福建龍巖有色金屬通用技術理論與應用

礦山爆破用鉆洞裝置 800     

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本實用新型公開了一種礦山爆破用鉆洞裝置，包括鉆洞機本體和鉆洞螺桿，所述鉆洞機本體的右側驅動端固定連接有連接塊，所述鉆洞螺桿與連接塊螺紋連接，所述鉆洞機本體下端固定連接有把手，所述鉆洞機本體上端固定連接有擋板，所述擋板上設有防護件。本實用新型通過插設于U型塊開口內的擋板，經由貫穿插設的限位桿對擋板進行限位固定，便于對擋板進行拆裝，操作簡單且實用，通過擋板上條形通槽內的鋼化玻璃便于礦工觀察鉆洞進度，配合擋板右側的過濾網能有效防止產生的飛石碎屑對礦工造成傷害。

提高金礦浮選率的裝置 1072     

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本實用新型提供了一種提高金礦浮選率的裝置，包括：殼體，進料漏斗，設置在殼體頂側，與殼體連通，內部具有金礦破碎輥組；過濾腔，設置在殼體頂側，與進料漏斗連通，內部設置有進氣筒組件，且在進氣筒組件兩側固設有刮板；多孔篩板，設置在過濾腔底側，與刮板抵觸設置；浮選腔，設置在多孔篩板底側，在浮選腔內設置有攪拌進氣管，攪拌進氣管固設進氣筒組件底側，與進氣筒組件連通，且在攪拌進氣管兩側設置有出氣攪拌槳；驅動電機，固設在殼體底側，與攪拌進氣管傳動連接。本申請通過篩選礦漿，進入浮選腔礦漿均勻，避免塊狀礦物進入浮選腔，提高浮選效率，通過氣體過濾層，將空氣中對浮選有影響物質過濾，避免對浮選造成影響。

斑巖露天銅礦的中深孔爆破方法 1082     

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本申請提供了斑巖露天銅礦的中深孔爆破方法，屬于采礦與爆破技術領域。本申請提供的斑巖露天銅礦的中深孔爆破方法，首先根據礦體曾厚度，傾斜角度等基本參數，得到爆破孔的孔徑和孔深；并設置合理的孔間距和排間距，并計算合理的裝藥量和裝藥長度等，并通過精確的延時爆破方案，獲得較好的爆破效果，提高礦體的破碎程度，有利于后期開采；降低后期開采的成本。

高硫含金銀鉛鋅多金屬硫化礦的浮選工藝 1027     

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本發明涉及一種高硫含金銀鉛鋅多金屬硫化礦的浮選工藝，按如下步驟與條件進行：礦石磨礦分級，先將破碎后的原礦石與水混合磨礦至礦粉粒，再對礦粉粒進行分級；金鉛選別，向溢流物添加硫酸鋅和亞硫酸鈉等藥劑進行金鉛粗選，再對金銀鉛混合尾礦加入藥劑進行金鉛掃選，對金銀鉛混合精礦加入石灰進行金鉛精礦分離，得到金銀鉛精礦和金精礦；鋅選別，向金鉛掃選尾礦加入石灰和藥劑進行鋅粗選，再對鋅粗選尾礦加入藥劑進行鋅掃選，另對鋅粗選精礦進行鋅精選，得到鋅精礦；硫選別，向鋅掃選尾礦加入藥劑進行硫粗選，另對硫粗選尾礦進行硫掃選，對硫粗選精礦進行硫精選，得到硫精礦，它具有金銀鉛的回收效果佳、能從高硫的礦物中分選出閃鋅礦、選用的藥劑無毒無害對環境友好，還能充分回收礦石中的有用礦物，等優點，適于高硫含金銀鉛鋅多金屬硫化礦浮選應用。

