其他有色金屬濕法冶金技術理論與應用

用具有硫代羰基官能團的試劑浸出金屬硫化物的工藝 1118     

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本申請涉及從金屬硫化物中回收金屬的方法，該方法包括使金屬硫化物與含有硫酸鐵和具有硫代羰基官能團的試劑的酸性硫酸鹽溶液接觸，以生產含有金屬離子的富液，其中，相對于不含所述試劑的酸性硫酸鹽溶液，所述酸性硫酸鹽溶液中的試劑的濃度足以提高金屬離子提取的速率。

制備混合精礦的方法 971     

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本發明涉及為了從加工鉀-鎂礦石和石鹽的工廠的粘土-鹽廢料(泥漿)中提取貴金屬而制備混合富集精礦的方法。為了提取貴金屬而制備混合精礦的方法包括泥漿的三級水力旋流器分離和精礦的離析。對通過水力旋流器分離制得的固∶液比為1∶1的沉積和懸浮材料混合物形式的混合精礦進行脫水、預干燥、制粒和隨后干燥。

用于锍的酸造粒的方法和設備 925     

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本發明涉及用于在對熔融锍進行造粒時浸出金屬的方法，包括如下步驟：將熔融锍作為下落的流供給到造粒室(30)中，將液體射流噴灑在熔融锍的流上以霧化該锍，并且冷卻如此形成的锍顆粒。該液體射流包含含有水和硫酸的酸溶液，使得當液體射流接觸熔融锍時該酸溶液開始從該熔融锍浸出金屬?？墒箒碜栽炝５漠a物溶液的一部分循環到液體射流以增加該溶液中的金屬含量和降低其酸含量。

含金屬的聚合物強化管、用于制造所述管的方法以及采用所述管生產的管線 695     

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本發明涉及一種由金屬框架強化的復合物管，其被用于輸送油和氣、酸、堿產品、飲用水和工業用水，并且還用于輸送腐蝕性和中性礦漿，例如在地下對于巖石進行濾出時使用。所要求保護的是：一種金屬-聚合物強化管，包括焊接的金屬框架和具有基于非晶相的分子結構的聚合物基體。金屬-聚合物強化管通過如下方式制造：擠壓模塑并同時將復合物熔體和強化金屬框架送入到模具腔，隨后對模塑成型的管的內表面和外表面進行集中冷卻。本發明所解決的技術問題是，提高了金屬-聚合物強化管的質量和徑向的耐受力限制，提高了用于制造所述管的處理過程的生產率，以及還提高了由生產出的管所構造的管線的強度和技術效果。

精密化學用的高效壓濾機 1183     

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本發明整體涉及一種壓濾機,該壓濾機用于只須通過在壓力作用下使處于液態與固態的漿穿過濾布并且將固體與漿分離來過濾液相濾出液。更具體而言,本發明涉及一種精密化學用的高效壓濾機,其中將濾出液通道改進成具有高效率來增強過濾/清潔功能,將濾布的周邊制成不透水式以防止濾出液在壓緊作用下泄漏,由此壓濾機能夠更好地執行清潔操作,甚至通過使用干燥的壓縮空氣來干燥所述固體。為此目的,本發明的壓濾機包括支承塊(10)、過濾塊(12)以及介于所述支承塊與過濾塊之間的濾布(11),其中,所述支承塊各帶有位于一側的上角部中的水/空氣供應通孔(32)、位于另一側的上角部中的漿供應通孔(34)、位于一側的下角部中的水/空氣/濾出液返回通孔(36)、以及位于中心處的用于容納漿并將漿模制成糕狀的供應室(38);所述過濾塊各帶有與所述支承塊的供應室相對應的供應循環通路(54)和由多個用于透過濾出液的流體流通道槽(51)所形成的濾板(50)。優選地,只在所述濾板的一側(A)的下端形成多個水/空氣/濾出液出口(58),只在濾板的另一側(B)的上端形成多個水/空氣/入口(56)。

