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一種用于廢水中磷資源回收的載鋁粉煤灰的制備方法，涉及磷吸附劑的制備方法技術領域，首先將粉煤灰置于盛有水溶性鋁鹽溶液的容器內浸泡，以在粉煤灰表面吸附一層含鋁離子的表面層；然后，倒掉容器內的水溶性鋁鹽溶液，并用水清洗粉煤灰后，向粉煤灰所在容器內加水，并使水面高于粉煤灰；之后，攪拌作用下向水中滴加堿液，使水的pH值緩慢升高至7.5-8.0，控制整個堿液滴加過程的時間為0.5~1.5小時；最后，將粉煤灰從水中分離出，晾干即可。本發明制備的載鋁粉煤灰能夠有效對廢水中的磷酸根進行吸附，對于水溶液中磷含量較高時，具有很大的吸附容量，并且載鋁粉煤灰復活容易。
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一種有機廢水處理劑及其制備方法，由活化分子篩、用以包覆活化分子篩的無機鈦鹽和用調節反應體系pH值至4~5的碳酸氨反應后脫水、干燥、煅燒而成，無機鈦鹽按照[Ti]4+與活化分子篩質量比為15~20 : 100的比例加入，活化分子篩由廢棄分子篩粉碎后經硫酸活化后制成。本發明將廢棄分子篩進行酸浸活化，使堵塞其孔道的雜質被酸溶解，進而恢復其吸附及離子交換能力，將活化后的分子篩進行納米二氧化鈦負載改性，其目的是賦予活化分子篩一種新的功能，既光催化降解能力，改性后的活化分子篩不但具有吸附、離子交換能力，而且在紫外光照射下，還具有光催化降解能力。
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本發明公開了一種電解法制三氟化氮工藝產生的電解廢渣廢水的處理方法，包括下述步驟：(1)電解廢渣及廢水中和處理：將電解廢渣及清洗電解槽產生的含氟廢水加入到中和釜中，攪拌至充分溶解，通入氨水，控制反應溫度
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一種燃煤電廠脫硫石膏增值、脫硫廢水零排放綜合處理設備及工藝，通過在燃煤電廠原有脫硫設備及工藝的基礎上，增加檢測、控制循環水氯離子含量的設備，結合廢水旁路煙道蒸發系統，對脫硫設備及工藝進行改造優化，實現原有高氯脫硫石膏轉化為低氯脫硫石膏；同時增加連續α石膏、β石膏加工生產線，將低氯脫硫石膏加工成高價值節能環保型建筑材料產品；通過銷售高價值石膏產品獲得高額經濟收益，再以高額經濟收益反哺脫硫廢水的處理，實現燃煤電廠脫硫廢物的零排放，同時使燃煤電廠獲得高額經濟回報；因此從根本上解決了現有燃煤電廠脫硫廢水處理難以兼顧環保目標與成本的“頑疾”，使燃煤火力發電行業實現環保與經濟效益良性循環和可持續發展。
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本發明提供一種用于造紙廢水深度處理系統中的曝氣一體化設備，涉及造紙廢水處理技術領域，包括污泥承接板、網板和曝氣架；所述曝氣桶底部左右兩側分別開設有一處進水口和一處出水口，進水管與進水口相連，排水閥與出水口相連；所述污泥承接板位于曝氣桶底部內，污泥承接板前端通過緊固螺栓與曝氣桶固定連接；所述網板位于曝氣桶內部，網板底部與傳動軸內端相連；所述驅動電機安裝在曝氣桶外壁上，驅動電機底部驅動軸上安裝有一處主動齒輪；本發明可在曝氣桶內部水溫過低時，通過將熱水注入曝氣桶桶壁內部加熱管內，對曝氣桶內部廢水進行升溫，使廢水水溫滿足微生物繁殖所需，從而保證廢水中有機物的處理分解效果。