煤礦堵水材料性能測試實驗裝置 1115     

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本實用新型公開一種煤礦堵水材料性能測試實驗裝置，包括有箱體、高壓水泵以及進水管；該進水管的一端連接箱體內部，進水管的另一端連接高壓水泵的出水口，且該進水管上沿水流方向依次設置有閥門、溢流閥、壓力表和流量計。藉此，通過選取不同尺寸的矸石來充填箱體，模擬破碎巖層，利用進水管將高壓水泵與箱體相連，通過控制高壓水泵的流量、壓力模擬不同突水條件，再利用待檢測堵水材料對箱體進行注漿充填，封堵矸石間的縫隙，流量計的示數越接近與零，說明堵水材料對縫隙的封堵效果越好，本實用新型通過真實的模擬煤礦破碎頂板的情況，進而可以真實有效地檢驗堵水材料的力學性能，為煤礦現場應用堵水材料提供可靠依據。

從低品位次生硫化銅礦中回收銅的方法 1196     

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本發明公開了一種從低品位次生硫化銅礦中回收銅的方法，它采用浮選、堆浸、萃取、電積聯合工藝，將低品位次生硫化銅礦經破碎與篩分，細粒級采用浮選法生產銅精礦，粗粒級采用堆浸—萃取—電積法生產陰極銅；與單一浮選工藝相比，該工藝因沒有磨礦作業節省了占絕大部分磨礦所需的電耗和鋼球成本，且經高壓輥磨機處理后，礦石單體解離度高，有利于提高浮選時銅精礦品位；與單一堆浸工藝相比，該工藝礦石入堆粒度細、粉礦少、滲透性好，且經高壓輥磨機處理后，礦石內部具有豐富的應力微裂紋，縮短了銅的浸出周期、提高了銅的浸出率。本發明具有操作簡單、節能降耗、生產高效低成本、銅回收率高、環境友好、易工業化應用的特點，實現了銅的高效回收。

礦物質處理用鐵元素磁力去除裝置 742     

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本實用新型涉及一種去除裝置，尤其涉及一種礦物質處理用鐵元素磁力去除裝置。本實用新型的技術問題：提供一種能夠實現自動碾碎礦物質、自動吸附鐵元素，以及自動刮除鐵元素的礦物質處理用鐵元素磁力去除裝置。技術方案如下：一種礦物質處理用鐵元素磁力去除裝置，包括有支撐座、下料斗、電機、第一轉軸，支撐座頂部設有下料斗，下料斗一側設有電機，下料斗兩側均轉動式連接有第一轉軸，一側的第一轉軸一側和電機輸出軸之間繞有傳送帶。通過除鐵機構和晃動機構之間的配合，能夠將礦物質進行自動碾碎，然后利用磁力將鐵元素分離出來，這樣即可起到除鐵的效果。

鐵精礦回收清掃車 1088     

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本實用新型公開了一種鐵精礦回收清掃車，包括車體，車體底部設有多個驅動輪，在車體內部設有集中箱，所述車體前側面設有回收架，所述回收架內部中空且前側面開口，在回收架內底部設有導向臺，所述導向臺底部與驅動輪底部高度位置相同，所述導向臺頂部具有兩個傾斜方向相反的斜面；本裝置在進行回收工作時，車體帶動回收架向前運動，對地面上散落的鐵精礦碎屑進行回收，通過導向臺將鐵精礦鏟起，并在導向臺向前運動時通過慣性使得鐵精礦沿導向臺頂部斜面向車體內運送，在車體運動時，回收電機同步啟動，帶動多個導向刷同步轉動，通過導向刷能夠進一步保證鐵精礦的向上運動，從而能夠快速完成鐵精礦的清掃回收工作，減少了人工作業。

礦石快速篩選設備 848     

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本實用新型涉及一種篩選設備，尤其涉及一種礦石快速篩選設備。因此，本實用新型的技術問題為：提供一種防止過粉碎、防止礦石將篩選裝置卡住和可對礦石進行緩沖的礦石快速篩選設備。技術方案：一種礦石快速篩選設備，包括有第一支板等；地面上設有五個第一支板，地面上設有五個收集框，收集框位于相應的第一支板左側，最左方第一支板上轉動式連接有框體，右方第一支板頂部與框體底部接觸，框體底部開有大小不同的下料孔，下料孔位于收集框正上方。本實用新型通過設置了框體和收集框，并在框體上開有不同大小的下料孔，進而不同大小的礦石會落到不同的收集框內，實現了快速篩選礦石，將不同的礦石篩選出來，以適應不同的用途。

