本發明涉及制備太陽能級多晶硅的方法,包括:在礦熱爐出硅過程中,向抬包底部持續通入氧化性氣體;出硅完成后,將預熔造渣劑倒入抬包中精煉;將氧化性氣體采用等離子發生器電離后注入硅液中;待反應完后,將得到的硅液注入保溫裝置中凝固,待硅錠冷卻后,打磨硅錠四周及底面潔凈;將硅錠破碎、磨粉,采用混合酸進行酸洗,清洗,烘干;將酸洗后硅粉放入中頻爐石墨坩堝中加熱熔化成硅液,保溫;于硅液的表面放置石墨板,石墨板與直流電壓的負極相接,石墨坩堝底部與直流電壓的正極相接,施加直流電壓;通電2~4h后,在通電狀態下,石墨坩堝緩慢下降,離開加熱區,進行定向凝固,冷卻后取出硅錠,切除上層和尾部的雜質區,即得提純后6N多晶硅。
本發明涉及一種預注漿加固邊坡圍巖提升預裂成縫效果的方法,按以下步驟進行:確定臨近終了邊坡風化破碎區域,進行終了邊坡放樣,劃定注漿加固范圍;在預注漿加固范圍進行注漿孔鉆孔放樣;注漿孔鉆孔成型;對注漿孔進行清理作業;對注漿孔進行壓力注漿;確認注漿孔內注漿壓力及注漿量達到要求。該工藝通過預先注漿堵塞巖層中地下水滲流通道,將破碎巖體固結成為一整體。輔以爆破預裂減震等措施,提高半孔率,確保終了邊坡穩定,為礦山安全高效開采提供有利條件。
本發明提供一種土洞或溶洞充填注漿材料及其制備方法,是由以下質量份數的原料制備而成:水泥240~360份、粉煤灰80~100份、尾礦砂680~910份、膨脹礦渣80~100份、煤矸石粉210~280份、改性納米纖維材料3~5份、添加劑50~120份和水550~750份;所述改性納米纖維材料是由以下方法制得:將預處理的廢棄木質原料浸泡于聚乙二醇水溶液中,加入漆酶,用緩沖液調節pH至4~5,然后于35~40℃下活化反應1~2h;之后轉入水中,蒸煮以滅活漆酶;然后加入陽離子苯丙乳液,球磨,得到改性納米纖維材料。本發明解決了施工區域土洞或溶洞再塌陷的問題以及現有充填注漿材料在發生破碎后易粉化的問題。
本發明一種從高品位銅渣中綜合回收有價金屬的方法采用的技術方案是熔鑄爐表層覆蓋的銅渣采用水淬的方式進行冷卻,使金屬合金和爐渣充分解離,然后手選出顆粒較大的金屬合金,手選后的銅渣破碎后進行搖床重選回收有價金屬,搖床精礦和手選的金屬合金返回到銅合金熔鑄工序中,搖床尾礦送尾礦場堆存。
本發明涉及水泥技術領域,尤其涉及一種高耐磨低收縮道路水泥及其制備方法。其技術方案包括:所述石膏為天然石膏或符合要求的工業副產石膏,所述助磨劑為三乙醇胺;S1、將石灰石、砂巖、選礦尾渣、預均化;S2、將石灰石、砂巖破碎后進入配料站儲庫,選礦尾渣進入專用料倉;S3、幾種原料按照各自的比例,粉磨后均勻混合成生料;S4、將混合生料入均化庫;S5、將混合生料入回轉窯,在窯內高溫煅燒;S6、將煅燒所得熟料冷卻,即得到所需的高耐磨低收縮道路硅酸鹽水泥熟料。本發明以選礦尾渣作為水泥生料組分來制備水泥熟料,進而提高水泥的抗折性能和耐磨性能,從而更加適于實際應用,且具有產業上的利用價值。
