湖北鄂州有色金屬冶金技術理論與應用

低溫韌性優異的460MPa級低焊接裂紋敏感性耐火鋼及其生產方法 1078     

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本發明涉及一種低溫韌性優異的460MPa級低焊接裂紋敏感性耐火鋼及其生產方法，所述鋼材含有下述質量百分比含量的化學成分：C：0.020～0.055%，Si：0.10～0.25%，Mn：1.75～2.25%，P≤0.005%，S≤0.001%，Mo：0.12～0.24%，W：0.08～0.20%，Ni：0.15～0.32%，Nb：0.015～0.045%，Ti：0.005～0.020%，Zr：0.0020～0.0045%，Hf：0.0045～0.0075%，[O]：0.0035～0.0075%，[N]：0.0020～0.0040%，其余為Fe及不可避免雜質，同時上述化學成分還必須滿足：①0.68%≤2Mo+3W≤0.86%，②2.01≤（2Zr+Hf）/[O]≤2.36，③0.15%≤C+Si/30+Mn/20+Mo/15≤0.17%；本發明鋼冶金質量優異，采用控制軋制工藝生產的產品具有高強度，高延伸率，低屈強比，低焊接裂紋敏感性，優異的低溫韌性、耐火性能和抗層狀撕裂性能，同時制造工序簡單，生產成本低，易于大規模生產。

鐵水罐在線稱重計量測溫取樣設備、系統及方法 1269     

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本發明的實施例提供了一種鐵水罐在線稱重計量測溫取樣設備、系統及方法，涉及冶金生產領域。旨在縮短鐵鋼界面之間的工序時間，且增加有效冶煉時間。鐵水罐在線稱重計量測溫取樣設備包括工作平臺、在線稱重裝置、測溫取樣裝置以及狀態監測處理裝置；在線稱重裝置用于對鐵水罐的整體進行稱重；測溫取樣裝置用于對鐵水罐內的鐵水進行測溫以及取樣；狀態監測處理裝置用于對鐵水罐的狀態進行監測并進行處理。鐵水罐在線稱重計量測溫取樣系統包括上述設備。鐵水罐在線稱重計量測溫取樣方法采用上述設備實施。在轉爐精煉設備之前進行稱重測溫取樣，能縮短鐵鋼界面工序時間，提高鐵水罐周轉率，增加有效冶煉時間。

刀頭可更換的巖板鋸片及其制造工藝 1247     

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本發明涉及一種刀頭可更換的巖板鋸片及其制造工藝，該鋸片包括鋸片基體和可更換刀頭，所述鋸片基體為圓形片體，且鋸片基體的中部開設有固定孔，鋸片基體的外側開設有若干固定槽，每個固定槽內均設置有可更換刀頭。本發明的巖板鋸片在外側的可更換刀頭磨損后，可將磨損的可更換刀頭拆卸下來并進行更換，能夠保持鋸片的切削性能并降低鋸片的成本；本發明通過粉末冶金熱壓法制得可更換刀頭，成本低，且鋸片耐用，通過螺絲將可更換刀頭固定于鋸片基體上，方便實用。

砂帶磨樣機 717     

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本發明公開了一種砂帶磨樣機，涉及冶金技術領域。該砂帶磨樣機包括磨樣機本體、安裝架和壓持機構。安裝架固定安裝于磨樣機本體上，壓持機構包括驅動件、傳動桿和壓盤，驅動件安裝于安裝架上，且通過傳動桿與壓盤連接，驅動件用于帶動傳動桿沿其軸向運動，以通過壓盤將樣品平壓于磨樣機本體上，磨樣機本體用于對樣品進行磨砂加工。與現有技術相比，本發明提供的砂帶磨樣機由于采用了安裝于磨樣機本體上的安裝架以及通過傳動桿與驅動件連接的壓盤，所以能夠保證樣品受力均勻，提高磨砂效果，提高成分分析的準確性，并且避免樣品打滑和脫落的情況發生，提高安全性。