銅鉛鋅多金屬礦無污染浮選分離方法 1021     

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本發明公開了一種銅鉛鋅多金屬礦無污染浮選分離方法，先將破碎好的原礦石與水按1：1進行磨至球磨機排出物料細度為-0.074mm達到90～95%，添加石灰、硫化鈉、硫酸鋅、亞硫酸鈉抑制劑和丁基黃藥捕收劑進行銅鉛混合浮選，銅鉛粗選精礦再磨至-0.045mm90~95%，在低堿度下添加抑制劑硫酸鋅+亞硫酸鈉、捕收劑Z-200抑鉛浮銅實現銅鉛異步分離，經一次粗選兩次精選獲得銅精礦；銅鉛分離粗選尾礦經一次掃選后再選鉛，選鉛作業添加石灰強化抑鋅硫，丁基黃藥作捕收劑，經一次粗選兩次掃選兩次精選獲得鉛精礦；鉛掃選尾礦返回銅鉛混合粗選作業，其它中礦循序返回上一作業。該方法具有綠色無污染、生產成本低、分選效果好的優點，實現銅鉛鋅高效分離綜合回收。

含銅氧化金礦提金的方法 919     

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本發明公開一種從含銅氧化金礦中提金的工藝，屬于濕法冶金技術，該工藝首先將含銅氧化金礦石破碎、磨礦分級，然后對礦石進行堿處理，之后加入一定比例的螯合劑和氰化鈉，實現抑制銅的浸出和金的選擇性浸出，最后浸出液用常規的活性炭吸附提取金。該方法工藝簡單，設備簡易、易于實施，金浸出率高，藥劑耗量少，基建投資少，成本低，是一種易實現工業化生產并具有良好經濟效益的提金方法。

下向進路充填采礦方法 887     

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本發明涉及一種下向進路充填采礦方法，針對礦巖極不穩固急傾斜薄礦體，它包括但并不限于根據礦體產狀及中段巷道的布置方式，沿礦體垂直方向劃分中段，沿礦體走向方向布置采場，具體有五項工藝步驟與條件，具有可解決礦巖極不穩固急傾斜薄礦體回收難和礦石損失率高、安全性差的難題，同時也解決了極破碎礦巖條件下天溜井施工難甚至無法施工的問題，還省去了采切工程，極大提高了礦山經濟效益，簡便易行、安全可靠等優點，尤其適于礦巖極不穩固的急傾斜薄礦體采礦應用。

可提高生產效率的原礦振動篩 859     

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本實用新型提供了一種可提高生產效率的原礦振動篩，包括：進料斗，底側連通設置有破碎腔；篩箱，固設在破碎腔底側，與破碎腔連通，一側開設有第一出料口，底側開設有第二出料口；第一篩網，固設在篩箱內側，且固設在第一出料口匹配位置，底側固設有振動電機；滑槽，固設在篩箱一側，且固設在第一篩網頂側，內部滑動設置有滑塊；絲桿，一端通過軸承固設在滑塊上，另一端傳動連接有驅動電機；限位桿，固設在滑塊上，且平行設置在絲桿頂側；安裝塊，被絲桿、限位桿穿過，且與絲桿傳動連接，底側固設有毛刷板。本實用新型可提高生產效率的原礦振動篩結構簡單，操作方便，能夠有效避免第一篩網堵塞。同時能夠降低振動，提高振動篩的使用安全性。

處理難選含銅硫化金礦石選冶聯合工藝 1086     

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本發明涉及一種處理難選含銅硫化金礦石選冶聯合工藝,它是先形成銅/金浮選回路,后形成炭浸提金回路,工藝流程主要包括:破碎磨礦、優先粗選、三次精選、銅冶煉提銅、兩次掃選及濃縮脫水、抑銅炭浸、解析電解、硫酸除銅、金精煉提金和炭聯合再生、回收銅,再生炭和各類工藝尾水無需處理可以直接回用,全過程實現閉路循環,具有金/銅回收率高、能工業化生產、成本低、工藝流程短和對環境友好等優點,適于處理金分布分散,且嵌布粒度細小的難選含銅硫化金礦石應用。

