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油庫與石化工廠CO2滅火橢圓柱罐罐體結構，以現有油庫與石化工廠油罐群中最大油罐的直徑D、高度H作為設計參數，它由罐頂、橢圓柱罐體、圓柱管內支架、罐底、進出氣管等結構件焊接而成，材質可選用油庫油罐相同材質、Q235、16Mn、高性能鋼材、合金鋼等，焊后進行氣密性無損檢測，按照8個大氣壓力的壓力容器焊接標準進行焊接質量驗收，其尺寸推薦設計范圍：直徑為1/4～1D，高度≤1H，最佳值為：直徑1D，高度1H。罐頂、罐底為橢圓形，罐體為橢圓柱形，由鋼板拼接焊成。圓柱管內支架，為垂直、水平布置，相互之間焊成一個整體支架。圓柱管內支架焊接在罐底上，罐體、罐頂焊接在圓柱管內支架上?？稍O置多個進出氣管。
本實用新型涉及無損檢測探傷用伽瑪射線探傷機的源導管連接機構。其中的設有屏蔽式源導管連接機構的伽瑪射線探傷機,其源導管連接端的鎖盒上設有由轉動端蓋封閉或開啟的源導管連接插孔,鎖盒內的端蓋轉軸上設有撥叉,撥叉上的射線屏蔽塊和通道孔在撥叉的不同轉位分別與源機前通道口相對,端蓋轉軸的軸銷與撥叉鎖位孔及扇形滑槽實現鎖位和轉位控制,鎖盒的源導管連接插孔側設有與撥叉限位止口限位配合的彈性鎖塊。其中的源導管前連接器由源導管壓套、鎖緊保護套和連接頭構成,連接頭外端設有與源導管連接插孔的彈性鎖塊相配合的卡裝翻片。本技術方案徹底解決了源導管與源機連接時的放射射線泄漏傷人的技術問題,具有良好的安全性和可靠性。
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本實用新型涉及用于超聲波無損探傷檢測領域，特別涉及一種超聲波多自由度探頭架，包括若干探頭夾持裝置，其特征是，兩根懸掛圓管沿待探鋼管長度方向平行分列于探頭架基板的底部，探頭架基板掛接在升降裝置的下方，若干探頭夾持裝置順序與懸掛圓管相連。所述探頭夾持裝置中雙向卡件分別與懸掛圓管和調整圓管的一端相連，調整圓管的另一端與滑動卡件連接，滑動卡件與連接件相連，滑桿一和滑桿二分別設于絲杠的上下兩側，絲杠與滑桿一和滑桿二的另一端分別與滑臺相連，滑臺上設有雙軸氣缸，活塞桿端部通過氣缸連接塊與探頭夾持器相連。與現有技術相比，本實用新型的優點是：滿足了不同直徑鋼管的耦合要求，尤其對小管徑螺旋焊管，更能體現其優越性。
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本實用新型提供一種模擬管道固定口支撐架，涉及一種無損檢測技術技術領域。該實用新型包括底座和設置在底座上端的機架，其中，機架包括支撐桿、連接軸、管子固定器和角度轉換盤，支撐桿的底端設置在底座上端，支撐桿的頂端設置有連接軸，連接軸的右端設置有角度轉換盤，角度轉換盤的右端設置有管子固定器。本實用新型可以做對不同規格管徑進行模擬，適用范圍廣，可操作性強；可變換焊口角度、高度等，與現場實際情況高度相符。
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油庫與石化工廠CO2滅火多面體罐罐體結構，以現有油庫與石化工廠油罐群中最大油罐的直徑D、高度H作為設計參數，它由罐頂、罐體、圓柱管內支架、罐底、進出氣管等結構件焊接而成，材質可選用油庫油罐相同材質、Q235、16Mn、高性能鋼材、合金鋼等，焊后進行氣密性無損檢測，按照8個大氣壓力的壓力容器焊接標準進行焊接質量驗收，其尺寸推薦設計范圍：外切圓直徑為1/4～1D，高度≤1H，最佳值為：外切圓直徑1D，高度1H。罐頂、罐底為多邊形，罐體為多面體形，由鋼板拼接焊成。圓柱管內支架，為垂直、水平布置，相互之間焊成一個整體支架。圓柱管內支架焊接在罐底上，罐體、罐頂焊接在圓柱管內支架上?？稍O置多個進出氣管。
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本實用新型屬石油、石化管道無損檢測領域,尤其涉及一種用于對管道內部爬行器進行精確定位的永磁定位儀,它包括:磁力發射部分(7)及磁力接收部分(8);所述磁力接收部分(8)包括傳感器、信號采集處理部分、中央處理器、電源變換部分及輸出控制部分;所述傳感器的輸出端接信號采集處理部分的輸入端;所述信號采集處理部分的輸出端接中央處理器的輸入端;所述電源變換部分的輸出端分別接信號采集處理部分、中央處理器及輸出控制部分的輸入端;所述磁力發射部分包括殼體(1)、在所述殼體(1)內配有電池(2)、電機(3)及永磁體(4)。本實用新型抗干擾性強,精度高,體積小,操作簡單,安全環保。