本發明公開了一種濕法提銅工藝,S1:選取氧化銅礦并進行破碎研磨,得到礦粉;S2:向步驟S1所得的礦粉中加入酸液進行酸浸處理,然后進行攪拌3?5小時,攪拌完成后補加一定的水進行稀釋,稀釋后進行靜置沉淀;S3:對步驟S2中沉淀后的顆粒進行過濾并得到濾渣,得到濾液并使濾液的PH為2?4;S4:對步驟S3所得的濾液通過電積產出電積銅。本發明濕法提銅工藝,銅電積液添加Co離子有利于減緩陽極腐蝕速度,降低陽極電位,電積液Co離子適宜濃度為100mg/L;電積液添加古爾膠有利于表面光滑、平整陰極銅生成,古爾膠適宜用量為噸銅50g,在銅電解工藝電流密度較高(~300A/㎡),硫脲的作用明顯,可以將硫脲作為添加劑。
本發明公開了這樣一種泡沫混凝土干粉料及其制備和使用方法。先將鋁粉0.0005~0.003%烘干,然后將礦渣或建筑垃圾40~50%粉碎至粉狀,再將烘干后的鋁粉和粉碎后的礦渣或建筑垃圾倒入攪拌機內與水泥40~55%、纖維0.2~0.8%、生石灰或電石2~10%和干粉增強凝固劑2~5%混合,按規格分別包裝。最后將包裝后的混合干粉料運至澆筑現場,再按混合干粉料︰水=1︰0.5~0.8%比例攪拌均勻,最后將漿料注入到由免拆模板搭成的模型內。
本發明涉及一種從石煤中提取五氧化二釩的方法,它包括如下順序工藝步驟:混合細磨,在石煤釩礦中加石灰石礦混合細磨;制球;焙燒;球團碾碎;浸出,加入水和硫酸,常溫浸出;過濾,濾出浸出渣和浸出液;洗滌-浸出液預處理;離子交換;解吸;調節PH值;沉淀,得到的偏釩酸銨沉淀;洗滌,去除偏釩酸銨沉淀表面吸附的雜質元素離子;烘干;焙燒,即得冶金98至冶金99的純度五氧化二釩產品。本發明具有工藝適應性廣、綜合回收率高、廢氣污染少、廢水可循環使用、能耗少,生產成本低、產品純度高等特點。
本發明涉及超聲波輔助常壓低溫浸出鉀的方法,包括以下順序工藝步驟與條件:破碎研磨,將鉀長石礦破碎研磨至細度約為150目;酸礦混合,按每克鉀長石加入磷酸和有機酸的混合酸溶液5~15mL,混合均勻,磷酸和有機酸的混合比例為1~4:1;浸出反應,將酸礦混合物在常壓下浸出反應,反應溫度為30~100℃,反應時間為10~48h,期間使用超聲波輔助浸出;浸取,向浸出反應后的物料中加入蒸餾水至酸礦混合的原體積進行浸??;固液分離,去除濾渣即得可溶性鉀溶液。它具有有利于孔裂隙的發育和新反應界面的形成,促進酸溶解作用,浸出時間短,不需要高溫煅燒且在低溫常壓下反應,對設備要求低,極大節約生產成本,混合酸溶液市場易購且對反應環境友好等特點。
本發明提供一種超細針狀硅灰石粉生產工藝及裝置,其中工藝包括如下步驟,將硅灰石原礦破碎至平均粒徑小于1cm,用粉碎機進行粉碎,得到沉降值60?90的針狀粉,將針狀粉進行振動篩分,獲得高長徑比的針狀粉,再進入氣流磨進行氣流粉碎,得到細度600?3000目,長徑比大于10:1的針狀硅灰石粉。具體地,還包括步驟,將硅灰石原礦經過一級破碎至平均粒徑小于5cm,再送入牙板顎式破碎機破碎至平均粒徑小于0.5cm。本發明解決了現有技術中超細針狀硅灰石粉生產工藝和設備不夠成熟的問題。
