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本實用新型公開了一種礦渣顆粒除塵分級設備，解決了現有的礦渣顆粒除塵分級設備分級不徹底，效率不高的問題。本實用新型包括殼體、加料裝置和負壓裝置，所述殼體內部在縱向上設置三個分級罐，所述分級罐的側壁和底部均設置篩網，所述分級罐包括第一分級罐，第二分級罐和第三分級罐，轉動軸依次連接第一分級罐的底板、第二分級罐底板和第三分級罐的底板并向上延伸出所述殼體外與驅動電機連接，所述轉動軸與所述殼體動密封，所述分級罐的側壁呈外凸的圓弧形結構，所述殼體位于所述第二分級罐的上方設置第一導流環板，所述殼體位于所述第三分級罐的上方設置第二導流環板。本實用新型具有對硅渣分級徹底，分級效率高等優點。
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本實用新型公開了一種含硫精礦硫酸化焙燒系統，包括U形支撐座，轉動軸遠離電機的一端貫穿焙燒爐的外壁并延伸至其內部，轉動軸的表面且位于焙燒爐的內部固定連接有Y字形攪拌齒，Y字形攪拌齒均勻分布在轉動軸的表面，Y字形攪拌齒上下交錯排列，擋板的表面一側設置有第一保溫層，焙燒爐的內壁設置有第二保溫層，焙燒爐的頂部轉動連接有蓋板，支撐篩板、Y字形攪拌齒和轉動軸均設置為耐高溫耐腐蝕材料，本實用新型涉及焙燒技術領域。該一種含硫精礦硫酸化焙燒系統，達到了焙燒充分，保溫的效果，結構合理簡單，使用方便，實現了焙燒充分，保溫效果好，大大減少了資源浪費，提高了工作效率。
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本實用新型屬于黃金提煉領域，具體涉及一種硫精礦金回收系統，塔式磨機，塔式磨機下端出口通過管道設置有泵池，泵池通過砂泵與水力旋流器入口連接，水力旋流器溢流出口通過管道與濃密池I連接，水力旋流器沉砂出口與塔式磨機入口連接；濃密池I底部沉砂出口通過砂泵與緩沖箱入口連接，在緩沖箱中加水調漿；緩沖箱出口與浸出槽系統連接；最后一級浸出槽經圓筒篩碎炭后與收集箱連接，圓筒篩底部尾渣出口與濃密池II連接；振動篩出口儲炭槽連接，由貯炭槽輸送至解吸車間；本實用新型能夠實現較好的金浸出率。
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本實用新型屬于礦山技術領域，具體涉及一種碎炭與礦砂分離的裝置，包括分離槽，所述分離槽為錐型狀的槽體，分離槽上端通過支架設置有給料器，分離槽下端中央通過離心泵設置有儲水槽，分離槽下部側壁通過管道設置有礦砂儲槽，分離槽上端側壁設置有溢流溝槽，溢流溝槽通過管道與振動篩連接，振動篩液體出口通過回水管道與儲水槽連接。本發明可以將碎炭中的礦砂與碎炭進行有效分離，提高碎炭純凈度，保障灰化系統原料的質量，提升碎炭灰化效果和灰化率。
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本實用新型屬于礦山技術領域，具體涉及一種多金屬黃金礦山冶煉渣資源綜合回收利用系統，包括磨礦分級系統、搖床重選系統和氰化浸出系統；磨礦分級系統由料倉、帶式輸送機、一段球磨機、單螺旋分級機、兩臺旋流器（一備一用）、二段磨機、兩臺渣漿泵（一備一用）組成；重選搖床系統由礦漿分配器、五臺重選搖床、板框壓濾機、金銀精礦Ⅰ收集器、金銀精礦Ⅱ收集器、泵池、渣漿泵組成；氰化浸出系統由斜板式濃密機、兩個氰化浸出槽、提炭篩、安全篩、泵池、渣漿泵、炭漿廠浸出槽組成。本實用新型黃金礦山適用性強，易實現規?；a，金銀回收率高（Au99.5%，Ag96.6%），綜合回收利用冶煉渣中的金銀銅等有價金屬。
