈦白粉生產的酸解裝置，包括底座和攪拌罐，所述底座的頂面固定安裝有攪拌罐，且攪拌罐的頂面固定安裝有電機一，所述電機一的輸出端貫穿攪拌罐連接有攪拌軸，且攪拌軸的表面設有攪拌葉，所述攪拌罐的頂部開設有進料口。本實用新型中，通過設置勻料盤、通孔、刮板、粉碎輥、電機三和進料口，當進料口內遇到較大顆粒的礦粉時，電機三的輸出端帶動粉碎輥旋轉，兩個粉碎輥相反旋轉，能夠對較大顆粒的礦粉進行粉碎，使得顆粒更加的均勻，當粉碎后的礦粉掉落至勻料盤表面時，未從通孔內掉落的礦粉在電機一的旋轉下勻料盤跟隨旋轉，同時攪拌罐內壁一側的刮板能夠將勻料盤表面的礦粉從通孔內刮下，使得下料更加的均勻。

環保節能型石油壓裂支撐劑的制備方法 1002     

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本發明涉及一種環保節能型石油壓裂支撐劑的制備方法，包括以下步驟：步驟一：將低鋁礬土、紅安蛇紋石、膨潤土、高爐礦渣按照一定的重量百分比分別加入至破碎機進行破碎，其中，低鋁礬土的加入量為30?50%，紅安蛇紋石的加入量為30?50%，膨潤土的加入量為8?15%，高爐礦渣的加入量為5?10%；步驟二：將上述經粉碎的組分加入至球磨機進行均勻混合，得到混合粉；步驟三：將上述混合粉加入至成球機中，邊混合邊加水進行造粒，篩分出半成品，并入窯燒結，即可得到環保節能型石油壓裂支撐劑。通過本發明提供的制備方法制備出來的環保節能型石油壓裂支撐劑不含有機物、重金屬錳、鉻等污染元素，從而減少了環境污染。

軸磨機 909     

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本發明是一種軸磨機，涉及磨礦設備。為了解決現有礦磨機粉磨效率極低，能耗極大的問題，應用相對高速旋轉的雙磨軸沖壓礦石，使礦石破碎：其技術原理，包括雙磨軸、電動機、軸承、機架等部件，磨件是二根相對高速旋轉的磨軸，二根磨軸之間按照礦料粉磨要求間隔一定的夾縫，在機架中，從上而下，依次橫臥設置有若干個雙磨軸，雙磨軸的夾縫寬度根據磨礦要求，按照粗料在上，細料在下的要求依次設置，礦石在相對高速轉動的雙磨軸沖壓下破碎，破碎后的較細顆粒直接落下，不會再被繼續壓磨，避免重復壓磨浪費電能，二根相對轉動的磨軸無接觸，沒有磨件之間的沖擊磨損，在磨礦過程中不會產生鐵屑。本發明磨礦后的粉體通過率達百分之百。

生態型磷酸一銨的制備工藝 803     

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本發明公開了一種生態型磷酸一銨的制備工藝，包括以下步驟：S1、將磷礦石通過破碎機進行破碎，然后破碎后的磷礦石加水放入至球磨機進一步破碎，制得磷礦石礦漿；S2、將磷礦石礦漿過濾后加入硫酸萃取磷酸，然后往萃取的磷酸中加入黃腐植酸進行螯合反應，反應完畢后進行過濾除雜制得螯合后的磷酸；S3、在螯合后的磷酸中通入氣氨進行中和反應制得磷酸一銨料漿，再將磷酸一銨料漿濃縮后進行噴漿造粒制得粒狀磷酸一銨；S4、粒狀磷酸一銨經冷卻篩分后，再用粘結劑、營養液混合生物菌后包裹粒狀磷酸一銨，即制得所述生態型磷酸一銨。本發明的生態型磷酸一銨，可顯著減少生產過程中中微量元素的流失，提高磷酸一銨的肥料利用率。