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一種電解錳鉻廢水處理過程的鉻錳回收方法，所述鉻、錳的回收方法包括螯合樹脂吸附錳；雙氧水的攪拌、反應；硫酸調節pH值；陰離子交換；螯合樹脂的再生；陰離子交換樹脂的再生、錳再生液的二次利用和鉻鈍化液的利用步驟；本發明通過簡單的工藝，不僅可以出去廢水中鉻、錳離子，還可以將回收的鉻、錳離子及中水回用于生產，實現了廢物利用的目的，達到廢水的零排放，實現了廢水的有效治理與資源的回收利用。
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本發明是有關于一種廢水處理用活性碳的制備方法，用磷酸浸泡-微波輻照的方法對鋸末熱解炭進行改性制備活性碳，首先用蒸餾水清洗鋸末熱解炭并烘干，過篩，再按浸漬比(固液比)為1:4-1:6用質量分數為40％-60％的磷酸浸泡，然后將浸泡后的鋸末熱解炭直接放入微波爐輻照使熱解炭充分活化，成為活性碳，之后將活性碳用10％的HCl溶液于80℃水浴2h以去除灰分，最后清洗至中性，烘干，即得活性炭。改性后活性碳的吸附性能大大提高，能有效吸附處理廢水中的有害物，由于使用的原料是廢棄的鋸末熱解炭，來源豐富，廉價易得，不僅降低了廢水處理成本，而且有效利用了廢物，減少了鋸末和熱解炭的排放量，保護環境，節約資源。
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用于處理有機廢水的外循環光催化旋液膜分離耦合反應器，包括一個流動床光催化反應器，流動床光催化反應器上部設置的出料口通過進料管與旋液分離器的進料口連接，旋液分離器的內部設有中空纖維膜組件，用以對經旋液分離器分離后的液體進行二次固液分離，經中空纖維膜組件分離后的液體通過旋液分離器頂部的溢流管輸出，所述溢流管與輸出-反沖洗系統連接，旋液分離器的底流管通過回流管與流動床光催化反應器下部設置的回流口連接，用以將經旋液分離器和中空纖維膜組件分離的固體光催化劑送至流動床光催化反應器內。本發明將流動床光催化反應器和旋液分離器相結合，并通過旋液分離器以及中空纖維膜組件，實現了固體光催化劑與廢水的分離。
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利用香蕉皮處理含鉻廢水的方法，香蕉皮粉洗滌烘干后與固化液混合，加入Cacl2溶液形成混合物，制成顆粒；顆粒加入Cacl2溶液中，靜置12小時，取出洗滌2次，過濾干燥，制得的還原吸附劑與含鉻廢水混合均勻，其中廢水中六價鉻與還原吸附劑的質量比為1：200，調節pH值至4，反應4—6小時；反應后的廢水送入離心機；離心后的上清液中六價鉻離子濃度<0.5mg/L，總鉻離子濃度<1.5mg/L，離心后沉淀物和鹽酸混合均勻送入振蕩器內，解吸4—6小時，解吸混合液送入離心機內，分離得到三價鉻離子的溶液和廢還原吸附劑。具有成本低廉、處理效果好、工藝簡單、反應條件溫和，能回收三價鉻，二次污染小等優點。
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本發明屬于金屬離子處理技術。提出的生產低濃度重金屬廢水處理劑的工藝方法,其所生產的處理劑對重金屬離子尤其是對鉻離子、鎘離子有較強的選擇性和吸附能力,從而將液體中的重金屬離子吸附去除,達到水質處理的目的,并根據需要使重金屬離子得到回收。本發明的工藝方法主要為:加入原硅膠重量1.5倍的一個當量的酸對原硅膠進行加熱酸洗;使溴化鈉/溴化鉀飽和液反應釜的潮濕空氣進入置有硅膠的水蒸汽飽和氣中,使硅膠表面生成水分子單層;將水合硅膠與己烷和硅烷偶聯劑進行硅烷化反應,得到硅烷化硅膠,將硅烷化硅膠與乙烯亞胺聚合物進行接枝反應,獲得本發明的低濃度重金屬廢水處理劑。