從廢催化劑回收貴金屬 1361     

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本發明涉及從廢催化劑中回收貴金屬的方法。更具體而言,本發明涉及從包含貴金屬的汽車廢催化劑或氧化鋁廢催化劑中回收鉑系金屬的方法。本發明的從廢催化劑中回收貴金屬的方法包括以下步驟:向廢催化劑中加入含水分的還原劑;將所述廢催化劑粉碎至顆粒尺寸小于20微米;通過濕法過程提取金屬;以及過濾所述貴金屬。所述粉碎之后,用王水溶解催化劑,過濾和洗滌以除去載體,并且濃縮酸溶液。在濃縮步驟之后,向溶液中加入氯化銨以沉淀貴金屬,并過濾沉淀的金屬。向殘余物中加入鋁屑以沉淀貴金屬,并過濾和回收沉淀的金屬。

通過使難熔基質增溶的預處理提取賤金屬和貴金屬的方法0 HYPEX-GOLDEST 776     

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本發明涉及一種利用含水介質提取難熔礦物中所含的賤金屬和貴金屬的方法。目的是用一種包括導致其難熔基體增溶的簡單而強大的預處理方法來代替目前在智利和全球采礦或經典浸出中提取礦物的“浮選/熔煉”方法。該方法包括將礦物(Cu2S、CuS、CuFeS2、Cu5FeS4、FeS2、FeAsS、NiS、(Ni、Fe)xSy)研磨成合適的大小(2.5厘米)，然后將特定劑量的固體試劑在旋轉的凝聚鼓中混合，然后根據含金屬的固體中所含脈石的類型，添加微酸性的水以獲得規定的水分含量(5?8％)，從而形成凝聚劑，該凝聚劑將形成堆，然后使其靜置持續幾天(20?60天)，在此期間，將產生將難熔基質轉變成高度可溶固體所需的條件。最后，進行適當調節的灌溉，從而通過簡單的水洗就可提取金屬。本質上，該方法在常規浸出工藝之前的步驟中實現了將原始難熔礦物最大程度地轉化為高可溶性固體鹽的過程。因此，金屬將以比原始基質高得多的溶解度包含在固體中，因此其溶解將更快，更有效并且需要消耗的消耗品和試劑最少。

純化氯化銅溶液的方法 1177     

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本發明涉及一種除去氯化物為基礎的銅回收法中金屬雜質的方法。根據這一方法,可通過使用離子交換作為至少一個純化步驟,使一價銅的氯化物濃溶液中的雜質數量下降到很低的含量。

含銅材料的處理方法 753     

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本發明涉及一種含銅材料如銅精礦的處理方法,從而有效地完全脫除材料中的雜質和礦渣礦石如硅酸鹽。

用于金屬的超臨界流體萃取的方法和系統 878     

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一種用于從來源進行金屬的超臨界流體萃取的方法，所述方法包括：提供反應器室；提供包含靶金屬的來源；任選地，提供螯合劑；提供溶劑；將包含所述靶金屬的所述來源、所述螯合劑和所述溶劑添加至所述反應器室中；調整所述反應器室中的溫度和壓力，使得所述溶劑被加熱并壓縮至高于其臨界溫度和壓力；任選地，向所述反應器室提供機械攪動；回收包含所述靶金屬的螯合物。

從廢鋰離子電池組中回收鋰和其它金屬的方法 856     

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公開了一種從廢鋰離子電池組或其部件中回收一種或多種過渡金屬和鋰的方法。所述方法包括步驟：(a)提供含有過渡金屬化合物和/或過渡金屬的微粒材料，其中所述過渡金屬選自Ni和Co，并且此外如果存在的話至少一部分所述Ni和/或Co處于低于+2的氧化態，例如為金屬態；所述微粒材料進一步含有鋰鹽；(b)用極性溶劑和任選堿土金屬氫氧化物處理步驟(a)中提供的材料；(c)將固體與液體分離，任選隨后接著固?固分離步驟；和(d)在熔煉爐中處理含有過渡金屬的固體以獲得含有Ni和/或Co的金屬熔體，該方法提供作為合金的過渡金屬和高純度鋰的良好分離。

用于金屬處理和提取的硫化物電解質 981     

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本發明涉及一種方法，其包括使包含第一金屬陽離子的金屬化合物與包含含有第二金屬陽離子的金屬多硫化物的熔體接觸，從而形成所述第一金屬陽離子的熔融金屬多硫化物。所述方法還包括冷卻所述熔體以形成硫相和固相，所述固相包含所述第一金屬陽離子的熔融金屬多硫化物。