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本實用新型屬于氧硫混合礦處理工藝領域，具體涉及一種氧硫混合礦生產線，包括給料箱、輸送帶、半自磨機、砂漿泵、旋流器組、第一圓筒篩、第一濃密池、浸出槽、吸附槽、第二圓筒篩、弱磁選機組、陶瓷過濾器和化灰機。本實用新型半自磨機后加入足量的石灰乳，在磨礦過程中開始氧化硫化礦，使后續氰化工段不與氰化鈉發生反應，保證礦漿中氰根離子濃度，提高金、銀等金屬溶解度，提高浸出率，同時降低氰化鈉單耗，降低生產成本；浸出槽和吸附槽中的空壓機對礦漿進行強曝氣，使氰化工段富氧浸出，加速充分氧化硫化礦，同時保證礦漿中氧含量，進一步提高浸出率。
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本實用新型公開了一種用于硅渣的可調篩選系統，包括兩個封板，兩個封板通過多個等高塊固定連接成四周開口的框架，在框架底部的開口上設置有一個平板，平板的一端連接一個弧形板，還包括一個噴氣嘴，所述噴氣嘴通過管道連接至高壓儲氣罐，還包括一個與平板配對的物料輸送帶。本實用新型高壓氣體從噴氣嘴快速噴射而出，將已經粉碎的礦渣從平板水平吹出，并進入到弧形板限制而成的彎曲軌道，在經過3至4次的粉碎和分選后，可以得到硅渣重重量約30％左右較為純凈的硅，得到40％左右較為純凈的渣，剩余的30％左右的硅渣混合物粉末，分料器的設置可以形成一機多用。
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本實用新型公開了一種用于硅渣的可調篩選結構，包括兩個封板，兩個封板通過多個等高塊固定連接成四周開口的框架，在框架底部的開口上設置有一個平板，平板的一端連接一個弧形板，還包括一個噴氣嘴，在框架下方至少設置有兩個集料斗，在集料斗上方設置有位置可調的分料器。本實用新型高壓氣體從噴氣嘴快速噴射而出，將已經粉碎的礦渣從平板水平吹出，并進入到弧形板限制而成的彎曲軌道，在經過3至4次的粉碎和分選后，可以得到硅渣重重量約30％左右較為純凈的硅，得到40％左右較為純凈的渣，剩余的30％左右的硅渣混合物粉末，分料器的設置可以形成一機多用。
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本實用新型公開了自動取樣篩分裝置，包括礦漿收集槽、一級篩、二級篩、三級篩、傳動桿和振動電機，所述振動電機的輸出軸與傳動桿連接，所述傳動桿與礦漿收集槽連接，所述礦漿收集槽內部設置有一級篩、二級篩、三級篩。所述礦漿收集槽底部連接有礦漿輸送管，所述礦漿輸送管將礦漿收集槽與過濾設備連通，所述礦漿輸送管上設置有放樣閥，所述礦漿收集槽頂部設置連通有水管，所述水管將礦漿收集槽與水箱連通，所述水管上設置有水閥。本實用新型通過快速取樣篩分，能快速知曉礦漿的濃度和細度，方便快速進行選礦工藝參數的調整，提高選礦生產效率。
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本實用新型公開了一種選礦用自動取樣篩分系統，包括平臺Ⅰ、平臺Ⅱ、輸送機頭輪和頭部漏斗，所述平臺Ⅱ位于平臺Ⅰ上方，所述頭部漏斗座于平臺Ⅱ上，所述輸送機頭輪伸進頭部漏斗內腔，所述輸送機頭輪前方卸料區設有取樣機構，取樣機構下方設有溜槽，所述溜槽底部通過三通溜槽連通平臺Ⅰ上的篩分機構，所述溜槽上方一側通過旁通溜槽連通平臺Ⅱ上的烘干機構，所述烘干機構底部通過三通溜槽連通篩分機構，所述篩分機構一側設有PLC控制器，所述取樣機構、篩分機構、烘干機構均與所述PLC控制器電連接，本實用新型可實現礦物原料的自動取樣和粒度分析，自動化程度高，可以有效降低人力成本，此外本實用新型適應性強，對濕度大的物料也能完成取樣分析。
