一種利用二段熱堿分解工藝處理獨居石的方法,采用磨浸與攪拌浸出二段方式處理獨居石物料;先在磨浸機內對獨居石物料進行濕法磨浸,再將濕法磨浸出的物料輸入獨居石堿分解槽內,進行熱堿分解攪拌浸出,通過濕法磨浸與熱堿分解攪拌浸出二段方式制取超細獨居石礦分解物料。本發明采用磨浸與攪拌浸出二段連續作業方式,實現了邊磨邊浸工藝,提高了獨居石分解率和金屬回收率,縮短了堿分解周期,降低了工藝成本,節約了能耗、時間,極大改善了作業環境,提高了生產效率,成為一種適應性強、清潔、高效、快速的處理獨居石的方法,達到了合理、經濟、環保、節能處理獨居石的效果。
一種三腔室稀土回收余熱爐,涉及鍋爐技術領域,其包括鍋爐本體,鍋爐本體包括煙氣室,煙氣室包括縱向并排設置且依次連通的第一腔室、第二腔室和第三腔室,于第一腔室的頂部一側設置有煙氣入口,于第一腔室與第二腔室的底部設置有連通二者的下連接口,于第二腔室和第三腔室的頂部設置有連通二者的上連接口,于第三腔室的底部一側設置有煙氣出口,從而在煙氣室中形成S形的煙氣流動通道。上述方案采用并排三腔室結構并形成S形的煙氣流動通道,使煙氣流通行程更長,從而便于稀土灰塵沉淀、回收,而冶煉稀土后的高溫煙氣進入第一腔室后煙速突降,煙氣中較大顆粒塵土能在煙氣轉角時沉淀落到落灰斗內,便于集中回收利用。
一種用于硫酸鋅浸出液凈化除銅的方法,將鍍錫銅廢碎料加入到硫酸鋅浸出液中,反應完畢后,固液分離,獲得浸出渣、浸出液和置換渣;向浸出液中鼓入空氣或氧氣,使得Sn2+被氧化成Sn4+;再調節浸出液的pH值至4.5?5,使得浸出液中的Sn4+轉化為沉淀物,然后進行固液分離,獲得除銅后液和含錫濾渣。本發明中鍍錫銅廢碎料取自“城市礦產”或電子垃圾等固廢,直接用于硫酸鋅浸出液凈化除銅、銻、鐵、砷,所得產物(濾渣)之一是海綿銅,可直接用于銅電解配液或銅的火法冶金,資源、環境及經濟效益明顯。
采用一步法除去硫酸鋅溶液中鈷、錳雜質的方法,其具體步驟如下:將硫酸鋅溶液加入反應罐中,升溫至75-80℃,加入強氧化劑過硫酸銨,然后加入雙飛粉調節硫酸鋅溶液中的PH值到4.0~4.5,通過過硫酸銨氧化硫酸鋅溶液中二價錳離子和二價鈷離子,反應時間為50~60min,使錳由二價變成四價以二氧化錳形式分離,二價鈷離子被氧化成三價,由于Co3+十分不穩定極易水解沉淀而從硫酸鋅溶液中除去,然后再加入微量強氧化劑高錳酸鉀,反應時間為20~30min,進一步除去溶液中剩余的鈷、錳離子,最后進行固液分離,獲得除去鈷離子和錳離子的硫酸鋅溶液及含鈷濾渣。
本發明公開了一種電鍍污泥綜合回收有價金屬的方法,采取氨浸-酸浸聯合工藝回收電鍍污泥中的銅、鎳和鉻,首先采用氨浸液浸出電鍍污泥中的銅和鎳,用硫化鈉沉淀回收銅,用氫氧化鈉沉淀回收鎳。再用硫酸浸出電鍍污泥中的鉻,采用碳酸鈉沉淀回收鉻,經處理后的廢渣達到一般固體廢棄物的標準。本發明的有益效果是回收電鍍污泥中的效率高、成本低,不會造成二次污染。
本發明公開了一種利用硫酸鈉廢液制備硫酸鋇和碳酸鈉的方法,將硫酸鈉廢液除掉機械雜質;在硫酸鈉廢液中加入表面活性劑,開啟攪拌并升溫至40~80℃后,緩慢加入碳酸鋇,同時啟動循環泵,將反應液輸送至水磨機將生成的硫酸鋇顆粒磨碎后再循環至反應器,每小時循環量為反應液體積,將反應液經離心機離心分離使固液分離,分別得到粗硫酸鋇顆粒和碳酸鈉溶液;粗硫酸鋇顆粒經板框壓濾機過濾,濾餅經清水洗滌至洗滌水接近中性、干燥、過300目的篩子,得到硫酸鋇產品;碳酸鈉溶液經過三效真空蒸發器蒸發至碳酸鈉濃度為300~500g/L,再經冷卻結晶、離心分離及干燥,得到碳酸鈉產品。本發明的有益效果是處理硫酸鈉廢液成本低,不會造成二次污染。