石英粉或長石粉的制備方法及其制備裝置 937     

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本發明涉及一種石英粉或長石粉的制備方法及其制備裝置。一種石英粉或長石粉的制備方法,其特征是包括如下步驟:1)石英或長石經PE250×400顎式破碎機粗碎后,進入Φ3600石碾機細碎,2)細碎溢流進NZS-1濃密機濃縮至濃度50-60%后進Φ3600×3600球磨機濕磨,3)球磨機濕磨后的磨礦產物進入泵池調漿至濃度16-18%后由離心泵泵入Φ75水力旋流器分級,分級溢流進HRC-6高效濃縮機濃縮,4)濃縮后進入圓盤連續真空過濾機濾成濾餅,5)Φ75水力旋流器底流返回到球磨機前的NZS-1濃密機濃縮后再磨;生產的濾餅為150-250目的石英粉或長石粉。本發明形成一套完整可連續生產、磨礦效率高的石英或長石濕磨工藝流程及制備裝置,其制備的石英粉或長石粉粒度細(為150～1250目)。

功能碳酸鈣粉體及其生產方法 877     

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一種功能碳酸鈣粉體，所述的粉體是利用方解石原礦，進行多級物理碾磨并進行除雜改性之后得到的，所述的超細碳酸鈣粉體為D97過篩，所述的粉體的邊緣棱部銳角比小于15％。所述的生產方法，包括以下步驟：Step1選礦，獲得干凈的精礦，送入破碎機；Step2初破，將精礦破碎成精礦塊；Step3粉碎，將精礦塊運送至磨機經過多次碾磨；Step4分級篩選，分級裝置選出粒徑符合要求的礦粉；Step5風選收集，符合要求的礦粉進入改性裝置；Step6改性，所述的改性裝置采用霧噴改性；Step7包裝入庫。本方法利用方解石原礦進行多級物理碾磨并進行除雜改性，由于分級的過程更精細，顆粒的均一性更好，并且采用霧噴改性，改性劑以霧狀形式均勻的包覆在顆粒的表面，防止團聚，因此吸油值更小。

低水化熱高強大體積混凝土及其制備方法 703     

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本發明公開了一種低水化熱高強度大體積混凝土，各組分及含量為：水泥83～145kg/m³，礦粉270～332kg/m³，水100～140kg/m³，碎冰30～50kg，碎石900～1100kg/m³，砂750～900kg/m³，復合外加劑8～50kg/m³。本發明采用水泥?礦粉的二元膠凝體系，利用礦粉大摻量替代水泥并結合功能型外加劑，有效降低水泥用量，改善水泥水化產生大量熱量造成的裂縫等問題，并進一步增強混凝土的密實度，提高混凝土的抗硫酸鹽侵蝕能力和強度，有效保障所得大體積混凝土的工作性能和耐久性能；且涉及的工藝簡單、操作方便，造價成本低，可廣泛應用于熱帶雨林氣候下板式轉換層等領域。

干法機械力化學超細改性碳酸鈣的方法 970     

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本發明涉及粉體超細改性技術。干法機械力化學超細改性碳酸鈣的方法,其特征是:先將碳酸鈣細粉在干燥箱中于100-110℃脫水,再用攪拌機將碳酸鈣和改性劑硬脂酸混合均勻,硬脂酸的加入量為碳酸鈣質量的0.5～5.0%,然后將混合好的物料加入到氣流粉碎機中粉碎,得超細改性碳酸鈣。本發明制得的超細改性碳酸鈣,其活化率高、具有超細粒級,其中輕鈣產品-2μm含量大于95%,輕鈣通過干法粉碎制得如此細的產品,國內外尚未見報道。且發現碳酸鈣樣品超細粉碎后,超細產品中主要礦物相方解石的晶體結構發生畸變,從而導致礦物活性增強。