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本實用新型屬于選礦技術領域，具體涉及一種半自磨機進料裝置，包括進料管，進料管設置在一個機架上，進料管的下端傾斜向下設置有卸料管，在進料管和卸料管的連接處設置有卸礦水管；卸礦水管在卸料管后側，所述機架底端設置有4個輪子，所述卸料管內側壁上設置有襯板，襯板材料為焊達耐磨板，襯板厚度為30~40mm，底部襯板采用豎直錯位排布的方式安裝，側部襯板采用平鋪式安裝。通過改變半自磨機進料裝置保護襯板的排列方式和襯板材質，以及在正對卸料管的進料管底端一側安裝卸礦水管，通過卸礦水沖擊作用減少垂直掉落的礦石對保護襯板的直接沖擊，提高進料裝置保護襯板的使用壽命的同時大幅減輕半自磨機進料裝置的堵塞情況。
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本實用新型屬于選礦技術領域，具體涉及一種浮選機液位檢測裝置，包括隔離筒，隔離筒上端設置有液位測量儀，隔離筒內通過浮球設置有浮球桿，浮球桿上端設置有反射盤，隔離筒上部設置有沖洗水管；隔離筒上部外側壁設置有基座，隔離筒通過基座固定，隔離筒下端呈敞口設置，隔離筒浮球以上側壁部位設置有若干個泡沫溢流口。本實用新型將隔離管底部‘鴨嘴’彎管去除，隔離筒頂部增加泡沫溢流口，消除‘鴨嘴’彎管結鈣堵塞，以及泡沫過多影響液位控制精準度的情況，大大提升浮選機液位控制裝置精準度。
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本實用新型屬于選礦技術領域，具體涉及一種濃密池底部供漿裝置，由兩個箱體構成，分別為入料緩沖箱和出料匯集箱，入料緩沖箱和出料匯集箱之間采用四根連接管連接，具體分布為上半部分平行設置兩根連接管I，下半部分平行設置兩根連接管II，上半部分的兩根連接管I直徑大于下半部的兩根連接管II直徑，四根連接管上分別設置有球閥；入料緩沖箱前端設置有進漿管，進漿管上設置有閘閥；出料匯集箱后端設置有出漿管。該裝置由兩個箱體構成，兩箱之間采用四根管道連接，上半部分的兩根管徑直徑大于下半部的兩根管徑，各管道并用相應尺寸的球閥控制管道中的礦漿流量，可以滿足不同礦漿流量的供給，同時延長供漿管道和閥門零件的壽命。
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本實用新型公開了一種充氣式浸出槽，其包括槽體、葉輪、進料管、充氣管及導流部件。所述槽體的上部設置有出料口。所述葉輪包括上葉輪和下葉輪，所述上葉輪和所述下葉輪在上下方向上彼此間隔開地設在所述槽體內。所述進料管伸入所述下葉輪處。所述充氣管伸入所述槽體。所述導流部件包括彎曲部分，所述彎曲部分設置于所述充氣管伸入所述槽體的一端，且與所述充氣管旋轉連接相通。本實用新型實施方式的充氣式浸出槽的充氣管出口的氣流方向和礦漿的流動方向相同，保證了礦漿的充氣彌散效果，促進貴金屬反應速率，從而提高了貴金屬的浸出率和回收率。另外還避免了空氣大量且直接逸散的現象，降低了氰化物隨空氣大量揮發的損失，從而提高了選礦的經濟性。
