本發明涉及一種用于同時脫除煙氣中氮氧化物和有機污染物的鐵基復合催化劑制備方法,先將鐵礦A、熔劑B和負載物C研碎至0.2~0.6mm;將80~85wt%的鐵礦粉A、5~10wt%的熔劑粉B和5~15wt%的負載物C混合制備混合物E;再將混合后的混合物E置入加熱裝置中,經800~1100℃的活化劑D活化20~30min,自然冷卻至常溫,研碎至0.2~0.6mm,制得用于同時脫除煙氣中氮氧化物和有機污染物的鐵基復合催化劑。本發明具有制備工藝簡單和價格低廉的特點,所制備的用于同時脫除煙氣中氮氧化物和有機污染物脫硝的鐵基復合催化劑的氮氧化物、多環芳烴和二噁英脫除效果較好。
本發明公開了一種利用流化床反應器制備磷酸的工藝及其裝置,其工藝步驟主要包括:將磷礦、硅石和炭質還原劑經破碎篩分、加膨潤土、再加水混勻、干燥固結,并經二次破碎篩分成顆粒物料后,投入流化床反應器,用燃料燃燒加熱和氧化區高溫氣體換熱升溫至1100~1350℃,在N2和回流工藝尾氣作用下流化、還原,生成的P2和CO與外部富氧空氣一起進入氧化區燃燒生成P2O5和CO2,P2O5氣體經除塵凈化后用循環酸吸收制取H3PO4。本發明所述流化床反應器通過導熱板將還原和氧化有效分區并實現熱量耦合,通過使磷礦物料流化還原,強化熱、質傳遞,大幅降低其還原溫度和反應時間,解決了回轉窯堵料結圈等問題。
本發明涉及一種富速溶富硒紅薯固體飲料及制備方法,其特征在于含有以下質量比的物質:富硒紅薯提取物25~50份、魔芋葡甘聚糖5~10份、茶多酚1~3份、硒酵母1~3份、蜂蜜20~50份、柚子皮汁20~35份、蘆薈10~20份、野菊花12~25份、苦參18~35份;將原料粉碎混合攪拌成糊狀,再加入適量的富硒紅薯淀粉攪均即可。本發明與已有技術相比,本發明產品屬天然產物制品營養成份豐富,還含有豐富的紅薯生物堿和礦質營養。本發明可變廢為寶,大規模減少紅薯淀粉生產過程中的污水排放。
一種蛋殼源檸檬酸鈣咀嚼片,該咀嚼片的原料組成及其重量份比為:檸檬酸鈣30‐60,酪蛋白磷酸肽3‐10,維生素D0.001‐0.01,吡咯烷酮1‐10,微晶纖維素5‐10,麥芽糊精5‐20,果葡糖漿1‐10,檸檬酸1‐10,硬脂酸鎂0.1‐2,二氧化硅0.05‐0.5,制備時,先分別將各原料粉碎后過40‐200目篩,再將除硬脂酸鎂、二氧化硅的所有原料混勻得到固體基料,然后將固體基料加水混勻后過20‐100目篩制成濕粒,將濕粒烘焙成干粒,最后將干粒與硬脂酸鎂、二氧化硅混勻后壓片。本發明將制備的檸檬酸鈣的產率和純度均達90%以上,制備的檸檬酸鈣咀嚼片有效促進鈣及礦物元素的吸收。
一種以湖北海棠葉為原料制備系列保健涼茶的方法,它以湖北海棠葉為原料,加入松針、甘草、羅漢果、杭白菊、金銀花、淡竹葉、仙草、布渣葉、荷葉、藿香及葛根等多種中草藥干品或煮提液的功效成份,并加入甜葉菊甜味料,經清洗、干燥、粉碎、調配、精濾、罐裝、殺菌及包裝等工藝過程制作而成。具有清熱解毒、生津止渴、明目安神、消食減肥、降脂降壓及補脾健胃等多種保健作用。產品棕紅油亮,無毒副作用,不含咖啡堿、蔗糖、無機礦物元素及防腐劑,老少四季皆宜。本發明具有工藝簡單,原料豐富,成本較低,生產過程無產品和環境污染等優點,可進行家庭作坊和工廠規?;a。