本實用新型公開了一種環保型硅錳合金鐵分除器,屬于礦石領域,包括分離倉,所述分離倉頂部的中間位置處設置有金屬分離器,且金屬分離器的頂部設置有破碎倉,所述分離倉頂部的兩端皆安裝有第一旋轉電機,且第一旋轉電機的輸出端皆連接有貫穿至分離倉內部的第二轉軸,所述第二轉軸的外側均勻設置有第二攪拌葉。本實用新型通過設置的第二旋轉電機帶動第一轉軸進行轉動,第一轉軸帶動第一攪拌葉進行轉動,第一攪拌葉與輔助板相互配合,對金屬礦石進行破碎,易于金屬分離器對礦渣與金屬分離,避免礦渣進入分離倉降低制取純度,設置的三通管與霧化器進行作用,在對礦渣進行收集時,礦渣與水汽混合形成沉淀,不僅提高了工作環境,而且利于礦渣的清理。
本發明涉及一種生物堆浸系統調控電位的方法,它包括生物堆浸系統和為控制電位在600~700mV采取調節入堆礦量、中后期間歇噴淋浸出、控制噴淋液周轉速率和封堆措施,依次是破碎?筑堆,先將次生硫化銅礦石破碎到?30mm~?50mm,筑堆,堆高10~12米,此后依據生物堆浸體系實測的電位高低,增加或減少入堆礦石量,以調節電位;前期浸出,噴淋管道布局后,用萃余液作為噴淋液向筑堆連續噴淋,噴淋強度為30~50L/h·m2,控制噴淋液的周轉速率,直到銅浸出率達到40~50%;中后期浸出,向前期浸出后的礦堆進行間歇噴淋,控制噴淋液的周轉速率,兩次浸出銅后的生物堆浸礦為老礦堆;封堆隔離,每覆堆三層且銅浸出結束后用膜對下層老礦堆進行封堆隔離。具有工藝控制簡單、無需添加藥劑、生產成本低、對環境友好等優點。
本發明屬于混凝土制備技術領域,具體的說是一種高和易性的混凝土制備工藝,稱取混凝土各原料:花崗巖碎石、水泥以及?;郀t礦渣,之后往攪拌機中按順序加入花崗巖碎石、河砂、水泥以及?;郀t礦渣;啟動攪拌機將原料攪拌均勻,在攪拌過程中將水緩慢加入;繼續向原料中加入速凝劑以及引氣劑并攪拌均勻;通過此工藝制備的混凝土,在混凝土中加入了適量的?;郀t礦渣,其具有一定的水硬膠凝性,能夠填充在水泥顆粒間的孔隙中與水化產物形成凝膠體,改善混凝土內部結構并提高其密實度,且其具有一定的潤滑作用,能提高混凝土的和易性,且碎石為黃崗巖碎石,既能提高混凝土的耐高溫性能,還使混凝土具有一定的抗壓強度。
本發明涉及一種護壁對壓爆破工藝及方法,針對急傾斜薄礦體開采,包括:在礦層兩側礦巖交界面交錯施工一定交錯距離的一半在礦層內另一半在圍巖內的兩側炮孔;在兩側炮孔內圍巖側安裝弧形內護壁套板,內裝炸藥,通過護壁套板使爆轟沖擊波集中向礦體層傳播從而保護本側炮孔炮轟波不進入本側圍巖以保護巖壁,兩側相鄰炮孔成對同時起爆形成對壓爆轟沖擊波,在破碎礦層的同時相互抑制實現本側炮孔炮轟波不進入對側圍巖以保護巖壁,實現爆轟沖擊波作用在礦層內有效破碎礦石從而控制采幅為礦層的厚度,具有解決了薄礦體開采采幅過大難題,可提高薄礦體開采經濟指標,降低開采成本和貧化、混入率等效果或優點。