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本實用新型屬于選礦技術領域，具體涉及一種濃縮池噴淋消泡裝置，濃縮池上端中央設置有濃縮機，濃縮機底部旋轉設置有耙子機構，濃縮池的上端側邊環繞設置有溢流槽，濃縮池外部下方設置有回收槽，溢流槽通過溢流回水管與回收槽連接，溢流槽內壁上內切設置有環形主水管道，環形主水管道上順著耙子機構轉動方向傾斜設置有若干個主系列支水管，環形主水管道上逆著耙子轉動方向設置有副系列支水管，主系列支水管和副系列支水管端頭設置有噴嘴。該消泡裝置主要由兩個方向不同的副支水管系列組成，消除池面中部區域泡沫的同時，還可通過水流推進力將濃縮池邊的泡沫推向濃縮池中間，最大限度完成消泡消除，大大降低溢流回水的礦物顆粒含量。
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本實用新型涉及選礦設備，具體涉及一種復合振動高梯度磁選機，該磁選機能大幅度提高鐵礦石篩選分離的效率。磁選機包括機架，機架上設置進料斗、出料槽，進料斗與出料槽之間設置傳送帶，傳送帶由驅動滾筒驅動；沿著傳送帶由礦物運行方向依次設置弱磁性磁選裝置、強磁性磁選裝置；機架旁側或機架上設置電氣控制裝置，電氣控制裝置分別與傳送帶、弱磁性磁選裝置、強磁性磁選裝置通過電連接；在弱磁性磁選裝置和強磁性磁選裝置位置處，各設置一多邊形滾軸用于托動傳送帶振動。本實用新型通過增加振動結構，顯著提高了礦物磁選的效率。擴大了礦物資源的開發利用效率。
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本實用新型屬于選礦設備領域，具體涉及一種礦漿取樣器，包括拉桿I和開口杯，拉桿I的底部設置有開口杯，所述拉桿I為伸縮桿，分為三級；一級拉桿I上設置有2個以上的固定器，還包括拉桿II，所述拉桿II為伸縮桿，分為三級；一級拉桿II的下端設置有密封蓋，密封蓋向下運動能夠與開口杯緊密結合。通過將現有取樣裝置長度固定的拉桿改造為三級長度可調節的伸縮桿，來根據不同的取樣環境靈活調整取樣器長度，方便現場取樣操作；通過在現有開放的開口杯口安裝帶提升拉桿的密封蓋，來杜絕取樣時取到泡沫的情況，保證所取樣品的品位準確性。
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本實用新型屬于選礦設備技術領域，具體涉及一種塔磨機分離式給料裝置，包括塔磨機、四通管和給料管，塔磨機側壁下部傾斜向下設置有給料套管，給料套管上端設置有連接法蘭，四通管的端口均設置有連接法蘭，給料管下端伸入給料套管中，給料管端口有連接法蘭，四通管右下方端口的連接法蘭與給料管端口的連接法蘭以及給料套管上的連接法蘭通過螺栓固定連接。使用新發明的塔磨機給料口其更換維修就變得簡便，而且省時省力，節約維修成本，耐磨涂層的使用將會延長其使用壽命，減少維修更換次數，減少停機時間從而降低公司生產損失，提高經濟效益。
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本實用新型屬于選礦技術領域，具體涉及一種浮選機消泡噴淋裝置，包括浮選機機體，浮選機機體一端側壁上部設置有泡沫出料口，泡沫出料口位置轉動設置有刮板器，機體泡沫出料口外側設置有泡沫槽，泡沫槽底部呈U型且傾斜設置，泡沫槽下端端口設置槽底通口，槽底通口上設置有轉輪，轉輪上設置有若干個葉片；泡沫槽上方側壁通過水管設置有若干個噴淋水咀，水咀上設置有調控閥門。本實用新型在浮選泡沫槽上方設立噴淋裝置，噴淋水咀為下半部布滿噴孔的球形水咀，可拆卸結構連接于水管上，間隔式排布，有效增大消泡面積。在槽底通口處也安裝有轉輪，以旋轉機械力破壞水的表面張力在槽底通口處形成的水膜，利于礦化泡沫和礦漿的流動。
