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本發明公開了一種膨潤土貓砂的制備方法及其裝置。制備方法由晾曬、破碎、鈉化、干燥、篩分、包裝工序組成。裝置由錘式破碎機、滾筒篩、行星輪碾機、滾筒干燥機、皮帶輸送機組成。膨潤土原礦通過簡單的晾曬,人工手選除雜后,通過破碎,然后用行星輪碾機進行鈉化改性,烘干后篩分即可得膨潤土貓砂成品。采用本發明方法制備膨潤土貓砂省去了一般方法需要磨粉、造粒的過程,并且鈉化劑用量少,工藝簡單、成本低廉。
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鉀長石除鐵精選及鐵紅生產方法,將鉀長石礦石粉碎成細度小于150目的礦粉,向鉀長石礦粉中加入無機酸溶液,在50-80℃溫度下攪拌反應2-4小時,過濾出無機酸溶液,用水洗滌礦粉,即得到鉀長石精礦粉,將礦粉過濾液及洗滌液混合,加入少量雙氧水氧化,后加入中和劑攪拌反應,再過濾并用水洗滌沉淀物,脫水、干燥,鍛燒,粉碎后即得到氧化鐵紅產品。礦粉有效成份損失極少,品質提高,使后續的分解加工工藝簡化,其加工產品的質量和產量均有提高。鐵元素的利用率高,氧化鐵紅產品質量較好。鉀長石礦粉的綜合利用率提高,工藝流程中排放的廢液可以利用,環境污染小。
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本實用新型提供了一種氣體輔助超細礦渣微粉進料系統，涉及超細微粉進料系統技術領域，包括基座組件和粉碎機構，所述基座組件的一端上方設置有螺栓裝配的承載構件，且所述承載構件上設置有抬升構件，所述抬升構件的一側設置有套接的傳輸組件，且所述傳輸組件的邊側設置有套接的除塵機構，所述傳輸組件的一端下方設置有套接的粉碎機構；本實用新型主要是利用整套的系統利用全系統的外殼將設備進行封閉起來，這樣在全系統的外殼下，使得設備內部運行的噪音能夠極大程度的降低，同時在封閉的外殼效果下，并且配合上外接的除塵機構，這樣能夠讓設備系統在運作時，能夠將運行的粉塵最大限度的限制的系統空間之下，從而使得設備的環保性能大幅度的提升。
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本實用新型涉及一種高含水率粘滯性礦粉的分散裝置，用于對粘滯性礦粉進行分散處理，包括原料倉，設于原料倉上端開口的柵欄，二設置于原料倉內的破碎輥，設于所述原料倉下方的第一傳輸帶，石灰倉，設于所述石灰倉下部的螺旋輸送機，以及傾斜設置的第二傳輸帶。本實用新型的高含水率粘滯性礦粉的分散裝置與裝載機相比，對礦粉進行分散的工作效率高；本實用新型的高含水率粘滯性礦粉的分散裝置對礦粉和石灰的混合比例計量更準確，在與石灰混合前對礦粉進行了兩次預分散處理，提高礦粉的分散效果；本實用新型的高含水率粘滯性礦粉的分散裝置還可以提高工作效率。
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本發明涉及一種高含水率粘滯性礦粉的分散裝置，用于對粘滯性礦粉進行分散處理，包括原料倉，設于原料倉上端開口的柵欄，二設置于原料倉內的破碎輥，設于所述原料倉下方的第一傳輸帶，石灰倉，設于所述石灰倉下部的螺旋輸送機，以及傾斜設置的第二傳輸帶。另外，本發明還提供了利用上述分散裝置對高含水率粘滯性礦粉進行分散的方法。本發明的分散裝置與裝載機相比，對礦粉進行分散的工作效率高；本發明的分散裝置對礦粉和石灰的混合比例計量更準確，在與石灰混合前對礦粉進行了兩次預分散處理，提高礦粉的分散效果；本發明的分散裝置還可以提高工作效率。