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本發明是有關于一種含酚廢水脫除裝置及其脫除工藝，所述的含酚廢水脫除裝置包括：活性炭吸附罐、儲水池、堿液罐、酚鈉溶液罐、酸液罐、萃取塔、溶劑罐、水泵，其中上述活性炭吸附罐包括第一個吸附罐和第二個吸附罐，而這兩個吸附罐是串聯連接的；所述的脫除工藝步驟包括：使含酚的廢水流經吸附罐中的活性炭層，對吸附飽和的活性炭進行再生，將再生后的活性炭洗至中性后即可繼續進行廢水吸附，在酚鈉溶液罐中將酚鈉還原成酚，在萃取塔中把油層排出以回收酚。本發明提供的技術方案操作簡單，水處理效果好，再生效率高，實現了活性炭的循環使用，而且再生后可回收酚類物質，大大節約了廢水處理成本。
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本發明涉及一種低濃度含釩廢水的水熱?吸附聯合處理方法，含釩廢水用HCl或NaOH調溶液pH為1.7～1.9，采用水熱法，水熱處理溫度為120～150℃，壓力為0.3～0.4MPa，水熱處理時間為35～40h，水熱處理后冷卻至室溫，沉淀采用離心分離，用離子水洗滌后烘干得V2O5，濾液和洗滌水采用顆?；钚蕴继畛渲M一步除去溶解的V2O5，吸附飽和的活性炭用堿液處理，從活性炭脫附下來進入堿液，含釩堿液采用上述水熱法回收V2O5。本發明先采用水熱法處理含釩廢水，再利用活性炭填充柱對濾液進行深度處理，V2O5吸附飽和活性炭采用堿液處理，V2O5脫附進入堿液，含釩堿液采用上述水熱法處理和回收V2O5，處理過程無二次污染物產生，出水達到排放標準。
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本發明是有關于一種鳥糞石沉淀法處理氨氮廢水的工藝方法，所述的工藝方法為：向廢水中投加一定的鎂源和磷源，控制一定的pH值，經反應后，沉淀物沉淀在反應器底部，經固液分離分離出鳥糞石，污水進入厭氧池進一步處理，排出的鳥糞石作為緩釋肥料售出。所述的鎂源和磷源分別為氯化鎂和磷酸氫鈉，Mg:N:P的最佳摩爾比為1.2:1:0.8，氨氮初始濃度為210-1260mg/L，廢水pH控制在8-9，調節pH所用的溶液為2-6mol/L的氫氧化鈉溶液。本發明提供的技術方案可不受溫度和水中毒素的限制，設計和操作均很簡單，能有效處理高濃度的氨氮廢水，且生成的鳥糞石沉淀是一種良好的緩釋肥料，從而實現了氨氮的資源化回用。
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本實用新型公開了一種活動柜生產用廢水污染處理裝置，涉及辦公家具技術領域。本實用新型包括儲存機構、收集機構和沉淀機構，儲存機構包括儲存筒，收集機構包括固定環，沉淀機構包括沉淀池和阻隔箱，收集機構活動卡接于儲存機構頂部外柱面上，且儲存機構固定于沉淀機構一側。本實用新型通過儲存筒內部的廢水的水位升高帶動木屑沿著通槽移動至儲存筒外部，木屑和廢水沿著儲存筒外部下移至限位環表面，然后廢水通過過水孔流出，廢水在沉淀池一側進行一次沉淀后通過一個矩形孔進入阻隔箱內部進行二次沉淀，最后通過另一個矩形孔進入沉淀池另一側內部進行三次沉淀，從而使得該活動柜生產用廢水污染處理裝置，增加其處理效果，增加其使用壽命。
