本申請的實施例提供了一種方坯連鑄機作業控制系統及方法,涉及連續鑄鋼領域,系統包括PLC控制器、轉換開關和可變電阻器,轉換開關與PLC控制器電連接,可變電阻器與PLC控制器以及連鑄機電連接,可變電阻器用于基于設定的阻值對PLC控制器的輸入電壓進行調控,以對連鑄機的拉速進行調控,轉換開關用于基于閉合或斷開指令,向PLC控制器發送表征作業狀態的輸入信號,PLC控制器用于接收輸入信號,在輸入信號表征的作業狀態為定速作業時,控制連鑄機按照定速進行作業。實現連鑄機可以按照定速進行作業,避免外部環境對可變電阻器的影響,造成輸入PLC控制器中的電壓的異常波動,從而造成連鑄機拉速異常波動。
本發明公開了一種金剛石粉末柱中金屬含量的測試方法,其步驟:A、試樣制備:將試樣鋸切或研磨成細粉末;B、預燒坩堝:將一平面形陶瓷坩堝蓋清掃干凈,于爐內預燒;C、裝料:坩堝在干燥器中自然冷卻至室溫后,稱量為G2;D、取細粉末樣品,加入預燒坩堝,均勻鋪平,稱量為G2+G;E、將裝有試樣的坩堝放入爐內灼燒;F、出爐后自然冷卻,再放入干燥器中冷卻至室溫,然后裝入真空燒結爐,抽真空排出,再通入氫氣進行還原,脫氧;G、冷卻出爐至室溫后,稱量為G1。方法易行,設備簡單,操作方便,在大批量金剛石粉末柱生產過程中提供快速,方便,準確的測試結果,適用于合成金剛石粉末柱的金屬含量的測定。
本發明涉及一種手機中框的粉末冶金加工工藝,屬于粉末冶金技術領域。本發明中的手機中框的組成包括如下質量份數的物質:鐵粉80?120份,銅粉10?30份、潤滑劑5?10份。本發明中的手機中框的粉末冶金加工工藝包括如下步驟:混料、毛坯制作、脫油、真空燒結、初整形、二次燒結、精整形。本發明中手機中框使用粉末冶金工藝制作,強度高,精度好,色彩獨特,牢固耐用。
本發明公開一種金剛石節塊(刀頭)的溫密制造工藝,是將粉料和金剛石單晶一次裝模后,把料與模具同時快速加溫至150-170度之間,即用中等壓力(400MPa左右)壓制成生坯,其致密度可達到理論值的96%以上,再對坯體做真空燒結密化處理。這種工藝克服了現有金剛石質量高,成本低,批量尺寸精確,為自動化大批量規模生產奠定了基礎。
本發明提供一種多功能磁材實驗真空燒結裝置,包括真空泵和真空爐體,所述真空泵通過管道與所述真空爐體連通;所述真空爐體包括爐本體、倉門和支架;所述爐本體固定安裝在所述支架上端;所述倉門密封的安裝在所述爐本體前端;所述倉門與所述爐本體通過門鎖固定在一起;所述爐本體上端還分別設置有出水口、安全閥、熱電偶、壓力表及出水口。本發明結構緊湊,操作方便,加熱區有效利用空間大加熱區受熱均勻,熱效高,實驗材料進出便捷,安全可靠。
本實用新型公開了一種組合式真空燒結爐雙芯熱電偶,包括密封墊、法蘭盤、接線端子、熱電偶絲、螺紋孔和保護套管,兩組熱電偶同時測溫,克服了斷掉一組熱電偶絲后真空燒結爐不能正常生產的弊端,確保了真空燒結爐的使用壽命和加熱元件的使用壽命,提高了設備的使用效率,本實用新型適合各種真空燒結設備。
本實用新型提出了一種真空燒結爐爐膛絕緣值檢測裝置,電極A、電極B和電極C為進電極且都依次穿過真空燒結爐外殼、真空燒結爐內膽分別與碳管連接,電極A通過第一接線與電壓表A一端連接、電極B通過第二接線與電壓表B一端連接、電極C通過第三接線與電壓表C一端連接;電壓表A、電壓表B和電壓表C的另一端通過接線連接至真空接線柱;所述真空接線柱設置在真空燒結爐外殼上通過電路并聯連接至真空燒結爐爐膛內部形成公用接線柱,電壓表A、電壓表B和電壓表C安裝在電控柜上實時檢測碳管與爐膛爐殼的絕緣電壓。本實用新型可以實時檢測爐膛絕緣值,以提高可控硅功率控制器使用壽命及設備運行率,以穩定產品質量。