本發明公開了一種去除水體土霉異味的吸附劑及制備方法,一種去除水體土霉異味的吸附劑,它由一定比例的膨潤土、粉煤灰、粉末活性炭組成。其步驟是:A、將膨潤土礦石粉碎,過190-210目篩;B、在膨潤土礦石粉碎中加入硫酸或者鹽酸攪拌;C、在(B)步驟中再加入粉煤灰,繼續攪拌,得到混合物;D、將(C)步驟的混合物進行過濾,洗滌至中性,干燥,獲得混合物;E、將(D)步驟獲得的混合物加入粉末活性炭,得到一種去除水體土霉異味的吸附劑,再將這種吸附劑10-20mg·L-1投入含土霉異味的水體中,攪拌,沉淀。該方法簡單易行,操作方便,成本低廉,吸附異味效果好,適用于水庫、湖泊和飲用水的土霉異味處理以及魚塘異味的處理。
一種多級處理鎳渣制備的裝配式混凝土,按照重量份數計包括以下組分:普通硅酸鹽水泥270~288份,河砂350~392份,顆粒礦物摻合料150~168份,粉體礦物摻合料90~96份,漿體礦物摻合料166~170份,晶核早強劑60~70份,碎石1225~1305份,水170~183份,所述漿體礦物摻合料的固含量為54%~56%,所述晶核早強劑的固含量為33%~36%,所述顆粒礦物摻合料、粉體礦物摻合料、漿體礦物摻合料和晶核早強劑均為經多級處理后的鎳渣,所述晶核早強劑的粒徑中值為納米級。本發明對鎳渣進行多級處理,替代大部分水泥和河砂,流動性好,早期強度大,更快脫模,縮短了裝配式混凝土構件的成模時間,有利于增加經濟效益,可以得到建筑業使用的裝配式早強混凝土構件。
本發明公開了一種低品位尾料鋼渣再利用的方法及其磁選設備,涉及一種綜合利用鋼渣的方法。方法依以下步驟進行:對低品位尾料鋼渣進行篩分、磁選、濕法球磨;磁選后鋼渣料漿與高爐礦渣粉、石膏粉、水泥、早強消化劑混合成鋼渣料漿混合物;將鋼渣料漿混合物與鋼渣骨料、碎石、砂、水、發氣劑鋁粉,五種物料中的一種或多種配比混合后,制得多孔磚、或標磚、或預拌砂漿、或加氣砌塊。本發明的方法可大量利用低品位尾料鋼渣,并可實現產品多元化,鋼渣大用量、零排放,是一種綜合利用的好方法。
本發明公開了一種廢電路板有價金屬高效環?;厥障到y,所述環?;厥障到y包括廢電路板拆分破碎裝置、廢電路板與銅精礦混合熔煉裝置、熔煉煙氣凈化回收裝置,用本發明的回收系統進行回收時,首先將廢電路板進行脫錫、破碎、除銅絲、除鐵、除鋁,將含銅廢電路板擠壓成小塊物料和銅精礦按比例混合,加入大體積熔煉爐中,采用超富氧噴槍進行噴吹熔煉,使廢電路板中的有機成分燃燒更徹底,避免了有害物質產生,同時煙氣溫度更高,可利用余熱鍋爐有效回收廢電路板產生的熱量,燃燒煙氣通過煙氣凈化回收裝置進行回收,有效解決了廢電路板燃燒對煙氣制酸帶來的影響;本發明回收系統設計科學合理,可廣泛推廣使用。
本發明涉及一種多種營養成分的九烤竹鹽及其制備方法,該竹鹽通過以下步驟制得:將生長在硒土地中的楠竹清洗后進行切片,得到楠竹竹筒;將得到的楠竹竹筒內灌入礦鹽和海鹽;將礦鹽和海鹽進行混合并攪拌均勻得到混合物;用富硒土將楠竹竹筒兩端完全密封;將竹筒放入高溫轉爐內煅燒;將得到的產物出爐;冷卻,清除雜質;將制得的鹽塊粉碎成鹽粉;將制得的鹽粉與松樹果實粉混合并攪拌均勻得到含有松樹果實粉的混合物;將制得的含有松樹果實粉的混合物再次裝入竹筒用富硒黃土密封放入高溫轉爐內煅燒;將制得含有松果粉的鹽塊粉碎成混合物;將制得的混合物與雞內金粉進行混合;重復上述步驟,最終得到多種營養成分的九烤紫竹鹽。