含銅金礦的選擇性堆浸提金工藝 1143     

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本發明公開一種含銅金礦的選擇性堆浸提金工藝,屬于濕法冶金類,該工藝首先將含銅金礦石破碎、筑堆,然后對礦石進行堿處理,之后加入一定比例的銨鹽和氰化鈉,實現金的選擇性浸出和銅浸出的抑制,最后浸出液用常規的活性炭吸附提取金,具有工藝方法簡單、流程短、設備簡易、易于實施、金浸出率高、氰化鈉耗量少、能耗低、投資少、成本低,是一種容易實現工業化生產并具有良好經濟效益的提金方法。

錳硅合金礦熱爐冶煉協同處理垃圾焚燒飛灰系統 1139     

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本實用新型公開了錳硅合金礦熱爐冶煉協同處理垃圾焚燒飛灰系統及方法，系統包括其包括依序設置并連接的飛灰儲料單元、飛灰配料機、制球機、烘干機、礦熱爐配料機和礦熱電爐；還包括爐渣水碎裝置、錳合金原料供應單元、除塵器、粉塵收集器、合金澆注裝置和重金屬鑄錠裝置，礦熱電爐的進料口與礦熱爐配料機的出口連接，熔融金屬溶液出口與合金澆注裝置連接，重金屬排放口與重金屬鑄錠裝置連接，爐渣出口與爐渣水碎裝置連接，煙氣出口與除塵器連接，除塵器與粉塵收集器連接，粉塵收集器和飛灰儲料單元均與飛灰配料機的進料口連接，本方案操作簡單、節約成本且對環境無害，能夠實現廢物資源二次經濟價值。

從高硫含銅氧硫混合型礦石中提銅工藝 741     

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本發明涉及一種從高硫含銅氧硫混合型礦石中提銅工藝，按如下步驟進行：A.水浸可溶銅，將細碎原礦石與水給入攪拌槽中攪拌至水溶銅基本溶解，固液分離得到水浸可溶銅貴液和分離浸渣；B.浸渣分步優先浮選銅礦，向分離浸渣加入石灰磨礦，添加Z-200、2#油用量1攪拌調漿進行銅粗選Ⅰ得到銅粗精礦Ⅰ和銅粗選尾礦Ⅰ，再將進行銅精選Ⅰ得到銅精礦Ⅰ，進行銅粗選Ⅱ得到銅粗精礦Ⅱ和銅粗選尾礦Ⅱ，分別將銅粗精礦Ⅱ進行銅精選Ⅱ和銅精選Ⅲ，得到銅精礦Ⅱ，向銅粗選尾礦Ⅱ添加Z-200、2#油進行銅掃選Ⅰ和銅掃選Ⅱ得到選銅尾礦和銅掃選Ⅱ精礦；C.選銅尾礦浮選硫，先添加丁黃藥、2#油攪拌調漿進行硫粗選，再進行硫精選，得到硫精礦和硫精選尾礦，硫掃選分出硫掃選精礦和最終尾礦，具有藥劑耗量少、單位成本低、綜合回收率高、對環境友好等優點。

氧化礦無廢料處理方法 1176     

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本發明提供了一種氧化礦無廢料處理方法，包括以下步驟：S1，堆浸場建設：在堆浸場地上平整坡度向集液池方向傾斜3～5°，壓實，鋪粘土層，再壓實，鋪高密度聚乙烯薄膜，然后在聚乙烯板上鋪墊破碎粒度大于80mm的浸出礦石層；S2，堆料及堆浸：將破碎至粒度小于50mm的礦料運至堆浸場，礦堆層高6～10m并壓實表層，用帶犁鉤的推土機鉤松1.2～1.5m深，其上鋪設管網，管網采用滴灌式，布液量50～80/m²·h，周期100～120天；S3，二次堆料及堆浸：一層礦石浸出完后，將其表面犁松1.2～1.5m，再在其上堆第二層礦石，礦堆層高6～8m并壓實表層，用帶犁鉤的推土機鉤松1.2～1.5m深，其上鋪設管網，管網采用滴灌式，布液量50～80/m²·h，周期100～120天，直到最終標高達到60～80m時，且平均堆高30～50m。

