本發明涉及礦物資源回收再利用領域,提供一種提釩尾渣的提取工藝,包括以下步驟:(1)將提釩尾渣進行破碎、球磨,然后過100~200目篩;(2)過篩后的提釩尾渣與硫酸溶液混合反應,固液分離后得到濾液A和濾渣A;(3)向步驟(2)得到的濾液A中加入碳酸鈉溶液,混合反應后固液分離后得到濾液B和濾渣B;(4)向步驟(3)得到的濾渣B中加入氫氧化鈉溶液和雙氧水,在固液分離后得到的液體即為鉻酸鈉溶液;(5)向步驟(2)得到的濾渣A中加入氫氧化鈉溶液,反應結束后過濾,在濾液中緩慢加入鹽酸溶液,直至溶液呈中性,過濾、干燥得到二氧化硅固體。其解決了現有技術缺乏回收提釩尾渣中有價元素的有效方法,造成資源浪費的問題。
本發明涉及固廢資源化利用領域,提供一種煤矸石制備堿膠凝材料的生產工藝,包括以下步驟:(1)將煤矸石送進行破碎、球磨,過篩得到煤矸石粉;(2)將煤矸石粉投入混合酸溶液中,攪拌均勻后靜置數天,抽濾、烘干;(3)將步驟(2)得到的煤矸石粉和鹽泥混合后高溫煅燒,冷卻后二次球磨,過篩得到混合粉體;(4)按以下重量份稱取各原料:混合粉體50?80份、礦渣粉20?40份、激發劑4?8份、水24?36份;(5)將各原料混合均勻,得到堿膠凝漿料;(6)將堿膠凝漿料注入模具中振動成型并在常溫下養護至脫模,在66?72℃下蒸養8h。本發明不僅解決了煤矸石廢料的資源浪費和環境污染問題,而且制備出性能優異的堿膠凝材料。
本發明提供了一種環保涂料添加劑的制備方法,運用于環保型橡膠補強材料技術領域,該添加劑包括環保涂料添加劑,所述環保涂料添加劑由以下原料組成:凹凸棒石原礦,純水,分散劑,混合酸,混合有機物,表面活性劑,儀器組成包括:JZL?200?2金剛石專用氣流粉碎機,YKWS?1?3000液體加熱攪拌機,SYH?GZL粉末活性炭過濾器,lgz1250平板刮刀全自動離心機,JRA?1L密閉超聲波萃取儀,用本發明可以在不改變工廠現有的生產設備和工藝條件下,解決凹凸棒石極性過高的問題,讓橡膠膠乳與凹凸棒石較好的復合,凹凸棒石在橡膠中均勻的分散,起到了更加有效的補強作用,制備出性能優異的環保涂料添加劑。
本發明公開了一種防治煙草青枯病的土壤調理劑及其應用,該土壤調理劑是由以下方法制備的:1)將剩余活性污泥干燥后,粉碎過篩網,得細粉;2)將步驟1)所得細粉壓縮制粒后,在缺氧條件下進行熱解,后冷卻,即得。本發明的防治煙草青枯病的土壤調理劑,含有豐富的活性炭和礦物質,可補充土壤的有機物含量,有效地保存水分和養料,提高土壤肥力;利用該土壤調理劑改良土壤理化性狀,即可保肥保氮,促進作物生長,又可有效防治土傳病害,尤其是可顯著防治煙草青枯??;可鈍化重金屬、補充植物營養元素、消除土壤重茬障礙;調節土壤微生態環境,提高作物的抗病性;解決了剩余活性污泥的處置問題,變廢為寶,最大限度的將污泥資源化利用。