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本實用新型涉及無損檢測磁粉探傷技術領域，具體為一種退磁工裝,包括連接組件及退磁組件；連接組件包括絕緣隔板，絕緣隔板相背的兩側面分別開設槽口，一側的槽口內部嵌入第一導電部件，另一側的槽口內部嵌入第二導電部件，兩側的第一導電部件及第二導電部件均設有夾持位置，夾持位置用于鏈接外接設備的導電夾頭；退磁組件包括絕緣軸類部件，貫穿絕緣軸類部件的中軸開設有通孔，絕緣軸類部件的外側纏繞有導線，導線具有第一端及第二端，第一端導電連接至第一導電部件，第二端導電連接至第二導電部件。本實用新型結構較為簡單，成本較低，能夠利用外接設備提供較大的輸出電流進行退磁。
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一種油壓擴孔裝置，屬于鍛造設備工裝技術領域。該裝置包括動力機構和成型機構，動力機構采用油壓機驅動鍛錘，油壓機通過四個支架設置在底板上。成型機構采用兩組支撐結構支撐芯軸芯軸穿過半成品鍛件中心孔后置于上支座自帶的半圓槽內，鍛錘向下壓半成品鍛件發生變形，逐步轉動半成品鍛件使其壁厚方向發生塑性變形完成油壓擴孔工作。該裝置增加了鍛造徑向鍛造比，提高了鍛件徑向機械性能。鍛造時徑向一次變形量增加，有利于圓鋼自帶中心疏松的閉合，降低了無損檢測不良率。同時改善了半成品鍛件形態，使其截面積形狀更接近成品形狀，降低了碾環難度，進而降低了鍛造報廢率。
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本實用新型公開了一種管程無焊接的換熱器結構，包括管程、殼程，所述管程內部為介質腔，所述管程套裝在殼程內，所述管程外壁與殼程內壁之間形成冷卻腔，所述管程一端穿出至殼程外，并套裝有工藝法蘭、壓緊法蘭，所述工藝法蘭一端與壓緊法蘭連接，二者之間安裝有O型圈，所述工藝法蘭另一端焊接在殼程外壁上，所述冷卻腔與工藝法蘭開設的冷卻水口連通。本實用新型的特點是：使用O型圈密封的結構來達到管程全程無焊接的目的，極大程度上減少了因為有隱蔽焊縫而存在的安全隱患，同時因為沒有焊縫所以節省了對焊縫進行無損檢測的費用，整體結構簡單可靠，可以滿足輸送不可泄露的高危介質工況對換熱器的要求。
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本實用新型涉及無損檢測設備技術領域，具體涉及一種X射線探傷控制器用保護裝置；本實用新型包括箱體、散熱組件和過濾組件，箱體左、右兩端的側壁上對稱地設有通風管，散熱組件包括限位件、轉動環體、擋片、內齒輪、風機和步進電機，轉動環體轉動連接在通風管靠近外端管口處內壁的轉動槽上，轉動環體外端側壁上設有正多邊形的環槽，環槽每一條槽邊上均設有擋片，限位件包括同心的外環體和內環體，連桿的數量等于環槽的邊數，轉動環體內端側壁上設有內齒輪，步進電機的主動輪與內齒輪嚙合，風機設置在通風管中，過濾組件包括單向閥和高效空氣過濾器；本實用新型能夠有效地解決控制器內部的電器部件容易被環境中的砂、粉塵、水份污染的問題。
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本實用新型公開了一種電堆裝堆壓機裝置，涉及電堆裝配技術領域，包括翻轉氣缸、壓合電缸、極板堆疊機器人、極片堆疊機器人、物料定位臺和封堵試漏模塊等主要部件組成，本實用新型采用了翻轉、壓合、機器人堆疊與試漏工藝集成的方式提高電堆組件的對齊度，同時優化壓合機構，裝堆平整規范；設備精度高，對產品的定位精度高，柔性化程度高，能兼容多種規格的電堆產品，并且壓合力精度高，可調范圍大，能適應不同工藝；設備不接觸產品的重要質量部位，對產品無損傷；一臺設備即可完成電堆的壓合和氣密性檢測，大大提高設備利用率，縮小了空間占用率，節約人力成本，降低了設備制造的成本。