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本實用新型公開了一種高效烘干的礦石烘干機，包括操作箱，所述操作箱的上端固定設置有進料口，所述操作箱的底端固定安裝有支撐柱，所述操作箱的右端固定安裝有收集箱，所述收集箱的底端固定設置有第一出料口，所述操作箱底端的中部固定設置有第二出料口，所述操作箱內部的上方位于進料口的下方固定安裝有第一電機，所述第一電機后端的傳動端固定安裝有主動打碎齒，所述主動打碎齒的左右兩側固定安裝有從動打碎齒。該高效烘干的礦石烘干機，該裝置通過各個部件互相配合提高了裝置的工作效率，在烘干前分布將物料打碎，保證了裝置的工作效果，也提高了物料的利用率，烘干后的物料好分離，使得后來的利用操作更加簡單便利。
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本發明提供了一種鐵礦料加工方法，包括如下步驟：步驟1)：配制原料，所述原料由鐵礦粉和水泥組成，其中鐵礦粉占所述原料質量的91％?93％；步驟2)：向所述原料中加入水，攪拌混合均勻，得到混合料，其中加水量為所述混合料總質量的11％；步驟3)：將所述混合料鋪于硬化地面上，用壓路機壓實，得到初始坯料；步驟4)：對所述初始坯料進行保養，保養完成后得到板狀坯料；步驟5)：將所述板狀坯料進行破碎篩分，篩選尺寸為15mm?70mm的破碎料為成品礦塊。本發明方案獲得大量成塊狀的成品礦塊，相對于常規的壓球方式，效率更高，成本更低；無需焙燒，免除了對焙燒設備的依賴，降低了生產成本；本方法程序簡單，方便操作。
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本發明公開了一種含復雜組分鐵精礦化學分析樣的制樣方法，包括：(1)在需檢測礦產品中取完樣后，縮分為兩份，一份塑料袋抽真空熱封口干燥保存，一份制化學分析大樣；(2)將化學分析大樣于105℃下烘干24h，繼續縮分為兩份，一份為副樣塑料袋抽真空熱封口干燥保存，另外一份制化學分析樣；(3)稱取化學分析樣100g進入粉碎機粉碎3min，用160目樣篩進行篩制，160目以上樣品重新粉碎直至樣品全部過160目篩；(4)篩下樣品全部放入研缽再次研磨3min，化學分析樣制備完畢，分為兩份，一份塑料袋抽真空熱封口干燥保存，一份作為分析樣立刻進行分析；本發明方法通過改進樣品的烘烤及研磨時間、特別是抽真空保存等多種途徑，保證了含復雜組分鐵精礦化學分析樣品的穩定性。
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本實用新型涉及一種防塵裝置，尤其涉及一種顎式破碎機輔助防塵裝置。本實用新型要解決的技術問題是提供一種具有防塵功能、保護環境、工作效率高的顎式破碎機輔助防塵裝置。為了解決上述技術問題，本實用新型提供了這樣一種顎式破碎機輔助防塵裝置，包括有防塵罩、進料斗、第一電機、下料斗、排風機、吸塵棉等；防塵罩的左上部通過螺栓連接的方式連接有進料斗，進料斗上焊接有下料斗，下料斗與進料斗內連通，下料斗位于防塵罩內，下料斗頂部通過螺栓連接是方式連接有第一電機。本實用新型所提供的一種顎式破碎機輔助防塵裝置，具有防塵功能、在破碎礦石時能夠同時采用排風機對灰塵排出，再利用吸塵棉對排出的灰塵進行吸附。