電解質回收 1144     

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本發明提供了一種從經使用的電解質中回收鋰電解質鹽的方法，該方法包括：使包含鋰電解質鹽和電解質溶劑的經使用的電解質與極性非質子溶劑接觸，以產生包含鋰電解質鹽、電解質溶劑和極性非質子溶劑的溶液，其中電解質溶劑和極性非質子溶劑中的至少一種包含碳酸酯溶劑；將該溶液與鋰電解質鹽難溶于其中的沉淀溶劑組合；使包含由碳酸酯溶劑溶劑化的鋰電解質鹽的沉淀的組合物從包含極性非質子溶劑、沉淀溶劑和電解質溶劑的溶劑混合物中沉淀，其中沉淀的組合物作為固體或作為液體沉淀；以及將沉淀的組合物與溶劑混合物分離。

從含砷材料中除砷的方法 887     

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本發明涉及從高砷和/或硒含量的材料中除砷的方法，包括將該材料添加到壓力反應罐，在所述反應罐中添加堿浸出溶液，添加氧化性氣體，混合成分，用以得到均勻的溶液，并使所述溶液進行選擇性加壓浸出用于分離砷。所述溶液進行固液分離第一步，得到砷溶液和含砷量低的固體。將Fe+3和Ca+2組合以及Ce+3、Fe+3、Mg+2沉淀劑添加到所述溶液。將砷沉淀產物進行固液分離第二步?？蛇x地，該方法還包括將無砷堿性溶液進行硫酸鈉的結晶步驟，并將所述結晶的產物(Na₂SO₄)進行固液分離第三步。

用于從固體基質中回收有色金屬的方法 918     

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本發明涉及用于從固體基質中回收有色金屬的方法，包括如下階段：(a)在氧存在下，在溫度100℃-160℃和壓力150kPa-800kPa下，用含氯離子和銨離子、pH為6.5-8.5的含水基溶液瀝濾固體基質，以獲得包含瀝濾金屬的提取溶液和固體瀝濾殘余物；(b)將所述固體瀝濾殘余物與所述提取溶液分離；(c)使所述提取溶液經歷至少一次置換沉淀以回收元素態的金屬。

鎳鐵的生產 832     

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由混合的鎳鐵氫氧化物產物生產鎳鐵產品的方法,所述方法包括下列步驟:A)提供混合的鎳鐵氫氧化物產物;B)將該混合的鎳鐵氫氧化物產物造粒以產生鎳鐵氫氧化物球粒;C)煅燒該鎳鐵氫氧化物球粒以產生混合的鎳鐵氧化物球粒;以及D)在高溫下用一種或多種還原氣體還原該鎳鐵氧化物球粒以產生鎳鐵球粒。

從廢鋰基電池和其它進料中回收鈷、鋰和其它金屬的方法 1073     

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本發明公開了一種從鋰離子電池中回收鈷、鋰和相關金屬的方法，該方法包括：(i)在惰性氛圍下，切碎和粉碎電池；(ii)在具有亞化學計量的量的酸的還原條件下，用硫酸和二氧化硫對電池進行浸出；(iii)通過膠結回收銅；(iv)純化浸出濾液，以沉淀出鐵和鋁，且如果進料電池中錳和鎳的含量低，還沉淀出一些錳和鎳；(v)進行離子交換，以去除殘留的銅、鎳和錳；(vi)用純堿沉淀純化的溶液，以回收所有的鈷；以及(vii)將鋰以碳酸鹽形式回收。

從樹脂洗出液流中提取鎳和鈷 772     

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從至少含有鎳和鈷的酸性樹脂洗出液中回收鎳和鈷的方法,所述方法包括以下步驟:(A)使用不相混的有機試劑(18)處理所述洗出液以便選擇性地吸收所述洗出液中的大部分的鈷以及一部分任意存在的銅、鋅和錳,剩下含有所述鎳和少量雜質的萃余液;(B)中和所述萃余液以便將所述鎳沉淀為氫氧化鎳(19);(C)從該有機試劑(22)中反萃取所述鈷;以及(D)回收該鈷(23)。