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油庫與石化工廠CO2滅火圓柱罐罐體結構，以現有油庫與石化工廠油罐群中最大油罐的直徑D、高度H作為設計參數，它由罐頂、圓柱罐體、圓柱管內支架、罐底、進出氣管等結構件焊接而成，材質可選用油庫油罐相同材質、Q235、16Mn、高性能鋼材、合金鋼等，焊后進行氣密性無損檢測，按照8個大氣壓力的壓力容器焊接標準進行焊接質量驗收，其尺寸推薦設計范圍：直徑為1/4～1D，高度≤1H，最佳值為：直徑1D，高度1H。罐頂、罐底為圓形，罐體為圓柱形，由鋼板拼接焊成。圓柱管內支架，為垂直、水平布置，相互之間焊成一個整體支架。圓柱管內支架焊接在罐底上，罐體、罐頂焊接在圓柱管內支架上?？稍O置多個進出氣管。
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本實用新型涉及一種可移動式溫濕度探頭插座，包括底座、限位環、磁塊，底座底面四角固定有磁塊，頂面設有弧形槽，溫濕度探頭通過限位環固定在弧形槽內，限位環與底座通過螺栓連接。本實用新型優點是：結構設計合理，安裝操作簡單方便、安全可靠，利用磁塊可將本插座設置在SVG裝置的任何位置，也方便摘除、移動溫濕度探頭，實現多點檢測。對SVG裝置內部結構無損害，節約改造成本；安裝、拆卸簡單，可自由更換安裝地點；可與主流溫濕度探頭配置。
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本實用新型涉及鋼鐵產品無損檢測領域，尤其涉及一種可調式超聲波探傷水膜定值裝置，其特征在于，包括探頭、探頭外殼和耐磨盤，在探頭外殼四角各設一個通孔，通孔內穿入調整螺栓；在耐磨盤上對應通孔的安裝位置設有螺紋內孔；調整螺栓將探頭外殼與耐磨盤相連接，螺帽位于探頭外殼側，螺栓尾端擰入耐磨盤的螺紋內孔中，探傷過程中，探頭與耐磨盤之間的水膜厚度隨時可調整。所述水膜厚度調整范圍為4～5mm。與現有技術相比，本實用新型有益效果是：能隨時保證整個探傷過程水膜厚度變化在規定的偏差范圍內，保持探傷系統的近場區、遠場區的一致性，避免漏探傷事故的發生；可及時調整探頭與耐磨盤的間距，避免探頭的意外磨損，降低探頭消耗。
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本實用新型提供一種抽屜式試件存儲操作臺，涉及一種無損檢測設備技術領域。該實用新型包括裝置框架，裝置框架的中間處設置有間隔支撐板，裝置框架的左右兩端分別設置有第一支撐柱和第二支撐柱，其中，裝置框架下端設置有組合臺，組合臺包括第一操作臺、第二操作臺、第三操作臺和第四操作臺，第一操作臺設置在裝置框架的下方，第二操作臺設置在第一操作臺的下方，第三操作臺設置在第二操作臺的下方，第四操作臺設置在第三操作臺的下方。本實用新型占地面積少、存儲的試板量大、提高了空間利用率；并且抽屜式試件存儲操作臺制作容易、實用性強，可以根據具體一批模擬試板的厚度、高度等進行合理設計。
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本實用新型涉及一種適宜于無損檢測領域所有作業場所的直流高壓便攜式高頻X射線探傷機,包括控制器和用低壓電纜連接的X射線發生器,控制器采用橋式逆變驅動電路做為最終輸出端,將40kHz主回路電源及20kHz管電流控制電源分別輸送到脈沖高壓變壓器和環形脈沖燈絲變壓器中,用PWM調寬技術搭建一個能產生40kHz且脈寬可控的電源來驅動脈沖高壓變壓器,脈沖高壓變壓輸出的高壓用10倍壓倍壓整流濾波,使X光管獲得較平滑的直流高壓管電壓,從而得到一個連續、高效、能量穩定的X射線。本實用新型所形成的圖像清晰,分辨率高,可替代大型工頻移動式X射線探傷機作為實時成像的射線源,使得實時成像設備的設計難度及成本有大幅度的降低,應用前景廣闊。
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本實用新型公開了一種吊掛式承載座艙裝置，包括頂部框架、第一連接管、第二連接管和底部框架，所述頂部框架與第一連接管通過第一銷軸、第一止動墊圈、第一圓螺母連接；所述頂部框架采用類榫卯結構連接安裝鉸接板，所述頂部框架與第二連接管通過第二止動墊圈和第二圓螺母連接，所述第一連接管和第二連接管與底部框架之間通過六角螺栓、平墊和第二六角螺母連接，所述底部框架中部安裝有連接座，本實用新型通過對焊縫進行二次保護，來避免工作焊縫作為主要承載連接的方式，使焊縫變為聯系焊縫，無需內部無損檢測，既保證安全又降低成本。