本發明屬于化工生產技術領域,公開了一種炭分子篩及其制備方法,制備方法包括以下步驟:首先將礦泉水瓶粉碎至過100目~150目的篩網;將插層劑與氧化劑混合均勻,膨脹;將上述樣品進一步細粉碎,再加入粘結劑、粘結助劑及水進行捏合,再擠壓成型,成型處理物經干燥處理后進行炭化、活化和碳沉積調孔處理,即獲得炭分子篩。本發明原料來源廣泛、成本低,其工藝簡單,節能降耗,節能效果比傳統工藝降低超過50%。生產周期短,污染小,生產效率高,是一種理想的碳分子篩的制備方法;同時,本發明還解決了環境污染問題。
本發明公開了一種用于無縫伸縮縫的高粘高彈瀝青及其制備方法,其中的高粘高彈瀝青包括以下重量份的原料:基質瀝青49?93份、添加劑7?41份、礦粉纖維2?21份、級配碎石35?40份、交聯劑0.2?14份、穩定劑5?10份、增粘樹脂1?5份,所述添加劑包括橡膠粉、苯乙烯?丁二烯?苯乙烯嵌段共聚物、PE、環氧樹脂、纖維、礦粉,所述交聯劑包括硫磺和天然瀝青。本發明能夠提高瀝青的粘度和彈度,大大的提高了瀝青的使用壽命,便于對瀝青的各項性能進行檢測,對瀝青的質量進行把控,制備方法簡單。
本發明公開了一種造紙廢棄填料的回收利用方法及專用風選設備,原料需配成碳酸鈣的重量含量不低于50%,經淘洗、烘干后用專用風選設備一次風選,再加入粉碎的含MgO較高的礦物混合后經專用風選設備二次風選,熱風溫度均為100℃~300℃,較低的溫度降低了能耗,專用風選設備為直通式,結構簡單,維護方便,因此相對節約了治理費用,有效地保護了環境,得到的滑石質墻面粉飾專用材料還可為企業產生新的經濟效益。
本發明提供了一種從含鎳蛇紋石中綜合高效回收鎳鎂資源的方法:①將含鎳蛇紋石礦石經初步破碎后,通過球磨磨碎至0.074MM~2.0MM,磨礦濃度為20%~60%;②得到的礦漿加入到高壓釜當中,在攪拌的情況下,加入PH值為0.5~3的強酸;③然后升溫攪拌反應,反應時控制酸壓煮浸出反應時間為30MIN~240MIN,酸壓煮浸出過程在90℃~220℃的溫度下進行,酸壓煮浸出過程在110KPA~2300KPA的壓力下進行;④反應完全后過濾,得到的含鎳鎂浸出液可以采用傳統的分步沉淀法分離、回收鎳鎂產品,也可以通過溶劑萃取、或離子交換分離富集并回收鎳鎂資源。本發明采用高壓反應釜制造極端條件,在保證較高鎳、鎂浸出率的前提下,盡可能降低藥劑消耗及雜質的浸出,綜合高效回收鎳鎂資源,提高產品質量,最終降低生產成本。
本發明涉及礦業生產領域,特別適用于于角閃黑云母花崗巖風化物,一種應用于鉀長石生產的超導磁選工藝,包括以下步驟:a、原料準備;b、將上述小顆粒原料送至破碎機進行破碎,而后進行篩分,反復幾次后得到細碎原料,所述細碎原料粒度小于2mm;c、將上述細碎原料經球磨機細磨,得到均勻料;d、將上述均勻料進行第一次磁選,去除大部分鐵質,得到鐵精礦以及除鐵質后原料;e、將上述除鐵質后原料經兩次以上環磁進行第二次磁選,去除弱磁性物料雜質;f、將上述步驟e后所得物料進行脫泥;g、將脫泥后的物料進行超導磁選,得到鉀長石精礦以及硅鋁砂泥礦。