本實用新型公開了一種便于安裝調試的制砂機,屬于制砂機技術領域,包括下機架,所述下機架的下方設置有出料筒,所述出料筒的內部下方設置有篩選組件;所述篩選組件包括篩選盤、環形槽和安裝環,所述出料筒的下方設置有環形槽,所述環形槽的內部設置有安裝環,所述環形槽和安裝環之間通過螺栓連接;本實用新型設置篩選盤、頂板、環形槽、空腔、振動器、安裝環、搭接槽等結構,在這些結構的相互配合下,可以實現篩分的功能,將未破碎完成的礦石與已破碎完成的礦石進行篩分,避免未破碎完成的礦石與已破碎完成的礦石混雜在一起,避免工作人員需要進行后續的篩選,減輕工作人員的勞動負擔。
本發明公開了一種超細鉀長石粉體的制備方法,包括以下步驟:S1、破碎除泥;S2、除油脫水;S3、破碎研磨:將脫水后的塊狀鉀長石再次破碎,再將粉碎后的鉀長石研磨成鉀長石礦砂;S4、硫酸處理:將鉀長石礦砂投入硫酸溶液進行浸泡,進行攪拌均勻,浸泡后通過熱水沖刷;S5、增白干燥:將鉀長石礦砂由增白液沖刷,沖刷后干燥,S6、精磨磁選:將鉀長石礦砂通過精磨機研磨,得到鉀長石粉末,將鉀長石粉末經過電磁管道,得到除鐵后的鉀長石粉末;S7、清洗脫水:鉀長石粉末再次通過酒精進行浸泡清洗,清洗后通過清水反復沖洗,然后由濃縮旋流器脫水,得到超細鉀長石粉體,本發明使得鉀長石粉末能夠提高的白度,使得鉀長石粉末品質更高,應用范圍更廣。
一種鎳鐵合金及其冶煉方法,涉及一種鎳鐵合金,尤其是涉及一種利用無煙煤取代冶金焦炭作還原劑,在礦熱電爐內冶煉鎳鐵合金的新工藝技術方法。提供一種利用原料的資源豐富易得,價格便宜的無煙煤取代焦炭作還原劑,用石灰粉取代石灰塊,鎳礦不需燒結而直接進行冶煉,生產成本較低的鎳鐵合金及其冶煉方法。其組成為NI、C、SI、P、S、CR和FE。原料處理,配料,攪拌;制成礦球,烘干;送入礦熱電爐內冶煉,還原反應階段完成后,出鐵,渣鐵流至鋼包或渣鐵盒進行渣鐵分離,分離的渣直接流入水碎渣池進行水碎處理,鐵水經分離后流入澆鑄機或澆鑄模具進行鑄錠澆鑄,制成粗制鎳鐵合金。
本實用新型涉及巖石取樣技術領域,公開了一種礦山地質勘探巖石取樣裝置,包括安裝板;所述安裝板的頂端中端垂直貫穿固定安裝有轉動電機,所述轉動電機的電機軸軸頭通過連軸器與鉆桿固定連接,所述安裝板的底部橫截面呈圓環狀,所述安裝板底端的前后左右四側均固定安裝有插座,四個所述插座的前側橫截面均呈倒“凹”字型。本實用新型通過設置的四個插桿,便于利用鉆桿進行鉆地作業時,將四個插桿插在地面,然后下壓轉動電機鉆地,同時,四個插桿穩定在地面上,若地面不平整,則四個彈簧會產生的不同程度的壓縮,而在鉆桿的影響下,濺射出的碎屑會被防護帶阻隔,避免損傷人體,有利于提高工作人員作業的安全性,較為實用,適合廣泛推廣和使用。
本發明涉及一種用于礦山巷道清理浮石的可伸縮撬棍,包括撬棍固定桿,撬棍固定桿的上部連接有伸縮桿組件,撬棍固定桿的下部連接有撬頭組件和鑿桿組件;鑿桿組件包括鑿桿本體,鑿桿本體的一端設有鑿桿錐頭、鑿桿本體的另一端設有鑿桿連接件,撬棍固定桿上設有定位件,鑿桿連接件與定位件連接。本發明通過撬棍整體長度的伸縮調節,更方便不同高低巷道內的撬棍操作使用,在施工的平面上形成一個支撐的支點,并且右側支撐塊和左側支撐塊的方形結構,防止了打滑,更輕松的對石塊進行撬動,實現了錐頭鑿桿的快速固定,然后便可通過錐頭鑿桿插入石塊中進行鑿動粉碎,增加了撬棍的功能性,更方便撬棍的使用。