本實用新型涉及冶金技術領域,提供一種鐵水信息跟蹤系統,包括重量采集單元、視頻監控單元、射頻信號識別單元、網絡交換機、數據管理單元和操作終端;本實用新型分別通過重量采集單元采集鐵水罐中盛裝鐵水的重量,通過視頻監控單元現場監控鐵水罐和鐵水罐車的視頻信息,并通過射頻信號識別單元識別鐵水罐的罐號和鐵水罐車的車架號,以便鐵水冶煉人員可以通過操作終端獲取相關鐵水信息,準備鐵水冶煉操作,并且,鐵水罐轉運工藝人員也可以通過操作終端掌握鐵水罐及鐵水罐車的相關情況,以安排運輸調度,大大提高了鐵水冶煉“一罐到底”工藝的工作效率。
本實用新型涉及冶金設備的機械加工領域,提供一種便攜式移動加工機,包括基座、電機、傳動裝置、操作裝置、刀盒、加工刀具,所述基座安裝于軸向進給裝置上,所述基座上設置有傳動裝置及操作裝置,所述傳動裝置輸入端連接有驅動電機,傳動裝置輸出端連接有可拆卸式的圓筒狀刀盒,所述刀盒端面上設有用于加工的加工刀具,所述加工刀具通過調節螺栓固定于刀盒上。本實用新型能在滿足鏈篦機高附加值軸的加工要求的同時,簡化工作步驟,降低人工成本及各種費用,縮短了鏈蓖機上托軸的修復時間,大大提高了生產效率。
本發明公開了一種稀土富磷鐵基預合金結合劑,屬粉末冶金,用于金剛石鋸片的制造。其組分按重量百分比為:稀土富磷鐵基預合金粉20%--30%,銅粉20%--30%,還原鐵粉30%--50%,錫粉4%--6%,鎳粉1%--5%,石蠟1%--2%;其中稀土富磷鐵基預合金粉的組分按重量百分比為磷22%,鐵69%,稀土3%,鋅6%,燒結溫度攝氏700-740度。
本發明提供一種冶金軋輥,注塑機料筒等機械制造中應用的溶渣離心鑄造雙金屬特殊鋼管,它具有兩種不同金屬成份的內層和外層,是采用特殊的溶渣離心鑄造,在合金成份差異很大的外層金屬和內層金屬之間產生一個厚度為3-15MM,具有第三種成份的混合層,該混合層改雙金屬的面結合為層結合,暨能加強內外層金屬的結合、防止開裂。又是機械制造中硬度、強度等機械性能的過渡層。能改善雙金屬鋼管的機械性能,提高使用壽命,簡化機加工,促進雙金屬鋼管的廣泛使用,降低管筒件制造的材料損耗。
本實用新型涉及冶金技術領域,特別涉及一種自動伸縮防堵霧化噴槍,包括:噴槍筒體、活塞、導管、彈性組件、限位環、噴嘴及保護蓋。導管穿過噴槍筒體的第一端部并延伸至噴槍筒體的內部,噴槍筒體的第二端部連接保護蓋?;钊跋尬画h設置在噴槍本體內,導管依次穿過活塞及限位環,活塞固定在所述導管上,限位環固定在噴槍本體內側?;钊c噴槍本體第一端部之間的導管開設有出液孔;彈性組件設置在活塞圈與所述限位環之間;導管設置在噴槍筒體內側的一端與噴嘴連接,噴嘴與保護蓋連接。本實用新型提供的自動伸縮防堵霧化噴槍,確保噴嘴不受煉鐵產生的浮渣及一氧化碳等腐蝕氣體的堵塞和影響,以保證噴槍對煙氣凈化系統的有效工作。
一種基于螺旋測微傘齒輪副粉末定容計量裝置,它包括裝粉漏斗及其內部的導氣管,所述的導氣管下端與粉末定容相連,所述的裝粉漏斗下端兩側分布了刮粉橡膠板和堵粉橡膠板,所述的刮粉橡膠板和堵粉橡膠板固定于基架上,所述的基架內部盛載了傘齒輪定容結構,所述的傘齒輪結構由主動齒輪、從動齒輪及調節手輪構成,所述的本體與轉動托盤同步旋轉。本裝置應用螺旋測微器原理以及特殊設計的傘齒輪副設定已知容積來實現粉末體的體積衡定。本裝置主要應用于粉末冶金領域金屬粉末的計量,也可應用于其他行業,如藥品的自動化分裝等。