鈦微合金化45號鋼特厚板的冶煉方法 1191     

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本發明公開了一種鈦微合金化45號鋼特厚板的冶煉方法，是以鐵水預脫硫—轉爐冶煉—LF爐外精煉—RH真空處理—厚板坯連鑄的冶金工藝流程為基礎，冶煉生產45號鋼特厚板坯，再通過軋制，生產50?100mm特厚板的，特點是：在轉爐冶煉過程采用雙渣冶煉，在RH真空處理時進行Ti微合金化，在連鑄階段采用合理的工藝參數，控制TiN的析出，并有效減少夾雜物及其析出尺寸，減輕偏析，減少大尺寸TiN的數量，進而改善45號鋼質量的；本發明提供的45號鋼的冶煉方法，大大提高了45號鋼鑄坯表面質量合格率、一級探傷合格率，改善了鋼材的中心偏析程度，降低了鋼材廢品率，提高了生產效率和成材率，并實現了鋼材的生產成本的降低。

數控中頻感應燒結機 946     

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本發明公開一種數控中頻感應燒結機,涉及中頻感應加熱設備,適用于粉末冶金金剛石工具的燒結制作、金屬材料焊接、熔煉及熱處理等。由液壓機、中頻發生器、計算機控制操作臺構成,液壓機裝有紅外測溫儀和溫控芯片,數據系統由單片機和溫控芯片組成,單片機連接控制比例閥驅動塊、溫控芯片連接可控硅觸發模塊。本發明數據采集準確,工藝設置方便,執行可靠,燒結產品質量穩定。

具有優良心部疲勞性能的610MPa級厚鋼板及其生產方法 1052     

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本發明涉及一種具有優良心部疲勞性能的610MPa級厚鋼板及其生產方法，所述鋼板是由下述質量百分比含量的元素組成：C：0.064～0.087%，Si：0.26～0.39%，Mn：1.05～1.24%，P：≤0.008%，S：≤0.002%，Als：0.028～0.058%，Nb：0.039～0.049%，Ti：0.021～0.035%，Ni：0.78～1.26%，La：0.017?0.028%，Ca：0.0031～0.0055%，其余為鐵及不可避免雜質；所述鋼板中還添加有V：0.042～0.057%，B：0.0005～0.0008%；或者Cr：0.35～0.50%，Mo：0.26～0.41%；本發明鋼板厚度60～90mm，屈服強度≥610MPa，抗拉強度≥700MPa，板厚中心部位疲勞強度≥400MPa，可用于建筑、工程機械、海洋工程等對鋼板心部疲勞性能有一定需求的支撐件、構件；本發明具有制造工序簡單等優點，在各冶金企業均可實施。

700℃高溫蠕變斷裂性能優良的焊接結構用耐火鋼及其生產方法 1142     

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本發明公開了一種700℃高溫蠕變斷裂性能優良的焊接結構用耐火鋼及其生產方法，所述耐火鋼包含下述質量分數的化學成分：C：0.02～0.08%，Si：0.05～0.20%，Mn：0.80～1.25%，P≤0.003%，S≤0.002%，Mo：0.08～0.20%，Nb：0.052～0.12%，Ti：0.007～0.030%，Y：0.015～0.072%，[N]：10～20×10^?4%，[O]≤32×10^?4%，余量為Fe及不可避免雜質，同時上述化學成分還必須滿足公式：7.26%≤30C+5Mn+6Mo≤8.05%；本發明僅添加少量Mo，不添加Cr、Ni等貴重金屬，無需進行復雜的熱處理工序，具有成本低廉，制造工序簡單，生產周期短等優點，在各冶金企業均可規?；瘜嵤?；利用本發明方法生產的鋼板具有優良的耐火性能、高溫蠕變斷裂性能以及焊接性能等特點，可廣泛應用于各種要求耐火的大型鋼結構工程。