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本發明屬于金屬離子處理技術。提出的生產高毒重金屬廢水處理劑的工藝方法,其所生產的處理劑對重金屬離子尤其是對汞離子、鎘離子、鉛離子有較強的選擇性和吸附能力,從而將液體中的重金屬離子吸附去除,達到水質處理的目的,并根據需要使重金屬離子得到回收。本發明的工藝方法主要為:加入原硅膠重量1.5倍的一個當量的酸對原硅膠進行加熱酸洗;使溴化鈉/溴化鉀飽和液反應釜的潮濕空氣進入置有硅膠的水蒸汽飽和氣中,使硅膠表面生成水分子單層;將水合硅膠與己烷和硅烷偶聯劑進行硅烷化反應,得到硅烷化硅膠,將硅烷化硅膠與乙烯亞胺聚合物進行接枝反應后再與乙烯基硫醚反應獲得本發明的高毒重金屬廢水處理劑。
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用于處理有機廢水的氣升式光催化膜分離耦合反應器，包括一個氣升式環流光催化反應器，反應器內同軸設有多個導流筒，相鄰導流筒之間形成供流體上升或下降的環形區域，其中的一個導流筒的筒體由內層筒壁和外層筒壁組成，內層筒壁和外層筒壁之間具有一個空腔，且在筒體的上、下兩端內層筒壁和外層筒壁之間密封連接，導流筒的外層筒壁上包裹有過濾膜，用以將固體光催化劑從處理后的廢水中分離出去，在外層筒壁上被過濾膜包裹的區域內設有多個透水孔，導流筒筒體的上端設有與所述空腔相連通的集水管，集水管與設置在反應器外部的輸出-反沖洗系統連接。本發明能夠實現在氣升式環流光催化反應器內將反應后的廢水與固體光催化劑分離。
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一種硝基氯苯生產廢水的處理方法及處理系統，硝基氯苯生產廢水泵入調節池，調節其pH值至酸性，然后廢水進入氧化池，加入氧化劑次氯酸鈉、次氯酸鈣或者次氯酸進行化學氧化處理，氧化池出水排入中和池，調節廢水pH值至中性，中和池出水進入混凝池，加入混凝劑聚合氯化鋁、聚合氯化鐵和聚丙烯酰胺中的一種或多種進行混凝反應，混凝池出水進入沉淀池，沉淀池內沉淀分離后的上清液溢流至清水池，達標外排，沉淀池內池底沉淀污泥經濃縮、過濾進行安全處理，濃縮和過濾過程產生的廢液進入調節池重新處理。本發明處理后的硝基氯苯生產廢水中的出水硝基氯苯和其它硝基苯類化合物去除率達到99%，具有處理效率高、運行費用低、無二次污染等優點。
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一種燃煤電廠脫硫石膏增值、脫硫廢水零排放綜合處理設備，通過在燃煤電廠原有脫硫設備及工藝的基礎上，增加檢測、控制循環水氯離子含量的設備，結合廢水旁路煙道蒸發系統，對脫硫設備及工藝進行改造優化，實現原有高氯脫硫石膏轉化為低氯脫硫石膏；同時增加連續α石膏、β石膏加工生產線，將低氯脫硫石膏加工成高價值節能環保型建筑材料產品；通過銷售高價值石膏產品獲得高額經濟收益，再以高額經濟收益反哺脫硫廢水的處理，實現燃煤電廠脫硫廢物的零排放，同時使燃煤電廠獲得高額經濟回報；因此從根本上解決了現有燃煤電廠脫硫廢水處理難以兼顧環保目標與成本的“頑疾”，使燃煤火力發電行業實現環保與經濟效益良性循環和可持續發展。
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本發明公開了石油化工領域的一種利用煙氣低溫廢熱處理含鹽廢水的方法，該緩蝕劑由下述組分組成：其特征在于，由下述步驟組成：1)吸收劑溶液完成吸收劑溶液循環；2)冷劑蒸汽完成了冷劑循環；3)完成高溫煙氣換熱循環；4)成低溫煙氣換熱循環；5)所述熱媒水完成熱媒水循環。本發明一種利用煙氣低溫廢熱處理含鹽廢水的方法，把排煙中的高溫熱量用作為驅動熱源，采用吸收式換熱技術，實現煙氣熱量從低溫向中溫熱媒水的傳遞，使中溫熱媒水溫度適合低溫蒸發含鹽廢水工藝。與煙氣與熱媒水直接換熱相比，采用本發明可以多回收50％的煙氣熱量，用于低溫蒸發含鹽廢水的需要，實現含鹽廢水零排放。