本發明公開了一種中高合金超低磷鋼的冶煉方法,本發明采用轉爐雙渣深脫磷工藝,在轉爐第一渣冶煉時,將氧壓降至0.75~0.80MPa,利用鐵水低溫下降低氧壓的方法提高第一渣冶煉脫磷效率,并在第一渣冶煉結束時倒出55~70%的脫磷渣;第二渣冶煉時,采用專門的鋇基脫磷劑,利用其磷容量高的特性進一步提高第二渣冶煉的脫磷效率,同時其形成的鋇基脫磷渣穩定性高,能夠有效防止出鋼過程及出鋼后的磷渣回磷,進而保證成品鋼種中的磷含量達到超低磷鋼的要求;本發明方法實現了超低磷中高合金鋼的較低成本穩定冶煉生產,為相關品種的研發生產提供可靠的冶金過程和效果保障,也為其它超低磷鋼種的研發提供了堅實基礎。
本發明公開了一種水環真空泵用水平進氣管止逆閥,包含閥體、設置在閥體內側的內擋、閥門和絞鏈,設置在閥體外側的吊環凸臺,閥門通過絞鏈與內擋活動連接。絞鏈由力柱、鏈板和鏈銷組成,力柱分別設置在內擋和閥門的一側,鏈板通過鏈銷與力柱活動連接。本發明結構簡單,閥門的開啟角度可根據用戶的需求方便的設置,且制作成本低、能耗小、使用壽命長,適于在電力、化工、冶金、環保、造紙、化肥、制藥等行業水環真空泵水平進氣管使用。
帶攪拌機構的廢水收集裝置,屬于環保、水處理設備,所述廢水收集池(8)的頂部設置有支承梁(1)、支承梁(1)上固定有動力攪拌裝置,動力攪拌裝置上設置有垂直伸向廢水收集池(8)底部的轉軸(6),在轉軸(6)上設置有葉輪(9),葉輪(9)上葉片的外緣靠向泥漿泵(10)的進口。解決了廢水中泥沙沉淀和淤積進而堵塞泥漿泵的問題,不需要清理廢水收集池(8),廢水不再流失并污染環境,節約生產成本,整體結構簡單,加工制作及安裝方便,維護和檢修方便??杀WC廢水收集及回收工藝環節長期正常運行,進而滿足礦山、冶金、建材、化工、煤炭等行業連續生產的要求,水資源利用、環保和社會經濟效益顯著。
本實用新型涉及一種熱壓復合成型設備,屬于粉末冶金和材料加工技術領域,包括機臺,設置于機臺上側的耐沖擊磨具、沖擊裝置和電源控制裝置;耐沖擊磨具的內側形成放置料胚的料腔,在耐沖擊磨具的兩側分別開設有沖擊孔;沖擊裝置包括設置于耐沖擊磨具兩側的第一液壓油缸和第二液壓油缸,第一液壓油缸上設置有第一液壓沖頭,所述第二液壓油缸上設置有第二液壓沖頭;電源控制裝置包括電源控制柜,與電源控制柜連接的第一脈沖電源連接線和第二脈沖電源連接線;第一脈沖電源連接線和第二脈沖電源連接線的另一端分別電性連接第一液壓沖頭和第二液壓沖頭。通過對胚料進行脈沖電活化和大直流燒結的方式,可制備出均質、致密、高性能的燒結體。
本實用新型公開了一種新型燒結混合機對接密封裝置,屬于冶金設備技術領域,解決了現有密封裝置不易安裝和容易干涉的問題;該新型燒結混合機對接密封裝置包括密封膠圈和錐筒,密封膠圈通過內六角螺釘與第一混滾筒體連接,錐筒與第二混滾筒體連接,且錐筒的頂端向第一混滾筒體傾斜延伸至密封膠圈的背后,密封膠圈的背面與錐筒的內側面相貼合且活動連接,本實用新型的密封裝置便于安裝和維護。
本發明的實施例提供了一種板材雙邊剪寬度檢測裝置、檢測方法及雙邊剪設備,涉及冶金機械設備領域。旨在提高板材雙邊剪寬度檢測精度以降低板材生產成本。板材雙邊剪寬度檢測裝置中,位移傳感器包括檢測桿以及檢測磁環,檢測磁環與檢測桿滑動配合;磁環小車可移動地設置在軌道上,且磁環小車與檢測磁環固定;移動側機架用于與剪切裝置連接,磁環小車與移動側機架活動連接。板材雙邊剪寬度檢測方法,采用板材雙邊剪寬度檢測裝置實施。雙邊剪設備,包括剪切裝置以及板材雙邊剪寬度檢測裝置。磁環小車依靠自重穩定貼合在軌道上平穩行走,移動側機架移動時其他任何角度的作用力傳遞不到磁環小車,保證檢測磁環和檢測桿相對位置穩定,提高檢測精度。