用于從含金屬的溶液除去極性化合物的方法和系統 799     

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本發明涉及用于從含金屬的溶液除去極性化合物的方法和系統。根據各種示例性方案，公開了用于從來自溶劑萃取工藝的負載金屬的有機溶液除去水解副產物和其它極性化合物的方法和系統。

鹽酸存在下用于從礦石回收有價值金屬的浸取工藝 964     

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描述了一種用于從含有有價值金屬的礦石中浸取有價值金屬的工藝,所述工藝包括以下步驟:在鹽酸存在下對礦石進行浸取,使得在浸取液中形成可溶性金屬氯化物鹽;向浸取液中加入硫酸;從浸取液回收金屬硫酸鹽;并再生鹽酸。礦石可以是氧化的賤金屬礦石,例如氧化鋅礦石;紅土型礦鎳礦石,例如腐泥土或褐鐵礦;硫化物礦或鈦礦石。有價值金屬一般選自由ZN、CU、TI、AL、CR、NI、CO、MN、FE、PB、NA、K、CA,鉑系金屬和金組成的組。在金屬硫酸鹽中的金屬可以是有價值金屬,或可以是其價值比有價值金屬低的金屬,例如鎂。再生鹽酸在浸取工藝中循環。

鎳的回收 780     

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公開一種從含有呈針鎳礦形式的鎳的固體原料中回收鎳的方法。該方法包括處理固體原料和生產溶液的漿液以使針鎳礦形式的全部或至少部分鎳形成一種酸可浸出的固體形式。該方法也包括對處理的漿液進行加壓酸浸出并且將漿液中固體的鎳浸出到溶液中。最終該方法包括從溶液中回收鎳。

用于分離漿料的絮凝劑添加率及混合速率 876     

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本發明涉及一種用于分離加工漿料中固體和液體組分的方法，所述加工漿料包含液體中帶有的固體物質，所述方法包括：(a)預處理步驟：將絮凝劑添加到加工漿料中，并通過在所述步驟的早期階段中選擇比所述步驟的后期階段更高程度的混合程度來混合絮凝劑和漿料，以及(b)固體/液體分離步驟：使漿料的固體物質——包括固體物質的聚集體——與液體進行分離以制備出澄清液體和帶有一些液體的固體物質的方法產品。本發明還涉及一種用于將絮凝劑添加到加工漿料中的方法和裝置。

用于純化氧化鋅的方法 1174     

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從含有金屬和金屬化合物的混合物的原料中分離鋅的方法。所述方法包括用濃縮的堿性溶液浸取含有鋅的原料，可選地用足以減少漿料粘度的量的水稀釋漿料由此有助于從不可溶的材料中分離含有溶解的鋅的母液，從所述母液分離不可溶的材料并且通過向所述母液加入反溶劑而從所述母液沉淀氧化鋅。所描述的方法還提供所述堿性溶液和反溶劑的循環使用。

采用堆攤浸出從紅土礦石中提取鎳、鈷和其它賤金屬的工藝以及由此得到的產品 798     

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本發明包含通過堆攤浸出從紅土礦石中提取鎳、鈷和其它金屬的工藝以及獲得的產品,其特征在于該工藝包括破碎(I)、造團(II)、堆積(III)和堆攤浸出(V),該最后階段是逆流、連續的、堆攤浸出系統,該系統具有兩個或更多階段,它包括兩相,一個是由礦石(溶質)組成,另一個是由浸出溶液或溶劑組成,它們分別在這一系列階段的相反兩端供給,并且以相反的方向流動。在最后階段的浸出停止時,其溶質被去除,并且在由將被溶劑溶液浸出的新礦石(溶質)形成的第一位置處開始新的階段,該溶劑溶液是從最后階段引入的,且滲濾或流過所有的在前階段直到其到達第一階段,如果其載有目標金屬(PLS)則進行分離。