在石油鉆具穩定器表面激光熔覆制備WC硬質合金耐磨層的方法 1158     

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一種在石油鉆具穩定器表面激光熔覆制備WC硬質合金耐磨層的方法，利用高功率激光器，通過激光快速掃描在殼體表面熔覆與基體成冶金結合的良好的韌性打底過渡層，并通過激光熔覆在打底合金表面制備耐磨及抗蝕性能優良的球形WC與Ni-Cr-B-Si混合合金粉末。該方法激光束的功率、位置和形狀等能夠精確控制，易實現選區甚至微區熔覆，且涂層成分稀釋率低，涂層厚度也可準確控制，屬于無接觸型處理，以及整個過程很容易實現自動控制；另外，激光熔覆工藝對環境無污染、無輻射、低噪聲，還具有生產率高、能耗低、熔覆層加工余量小、成品率高以及綜合成本低等特點得到廣泛的應用。

焊接性能優異的高潔凈軟磁鋼及其生產方法 1008     

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本發明涉及一種焊接性能優異的高潔凈軟磁鋼及其生產方法，所述軟磁鋼包含下述質量分數的化學成分：C：0.005～0.020%，Si：1.82～2.05%，Mn：0.26～0.45%，P＜0.0010%，S＜0.0005%，Cr：0.10～0.42%，Ni：0.45～0.65%，Ti：0.006～0.012%，Ca：0.0005～0.0017%，Nb＜0.0010%，V＜0.0010%，Als＜0.0010%，As＜0.0010%，Sn＜0.0010%，[N]：12～15×10?4%，[O]＜10×10?4%，[H]＜0.2×10?4%，余量為Fe及不可避免雜質；生產方法包括：鐵水脫硫、轉爐冶煉、爐外精煉、真空處理、全流程保護澆注、鑄坯加熱、正火軋制、冷卻；本發明鋼無需進行復雜的熱處理工序，在各冶金企業均可實施；本發明鋼材具有高潔凈度、良好的強韌性以及優異的磁感性能和焊接性能，可用于磁懸浮列車側向導向板等依靠電磁力實現支承、導向、牽引功能的關鍵功能部件。

新型超硬磨料群及其制備方法 726     

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本發明涉及磨料制造技術領域，尤其涉及一種新型超硬磨料群及其制備方法，包括釬料合金層和陶瓷結合劑超硬磨料，所述釬料合金在外將陶瓷結合劑超硬磨料包覆，所述釬料合金層包括釬料合金與超硬磨料；所述陶瓷結合劑超硬磨料由超硬磨料和陶瓷結合劑燒結而成。本發明在高溫燒制過程中，釬料合金層中的釬料合金可在超硬磨料和陶瓷結合劑超硬磨料在界面上產生潤濕，基于元素擴散形成冶金結合。由于陶瓷結合劑中存在氣孔，潤濕的釬料合金將氣孔填充，形成釬料合金的梯度分布，實現釬料合金與陶瓷結合劑超硬磨料的可靠連接，由此改善了陶瓷結合劑超硬磨料的強度。避免整體碎裂和磨粒剝落等問題。

耐磨襯閘閥 1025     

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本發明的目的是提供耐磨閘閥，屬管道閥門。它包括閥體、閘板、支架、手輪、閥桿、閥桿螺母，閥體內腔為直通管狀，在閥體內腔和閘板外壁覆置有耐磨襯。由于閥體內腔為直通管狀，介質不易沉積；又在與介質接觸的閥體內腔和閘板外壁增設耐磨襯，提高了閘閥耐蝕耐磨性，可以有效延長閘閥使用壽命，降低維修和生產成本。廣泛應用于電力、冶金、礦山、煤炭、化工等行業。

600噸軋機電機轉子軸斷裂修復技術 1083     

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本發明公開了一種600噸軋機電機轉子軸斷裂修復技術，包括以下步驟：采用頻率振動滲透熔覆工藝，利用離子轟擊滲透擴散處理的方法，在壓力條件下，將電能轉變為熱能，利用工件的陰極或陽極的輝光放電，將金屬元素擴散滲透到金屬基體里面，改變材料的化學、物理性能，提高材料的強度、硬度，借用物理氣相沉積PVD，與離子反沖的復合基理使工件或多種不同熔敷材料結合，連續的改變原子結構使其結合部位的界面消失。本發明采用頻率振動滲透熔覆工藝，以及分段、點固、對稱、緩冷的工藝方法疏松焊接應力，可以避開應力剪切點，可以有效保證熔敷材料和母材達到500N冶金結合力，同時確保修復的精準度。