一種自擾動激光增材制造方法,所述方法包括步驟:獲取成形零件的結構特征;獲取成形材料的熱物性參數;構建自擾動激光增材制造系統;根據所述結構特征和所述熱物性參數設計所述自擾動激光增材制造系統的激光束的自擾動參數;根據所述結構特征和所述熱物性參數設置所述激光束的成形工藝參數;根據所述自擾動參數和所述成形工藝參數制造所述成形零件。本申請將現有技術中激光束的“一維直線掃描”轉換為“周期性二維圖形擾動”,在無額外物理場的情況下實現對液態熔池的攪拌,具有均勻化微觀組織、細化晶粒、抑制元素燒損,降低裂紋、氣孔等冶金缺陷、增大熔池尺寸和縮短加工時間的功能,保證零件具有優異綜合力學性能的同時可大幅度提高成形效率。
本發明涉及一種單軸拉伸下高溫蠕變性能優異的耐蝕耐火鋼及其生產方法,所述耐火鋼是由下述質量百分比含量的元素組成:C:0.015~0.052%,Si:0.05~0.15%,Mn:1.60~1.81%,P≤0.002%,S≤0.001%,Mo:0.34~0.48%,Cr:0.27~0.43%,Cu:0.26~0.37%,Ni:0.67~0.84%,Nb:0.047~0.062%,V:0.054~0.072%,Mg:0.0007~0.0017%,Hf:0.0005~0.0014%,[O]:0.0012~0.0018%,[N]≤0.0020%,As≤0.001%,Sn≤0.001%,余量為Fe及不可避免雜質,同時上述化學成分還必須滿足:(Mg+2Hf)/4[O]=0.45~0.58;生產方法包括:轉爐冶煉、爐外精煉、鑄坯加熱、控制軋制、層流冷卻和回火處理,本發明制造工序簡潔,生產周期短,在各冶金企業均易規?;瘜嵤?,成品鋼板具有高強韌性、高耐候性以及優異的高溫蠕變性能等特點。
本發明屬于表面涂層加工領域,并具體公開了一種超高速激光?感應復合熔覆方法及裝置,其針對作為加工對象的待熔覆工件,在其附近布置用于實現工件預熱的感應加熱線圈,且通過該感應加熱線圈的自身形狀及相對于待熔覆工件的空間布置將工件待熔覆區域加熱到設定溫度;在工件待熔覆區域上方,采用超高速激光熔覆與感應加熱方式進行超高速激光?感應復合熔覆,使得激光束斑與粉末束流在熔覆區域的目標位置進行交互作用,以將合金粉末加熱至熔滴或半熔滴態,并以液體或半固體形式噴射于工件預熱表面的微熔池進而制備所需的熔覆層。本發明可在金屬構件表面實現各種材料的高精度、高性能、無冶金缺陷的金屬熔覆層的超高效沉積。
本發明公開了一種低溫韌性優異的高磁感性耐候軟磁鋼及其生產方法,所述軟磁鋼包含下述質量分數的化學成分:C:0.015~0.028%,Si:2.12~2.85%,Mn:0.05~0.25%,P≤0.0010%,S<0.0010%,Cr:0.25~0.58%,Cu:0.61~0.75%,Ni:0.78~1.05%,Al:0.05~0.10%,As<0.0010%,Sn<0.0010%,[N]≤12×10?4%,[O]≤10×10?4%,余量為Fe及不可避免雜質,同時上述化學成分還必須滿足公式:(1)Si+2.7Al=2.35~3.05%,(2)(Cr+Cu)/Ni=0.9~1.6;生產方法包括:鐵水脫硫、轉爐吹煉、爐外精煉、真空處理、澆注、鑄坯加熱、軋制、冷卻以及正火工序;本發明鋼生產成本低,工序簡單,在各冶金企業均可實施;本發明鋼材具有高韌性及優異的磁感性和耐候性等特點,可用于磁懸浮列車側向導向板等依靠電磁力實現支承、導向、牽引功能的關鍵功能部件。
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