本實用新型公開了一種煤礦堵水材料性能測試筒,包括筒體、固定多孔板和活動多孔板,固定多孔板安裝在筒體內的底部,活動多孔板安裝在筒體內的頂部,筒體在位于固定多孔板和活動多孔板之間的區域為材料填充區,材料填充區的側壁自上往下開設若干注漿孔和測壓孔,水從筒體的一端流入從另一端流出。本實用新型結構簡單,能夠用于模擬測試真實破碎巖層下堵水材料的材料性能。
本實用新型公開了一種三軸加壓礦井頂板加固材料性能測試裝置,包括巷道系統、豎向加壓系統、橫向加壓系統、縱向加壓系統和托板系統,巷道系統具有兩支腿,兩支腿的上端通過縱向拱形面連接,橫向加壓系統具有用于加載橫向壓力的橫向加壓板;縱向加壓系統具有用于加載縱向壓力的縱向加壓板,橫向加壓板和縱向加壓板圍成試塊的填筑空間;縱向拱形面位于填筑空間內的部分具有拱形通孔,托板系統具有用于封住拱形通孔的拱形托板,豎向加壓系統用于加載豎向壓力。本實用新型能夠較為真實的反應破碎頂板所處的應力狀態,有效的進行加固材料的性能測試。
本實用新型公開了一種單軸加壓礦井頂板加固材料性能測試裝置,包括巷道系統、豎向加壓系統、托板系統和填筑箱體,巷道系統具有兩支腿,兩支腿的上端通過縱向拱形面連接,填筑箱體固定在兩支腿上且下部具有和縱向拱形面形狀大小一致的拱形孔,拱形孔和縱向拱形面緊密接觸,縱向拱形面位于填筑箱體內的部分具有拱形通孔,用于支撐試塊的托板系統安裝在兩支腿之間,托板系統具有用于封住拱形通孔的拱形托板,豎向加壓系統具有豎向加壓板,豎向加壓板置于填筑箱體的上部,通過豎向加壓系統驅動豎向加壓板向下運動給填筑箱體內的試塊加壓。本實用新型能夠較為真實的反應破碎頂板所處的應力狀態,有效的進行加固材料的性能測試。
本實用新型公開了一種用于石灰石開采的礦車,其結構包括車體、把手、輔助傾倒裝置、底座、第一轉動軸和輪對,通過設置了輔助傾倒裝置于車體內中部頂端,接著對拉手施加拉力,通過拉手帶動連接板上的滑動軟板經過開口,并且經過凹槽在軸承上進行進行滑動,然后滑動軟板帶動第一固定板進行拉動,第一固定板通過鉸鏈帶動第二固定板進行活動,第二固定板在第二轉動軸上進行轉動,再通過第一刮板和第二刮板對車體內壁殘余的石灰石碎屑進行刮除,通過第一固定板對石灰石進行托舉,有利于拿取傾倒,便于操作。
本發明公開了一種露天礦邊坡預裂爆破方法,包括清除邊坡及主炮區的覆土,測量確定,布孔鉆孔,爆破包制作與裝藥,堵塞與網路連接,布網后點火起爆,在主爆孔與緩沖孔之間設置多道導向縫,導向縫地面到地底的孔徑依次縮短,能夠破壞主爆孔與緩沖孔之間的巖體結構,使二者之間的巖體在爆破之后能夠完全碎裂堆積,清理之后形成穩定的坡面,在后期施工時整個邊坡的穩定性更強,且導向縫的上端開口較大,能夠在爆炸時將炸藥和雷管形成的高壓氣體往空中排,防止對預裂孔處造成過大的沖擊,避免破壞邊坡的輪廓面。