用于高嶺土礦篩分的震動篩 953     

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本實用新型公開了一種用于高嶺土礦篩分的震動篩，包括：箱體，所述箱體的內部上端自上而下依次轉動連接有大粉碎輥和小粉碎輥，同時所述大粉碎輥和小粉碎輥之間安裝連接有限位板；篩箱，所述篩箱的左右兩端均貫穿連接有限位桿，同時所述限位桿固定連接在箱體的內壁上，且限位桿的外表面套設有彈簧；分離板，所述分離板通過固定栓安裝連接在箱體的內部下側，且分離板的單體之間轉動連接有螺紋桿，同時所述螺紋桿的右側螺紋連接有調節板。該用于高嶺土礦篩分的震動篩，方便對高嶺土礦中的雜質進行篩選出來，以及方便對高嶺土礦進行充分均勻的震動破碎處理，同時也方便對高嶺土礦進行收集處理。

銅礦冶煉過程中的除雜篩選裝置 1148     

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本實用新型公開了一種銅礦冶煉過程中的除雜篩選裝置。本實用新型中，包括，機箱外蓋、篩選輪、滑動槽、振動篩選裝置及吸附篩選裝置，所述機箱外蓋內部上端固定安裝有加礦口，所述加礦口下端固定安裝有振動篩選框，所述振動篩選框兩端固定安裝有振動篩選裝置，所述振動篩選裝置兩端固定連接有滑動槽，所述振動篩選裝置下端固定安裝有除雜裝置，所述除雜裝置兩端固定安裝有第一橫梁柱，所述除雜裝置內部固定安裝有篩選輪，所述除雜裝置下端固定安裝有吸附篩選裝置，所述吸附篩選裝置下端固定安裝有接礦口，所述接礦口下端固定安裝有粉碎裝置，所述粉碎裝置兩端固定安裝有第二橫梁柱，本裝置大大提高了篩選效果。

卡林型難處理金礦的多相催化預處理裝置 1105     

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本實用新型公開了一種卡林型難處理金礦的多相催化預處理裝置，其結構包括支撐架、筒蓋、磨球、聯軸器、第一電機、控制器、電源線和震動裝置，為解決的現有預處理裝置在對礦石進行破碎后，部分粉碎礦石粉末容易粘黏在滾筒內壁，不易導出的問題，通過在支撐架頂部設置了震動裝置，通過啟動第二電機，由第二電機通過輸出軸轉動帶動第一連接頭進行轉動，第一連接頭轉動通過第一轉塊帶動轉桿進行轉動，轉桿轉動通過第二轉塊帶動第二連接頭進行轉動，第二連接頭轉動，帶動滾軸沿著外殼轉動，使滑塊沿著滑槽左右滑動，帶動滑動桿沿著外殼左右滑動，通過捶頭擊打滾筒，將粘黏在滾筒內壁上的礦石粉震下，達到方便防止礦石粉末粘黏的效果。

錳硅合金礦熱爐冶煉協同處理垃圾焚燒飛灰系統及方法 901     

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本發明公開了錳硅合金礦熱爐冶煉協同處理垃圾焚燒飛灰系統及方法，系統包括其包括依序設置并連接的飛灰儲料單元、飛灰配料機、制球機、烘干機、礦熱爐配料機和礦熱電爐；還包括爐渣水碎裝置、錳合金原料供應單元、除塵器、粉塵收集器、合金澆注裝置和重金屬鑄錠裝置，礦熱電爐的進料口與礦熱爐配料機的出口連接，熔融金屬溶液出口與合金澆注裝置連接，重金屬排放口與重金屬鑄錠裝置連接，爐渣出口與爐渣水碎裝置連接，煙氣出口與除塵器連接，除塵器與粉塵收集器連接，粉塵收集器和飛灰儲料單元均與飛灰配料機的進料口連接，本方案操作簡單、節約成本且對環境無害，能夠實現廢物資源二次經濟價值。