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本實用新型公開了一種黃姜皂素廢水微電解塔，包括罐體，還包括從所述罐體下側伸入內側且靠近頂部的注水機構，所述注水機構下側設置有用于對落下廢水進行微電解的分解機構，以及設置在所述分解機構下側的用于對落下廢水進行充分擴散的曝氣機構。本實用新型通過注水機構的進水管連通泵體，將廢水抽送入罐體頂部的分淋盤內通過分度槽落下，然后進入分解機構的支撐盤間的扇形分解框或呈層狀設置的環形分解框，同時在曝氣機構的進氣管連通的氣源作用下，將氣體通過環形管、支管上的氣孔向上流動，對落下的廢水進行擴散霧化，使廢水充分與扇形分解框或環形分解框內的鐵屑進行反應，提高了廢水處理的效率，降低了成本。
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一種新型退漿廢水處理劑生產新工藝，這種新型退漿廢水處理劑新工藝技術，其特點是，本品含有聚合氯化鋁、三氧化二鋁、七水硫酸鎂和十八烷基三甲溴化銨等帶正電的多核配位物，對廢水中的膠體顆粒會產生電中和、脫穩作用。又由于二氧化硅和硅酸鈉等硅系化合物內部的單斜晶格和內部電荷不平衡所形成的微孔，對廢水中的有機物具有很強的吸附作用，而硼系化合物硼酸和脫乙酸幾丁質則是PVA的優良螯合劑、電中和、脫穩、吸附架橋、黏附卷掃，會產生良好的絮凝、沉淀，PVA去除效果好，減少了退漿廢水中PVA的含量，降低了對環境的污染。該產品主要用于去除化工廠排出的含有PVA的廢水處理。
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本發明屬于金屬離子處理技術。提出的生產有毒重金屬廢水處理劑的工藝方法,其所生產的處理劑對重金屬離子尤其是對鉛離子、銅離子有較強的選擇性和吸附能力,從而將液體中的重金屬離子吸附去除,達到水質處理的目的,并根據需要使重金屬離子得到回收。本發明的工藝方法主要為:加入原硅膠重量1.5倍的一個當量的酸對原硅膠進行加熱酸洗;使溴化鈉/溴化鉀飽和液反應釜的潮濕空氣進入置有硅膠的水蒸汽飽和氣中,使硅膠表面生成水分子單層;將水合硅膠與己烷和硅烷偶聯劑進行硅烷化反應,得到硅烷化硅膠,將硅烷化硅膠與乙烯亞胺聚合物進行接枝反應后再與氯乙酸鈉反應獲得本發明的有毒重金屬廢水處理劑。
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本發明屬于環境工程技術領域，具體涉及一種利用硫化物沉淀法處理含銅電鍍廢水并回收銅的方法。本發明先調節含銅電鍍廢水pH值至1.5～3.0，然后加入硫化物溶液，攪拌反應，反應完成后固液分離，得到預處理廢水和硫化銅沉淀；在預處理廢水中加入部分固體硫化物，進行首次攪拌反應；然后加入剩余固體硫化物，進行二次攪拌反應；二次攪拌反應完成后加入絮凝劑，攪拌反應；反應完成后調節體系pH至7.0～8.0，固液分離，得到達標排放的上清液和混合重金屬硫化物。本發明利用硫化物從含銅電鍍廢水中高效分離回收銅、并實現電鍍廢水無害化，操作簡單、運行穩定、成本低廉、資源化程度高、無二次污染。