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本實用新型公開了一種噴水裝置，包括：探頭、探頭座、進水嘴、透水整流圈、緊固套、噴水嘴；探頭座有內部腔室，探頭、透水整流圈置于探頭座內，探頭座的外表面有通孔，進水嘴穿過探頭座的外表面通孔；透水整流圈有中間通孔，在中間通孔周圍有多個分流孔；探頭一端插入所述透水整流圈的中間通孔，探頭插入部分的截面直徑與透水整流圈的通孔直徑相同，使得水從分流孔透出；噴水嘴用所述緊固套與所述探頭座固定連接；噴水嘴有出水孔；水從進水嘴注入探頭座內部腔室浸過探頭，從分流孔流出，再從噴水嘴噴出。該噴水裝置結構簡單、用水量少、水流平穩、無氣泡產生，可適用于超聲無損檢測的噴水裝置。
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一種煤煉油節流閥閥桿的制造方法，其特點是工藝過程為：1）按照圖紙機加制作閥頭閥芯及閥桿；2）將閥頭閥芯在激光加工機床上卡正，把閥頭閥芯裝入膛式電阻加熱爐膛內，閥頭閥芯旋轉加熱保溫，移除加熱爐上的開口蓋，將激光器光頭移到閥頭閥芯需熔覆位置進行激光熔覆；3）對熔覆后的閥頭毛坯參照圖紙進行機加成型；4）將閥頭、閥桿的結合處開一圈v型槽進行激光熔覆，使得閥桿、閥頭冶金結合；5）對熔覆后的閥頭、閥桿參照圖紙進行機加成型并進行無損探傷檢測。本發明適應性強、操作簡便、加工誤差小、熱變形小、規范性強、制造的閥桿性能也明顯優于其他方法。
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本實用新型涉及超聲波無損探傷檢測領域，特別涉及一種爬行式超聲波探頭架，其特征在于，包括橫梁和若干探頭夾持裝置，橫梁的兩側和底部分別設有滑槽，滑槽內分別設有螺栓，探頭夾持裝置通過吊架與螺栓相連吊掛在橫梁下方，相鄰探頭夾持裝置交替布置在橫梁的左下方和右下方。所述探頭夾持裝置包括連桿、方框夾、耐磨體和探頭，連桿的一端與吊架鉸接，連桿的另一端與方框夾左右側鉸接，連桿的另一端與方框夾的鉸接點偏離方框夾中心h為10～20mm，方框夾的前后側分別與耐磨體鉸接，耐磨體上設有通孔，通孔內設探頭。與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：1）調試方便快捷；2）探架不易損壞；3）耦合效果好；4）提高了探頭擺放密度。
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本實用新型提供的是精密容器充氮保養密封裝置，精密容器充氮保養密封裝置，筒體的外側套裝有密封氣囊，密封氣囊將筒體環繞包裹，密封氣囊的兩側夾裝設有限位止擋環，限位止擋環將密封氣囊限位固定在筒體上；密封氣囊連接有壓力表，壓力表通過一側的壓力表支管從筒體內部與密封氣囊連接，壓力表通過另一側的壓力表支管連接安裝有閥門，閥門連接有氮氣接管；壓力表用于檢測從氮氣接管充入氮氣后密封氣囊的壓強。本實用新型通過密封氣囊內注入氮氣使其膨脹將真空腔支管內壁密封，實現對真空腔本體的無損密封，避免安全隱患、且本裝置操作方便、密封效果好，適宜作為精密容器充氮保養密封裝置使用。
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一種精準控制聲場幅值與偏振方向的多波聚焦方法，屬于超聲無損檢測領域，該方法根據介質已知橫波聲速cs與縱波聲速cl建立聲場指向性函數來描述介質內任意一點的聲場，對介質表面一陣元施加兩個激勵脈沖，兩脈沖的時間差由目標焦點的聲程與介質聲速確定，兩脈沖的激勵幅值由聲場指向性函數與目標焦點處的聚焦波幅值和偏振方向角γ確定。通過改變脈沖的激勵時間差t0、幅值，可實現目標焦點處橫波與縱波的同時聚焦，對介質內任意點聲場幅值與偏振方向進行精準控制。本方法無需預模擬，單陣元即可多波聚焦，克服了利用單一波聚焦的缺點，實現較大掃描區域聚焦同時可進行多偏振方向掃描，有效提高信噪比和分辨率，對實際工程運用具有意義。