本實用新型涉及廢渣回收利用技術領域,且公開了一種礦山開采廢渣回收利用裝置,包括支架,所述支架的頂部安裝有殼體,所述殼體的上方連接有入料口,所述入料口的頂部連通有蓋板。該礦山開采廢渣回收利用裝置,通過裝置入口處的噴霧器,能夠對進入裝置的廢渣進行除塵,并且避免裝置工作時產生的粉塵從裝置頂部的出口傳出,并且配合入料口處的擋板,能夠避免塵土進入外界環境,通過上盤與下盤之間互相嚙合的磨粒,能夠將廢渣中的顆粒磨碎,并且配合上盤與下盤之間的放射槽能夠使產出的粉末排出,同時通過將上盤表面設置為向內傾斜并配合進料口底部的傾斜擋板,能夠幫助廢渣進入磨盤,并且能夠防止廢渣直接進入出料口。
本發明涉及一種利用金屬礦尾渣生產微晶玻璃的工藝,包括:步驟1:將鐵尾礦粉碎成鐵尾礦渣;步驟2:分析鐵尾礦渣化學成分及按重量比計算各化學成分含量;步驟3:將鐵尾礦渣的各化學成分按重量比進行最佳配比;步驟4:添加BaO和B2O2,制備成微晶玻璃礦物原料;步驟5:將微晶玻璃礦物原料熔融為熔融玻璃液;步驟六:將熔融玻璃液進行水淬,獲得玻璃顆粒原料;步驟7:篩選出直徑大小相近的玻璃顆粒原料,并與Cr2O3和TiO2均勻混合后鋪設在模具內;經過核化處理和晶化處理,冷卻后形成的半成品微晶玻璃;步驟八:半成品微晶玻璃經過打磨、拋光、切割制得成品微晶玻璃。本發明能夠提高微晶玻璃中的透輝石晶體的含量。
本發明涉礦產開采領域,具體而言,涉及一種浮選金銀礦的浮選劑及浮選方法。該浮選金銀礦的浮選劑,包括硫酸銅、異戊基黃藥、丁銨黑藥和六偏磷酸鈉,以重量計,用于浮選每噸原礦的浮選劑包括硫酸銅50-170克、異戊基黃藥250-290克、丁銨黑藥50-90克和六偏磷酸鈉1-3克。該浮選劑浮選金銀礦的浮選方法,在得到分級溢流的過程中,具體包括:將原礦破碎后,進行一段磨礦,在磨礦分級的回路中加入硫酸銅,得到預定細度以及預定濃度的分級溢流;其中,以重量計,在每噸所述原礦中加入的硫酸銅的重量為40g-160g。本發明提供的浮選劑以及浮選方法使得浮選過程中產生的尾礦水凈化,能夠實現重復利用的效果。
本實用新型公開了一種礦料用高效攪拌的新型攪拌機,其包括臥式的攪拌機組、礦料倉及輸送管,礦料倉呈漏斗狀并設有一開口朝上的進料口,其底部設有一與輸送管相連通的出料口,礦料倉內設有一平臺并在平臺上安裝有一用于礦料粉碎的粉碎裝置;粉碎裝置包括轉動底座、錐形頭及驅動電機,平臺開設有一滑軌,轉動底座底部設有與滑軌相適配的滾輪及與驅動電機相安裝的轉動軸,錐形頭安裝在轉動底座上并在其表面設有多個用于粉碎大體積礦料的粉碎凸頭;本實用新型通過改進結構,在臥式的攪拌機組前設置一礦料倉,在礦料倉內設有一粉碎礦料的粉碎裝置,通過粉碎裝置粉碎大體積的礦料,提高了攪拌機組的攪拌效率,避免損壞攪拌槳。
本實用新型涉及礦井支護技術領域,尤其為一種多節理破碎頂板支護結構,包括鋼棚支架和固定設置在鋼棚支架頂部的鋼棚頂梁,所述鋼棚頂梁頂部固定設置有托撐板,所述托撐板兩側均排列式設置有延伸鋼筋,所述延伸鋼筋上鋪設由金屬網。本實用新型中,通過在鋼棚頂梁上設置托撐板,且在托撐板兩側設置了延伸鋼筋,在延伸鋼筋上設置了金屬網,將相鄰兩組支護結構的延伸鋼筋連接后,使各個支護結構連接成支護網,對多節理破碎頂板起到良好的支護效果,金屬網可避免多節理破碎頂板的碎塊掉落,支護效果好,安全性高,適宜推廣使用。