本實用新型提供一種露天礦山開采用鉆孔設備,涉及礦山開采設備領域,包括支撐座,支撐座的四個拐角處設置有螺孔,支撐座下端的四個拐角處設置有內螺紋筒,且每個螺孔和內螺紋筒的內部設置有螺紋桿,螺紋桿的下端通過軸承轉動安裝有支撐板,支撐座中部活動套裝有鉆桿,鉆桿的底端固定連接有鉆頭,鉆頭的外部固定連接有螺旋刀片,支撐座的下端靠近鉆桿位置設置有灰塵吸收裝置。本實用新型中通過內螺紋筒和螺孔的設置,完成對螺紋桿的固定,調節螺紋桿下端距離支撐座下端面的長度,完成對支撐座水平位置的調節,通過灰塵收集倉,能將鉆頭破碎地面的時候產生大量的灰塵全部吸走,實用新型結構簡單,實用性好。
本發明提供了一種以低溫中壓法從高嶺土尾礦中提取硅酸鈉的方法,具體步驟包括:高嶺土尾礦通過破碎、球磨、篩分、分級;使用乙醇將原料潤濕,與過量氫氧化鈉充分攪拌混合均勻,加入一定配比的蒸餾水,充分攪拌倒入反應釜內膽,進行堿浸試驗,得到固液溶液洗滌至中性過濾,干燥得到硅酸鈉。此發明提高了高嶺土尾礦的綜合利用價值,其工藝簡單,能耗低。
本發明涉及一種從金礦氰化系統含金洗泥中回收金的方法,按如下濕法?火法聯合工藝步驟進行:破碎磨礦、酸浸、固液分離、焙燒、調漿、調堿、炭浸法提金、篩分固液分離b,條件還包括用鹽酸酸浸替代常規的硫酸,能減少進入焙燒步驟的樣品重量,降低焙燒能耗,可以防止生成硫酸鈣導致二次包裹金的問題,提高金的浸出率,具有工藝簡單、生產成本低、金浸出率高、變廢為寶、對環境友好等優點,能實現含金洗泥有價資源的高效回收,適于金礦氰化系統洗泥中金的回收應用。
本發明涉及一種利用含氯廢水提取鋅精礦氧化渣中有價金屬的方法,它依次進行細磨?篩分、攪拌?造粒得球團、預干燥、高溫焙燒得含有有價金屬的高溫煙氣(13)和焙燒渣、攪拌得還原焙燒渣、保溫得保溫物料和保溫煙氣、破碎?細磨得磨細的保溫物料、磁選得產品磁鐵礦精礦和硅鋁鈣殘渣、淋洗收集得含有有價金屬元素的洗滌液、加熱濃縮得脫除氯化氫氣體的洗滌液、分段回收得含鐵產品、含銅產品、鈷鎳產品和濾液,既可回收壓力氧化廢渣中有價金屬元素鐵、鋅、銅、鈷、鎳等,又減少了難處理含氯廢水的處理成本,還具有氧化廢渣的潛在重金屬污染風險小,酸耗少、成本低、回收率高、工藝流程短、設備投資少與維護成本低等優點,適于有色金屬冶金固體廢渣綜合回收應用。
本發明公開一種難處理金精礦與銅冶煉渣聯合生物堆浸綜合回收金和銅的工藝,該工藝首先將銅冶煉渣破碎,然后將低品位難處理金精礦裹覆于銅冶煉渣表面,礦粒固化后筑堆,礦堆經酸處理后進行生物堆浸,浸出液循環噴淋,富銅液利用常規萃取、電積工藝回收銅。堆浸渣經體系轉型至堿性體系之后進行堆浸氰化提金,浸出液用常規炭吸附工藝回收金,該工藝可同時回收金、銅,設備簡易、投資少、能耗低、成本低、易于實施。
本實用新型涉及一種露天礦山炮孔孔口堵塞裝置,它包括手柄,它還包括堵塞體、下墜體、回行連接絲、捆綁繩,將堵塞體頂端用捆綁繩綁住手柄低端,堵塞體底端用回行連接絲連接下墜體;下墜體可直接墜入炮孔,堵塞體可將炮孔孔口堵塞,具有結構簡單成本低、搬運堵塞快捷準確、所堵塞的炮孔不會被破壞且能避免碎石或細沙大量掉入堵塞炮孔、易于露天礦山炮孔應用,從而提高炮孔成孔率,保證炮孔裝藥質量,提升礦山爆破成功率。
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