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本發明屬于無損檢測技術領域，提供一種基于神經網絡的高溫爐管損傷級別智能評定方法。首先，在分析采集數據特征的基礎上，設計焊縫識別算法與損傷評級算法，進行逐段標記：其次，利用焊縫識別算法將爐管段分為兩類‐焊縫段和非焊縫段；最后，利用損傷評級算法對非焊縫段爐管進行損傷級別的評定。本發明在對高溫爐管損傷級別進行評定時避免人為因素造成的誤判和漏判，同時能夠降低其他因素對級別評定的影響，以保證高溫爐管損傷級別的評定具有統一性和均衡性。
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本發明涉及一種密閉式熱強度試驗系統之試驗艙制備方法。包括下述步驟：DN8000mm直徑的封頭的制造——DN8000mm直徑、δ52mm厚度的筒節的組對、焊接——90個接管的開孔、組對、焊接以及變形的控制——筒體最大最小直徑差的控制——法蘭平面度、垂直度的控制——無損檢測以及耐壓試驗的控制。本發明解決現有技術中制備試驗艙存在難點的問題，可以有效的生產制造密閉式熱強度試驗系統之試驗艙。
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本發明公開了一種主要用于焊接質量無損檢測人員培訓的帶有人工焊接氣孔缺陷試板的制作方法，根據氣孔產生不同原理，利用現有的焊接方法制備相應的焊接氣孔缺陷：對于單個氣孔主要以氫氣孔產生為主要方式，通過增加焊接區域含氫物質為主要氫來源；對于群氣孔主要以氮氣孔產生為主要方式，通過在焊接過程中減小保護氣體流量降低保護效果使一定量的空氣進入焊接區域來實現；對于微小彌散性氣孔主要以一氧化碳氣孔產生為主要方式，通過在焊接熔池結晶過程中減少脫氧合金量，增加碳與氧化鐵間的反應性氣體一氧化碳的產生；以上三種氣孔位置定位以缺口補焊位置來確定。這樣的制備方式增加了試板制作的靈活性和多樣性。
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本發明提供一種基于異構場信號的管道缺陷智能反演方法，涉及管道缺陷無損檢測技術領域。該方法首先采集異構場信號，并進行異常判斷，再利用改進的平均中值法對異構場信號進行基值校正，用小波分析方法進行去噪處理；然后對去噪處理后的管道缺陷對應的異構場信號進行填補操作，將不同尺寸的異構場信號統一成相同大小，并對信號幅值做非線性變換；設計具有軸對稱結構的稀疏自編碼器，得到管道缺陷對應的異構場信號的初級特征；對管道缺陷的長、寬、深度進行分類，得到各管道缺陷的類別標簽；設計多分類神經網絡，對管道缺陷對應的異構場信號進行分類，提取出含有缺陷尺寸信息的深層特征；構造隨機森林回歸模型，實現對管道缺陷尺寸的智能化反演。
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本發明涉及一種熱連軋精軋機支承輥堆焊修復方法，選用新型的Cr-Mo-Mn-V和Cr-Mo-Mn-W系堆焊工作層材料，在支承輥表面依次堆焊過渡層、中間層、耐磨層三層材料，并配套編制堆焊修復工藝，采用電偶、紅外測溫儀對溫度進行實時監控、隨時調節，最終達到或提高支承輥工作性能和使用壽命要求。主要工藝過程包括：輥坯整備、無損探傷、焊前預熱、堆焊、中間熱處理、最終熱處理、輥身修整、成品探傷、檢驗涂油包裝。與現有技術相比，本發明的有益效果是：解決熱連軋精軋機Cr4、Cr5鍛鋼支承輥的修復再制造問題，延長支承輥使用壽命，實現支承輥的重復利用，有效降低企業生產成本。
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本發明提供一種汽輪機轉子軸斷裂的修復工藝,包括:新件加工,新件安裝連接,整體機械加工,無損探傷檢測和轉子動平衡,其特征在于:所述新件安裝連接是機械連接和接口部位的激光熔覆。本發明提供的汽輪機轉子的修復工藝的優點在于:實現了對現有技術中其他方法不易實現的對汽輪機轉子在發生斷裂后的修復,而且本修復工藝使修復后的汽輪機轉子軸的強度、壽命均與原基本相同,修復后汽輪機轉子性能也明顯優于其它方法,具有巨大的價值。
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