主從轉子式減震降噪粉碎機,主從轉子式減震降噪粉碎機涉及礦石粉碎技術領域。其特征:粉碎機筒體為圓柱形的筒體,粉碎機筒體裝有上、下軸承箱;上軸承箱上連接有軸承座通蓋,下軸承箱連接有軸承座悶蓋;上、下軸承箱內裝有上圓錐滾子軸承;粉碎機筒體截面為“L”型,在“L”的直角邊上有加強筋板;主動齒輪、從動齒輪均位于上軸承箱的頂部,主動傳動軸和從動傳動軸分別為主動齒輪和從動齒輪的傳動軸;主動傳動軸和從動傳動軸均穿過軸承座通蓋,中部在粉碎機筒體內,底部連接軸承座悶蓋;主動傳動軸和從動傳動軸在粉碎機筒體內的中部,分別裝有打砂葉板。具有提高工作效率,降低能耗、減震、降噪的特點。
緩沖減震降噪粉碎機,緩沖減震降噪粉碎機涉及礦石粉碎機械技術領域。其特征:粉碎機筒體為圓柱形的筒體,粉碎機筒體上部裝有上軸承箱,粉碎機筒體下部裝有下軸承箱;上軸承箱上連接有軸承座通蓋,下軸承箱連接有軸承座悶蓋;上、下軸承箱內裝有上圓錐滾子軸承;主動傳動軸和從動傳動軸分別為主動齒輪和從動齒輪的傳動軸;主動傳動軸和從動傳動軸均穿過軸承座通蓋,中部在粉碎機筒體內,底部連接軸承座悶蓋;主動傳動軸和從動傳動軸在粉碎機筒體內的中部,分別裝有打砂葉板;粉碎機筒體頂部和底部各裝有一塊凸形耐磨端板,凸形耐磨端板截面呈“凸”字形的不等徑的大圓柱體和小圓柱體的組合體。具有提高工作效率,降低能耗、減震、降噪的特點。
本實用新型公開了一種鉛鋅礦多段破碎裝置,包括機架和設置在機架上的動顎板、定顎板、第一驅動器、第二驅動器、第三驅動器、第一齒輥、第二齒輥、導軌、連接件、限位板和升降機構,動顎板和定顎板之間形成第一碎料區,第一齒輥和第二齒輥之間形成第二碎料區,第二齒輥的兩端分別通過連接件連接在機架的導軌上,通過使用齒輥代替光面破碎輥防止物料受到過度破碎,第二齒輥通過連接件連接在機架兩側的導軌上,限位板調整第二齒輥的位置,使得第二碎料區的物料破碎細度可以進行調整,第三驅動器設置在連接件上,使得第二齒輥在調整過程中,第三驅動機構與第二齒輥之間的距離始終保持固定,便于進行動力傳輸。
本實用新型公開了一種鉛鋅礦顎式破碎機,包括機架、動顎板、可調顎板和驅動機構,動顎板和可調顎板設置在機架上,動顎板和可調顎板之間形成碎料區,驅動機構傳動連接動顎板,可調顎板與機架之間設有空腔,空腔內設有定位板,定位板的底面設有升降桿,空腔兩側的機架上設有操作窗,可調顎板兩側設有復位彈簧,復位彈簧一端連接可調顎板,另一端連接機架,通過在可調顎板和機架之間設置空腔,空腔內設置定位板和升降桿,空腔兩側設置操作窗,使得可調顎板可開啟操作窗操作升降桿調整定位板對可調顎板進行限位,以調整破碎機出料口的大小,通過在可調顎板兩側設置彈簧,彈簧向可調顎板朝向空腔的一側施加力,使得在定位板調整后防止可調顎板移位。