含銅金礦氨氰炭浸提金工藝 1121     

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本發明涉及一種含銅金礦氨氰炭浸提金工藝，依次按如下步驟工序與條件進行：破碎-磨礦-濃密，將含銅金礦礦石破碎-磨礦至細度-0.075mm占比80-95％再進行濃密，濃度控制為35-48％，得濃密礦漿；抑銅浸出，向濃密礦漿添加石灰乳、銨鹽和氰化鈉，分別控制pH＝7-11、總氨濃度為200-1000ppm和總氰濃度為20-500ppm，抑銅浸出12-36h，得浸出礦漿；將浸出礦漿控制炭密度至10-30g/L，炭浸24-48h，得高銅載金炭和尾礦；脫銅提金，按液炭比3-10:1向高銅載金炭加入濃度為3-20％的氰化鈉，脫銅10-48h，得脫銅載金炭和脫銅氰化液，再將脫銅載金炭進行高溫無氰解析電積、提純鑄錠產出金錠，尾礦水和脫銅氰化液還可返回循環使用，它具有工藝流程短、投資小、操作和控制難度低、徹底解決了銅對提金工序的影響、藥劑消耗少、生產成本低等優點，適于含銅難選冶的金礦應用。

新型尾礦高效回收磁選機 914     

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本發明涉及一種回收磁選機，尤其涉及一種新型尾礦高效回收磁選機。技術問題為：提供一種能夠節省人力、分選效率較高的新型尾礦高效回收磁選機。技術方案是：一種新型尾礦高效回收磁選機，包括有支座、支架、第一支桿、第一電機、第一帶輪、轉軸、第二帶輪等；支座的右側中部連接有支架，支架的頂部中間連接有第一支桿，第一支桿的前側中部安裝有第一電機，第一電機的輸出軸前端連接有第一帶輪。本發明通過傳動裝置帶動破碎盤轉動，從而在破碎板的配合下，能夠將較大塊的尾款破碎，使得尾礦中的鐵礦能夠更好的被分選；通過第一電機轉動帶動磁力圓盤轉動，從而能夠將鐵礦吸取，隨后通過擺動刮桿刮落，如此即可將尾礦中的鐵礦分選出來。

低品位難選磷礦的正浮選方法 743     

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本發明涉及一種低品位難選磷礦的正浮選方法,該方法具體包括:a.破碎磨礦,將原礦按1∶1的磨礦濃度磨至-0.074mm?55～60%的拋尾細度;b.正浮選:先粗選,加入抑制劑碳酸鈉、高模數水玻璃、捕收劑ZJ油酸組合物攪拌,選出粗選精礦、粗選中礦和粗選尾礦;后精選,向粗選精礦加入高模數水玻璃,進行3～4次精選,選出精選中礦和產品磷精礦;后掃選,向粗選尾礦加入ZJ油酸組合物,進行2～3次掃選,選出掃選中礦和尾礦;c.再磨再選,進一步解離后再選,選出尾礦和余下的磷精礦。本發明具有磨礦成本低、藥劑用量少、ZJ油酸組合物配制容易和使用方便、磷礦物與脈石礦物分離效果顯著、分選指標好等特點,特別適于P2O5<20%的貧沉積硅-鈣質磷塊巖類磷礦石的浮選應用。

鋁土礦破料裝置 1029     

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本實用新型公開了一種鋁土礦破料裝置，涉及鋁土礦加工用輔助裝置技術領域，為解決現有的鋁土礦破料裝置在使用時常常由于鋁土礦殘留在鋁土礦放置斗體的內壁，從而導致鋁土礦有一定損失的問題。所述支撐底座的上方設置有支撐圓塊，且支撐圓塊與支撐底座通過支撐柱固定連接，所述支撐柱設置有四個，所述支撐圓塊的上方設置有鋁土礦放置斗體，且鋁土礦放置斗體與支撐圓塊通過卡槽連接，所述鋁土礦放置斗體的外部設置有粉碎輥電動機，且粉碎輥電動機與鋁土礦放置斗體焊接連接，所述粉碎輥電動機的一端貫穿并延伸至鋁土礦放置斗體的內部，所述粉碎輥電動機的內部設置有粉碎輥，且粉碎輥設置有兩個。