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本發明公開了一種籠狀反擊破錘式破碎機，包括轉軸，轉軸上設有破碎機構，破碎機構為籠狀，包括套設在轉軸兩端的端板，端板垂直于轉軸且與轉軸聯動，端板間連接有若干沿轉軸周向均勻布置的支撐桿，相鄰支撐桿間連接有一組弧形刀盤，各組弧形刀盤間相互平行且錯位設置；端板間還連接有貫穿各組弧形刀盤的定位軸，各定位軸上均套設有斧型錘頭，斧型錘頭設置在弧形刀盤和端板間或相鄰弧形刀盤間。本發明籠狀破碎機構將單體較大的礦石關在籠狀結構內，在旋轉過程中，利用錘頭完成主要破碎工作，礦石在經過反復破碎后方能落下，破碎效果優秀。而且相對于傳統破碎機磨損后更換整個刀盤，不僅更換方便快捷，而且能夠節約維護成本。
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本實用新型提供了一種超級破碎機，屬選礦機械領域的破碎機。由水平傳動裝置、大圓錐齒輪、磨輥支架、豎軸、偏心套、定錐、動錐、布料罩、磨輥、輾環、釋放缸和床身構成；水平傳動裝置、豎軸、定錐、布料罩和輾環固定裝在床身上；釋放缸連接床身和定錐；偏心套套裝在豎軸上；動錐套裝在偏心套上；大圓錐齒輪和磨輥支架裝在偏心套上；磨輥鏈接在磨輥支架上；水平傳動裝置的齒輪連接大圓錐齒輪。其增加了磨礦過程，實現了一機兩用；在碎礦過程采用錐輥磨礦，以搓碎和剪切為主，能降低磨礦的能耗，能極大地提高了破碎機的破碎比。
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本發明公開了一種礦山用的碎石輸送車，其結構包括腳輪、車架、支架、車斗、控制板，腳輪水平安裝于車架下端并且采用活動連接，支架豎直安裝于車架上端并且相焊接，車斗安裝于支架之間并且采用活動連接，控制板鉸鏈連接于支架上端并且與車斗相卡接；車斗包括斗體、活動軸、外沿板、槽口，活動軸水平安裝于斗體兩側下方并且相卡接，外沿板固定于斗體上端并且相焊接，槽口貫穿于外沿板內側并且與斗體內側相連通，本發明在活動軸之間設置了斗體，減少了碎石及粉塵的集中送出，降低了之間的作用力，進而減少了粉塵的揚起；在斗體上端設置了外沿板，更好的對揚起的粉塵進行阻擋，進而防止其向四周擴散，保證了周圍的空氣質量。
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本實用新型公開了一種用于采礦業的礦用碎石機，包括底座、矩形箱體、支撐座、碎石機體、下料口、破碎機構、傳輸機構和收集箱，所述底座的頂端安裝有矩形箱體，所述底座的底端焊接有支撐座，所述矩形箱體內部安裝有碎石機體，所述碎石機體頂端中間位置處安裝有下料口，所述碎石機體內部安裝有破碎機構，所述碎石機體內部底端安裝有傳輸機構，所述底座的右側安裝有收集箱，通過設置的緩沖裝置，其中緩沖裝置包括底座、矩形箱體、碎石機體、緩沖墊、第一限位柱、彈簧、第二限位柱和頂板，通過此裝置使碎石機具有良好的減震性能，避免或減少碎石機長時間震動作業導致內部零件損壞的情況，延長了碎石機的使用壽命。
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本發明涉及成型裝置領域，具體涉及一種復合承燒板工藝及復合成型裝置。復合成型裝置包括研磨機、球磨機、壓力機；研磨機包括殼體、刀盤、盤下研磨組件、電機，刀盤在電機的帶動下轉動并與殼相互作用研磨原料；盤下研磨組件包括滑桿、彈簧、撞擊筒、離心研磨錘、卡塊；滑桿安裝于刀盤且沿與刀盤直徑垂直的方向延伸；滑桿下側設置有沿其長度方向的導槽，還設置有與導槽外側連通的多個齒槽；彈簧和撞擊筒均套于滑桿；卡塊安裝于撞擊筒內壁且插入導槽內，離心研磨錘設置于撞擊筒下側，且在撞擊筒將彈簧擠壓到最大位置處時將卡塊帶入一個齒槽內；當刀盤卡死時，離心研磨錘因自重向下擺回使卡塊脫離齒槽，撞擊筒在彈簧作用下撞擊刀盤以解除卡死。