降低鐵鋼比的生產方法 805     

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本發明屬于鋼鐵冶金技術領域，具體涉及一種降低鐵鋼比的生產方法，包括以下步驟：(1)在兌鐵入轉爐后的空鐵水罐中加入第一廢鋼，加蓋保溫；(2)在高爐下進行烘烤，烘烤的過程包括：先小火焰烘烤，再大火焰烘烤；小火焰的高度為0.8?1.5m，大火焰的高度為2.5?3m，總烘烤時間為30?40min；(3)再進行高爐受鐵；(4)在鐵水罐運輸至煉鋼廠后，在出鐵前至少5min加入已預熱至1000℃以上的破碎料；(5)在轉爐內加入第二廢鋼，然后出鐵至含第二廢鋼的轉爐，進行轉爐冶煉；(6)進行轉爐出鋼，在出鋼前在空鋼包內加入第三廢鋼。本發明方法能夠添加大量廢鋼，降低鐵鋼比，同時保證轉爐冶煉熱量和冶煉質量。

屑狀樣品取樣裝置及其使用方法 1033     

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本發明公開了一種屑狀樣品取樣裝置及其使用方法，涉及冶金技術領域。該屑狀樣品取樣裝置包括機架、升降機構、升降臺、第一驅動電機、鉆頭、安裝架、承載臺和第二驅動電機。升降機構安裝于機架，且與升降臺連接，第一驅動電機安裝于升降臺，且與鉆頭傳動連接，鉆頭用于在試樣上鉆孔以取得屑狀樣品，安裝架與機架固定連接，第二驅動電機安裝于安裝架，且與承載臺傳動連接，承載臺設置于鉆頭的下方，承載臺用于承載試樣，第二驅動電機用于通過承載臺帶動試樣轉動，以對試樣的不同位置進行取樣。本發明提供的屑狀樣品取樣裝置能夠方便快捷地對試樣的不同位置進行取樣，省時省力，取樣效率高，人力成本低。

耐磨閘閥 949     

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本發明公開了耐磨閘閥，屬管道閥門。它包括閥體、閘板、支架、手輪、閥桿、閥桿螺母，閥體內腔為直通管狀，在閥體內腔和閘板外壁覆置有耐磨襯。由于閥體內腔為直通管狀，介質不易沉積；又在與介質接觸的閥體內腔和閘板外壁增設耐磨襯，提高了閘閥耐蝕耐磨性，可以有效延長閘閥使用壽命，降低維修和生產成本。廣泛應用于電力、冶金、礦山、煤炭、化工等行業。

耐腐蝕水環真空泵 1000     

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本發明公開了一種改進的耐腐蝕水環真空泵,它含有以鑄鐵、鑄鋼或碳鋼制成的軸承體、側蓋、分配器、葉輪、軸、泵體、軸封部件、氣水分離器和吸氣箱或吸氣管等零部件,其特征是在葉輪流體流經的壁面上外襯非金屬材料襯層;先在分配器基體排氣孔部位嵌入耐腐蝕鑲嵌件,再在流體流經的壁面外襯非金屬材料襯層。本發明具有成本低、壽命長、制造工藝相對簡單,過流零件均耐腐蝕、耐氣蝕和耐磨,可經濟的反復維修等特點,適于在化工、冶金、環保、造紙、化肥、制藥等行業抽送不含固體物質的腐蝕性氣體。