本發明涉及一種合成莫來石原料及其制備方法。其制備方法是:將天然鋁土礦加入球磨機中,球磨至100μm以下;將球磨后的鋁土礦粉末置于馬弗爐中,在600~700℃條件下煅燒0.5~1小時;再向煅燒后的鋁土礦粉末中加入占煅燒后的鋁土礦粉末40~50wt%的水,濕磨至80μm以下;將濕磨后的鋁土礦粉末在100~120℃溫度下干燥12~24小時,在干燥后的鋁土礦粉末中加入占干燥后的鋁土礦粉末5~8wt%的硅微粉,混勻,采用半干法機壓成型;然后再置于高溫爐中升溫至1600~1650℃,保溫2~4小時,破碎,即得合成莫來石原料。本發明的制備工藝簡單、生產成本低和對設備無特殊要求;所制備的合成莫來石原料具有莫來石轉化率高、結晶好和燒結性能優良的特點。
本發明具體涉及一種石煤提釩焙燒工藝。所采用的技術方案是:先將V2O5品位為0.7~1.3wt%的含釩石煤原礦破碎至0~3mm,脫碳后添加該原礦10~17wt%的NaCl和3~7wt%的Na2CO3,再添加該原礦1~3wt%的FeVO3,混勻磨礦至100~150目;然后經0.5~2.5h升溫至730~880℃,恒溫焙燒1~2h,自然冷卻得焙砂。其中:脫碳率為70~80wt%。本發明采用的復合添加劑在高溫下能顯著破壞石煤中含釩礦物的晶體結構,促進釩擺脫束縛而解脫出來,釩轉化率達90%以上;利用高溫下分解產生的CO2使礦樣疏松多孔,使礦樣與氣體的充分接觸,提高反應效率,縮短反應時間。因此,本發明具有工藝簡單、操作方便、適應性強、釩轉化率高的特點。
本發明公開一種從高鈣石煤中提取釩的方法,包括以下步驟:將原礦在球磨機進行濕法磨礦得到的礦漿直接輸送到密閉池中,并與濃硫酸直接進行混合,借助濃硫酸的稀釋熱及化學反應熱對高鈣石煤進行熟化處理;然后在密閉池中加水,鼓氣攪動以浸取釩,固液分離后得到藍色的浸釩溶液,用于制備V2O5產品。本發明采用濕法磨礦,無須烘礦直接進行磨礦,磨礦產量高、噪音小、無粉塵;熟化渣為稀泥狀無需粉碎,可以直接加水浸取釩;熟化工序采用保溫隔熱的密閉池,有利于熟化效率;熟化池與淋洗塔相結合,有效防止了熟化時廢氣對環境的污染。本發明較好克服了現有濃硫酸熟化提釩技術中存在的工藝繁瑣、成本高、環境污染的問題。
為了提升硫酸鋇的品質,本發明提出了高光硫酸鋇的加工工藝方法,具體步驟如下:(1)把重晶石礦石清洗后,經過分選、破碎、粗磨,保證礦石粗磨后的礦石粒徑達到45-60um;(2)提純:a、把粗磨后的礦石放入反應池中,然后加入適量質量百分比濃度為0.1-0.2%的無機酸溶液,反應時間為2.5-4h;b、然后把礦石粉放入離心式分離機,進行離心分離,在分離的過程中不斷加入水洗滌,通過離心機實現礦石粉與酸、水分離,得到的礦石粉就是硫酸鋇半精品;(3)采用氣流研磨分級設備,在硫酸鋇半精品中加入增光劑,按1000kg硫酸鋇半精品用0.8-1.2kg的增光劑計算增光劑的用量,通過加工,使硫酸鋇的粒徑為2-5um,白度及光澤度達到97-98%,然后包裝、入庫,即得高光硫酸鋇成品。
本發明公開了一種速溶即食營養紫薯片及其制備方法,該紫薯片由紫薯全漿、白砂糖、淀粉、大豆分離蛋白、增稠劑、復合礦物質強化劑、復合維生素強化劑、水一定比例的質量份原料制成。其步驟:A、選用新鮮飽滿的紫薯為原料;B.清洗整理:用清洗機洗干凈;C.切片護色;D.加熱蒸煮:軟化紫薯的組織結構后處理,滅活紫薯固有的多酚氧化酶和淀粉酶保護紫薯色素和紫薯淀粉;E.打漿配料充氣:加熱蒸煮后的紫薯塊送入打漿機中破碎成紫薯全漿;F.膠體磨細微化和均質;G.滾輥筒干燥和刮取薄片;H.二次干燥;I.包裝。配方合理,原料來源廣,成本低,產品具有多孔結構,復水迅速,風味優良,速溶即食,色澤美觀,紫薯色素含量高,營養成分高。