沖擊式制砂機 1110     

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本實用新型公開了一種沖擊式制砂機，包括筒體，所述筒體的中心設置有轉動軸，所述轉動軸通過軸承安裝在筒體上，轉動軸上均勻固定安裝有若干轉動平臺，所述轉動平臺上固定安裝有若干破碎塊，轉動平臺之間設置有漏斗，所述漏斗的上沿口固定安裝在筒體的內壁上，漏斗的下沿口伸入到轉動平臺的上方，筒體的上端設置有進料口，筒體的側壁上設置有出料口，轉動軸傳動連接有變速電機，從進料口進入的礦石經由最上層的破碎塊撞擊到筒體的內壁上，反彈后由漏斗引導到下層的轉動平臺，由下層的破碎塊進行二次破碎，經過多級破碎后的的礦石成砂后從筒體的出料口運出，完成對礦石的破碎，對礦石廢料進行合理利用，節約資源，節省礦山場地，方便運輸。

聚合物/層狀硅酸鹽納米復合材料的制備方法 1124     

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本發明涉及一種聚合物/層狀硅酸鹽納米復合材料的制備方法。聚合物/層狀硅酸鹽納米復合材料的制備方法,包括如下步驟:(1)在常溫下,將聚合物與經有機改性的層狀硅酸鹽礦物進行機械混合,混勻后的物料置于容器中,壓實密封;其中:層狀硅酸鹽礦物的純度≥90%,層狀硅酸鹽礦物所占總質量百分比為2-20%,所述的層狀硅酸鹽礦物為累托石或蒙托石,聚合物為酚醛樹脂或環氧樹脂;(2)封裝好的物料外層以葉臘石為傳壓介質,放入靜高壓設備中,施加壓力為100-800Mpa,保壓時間10至15分鐘,卸壓,取出物料;將物料粉碎,粉碎后60℃下烘干2-4小時,即得到聚合物/層狀硅酸鹽納米復合材料。本發明工藝簡單,本發明能使樹脂聚合物基體中95%以上的層狀礦物的晶層被納米剝離。

丁基膠塞用煅燒高嶺土的制備工藝 979     

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本發明涉及一種丁基膠塞用煅燒高嶺土的制備工藝。丁基膠塞用煅燒高嶺土的制備工藝,其特征在于它包括如下步驟:將煤系高嶺土原礦經過洗礦后,用輸送帶送入顎式破碎機粗碎至10MM以下;然后進入機械磨超細粉碎,同時通過振動加料器加入占煤系高嶺土原礦質量0.5～1%的助磨劑760,經過打散、分級后得到分級粉料;將分級粉料送入插層窯中與尿素混合、插層,所述的尿素添加量為分級粉料質量的3～5%;插層粉料經過旋風打散后,再送入立式煅燒窯中900～950℃煅燒,再打散、分級,得粒徑小于2ΜM所占質量比例大于80%、白度大于82的丁基膠塞用煅燒高嶺土產品。本發明工藝制備出的產品雜質元素含量小、粒度細、白度高等優點。

去除廢水中砷和鎘的方法 959     

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本發明涉及一種利用巖礦材料治理重金屬廢水 的方法，特別是去除廢水中砷和鎘的方法。去除廢水中砷和鎘 的方法，其特征是按如下步驟實現：含砷和鎘的廢水首先通入CO2氣體碳酸化后經過粉碎的菱鐵礦，并使廢水在粉碎的菱鐵礦中的滯留時間保持在1h以上，然后，經過粉碎的灰巖，從出水口流出。本發明的特點：(1)所用材料十分廉價、易得；(2)可處理砷和鎘濃度分別達2mg/L和4mg/L的廢水；出水砷和鎘的濃度均低于檢出限(分別為5μg/L和20μg/L)；具有高效的特點。(3)裝置維護成本低、操作簡單、安全，使用周期長、再生簡便易行。