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本實用新型屬于選礦設備領域，具體涉及一種節能高效空氣攪拌裝置，包括槽體、氣管和氣源，所述氣管的尾端設置在槽體底部，首端連接有氣源，還包括對流噴管，所述對流噴管設置在所述氣管的尾端，所述對流噴管包括上噴管和下噴管，所述上噴管和下噴管上下平行設置，所述上噴管和下噴管與氣管連通，所述上噴管的下部設置有氣孔，所述下噴管的上部設置有與上噴管氣孔相對的氣孔。該設計結構簡單、維修方便，且攪拌效率高，極大減少了液相物料所需的攪拌時間，減少了能耗。
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本實用新型屬于選礦技術領域，具體涉及一種緩沖式導漿管，包括管道，所述管道包括輸入管和輸出管，輸入管豎向設置，輸入管下端設置有輸出管，輸入管與輸出管夾角90~135°，輸入管與輸出管端口設置有連接法蘭，所述輸入管與輸出管的連接處下部設置有沉積槽，所述沉積槽為凹槽，與輸入管和輸出管的連接處貫通設置。通過沉積槽在礦漿沿管道運輸的過程中，較粗的顆粒在沉積槽內形成沉積層，后繼礦漿經過時只是對沉積層造成沖擊，并不會對礦漿管底部造成磨損，礦漿在沉積層上方管道銜接處轉向輸出管，有效解決礦漿對管壁的沖擊磨損而造成經常出現漏漿的問題。
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本實用新型屬于選礦設備技術領域，具體涉及一種球磨機進料裝置，包括前段管、中段管、進料前管，前段管、中段管的兩端均分別設置有連接法蘭，進料前管一端設置有連接法蘭，前段管、中段管、進料前管通過連接法蘭依次連接；前段管前端與外接輸料管道端口連接，進料前管末端與球磨機進料口活動連接；所述中段管呈對稱的弧形狀；中段管采用內襯聚氨酯材質，外側鋼管的結構；中段管弧度為45~90°。本實用新型通過采用自主計算相關物料參數，按照需求確定尺寸和材質，采用了內襯新型材質的管道，將磨損最快的中段管調頭使用，進一步延長了使用壽命，節約了備件成本。
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本實用新型屬于選礦領域，具體涉及一種外置式空氣攪拌浸出槽，槽體一側上端設置有給礦管，另一側設置有排礦管，給礦管的高度高于排礦管；輔助風管從槽體端口伸入槽體底端的錐底處；錐底處設置有三通管，三通管第一路與錐底處連接，并設置有閥門I；三通管第二路通過管接頭設置有礦漿循環管和主風管，主風管上設置有閥門III，礦漿循環管頂端彎曲伸入槽體頂端；三通管第三路通過閥門II排空。本實用新型便于對礦漿循環管可以進行日常檢查，管體一旦出現滲漏便可及時發現維修。
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本發明屬于礦石選礦技術領域，具體涉及一種氧硫混合礦處理工藝。包括磨礦分級、氰化浸出和磁選三個工段。本發明處理的氧硫混合礦中硫含量高，磨礦分級工段添加大量石灰，提前加速硫化礦氧化，同時保證礦漿中PH值始終處于10～12之間，起到保護堿的作用。二段磨礦時去除添加氰化鈉，避免氰化鈉與氧硫混合礦中的硫化礦反應，降低氰化鈉消耗，節約了生產成本；氰化浸出工段采用富氧浸出，富氧環境能加速硫化礦氧化，使其在氰化鈉溶液中鈍化，不再與氰化鈉發生反應，降低氰化鈉單耗；同時營造富氧、高氰根濃度的礦漿，提高了金、銀等金屬浸出率，高濃度浸出，礦漿量就會減少，氰化鈉用量降低。
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