基于電解的用于從Nd-Fe-B磁體廢料中選擇性回收稀土元素的方法 998     

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本發明涉及基于電解的用于從Nd–Fe–B磁體廢料中選擇性回收稀土元素的方法。本發明涉及一種用于從Nd?Fe?B磁體廢料中回收稀土元素的方法。在該方法中，Nd?Fe?B磁體廢料(2)在電化學反應器(1)中被陽極氧化，該電化學反應器(1)至少包括由所述Nd?Fe?B磁體廢料(2)形成的陽極、陰極和含水液體電解質(5)。含水液體電解質(5)被選擇成使得在陽極氧化期間，所述Nd?Fe?B磁體廢料(2)在電解質(5)中浸出，并且Fe金屬(7)沉積在陰極上。在所述陽極氧化步驟之后，向電解質(5)中添加Na₂SO₄(12)，以使稀土元素沉淀。然后過濾電解質(5)，以回收呈(RE,Na)(SO₄)₂復鹽(13)形式的沉淀的稀土元素。

回收金屬的方法 912     

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本發明涉及一種用于從水溶液或例如礦石和廢料的固體原料中回收金屬的方法。具體來說，本發明涉及一種使用微生物回收目標金屬并且通過所述過程再循環耗盡的生長培養基或耗盡的浸濾劑的方法。

鋰離子電池材料回收方法 1047     

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本文中公開了從鋰離子電池或鈉離子電池的活性材料中回收鋰或鈉的方法。在優選的實施方案中，該方法包括：使用過的活性材料LiFePO₄與氧化還原介體[Fe(CN)₆]^3?在槽中發生氧化還原目標反應以產生鋰離子，使反應后的氧化還原溶液循環至池中以使所述氧化還原介體再生，并且使得所述鋰離子能夠通過膜向陰極遷移，其中所述鋰離子通過電化學反應以LiOH的形式被捕獲。

從含銅的黃銅礦礦物和/或精礦溶解在成礦方面原生的銅金屬的方法 1098     

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本發明涉及在鹽的過飽和條件下具有固?固相互作用的自催化還原化學工序，其通過風化現象以便從原生成礦礦石或含有它的黃銅礦精礦溶解銅金屬。該方法包括兩個步驟，被稱作“還原活化步驟”和“干法自催化還原轉化步驟”或風化，其可根據需要重復多次從而使銅或所關注的堿金屬的提取最大化。本發明也可用于硫化堿金屬，例如鎳、鋅、鈷、鉛和鉬等，而不考慮如在存在砷的情況下出現的硫化物礦物的常見雜質。

由金屬氫氧化物和金屬碳酸鹽前體制備預助熔的金屬氧化物的方法 868     

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由金屬鹽制備預助熔的金屬氧化物的方法,所述金屬鹽選自氫氧化鎳、氫氧化鈷、混合的鎳-鈷氫氧化物、碳酸鎳、碳酸鈷、混合的鎳-鈷碳酸鹽及其組合,所述方法包括:提供與粘合劑摻混,摻混入助熔劑添加劑以形成造渣混合物的至少一種造渣的氧化物與金屬鹽的混合物,所述金屬鹽選自氫氧化鎳、氫氧化鈷、混合的鎳-鈷氫氧化物、碳酸鎳、碳酸鈷、混合的鎳-鈷碳酸鹽及其組合;使造渣的混合物形成預助熔的聚結物;煅燒預助熔的聚結物,以產生預助熔的金屬氧化物。提供一種聚結物,所述聚結物包括金屬鹽、造渣的氧化物和助熔劑添加劑,所述金屬鹽選自氫氧化鎳、氫氧化鈷、混合的鎳-鈷氫氧化物、碳酸鎳、碳酸鈷、混合的鎳-鈷碳酸鹽及其組合。提供一種聚結物,所述聚結物包括金屬氧化物和熔渣,所述金屬氧化物選自氧化鎳和氧化鈷,其中金屬氧化物包封在熔渣內。

高純度的硅和氧化鋁的聯合生產 1011     

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本發明涉及一種生產硅和氧化鋁的工藝。在促進鋁熱反應的條件下，使鋁與氧化鈣和SiO₂的熔融爐渣接觸，由此形成處于分開的兩相中的硅和鋁酸鹽爐渣。使鋁酸鹽爐渣轉化為氧化鋁和氧化鈣，其被重新投入到反應中?？赏ㄟ^在700℃至1000℃溫度下熔化鋁屑或不同鋁合金的組合來獲得鋁。將初級鋁熔體中的硅含量調節為8％至14％，然后使該初級鋁熔體冷卻至660℃以下，由此形成沉淀，且得到高純度的鋁，該鋁可被投入到反應中。