用磷固廢濕磨工藝制備水泥基灌漿材料的方法 985     

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本發明公開了一種用磷固廢濕磨工藝制備水泥基灌漿材料的方法，將50?150份磷尾礦分級破碎，過篩得磷尾礦粉；50?90份的磷渣，破碎機破碎成磷渣粉；磷渣粉加6?12份磷石膏、0.5?0.8份助磨劑，5?10份堿激發劑、50?65份水置于球磨機中球磨，陳化2?5h，得漿料；取100份水泥、0.8?1.5份減水劑、5?8份膨脹劑、1.0?1.8份消泡劑加磷尾礦粉、漿料攪拌機中攪拌均勻，得水泥基灌漿材料。本發明以磷固廢為主要原料，濕料粉磨代替干料粉磨，利用磷尾礦作為集料，通過粒徑控制，實現緊密堆積和微集料效應，充分發揮原料潛在活性，致密性好，能耗低，生產成本低，可廣泛應用于工業、建筑工程。

TFT-LCD基板玻璃用石英粉的生產方法 819     

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本發明提供了一種TFT-LCD基板玻璃用石英粉的生產方法，選用白色脈石英礦石為原料，剔除其中所含有的雜質礦石后備用；把礦石用破碎機破碎后，用色選機除去其中的雜色雜質顆粒，然后將礦石顆粒送入酸洗槽中在室溫下動態浸取，再用水把酸洗后的礦石顆粒充分洗滌至中性后晾干備用；把晾干后的礦石顆粒煅燒，將礦石顆粒水淬，水淬后除去雜后備用；礦石顆粒送入輪碾機中進行濕法碾磨制砂漿，將砂漿進行磁選后再進行分級，收集半成品，脫水后備用；將脫水后的砂粉進行干燥，干燥后的砂粉再磁選后，即可制得TFT-LCD基板玻璃用石英粉。本發明解決了現有技術中的不足，該方法工藝簡單，所制備的石英粉質量高。

新型沼澤過度帶的地球物理勘測裝置 910     

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本實用新型公開了一種新型沼澤過度帶的地球物理勘測裝置，包括主電機、底座、轉軸和轉子，所述轉軸上設有礦石破碎刀和礦石粉碎刀，所述礦石破碎刀固定在所述轉軸底部，所述礦石粉碎刀固定在所述轉軸上端，所述底座底部設有轉軸防護罩，所述轉軸防護罩底部設有礦石采集頭，所述底座底部設有第一通風口，所述第一通風口上設有通氣管，所述底座頂表面設有礦石收集盒，所述通氣管固定在所述礦石收集盒上端，所述礦石收集盒頂端設有風機。本實用新型公開的地球物理勘測裝置，可以將礦石破碎后在粉碎，并進行過濾，使礦石的顆粒直徑控制在120目以上，提高勘測的準確度，同時避免了大顆粒礦石對勘測儀器的磨損。

脫磷污泥資源化利用的方法 778     

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本發明涉及一種固體廢棄物的資源化利用方法。一種脫磷污泥資源化利用的方法,其特征在于它包括如下步驟:1)將高磷赤鐵礦選礦廢水處理后的脫磷污泥磨碎,過20目篩,取篩下物質,得到粉狀脫磷污泥;將高磷赤鐵礦尾礦磨碎,過20目篩,取篩下物質,得到粉狀高磷赤鐵礦尾礦;備用;2)分別測量篩分后各原料的含水率,然后按粉狀脫磷污泥與粉狀高磷赤鐵礦尾礦的干重質量比為(1～3)∶2,取粉狀脫磷污泥和粉狀高磷赤鐵礦尾礦,置于攪拌機中攪拌,同時添加水,水的加入量為粉狀脫磷污泥和粉狀高磷赤鐵礦尾礦質量之和的10%～12%,攪拌4～6分鐘,得到混合料;3)壓制成型;4)燒制成燒結磚。該方法具有廢棄物利用率高、工藝操作簡單、成本低廉、產品強度高的特點。