本發明公開了一種以偉晶巖石英為原料制備4N高純石英砂的方法,包括如下步驟:(1)將偉晶巖石英原礦經過破碎、磨礦和篩分后,得到偉晶巖石英粉末;(2)將偉晶巖石英粉末調成礦漿后,將礦漿的pH調至2~3,向礦漿中加入陰離子捕收劑攪拌后,再加入陽離子捕收劑進行浮選處理;(3)將偉晶巖石英精礦在850~1000℃下焙燒3~7h,焙燒完畢后,對偉晶巖石英精礦進行水淬處理;(4)將焙燒水淬處理后的偉晶巖石英精礦與浸出液混合,進行熱壓浸出處理,熱壓浸出溫度為220~250℃,熱壓浸出時間為4~8h,浸出液為硫酸溶液和氫氟酸溶液的混合液。本發明的方法能得到純度較高的石英砂,且制備工藝流程簡單。
本實用新型涉及礦山機械設備,是一種高效干式磁選機,它具有機架,機架中安裝有分選箱及動力裝置,在機架上端通過左右軸承座安裝有一主軸,主軸的一端與動力裝置連接,主軸上安裝有筒體,筒體內裝磁系,筒體的一半懸在分選箱中,其特征是:在筒體兩端焊裝有左右擋礦圈;本實用新型解決了現有干式磁選機圓筒體兩端有非磁吸附區經常受礦和漏礦,造成磁性礦物流失,使生產效率降低的問題,主要用于磁鐵礦的磨前拋尾,也可對砂石礦、沙土礦、河沙、海沙等軟體礦或碎粉狀貧礦中的磁性礦物進行富集或從其粉粒狀物中除去磁性雜質。
本發明涉及煉鋼固廢的集成處理工藝,包括以下步驟:將煉鋼廢料破碎成粒度<16mm的物料;將上述物料濕法球磨后過15~30目的篩網篩分,得到礦漿和粗礦料,礦漿經過磁選處理得到鐵礦粉和泥沙漿,泥沙漿再依次經過離心沉降得到尾砂和泥漿,尾砂經過尾砂干排后得到特細砂,泥漿經過濃縮和壓濾后得到泥餅;篩余的粗礦料經過磁滾處理后得到粒子鋼和尾料,尾料經過10mm篩網處理后得到尾礦石和尾礦砂,尾礦砂經過跳汰處理后得到粒子鋼和粗尾砂。本發明將煉鋼的廢棄物經過處理后分別轉化成了粒子鋼、鐵礦粉等可回收利用的資源,處理過程中產生的泥漿、粗尾砂、特細砂等可直接作為路面磚或發泡磚的制備原料。
本發明涉及一種從高鈣型石煤中浮選預富集釩的方法。其技術方案是:將高鈣型石煤原礦破碎至粒徑小于25mm,在600~750℃脫碳焙燒1~2h,將脫碳焙燒后的高鈣型石煤磨至粒徑小于0.074mm的占60~80wt%,用水力旋流器對磨礦后的高鈣型石煤分級。分級的粗粒級產品進行鈣粗選,鈣粗選的尾礦再進行鈣掃選,鈣掃選的尾礦進行釩粗選,釩粗選的尾礦進行釩掃選,以上選礦均采用浮選槽浮選。鈣粗選的精礦、鈣掃選的精礦和釩掃選的尾礦合并為最終尾礦,分級的細粒級產品、釩粗選的精礦和釩掃選的精礦合并為最終精礦。本發明具有工藝合理、分選效果好、捕收劑用量少、精礦品位高、酸性pH調整劑用量小和能顯著降低后續化學提釩成本的特點。
本發明涉及一種煅燒高嶺土的制備方法,將煤系高嶺土粉碎至800-1250目,通過分級機進行干法分級,去除粗礦物顆粒;分級之后的細礦配成濃度為42-45%的礦漿,并加入分散劑,用剝片機研磨至-2ΜM>80%,然后加水稀釋至礦漿濃度為20%~40%,進入水力漩流器再次進行分級,所得底流為分離出來的廢礦礦漿,溢流為精礦礦漿;將精礦礦漿脫水干燥、打散、煅燒、打散解聚、分級,得到白度大于90%的煅燒高嶺土產品。本發明包括了三次選礦,對于重礦物含量較大的煤系高嶺土效果明顯。而且在選礦的同時,控制產品粒度,提高了產品質量。另外,相對于高梯度磁選工藝,本發明成本低,相對于化學法提純除雜和添加增白劑煅燒,本發明無環境污染。