本發明屬于濕法鋯鉿冶金技術領域,具體涉及一種原子能級二氧化鉿制備方法。本方法采用P204作為萃取劑對上述萃余液中的鉿進行萃取富集,富集后鉿溶液中鉿的濃度可提高20~30倍,沉淀用燒堿消耗量顯著降低,沉淀母液可返回配制反萃劑;鉿萃取的萃余水可返回鋯鉿分離系統循環使用或者用于生產硝酸鈉產品;生產出的二氧化鉿顏色為白色,全部雜質含量符合原子能級二氧化鉿質量標準。與萃余液直接沉淀比較,廢水量減少60%以上,且可回收利用,燒堿消耗量降低85%以上,生產成本較低且二氧化鉿產品質量穩定,具有明顯的社會效益與經濟效益。
本發明屬于濕法鋯鉿冶金技術領域,具體涉及一種核級純硝酸鋯酰制備方法。包括下述步驟:步驟一、鋯鉿萃取分離;步驟二、洗滌劑配制;步驟三:有機相洗滌;步驟四:反萃取。本發明技術方案在鋯鉿萃取分離后采用一種洗滌劑對負鋯有機相進行多級逆流洗滌,洗滌后的有機相中m(HfO2)/m(ZrO2+HfO2)降低,低于0.01%,最低可達到0.002%,通過反萃取,可以制取質量穩定的核級純硝酸鋯酰溶液,進而用于制備核級二氧化鋯。
本發明屬于濕法鋯鉿冶金技術領域,具體涉及一種鋯鉿分離堿洗余水回用及鋯回收的方法,以鋯鉿分離反有堿洗后的堿洗余水為原料,經過加入液堿沉淀,過濾得到氫氧化鋯沉淀產物,沉淀母液經過預處理作為堿洗劑進行回用,與反有進行堿洗再生,通過控制不斷回用的堿洗余水中的硝酸根濃度,當堿洗余水硝酸根濃度接近450g/L時,沉淀后的母液則進入硝鈉工序進行回收。本發明通過控制堿洗余水回用,充分利用堿洗余水中未參與反應的碳酸鈉、碳酸氫鈉,提高鋯的回收率,大幅降低原材料消耗。
一種節能降耗的硫酸錳生產新工藝,它涉及化工及濕法冶金的生產技術領域。它包含以下步驟:將可燃含硫物料經燃燒產生二氧化硫,在余熱鍋爐換熱后引入裝有二氧化錳礦漿反應吸收器內進行反應后經過濾,濾渣進入洗滌釜加水、加酸調PH值=2和液固比=3:1,過濾后濾液返回反應器,經除雜精制過濾,濾液進蒸發結晶系統,蒸發到一定濃度后返回除雜精制系統,離心脫水后的產品經干燥、篩分、包裝得產品。本發明的優勢是:采用廉價的工業回收可燃含硫物及有色冶煉行業含硫礦焙燒脫硫過程中產生的二氧化硫來生產硫酸錳,可燃含硫物燃燒產生大量的熱量,經余熱鍋爐回收后直接用于本工藝中硫酸錳溶液蒸發結晶供熱,基本滿足本工藝的熱量需求,節約了生產成本。
本發明提供一種含鈧鈾礦分離鈧、鈾的方法,包括將?2mm粒級的原礦破碎、研磨至?200目的數量占65?70%;將研磨后的顆粒加入強磁磁選機中進行磁選,得到含鈧精礦以及含鈾尾礦,收集含鈧精礦;將含鈾尾礦通過酸溶液浸出,得富含鈾的酸溶液和尾礦,將含鈾酸溶液和尾礦分離的步驟;先用物理方法富集鈧,然后通過濕法冶金收集鈾,實現選?冶相結合,本發明具有操作簡單,分選精度高、富集比高的優點。
本發明屬于鋯鉿濕法冶金技術領域,具體涉及一種鋯鉿分離萃余水沉淀濾渣回收鋯鉿的方法,以鋯鉿濕法分離過程中萃余水沉淀濾渣為原料,經過加酸溶解、過濾,對濾液進行預處理,再將濾液與以煤油為稀釋劑、磷酸三丁酯為萃取劑的有機相在混合澄清器進行多級逆流萃取,進行鋯鉿萃取。濾液中絕大部分鋯鉿進入有機相,采用去離子水對負載有機相進行多級逆流反萃取,采用萃余水對濾餅進行洗滌,洗滌水進入混合澄清器進行再次萃取,反萃液回鋯鉿分離工序配制萃原液使用。對濾餅進行微波干燥處理,生產白炭黑或者做為助濾劑再次使用。本發明解決了在濕法鋯鉿分離萃余水沉淀產生的濾渣問題,提高了鋯鉿濕法金屬回收率。
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