處理硫化銅礦的聯合工藝 950     

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本發明涉及一種處理硫化銅礦的聯合工藝，它包括生物堆浸、攪拌浸出、浮選+火法工藝，將礦體分為三種并按如下工藝進行：先將深層礦進行破碎?磨礦?浮選得銅精礦和浮選尾礦，銅精礦進行火法冶煉得粗銅和硫酸,粗銅電解精煉得陰極銅、硫酸銅和陽極泥，陽極泥進行稀散貴金屬的回收；接著利用火法產生的硫酸攪拌浸出，將淺層礦進行破碎?磨礦?酸浸?生物攪拌浸出?萃取?電積得到陰極銅，生物攪拌浸出得銅浸出液以及生物堆浸，將表外礦進行破碎?酸浸?生物堆浸?萃取?電積得陰極銅，生物堆浸得銅浸出液，接著將兩步的銅浸出液共同進行萃取得電富液和萃余液，再將電富液電積得陰極銅，它具有工藝優勢互補、生產酸平衡、對環境友好、綜合回收率高、經濟效益顯著、資源無浪費等優點，適于各類型硫化銅礦提銅應用。

提高高嶺土原礦淘洗率的方法 735     

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本發明公開了一種提高高嶺土原礦淘洗率的方法,工藝步驟為高嶺土原礦機碓破碎、搗漿、水力分級、濃縮、壓濾加工、烘干成高嶺土精礦產品;機碓破碎時間為8小時～10小時;機碓破碎使高嶺土原礦中價值較高的粘土礦物高嶺石類和云母類被解離細碎,而高嶺土原礦中石英顆?；颈３植蛔?。這種低成本的有選擇性解離和細碎礦物的手段,得到的325目高嶺土精礦淘洗率為38%～42%,大大高于現有技術中25%～28%的淘洗率,從而明顯提高了高嶺土礦產資源利用率。

可調式穩定顎式破碎設備 1054     

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本發明屬于礦山開采領域，尤其涉及一種可調式穩定顎式破碎設備，它包括四棱錐漏斗、機體外殼、電機、第一齒輪、第二齒輪、第三齒輪、第四齒輪、齒輪移動機構、拉桿機構、動顎板機構等，其中電機轉動時，電機通過第一齒輪帶動第二齒輪、第三齒輪和第四齒輪轉動，第二齒輪依次通過齒輪移動機構和拉桿機構帶動動顎板機構碾壓石塊；同時，動顎板機構上的釘齒旋轉；當遇到較大或較硬的石塊時，石塊會作用于動顎板機構，動顎板機構通過氣管作用于齒輪移動機構，使得第五齒輪沿滑槽運動至與第四齒輪相嚙合的位置；第五齒輪轉速降低，扭矩增大；動顎板機構對石塊的作用力增大，使較大較硬的石塊更容易被破碎。

超微滾壓式粉碎機 1032     

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本實用新型公開了一種超微滾壓式粉碎機,主要用于礦物或其它物料的超細粉體的生產。其技術方案為:該超微滾壓式粉碎機包括機架、殼體、進料裝置、內置的循環分級系統與同軸設置的傳動裝置與粉碎腔,其特征為:至少4層離心架,平行且均勻設置于所述粉碎腔內,每兩層離心架內沿圓周外緣同心設置有至少7個磨輪;其殼體為雙層筒體夾套結構,其內層為耐磨層,在耐磨層的內壁上貼設有一層與所述磨輪對應開設的磨道。本實用新型的粉碎效力高,產品細度在1000-1250目以上,其每小時產量可達1噸以上,耗電量比現有同等粉碎設備省1/5,耐磨性能好,其使用壽命較現有同等的設備使用壽命提高6倍,易于推廣實施。