鈮鈦微合金化HRB500E螺紋鋼及其制備方法 1170     

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本發明公開了一種鈮鈦微合金化HRB500E螺紋鋼及其制備方法，所述HRB500E螺紋鋼含有下述質量百分含量的化學成分：C：0.22～0.25%，Si：0.30～0.50%，Mn：1.2～1.5%，Nb：0.020～0.025%，Ti：0.015～0.022%，N：0.011～0.015%，P≤0.025%，S≤0.018%，余量為Fe及不可避免雜質；本發明螺紋鋼是以150噸復吹轉爐冶煉—LF精煉—7機7流方坯連鑄冶金工藝進行制備的；通過合金體系優化，以Nb+Ti復合微合金化代替V微合金化，合金化成本明顯降低，冶金過程可控，實現HRB500E低成本穩定批量生產。

球團礦低溫固結粘結劑 887     

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本發明公開了球團礦低溫固結粘結劑,在600℃以下固結1-2小時,單球抗壓強度在2500N以上,且有良好的冶金性能,還原性高,低溫還原粉化少,高溫還原膨脹小,設備簡單,生產周期短,能耗低,適于大規模生產,既可用于鋼鐵廠處理煉鋼污泥、氧化鐵皮、渣鐵廢料的造塊,也可用于鐵精礦生產氧化球團礦和金屬化球團礦。

復合型粘結劑 723     

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本發明公開了一種復合型粘結劑,它是由線型樹脂,硬化劑、膠聯劑、玉米和大米淀粉等組成的。廣泛應用于冶金和鑄造行業,具有制造簡單、質優價廉、無毒無害,保證冶金和鑄件質量等優點。

具有微孔結構的聚渣保溫覆蓋劑 936     

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本發明公開了一種冶金用的具有微孔結構的聚渣保溫覆蓋劑,它由下述材料及比例組成,沸石50-70%、磷片石墨10-15%、桂林901#4-6%、珍珠巖10-20%;其粒度為Φ5-8mm,粉狀物少于2%。由于選用了具有天然微孔結構的沸石,因此,本發明覆蓋劑用量少,隔熱保溫聚渣,遮光性能好,無煙氣污染,且不掛包粘包,延長包的使用壽命3-4倍,且只有進口同類產品價格的40%。

含廢棄礦渣的水性涂料及其制備方法 938     

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本發明公開一種廢棄礦渣制備水性涂料及其制備方法，屬于精細化工涂料領域。該水性涂料組分包括，硅丙乳液20-45份、環氧改性丙烯酸酯乳液5.0-15.0份、水性聚氨酯5.0-20.0份、助劑5.8-9.0份，顏料3.5-10份，廢棄礦物顆粒粉末30-40份。本發明所制備利用冶金留下的廢棄礦物，進行回收再造變成粉末或顆粒狀；利用環氧改性丙烯酸酯乳液、硅丙乳液雙重復合改性涂料，彌補其普通水性涂料的缺陷；得到涂料具有無毒無溶劑無污染；不但回收利用冶金礦物廢棄物，同時又能得到優質涂料配方；本發明涂料可以作為高檔建筑外墻防石、真漆涂料等外墻涂料。

粉末冶金自動清潔過濾裝置 1167     

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本發明公開了一種粉末冶金自動清潔過濾裝置，包括過濾桶、濾桶上層、濾桶下層、分隔板、篩網、篩屜、控制裝置。本發明結構簡單，設計合理，可有效解決現有技術中過濾篩選不夠細致、粉末揚塵無法有效收集的問題。

冶金企業的鐵路道口自動安全防護控制系統及方法 909     

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本發明是一種冶金企業的鐵路道口自動安全防護控制系統，包括軌道電路信號采集器、遠程控制主機、道口控制器及道口防護裝置，軌道電路信號采集器及道口控制器分別與遠程控制主機信號連接，軌道電路信號采集器用于采集軌道電路信號和道岔狀態信號并解析獲得列車接近道口的條件指令，道口防護裝置包括道口信號機、道口欄木機、上行接近傳感器、下行接近傳感器、安全防護傳感器，道口控制器包括CPU模塊、接近傳感器接口、鐵路信號模塊、安全防護模塊，上行接近傳感器及下行接近傳感器均連接至接近傳感器接口，道口信號機連接至鐵路信號模塊，安全防護傳感器及道口欄木機連接至安全防護模塊；本發明實現智能自動化控制道口防護設備。