本實用新型涉及礦物加工技術領域,尤其為一種采空區殘礦回收用高強度破碎機,包括設備箱和控制箱,控制箱的進料槽左右兩側均設置有主軸,主軸上轉動設置有對稱的動顎,設備箱內于動顎底部外側均設置有轉動輥,轉動輥上固定設置有激振器,動顎外側面板上設置有擠壓板,擠壓板內側于激振器水平位置設置有固定連接動顎的壓力傳感器。本實用新型中,通過在動顎外側設置擠壓板,該擠壓板與動顎之間設置有壓力傳感器,當動顎之間不存在礦物時,壓力傳感器檢測到的壓力值驟減,將信息傳送到PLC控制器,PLC控制器控制轉動輥的驅動電機在一定時間后停止運行,可實現對破碎機運行的自動控制,避免設備空轉,適宜推廣使用。
本實用新型涉及礦物加工技術領域,尤其為一種選礦用環保型顎式自動破碎機,包括設備箱、控制箱、微調動顎和破碎動顎。本實用新型中,通過在微調動顎的主軸上設置角度傳感器,該主軸與微調動顎固定連接,前端設置的角度傳感器可實時監測微調動顎的轉動角度,并將信息傳送到PLC控制器,PLC控制器通過液壓控制器控制液壓油缸的伸縮實現對微調動顎與破碎動顎距離的控制,破碎動顎轉動設置在對應的主軸上,利用激振器實現對礦物的粉碎,該設備,可實現對破碎機碎度的自動調控,適宜推廣使用。
本實用新型涉及一種雙通道選礦破碎機,包括殼體、導料板、轉軸以及驅動機構;殼體包括進料口、第一出料口以及第二出料口,進料口設置在殼體的頂部,第一出料口以及第二出料口分別設置在殼體的底部兩側,第一出料口以及第二出料口分別對應一個外部礦石破碎機構;轉軸設置在殼體內,所述導料板設置在轉軸上,所述驅動機構通過連桿驅動轉軸轉動。區別于現有技術,本實用新型通過進料口、第一出料口以及第二出料口,驅動機構通過連桿用于驅動轉軸轉動,使得導料板在第一出料口與第二出料口上方來回擺動。將物流引導至不同的外部礦石破碎機構中,對其進行破碎,無需人工對其選礦分類,省時省力,減少破碎人工成本。
本實用新型涉及礦物研究技術領域,尤其為一種靶區成礦智能化驗礦樣粉碎設備,包括機殼,機殼內部從下往上依次設有粉碎室和升降室,粉碎室頂部和底部分別設置有伸出機殼外及深入升降室內的滑動限位槽,滑動限位槽內均設置有位移長條齒輪,粉碎室內部設置有粉碎筒,粉碎筒頂部和底部分別設置有貫穿兩組位移長條齒輪的轉軸,轉軸與位移長條齒輪之間通過軸承轉動連接,升降室內部的內壁上設置有滑槽,滑槽之間設置有升降架,粉碎筒底部的轉軸深入升降室內通過轉動連接頭連接升降架。本實用新型中,通過設置可在粉碎室內上下位移的粉碎筒,可利用粉碎筒的上下位移實現對礦物粉碎的粗細進行調節,適宜推廣使用。
本發明公開了鱗甲油滴建盞制作工藝,包括以下步驟:制備坯體和釉漿;施釉,施釉后自然晾干;將施釉晾干后的坯體放入電窯爐內焙燒。本發明燒制成的鱗甲油滴建盞,釉面油滴晶斑凸出,如鱗甲般成片狀,分布自然協調飽滿,又如花團錦簇,立體感強。油滴晶斑清晰潤澤,具有金屬質感,顏色以紫金色為主,并閃耀著多彩光澤,具有極高的藝術價值和欣賞價值。
本發明公開了黑釉銀毫建盞的制備工藝,包括以下步驟:制備坯泥和釉漿;將所述坯泥拉坯成型、修坯、素燒、冷卻,得到坯體;將施釉晾干后的坯體放入電窯爐內焙燒。本發明制得的黑釉銀毫建盞釉面底色為黑色,毫絲為銀白色且光亮油潤,毫絲清晰細密均勻,呈放射狀,釉面整體黑白相間,具有強烈的視覺美感。
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