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本發明公開了一種多元鈣鈦礦材料、厚膜的制備方法及X射線探測器，其中的多元鈣鈦礦材料的化學組分為ABX3；A為多元陽離子基團，B為二價金屬離子，X為鹵素陰離子，多元鈣鈦礦材料的制備方法包括：基于ABX3的化學配比獲取原料；在所述原料中加入反溶劑后進行反應球磨，獲得反應產物；在進行反應球磨時，控制球磨機轉速為400～600rpm，球磨時間為24～36小時；對所述反應產物進行干燥處理，獲得多元鈣鈦礦粉末；上述方法能夠制備純相的多元鈣鈦礦粉末，避免在制備多元鈣鈦礦厚膜的過程中產生分相和偏析，提高了X射線探測器的器件性能。
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本實用新型公開了一種節能型干濕兩用的礦石球磨機，涉及球磨機技術領域，本實用新型包括底座、筒體、進料裝置、減速箱以及第二齒輪，筒體安裝于底座上表面，進料裝置一端與筒體側表面連接，減速箱與底座上表面連接，第二齒輪一端與減速箱連接，筒體包括筒體本體、出料口以及進水管，出料口安裝于筒體本體周側面，進水管一端與筒體本體周側面連接，進料裝置包括進料筒、軸承以及進料斗，軸承與進料筒周側面連接，進料斗一端與進料筒周側面連接，本實用新型一種節能型干濕兩用的礦石球磨機，通過設置螺旋桿以及進料筒，螺旋桿通過旋轉的方式帶動原料進入筒體內部，這樣的進料方式進料平均又平穩，有效地提高了工作效率與質量。
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本實用新型公開了公開了一種鉆井泥漿用膨潤土制備裝置，鈣基膨潤土原礦料經破碎篩分后，輸送至混碾機與鈉化劑、輔助添加劑和水進行充分混合碾壓，再輸送至反式變距螺旋擠壓機擠壓改性后，經蒙版擠壓得半成品，再經晾曬磨粉包裝得鉆井泥漿用膨潤土成品。本實用新型采用反式變距螺旋擠壓機進行改性，物料由兩段變距螺旋向前推進，擠壓力逐漸增強，有效解決了物料堆積和擠壓力不夠的生產難題，不僅改性效果好，而且質量穩定，特別適用于石油鉆井及地質勘探鉆井使用的泥漿用膨潤土的制備。
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本發明公開了一種鉆井泥漿用膨潤土制備方法及其裝置，鈣基膨潤土原礦料經破碎篩分后，輸送至混碾機與鈉化劑、輔助添加劑和水進行充分混合碾壓，再輸送至反式變距螺旋擠壓機擠壓改性后，經蒙版擠壓得半成品，再經晾曬磨粉包裝得鉆井泥漿用膨潤土成品。本發明采用天然堿作為鈉化改性劑，同時采用反式變距螺旋擠壓機進行改性，物料由兩段變距螺旋向前推進，擠壓力逐漸增強，有效解決了物料堆積和擠壓力不夠的生產難題，不僅改性效果好，產品質量穩定，而且制備成本大大降低，每噸產品可節省生產成本6～7萬元。
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本實用新型公開了一種膨潤土貓砂的制備裝置,由錘式破碎機、滾筒篩、行星輪碾機、滾筒干燥機、皮帶輸送機組成。膨潤土原礦通過簡單的晾曬,人工手選除雜后,通過錘式破碎機破碎,然后用行星輪碾機進行鈉化改性,烘干后篩分即可得膨潤土貓砂成品。采用本實用新型裝置制備的貓砂產品為不規則的膨潤土顆粒,顆粒圓滑表層無棱角,堆積后顆粒間間隙小,利于結團,且不需要磨粉、造粒過程,鈉化劑用量少,工藝簡單、成本低廉。