本實用新型公開了一種自動平衡式變頻進料裝置,它涉及非金屬礦石的超細粉碎技術領域,它包含料倉、輸送皮帶電機、變頻顯示器、變頻控制開關、輸送皮帶、磨機和磨機電機;輸送皮帶的一端的上部和下部分別設置有料倉和輸送皮帶電機,輸送皮帶電機與輸送皮帶連接,輸送皮帶的另一端下部設置有磨機,磨機的下部的一側連接有磨機電機,變頻控制開關與輸送皮帶電機和磨機電機連接,變頻控制開關上設置有變頻顯示器。它提高礦石的粉碎的效率,保證粉碎的效果,有效的保護磨機電機,避免磨機電機因過載而燒毀。
本發明公開了一種竹鹽的制備方法,包括原料準備、將原料及輔料攪拌均勻成混合物,再將混合物裝于竹筒中并采用深層富硒黃土封堵、采用干燥松樹枝將封堵完成的竹筒進行持續7?9h的烘烤、取出結晶鹽柱粉碎成粉,再重新填裝于竹筒中、深層富硒黃土兩端密封、松樹枝加熱結晶、冷卻粉碎,直至重復共完成九次加熱結晶和冷卻粉碎,得到粗竹鹽、得到的粗竹鹽進行研磨、篩分,得到精制竹鹽。通過上述設置,采用楠竹、雞內金、姜和松子粉等原料,經過九次烘烤后,將各原料中含有的多種礦物質滲入鹽中,使得竹鹽含有多種礦物質,更有利于推廣應用,也更具有市場價值。
多功能秸稈無土營養基及生產工藝,其特征在于原料包括:秸稈無土營養基、泥炭、香菇廢料、氨基酸液體肥料、海綠石熟礦粉、多孔層狀硅酸鹽粉料、JT微生物菌種。工藝步驟為:A、粉碎;B、一次發酵;C、二次發酵;D、配料;E、消毒滅菌;F、在滅菌后的基料中加入氨基酸液體肥料、JT微生物菌種微量、旱地保水劑和生根粉混勻制成無土營養基料;G、壓制。優點是由于現有的油菜桔桿、玉米桔桿回收價值不高,農民大多就地焚燒,即浪費資源,也污染環境,通過本發明可大大提高桔桿回收利用的價值,減少空氣污染。
本發明提供一種深煤層開采覆巖非爆破預裂卸壓防控動力災害的方法,包括:利用鉆機由兩側順槽巷道向未開采煤巖體定點打傾斜鉆孔,至直接煤層頂板目標層位;制備無聲破碎劑SCDA;加水攪拌無聲破碎劑SCDA,制備SCDA塑性漿液;將SCDA塑性漿液用長柱狀PVDC薄膜包裹;將SCDA塑性漿液的PVDC薄膜包裹體充填至目標層位的鉆孔;充填完畢后進行孔內封堵,在孔內目標巖層段外側安裝鉆孔封孔器;材料充填?鉆孔封堵完成后,待無聲破碎劑SCDA發生充分水化反應,產生膨脹作用致裂巖石釋放應力,完成煤層頂板非爆破預裂卸壓。本發明經濟、有效、綠色的防控礦山動力災害,為礦區安全質量生產和建設提供保障。
本實用新型公開一種切割工作機,其特征在于,包括:第一支架、第二支架、安裝架、第一驅動機構、第二驅動機構、第三驅動機構、第四驅動機構、絲杠、圓盤鋸片,所述第一支架包括前板、背板及第一導軌,所述第一導軌為兩個,所述前板、背板及兩個第一導軌合圍形成一框體,并且兩個所述第一導軌相對布置;該切割工作機中的所述前板、背板及兩個第一導軌合圍形成一框體,所述第四驅動機構驅動所述第一支架轉動,使得所述圓盤鋸片可以自由傾斜,從而在礦山側向斷面上切割形成不同傾角的凹槽,隨后再使用破碎錘錘擊凹槽上方的礦山側向斷面,并使錘擊位置的所述礦山側向斷面破碎,開采過程無爆破,不破壞非開采區域的山體結構和巷道圍巖。