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本實用新型公開了一種有機廢水燃燒裝置，包括燃燒爐，燃燒爐呈上端敞口的中空結構，在燃燒爐的外側壁上的下端設置有點火口和廢水進口，在點火口處固定設置有燃燒機，在燃燒爐的上端口處設置有透氣板，透氣板上均布開設有若干透氣孔。本實用新型結構簡單、在使用時，將燃燒機點火后，先對燃燒爐內部的耐火磚以及頂部的透氣板進行加熱，然后再將有機廢水通過油泵從廢水進口送入燃燒爐內部，有機廢水經過霧化噴槍后呈霧狀進入加熱器內部，被火焰充分焚燒，未徹底燃燒的廢水經過上部的透氣板時，將會被再次進行加熱，從而徹底燃燒分解，本實用新型能夠有效徹底處理有機廢水，而且本實用新型體積較小，便于搬運，在具體使用方面具有較好的靈活性。
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本實用新型公開了一種含氟酸廢水回收處理裝置，包括加熱筒，所述加熱筒的兩側分別連接有進水管和出水管，所述加熱筒的內側固定有密封擋板，且加熱筒的底部呈環形陣列分布有用于對回收處理過程進行緩沖減震的緩沖組件；正向攪拌件和反向攪拌件，用于對廢水中氟化氫進行快速攪拌吸收的所述正向攪拌件和反向攪拌件均安裝在密封擋板的底部，本實用新型通過設置的驅動組件來帶動正向攪拌件和反向攪拌件進行同時正反向旋轉，使加熱筒內含氟酸廢水劇烈運動充分受熱，避免廢水在攪拌時形成渦流，不會使有機物聚集，提高了廢水中氫氟酸蒸發結晶的速度，有效降低二硫化鉬生產成本，減少含氟廢水排放，實現二硫化鉬生產工藝的過程綠色循環。
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本實用新型提供一種二次法含氟廢水處理裝置，它包括：用于對廢水的水量和水質進行調整的調節池、用于降低廢水氟濃度的一級處理裝置、用于將廢水進一步處理的二級處理裝置及用于收集處理合格后的廢水的清水池，還包括Ca(OH)2罐、CaCl2罐和NaOH罐，所述調節池、所述一級處理裝置、所述二級處理裝置和所述清水池分別依次相連。其具有安全可靠、處理效率高、出水水質穩定達標的優點。
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本實用新型提供了一種分離含固體顆粒廢水的系統，包括pH調節裝置、濃縮池、輸送泵、離心機，所述pH調節裝置通過進料管與濃縮池的進料口連通，所述濃縮池用于對廢水進行自然沉降，所述濃縮池的底部設置出料口，所述出料口與輸送泵的入口連通，所述輸送泵的出口與離心機的進料口連通，所述離心機用于對廢水進行離心分離；本實用新型所述的一種分離含固體顆粒廢水的系統，具有單機處理量大、效率高、連續進料、連續出料、能夠處理粘度大的固體顆粒等優點，離心后的廢水可循環再利用，能夠廣泛應用于四氯化鈦、海綿鈦、鈦白粉等行業的環保處理領域。
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本發明是有關于一種Fenton試劑氧化法深度治理制革廢水的工藝方法，所述的工藝方法為：在制革廢水中加入酸液調節pH值，加入FeSO4溶液，然后緩慢加入H2O2溶液，Fe2+和H2O2的摩爾比范圍為1 : 2～1 : 4，控制反應時間和反應溫度，經曝氣攪拌使廢水充分反應，然后使廢水進入混凝沉降池進行沉降，再經過砂濾池使處理后的廢水達標排放，而在混凝沉降池里沉降后的污泥則經過污泥濃縮池進行處理。本發明提供的技術方案設計和操作均很簡單，能有效對經過物化和生化處理后的制革廢水進行深度治理，原材料廉價易得，且反應迅速、反應條件溫和、無二次污染。
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