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本發明公開了一種膨潤土干燥劑的制備方法，包括晾曬破碎、混合攪拌、擠壓改型、干燥打散、篩分包裝工序。該制備方法采用吸藍量≥36g/100g的沉積巖型鈣基膨潤土，無需進行高度提純，直接將膨潤土原礦晾曬破碎后，加入添加劑和水混合攪拌均勻，經擠壓改型得干燥劑半成品，再將干燥劑半成品經整形、干燥、篩分包裝得膨潤土干燥劑成品。本發明采用的膨潤土原料無毒、無味、無腐蝕性，化學性能穩定，對環境沒有污染，制備的膨潤土干燥劑可以再生利用，吸濕性好，成本低廉、生產工藝連續，可規?；a。
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本發明公開了一種膨潤土貓砂的制備方法及其裝置。制備方法由晾曬、破碎、鈉化、干燥、篩分、包裝工序組成。裝置由錘式破碎機、滾筒篩、行星輪碾機、滾筒干燥機、皮帶輸送機組成。膨潤土原礦通過簡單的晾曬,人工手選除雜后,通過破碎,然后用行星輪碾機進行鈉化改性,烘干后篩分即可得膨潤土貓砂成品。采用本發明方法制備膨潤土貓砂省去了一般方法需要磨粉、造粒的過程,并且鈉化劑用量少,工藝簡單、成本低廉。
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本實用新型公開了一種粉礦料給料裝置，涉及冶礦裝備技術領域，針對現有的工作人員在粉礦料給料過程中，通常直接倒料，容易在傳輸部件中堆積，粉礦料體積大的容易造成機械卡頓，引發機械故障，增加機械負荷的問題，現提出如下方案，其包括四個呈陣列分布的承重柱，所述承重柱的上方設有均勻送料裝置，且均勻送料裝置包括承重梁、第一傳動帶和隔板，相鄰的兩個所述承重柱的上方均設有呈橫向分布的承重梁，且兩個所述承重梁之間轉動套設有第一傳動帶，所述第一傳動帶的表面設有均勻分布的隔板，所述第一傳動帶的上方設有分批下料裝置。本實用新型結構新穎，且該裝置不僅可以實現分批給料并且進行均勻運輸，還可以實現對粉礦料過篩的目的。
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本實用新型公開了一種用于生產磷礦浮選劑的反應釜，包括反應釜本體，所述反應釜本體上端的中央位置安裝有第一電機，所述第一電機下端的輸出軸上連接有攪拌軸，所述攪拌軸延伸至反應釜本體的內部，所述反應釜本體的頂部左側設置有下料組件，所述反應釜本體的內側頂部安裝有篩分組件，所述篩分組件對應設置在下料組件的正下方，所述篩分組件的內部包括篩分筒，以及安裝在所述篩分筒上端的進料管。本實用新型通過設置一系列的結構，使得本用于生產磷礦浮選劑反應釜的功能性得到增強，在加工之前能夠對浮選劑進行預篩選處理，將雜質篩分出，保證了產品的質量，同時本反應釜攪拌組件設計合理，能夠充分完成浮選劑的攪拌。
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本發明提供了一種鐵礦料加工方法，包括如下步驟：步驟1)：配制原料，所述原料由鐵礦粉和水泥組成，其中鐵礦粉占所述原料質量的91％?93％；步驟2)：向所述原料中加入水，攪拌混合均勻，得到混合料，其中加水量為所述混合料總質量的11％；步驟3)：將所述混合料鋪于硬化地面上，用壓路機壓實，得到初始坯料；步驟4)：對所述初始坯料進行保養，保養完成后得到板狀坯料；步驟5)：將所述板狀坯料進行破碎篩分，篩選尺寸為15mm?70mm的破碎料為成品礦塊。本發明方案獲得大量成塊狀的成品礦塊，相對于常規的壓球方式，效率更高，成本更低；無需焙燒，免除了對焙燒設備的依賴，降低了生產成本；本方法程序簡單，方便操作。