本實用新型公開了一種水洗篩下料處理裝置,包括水洗篩,水洗篩的篩下料漿出口分別與一級磁選機及直線篩連接,直線篩的篩下料漿出口與斜板濃密機連接,一級磁選機的下料口與細碎篩分機連接,細碎篩分機的出料口及斜板濃密機的底流出口分別與一級旋流分級機連接,斜板濃密機的溢流口與水洗篩的進料口連接。本實用新型將水洗篩下物料經直線篩篩分后,粗顆粒得到很好的控制,篩下料漿1mm以下含量從59.58%提升至80%以上,?0.074mm達42.5%,+2mm顆粒含量僅為1.26%,礦漿粒度滿足設計要求,礦漿流動性大大增強,避免管道堵塞現象,提高了選礦效率,同時也避免了大顆粒堵塞濃密倉的現象發生。
本發明涉及一種制備低磷多孔結構材料的方法,將一定量磷礦、浮選尾礦、鉀長石、白云石和石膏按一定質量比例,依次進行預混破碎、研磨、高溫高壓條件下反應,制得低磷多孔結構材料。將本發明制備的低磷多孔結構材料應用到含磷廢水或含磷淤泥上,因多孔結構材料具備高比表面積、高的孔隙率、納米級的孔徑和納米的活性位點,能有效的吸附廢水和淤泥中的磷,達到治理環境污染和回收利用磷的目的,同時將吸附磷飽和的低磷多孔結構材料回收,破碎研磨,制得含磷的多孔礦物肥,達到資源回收利用目的,提高低磷多孔結構材料應用附加值。
本發明涉及一種稀土金屬離子改性鎂鈣砂及其制備方法。其技術方案是:將菱鎂礦顆粒煅燒,自然冷卻,破碎,粉磨,得到預燒氧化鎂粉末;將白云石顆粒煅燒,自然冷卻,破碎,粉磨,得到預燒白云石粉末。將預燒氧化鎂粉末、預燒白云石粉末和稀土硝酸鹽粉末混合,加水攪拌,得到混合濁液。將混合濁液球磨,干燥,粉磨,壓制成球形坯體。在1600~1800℃條件下煅燒3~5小時,得到砂球;將所述砂球破碎,篩分,制得稀土金屬離子改性鎂鈣砂。本發明對設備要求低和工藝簡單,所制備的稀土金屬離子改性鎂鈣砂的礦化劑分散性好、高溫結構穩定性好和抗水化能力強。
本發明公開了一種海工抗沖磨耐氯鹽侵蝕混凝土,由水泥、陶瓷粉、超細礦粉、碎石、河砂、聚羧酸高效減水劑和水按比例配制而成。本發明選用抗沖磨性能優良的花崗巖等碎石,并實現碎石骨料含量的最大化,有效提高混凝土的抗沖磨性能;采用陶瓷粉作為摻和料,在提高水泥漿體抗沖磨性能的同時,利用其后期發生二次水化反應生成的水化鋁酸鈣吸附氯離子,抑制氯離子向內傳輸,減少鋼筋銹蝕;同時,采用超細礦粉作為摻和料,提高漿體?骨料界面粘結力并降低漿體孔隙率,提高混凝土抗沖磨性能的同時抑制侵蝕離子向內傳輸,減少鋼筋銹蝕。本發明所制得的海工抗沖磨耐氯鹽侵蝕混凝土具有高抗挾砂浪涌沖刷和高抗氯離子侵蝕的性能,具有重要的工程應用價值。
一種粗顆粒管道輸送煤漿的制備方法,包括如下步驟:(1)將制漿原料煤進行細碎至6mm以下,得到第一漿料;(2)用分級篩分篩網為3mm的篩網將第一漿料進行分級篩分,得到篩上粒徑為3mm~6mm的第二漿料和篩下物第三漿料;(3)將第三漿料、生產用水、分散劑按質量比(80~90):(35~75):(0.05~0.30)進行濕法磨礦,篩分除雜,得到第四漿料;(4)將第二漿料與第四漿料、生產用水按質量比(10~20):(110~165):(5~60)進行剪切攪拌處理后,得到粗顆粒管輸煤漿產品;通過細碎后分級處理降低了進入磨礦工序的物料量,減少了磨礦工藝的能耗,保證了管輸煤漿中粗顆粒的含量;具有工藝能耗低,流程簡單、可操作性強的特點。
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