粉末冶金工藝制造鏈輪 891     

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本發明公開了一種粉末冶金工藝制造鏈輪，包括鏈輪本體、盤蓋、安裝部、連接部、齒部、鏈輪內芯。本發明結構簡單，設計合理，其結構強度高，重量輕，通用性好，穩定可靠，使用壽命長，減少了零件的準備和開模數量，大大降低了生產和研發成本。

粉末冶金烘干送料裝置 1207     

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本發明公開了一種粉末冶金烘干送料裝置，包括烘干箱，烘干箱上部設置有進料口；烘干箱側部設置有出料口；烘干箱內設置有內箱；內箱下部與安裝有加熱器；內箱側部安裝有振動電機；出料口下方安裝有傳送帶。本發明中的烘干送料裝置集成了烘干以及送料兩種功能，同時在烘干過程中實用振動電機使粉末材料松散，不結塊。

冶金燒結錘式破碎機用組合錘頭 1152     

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本實用新型公開了一種冶金燒結錘式破碎機用組合錘頭，由錘體、錘柄和螺釘組成。錘體的凹部中間設置有通孔，錘體一側的凹部與錘柄端頭凸部相契合，螺釘從錘體另一側的凹部穿過通孔與設置在錘柄端頭凸部的螺孔旋接。本實用新型結構簡單，當錘體磨損需更換時，松開緊固螺釘對錘體1進行換面或調頭，再緊固螺釘即可。一個錘體可更換工作面四次，其使用壽命與傳統的錘頭相比提高八倍以上。

冶金鑄造起重機環保操作方法 1170     

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本發明涉及一種冶金鑄造起重機環保操作方法，包括有以下步驟：S1：進行擇鐵操作：擇鐵時，觀察罐口，鐵水如有凝結，副鉤手柄先推到上升1檔；如罐口完好如無凝結時可以推到上升2檔；S2：兌鐵操作：準備兌鐵：在事先確定好的天車主梁內側貼上反光標識條，作為兌鐵時小車定位的參照點，同時在主鉤吊鉤橫梁上貼上反光標識板，在爐口對面設置高度定位紅外發射裝置；開始兌鐵：包括有高度，角度和速度控制；本發明的實施每年能夠有效減少或杜絕由于兌鐵過程中煙氣排放造成環保D類事件3起以上。

多功用大載荷軌道式冶金車輛 930     

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本實用新型屬于冶金作業專用車輛，提供一種多功用大載荷軌道式冶金車輛，包括車架、車輪組、傳動系統、電控系統、保護蓋，所述車架上設有用于載放渣罐的第一支座和用于載放鋼水包的第二支座，第一支座和第二支座均由鋼材焊接而成。本實用新型結構簡單、使用方便，既能搬運鋼渣，也能搬運鋼水，還能滿足同時出鋼、擋渣，可以實現一車多用。

粉末冶金包裝機械配件快速成型模具 1174     

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本實用新型公開了一種粉末冶金包裝機械配件快速成型模具，包括上模和下模，所述下模的上表面固定連接有滑軌，所述滑軌的外表面滑動連接有滑動塊，所述下模的兩側設置有傳動機構，所述滑動塊的上表面固定連接有兩個固定框，所述固定框的俯視呈冂型機構，所述固定框的兩側內壁均固定連接有固定方管，所述固定方管的內壁滑動連接有滑動方柱，所述滑動方柱的一端固定連接有限位塊。該粉末冶金包裝機械配件快速成型模具，通過設置傳動機構、滑動塊和兩個固定框，便于伺服電機的啟動使絲桿帶動滑動塊移動，并使兩個固定框左右移動，使一個固定框上材料在上下料，而另一個固定框帶動材料移動至模具下方進行成型，從而有效提升生產效率。