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本實用新型是燒結礦自動取制樣、分析系統，其特征是：包括取樣部分、篩分部分、轉鼓部分、制樣部分，取樣部分包括取樣機，取樣機的輸入端與燒結礦主皮帶連接，取樣機的輸出端連接有送樣皮帶機，送樣皮帶機的輸出端裝有縮分機A，縮分機A輸出端分別與篩分部分和制樣部分連接；所述篩分部分設有若干個減量秤，所有減量秤的下方設有入鼓皮帶機，所述轉鼓部分設置在入鼓皮帶機一端下方，轉鼓部分包括轉鼓機和搖篩，搖篩下方設有棄料皮帶機；棄料皮帶的輸出端返回至燒結礦主皮帶；本實用新型實現了燒結礦篩分、轉鼓自動化，減輕了工作人員的勞動強度。
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本發明公開了一種含復雜組分鐵精礦化學分析樣的制樣方法，包括：(1)在需檢測礦產品中取完樣后，縮分為兩份，一份塑料袋抽真空熱封口干燥保存，一份制化學分析大樣；(2)將化學分析大樣于105℃下烘干24h，繼續縮分為兩份，一份為副樣塑料袋抽真空熱封口干燥保存，另外一份制化學分析樣；(3)稱取化學分析樣100g進入粉碎機粉碎3min，用160目樣篩進行篩制，160目以上樣品重新粉碎直至樣品全部過160目篩；(4)篩下樣品全部放入研缽再次研磨3min，化學分析樣制備完畢，分為兩份，一份塑料袋抽真空熱封口干燥保存，一份作為分析樣立刻進行分析；本發明方法通過改進樣品的烘烤及研磨時間、特別是抽真空保存等多種途徑，保證了含復雜組分鐵精礦化學分析樣品的穩定性。
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本實用新型公開了一種便于拆解的礦用篩分機，包括底座、支撐架和輥軸，所述底座的兩端皆焊接連接有支撐架，且兩組支撐架的頂端皆通過轉軸轉動連接有輥軸，橫向兩組輥軸之間皆設置有限位桶，且兩組限位桶相對一側外壁焊接連接有多組連接塊，每組所述連接塊的內部皆開設有連接槽，且每組連接槽的頂端皆開設有通孔，且每組通孔的外部皆焊接連接有限位套，每組所述限位套的內部皆螺紋連接有螺桿，橫向兩組連接槽之間皆套設連接有連接板，且每組連接板的兩端皆開設有限位孔；該裝置通過連接塊、連接槽、限位套、螺桿、連接板和限位孔的相互配合，從而避免了傳統的一體式設計存在的體形較大難以轉運的問題，提高了裝置的易用性。
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本實用新型提供了一種礦粉篩機篩分質量在線檢測裝置，包括粒徑分析倉、設置有在線取樣口、取樣斗的取樣倉，所述取樣斗底部設置有可轉動的底板一；所述分析倉內至少設置有一級篩分裝置及接料斗，所述篩分裝置包括自上而下順序設置的篩斗、篩上稱重傳感器、篩座，接料斗下方設置有篩下稱重傳感器。本實用新型的礦粉篩機篩分質量在線檢測裝置結構簡單，動作可靠，采用上部半封閉式結構以適應惡劣的取樣環境，采用取樣、分析兩個獨立工位工作，避免持續的礦粉流量影響檢測數據的穩定，采用中空轉軸兼水流通道以使得結構緊湊，采用水流沖洗礦粉使得檢測篩分效果更好，不會受礦粉中泥塵的影響以充分顯示礦粉粒徑分布。
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