本實用新型涉及煙氣有機胺法脫二氧化硫技術領域,尤其涉及有機胺液凈化除鹽除雜技術領域,具體地說是一種脫除二氧化硫的有機胺脫硫劑溶液凈化除鹽除雜裝置。背景技術各類窯爐或反應排放的煙氣常含有so2直接排放污染環境或造成原料經濟損失,近年來有機胺法脫硫因其so2資源充分回收、安全環保節能、自動化程度高、無二次污染、利用低壓飽和蒸汽解吸等優點,得到迅速推廣應用。但脫硫劑有機胺液(有效成分質量含量:10%~30%,硫酸質量含量:3.0%~12%)在吸收和解吸煙氣中的so2過程中會產生吸附、吸收、副反應等過程
.本實用新型屬于分離行業萃取技術領域,特別是涉及一種連續液-液萃取分離的裝置。背景技術.液-液萃取是一種重要的化工分離技術,具適應性廣、能耗低、易操作、分離效率高、可實現大規模連續化生產等優點,在生物醫藥、石油化工、天然物提取、新材料制備等行業廣泛應用。隨著人類社會文明的發展、新產物不斷的發現,分離的對象日趨復雜,對萃取分離設備也提出越來越高的要求。.液-液萃取分離是逐級接觸式萃取操作,液-液兩相的混合與分離有明顯的階段性,混合-分離-再混合-再分離,不斷重復循環操作。當兩相液流進行連續接
.本實用新型涉及濕法磷酸裝置磷石膏過濾工序領域,尤其是涉及一種濕法磷酸磷石膏過濾工序真空系統二級分離式排氣裝置。背景技術.具體是在濕法磷酸磷石膏過濾工序過濾真空泵作用于對翻盤真空過濾機中心分配盤進行抽氣,形成真空,以達到對張濾盤磷石膏再漿液進行抽濾作用,由于磷石膏再漿液具有一定溫度,一般約為℃-℃,其過程中,在水環式真空泵進氣側會產生較多的水蒸氣,固定真空抽率的情況下,大量水汽被帶入真空系統,導致裝置工況水環式真空泵進口氣液混合物液相過多,同時工藝氣體被抽離時會不同程度帶走部分工
.本實用新型屬于物料脫水技術領域,涉及一種離心機,具體地說是一種用于輕質碳酸鈣過濾的虹吸下卸料離心機。背景技術.現有技術中,普通的過濾式離心機轉鼓筒體開有許多用于濾液通過的圓孔,因此對筒體的強度影響很大,如果轉速太多,濾布在沒有支撐網的情況下極易在轉鼓圓孔處破損,造成濾餅超濾,嚴重影響離心機的安全運行;同時由于濾液在高速旋轉的情況下,從轉鼓的圓孔處排出,在強大的離心作用下,與離心機外殼碰撞形成水霧,大部分靠自由落體運動匯集到離心機的底部經出液口排出。但是用于濾液高速甩出到離心機外殼后形成細霧
.本發明涉及人工制砂技術領域,具體涉及一種強風條件下的濕法篩分制砂系統及方法。背景技術.在強風條件下進行砂石加工時,生產風沙大,雖然多處設置了噴淋滅塵系統節制風沙,但砂篩分車間導致的揚塵隨風四處擴散,使得揚塵依然嚴重,造成嚴重的環境影響,也給安全文明施工及道路車輛行駛帶來一定的安全隱患。而且,系統生產時風沙太大,生產時工人無法進行正常巡查,因此導致砂石加工系統中故障頻發,難以實現邊生產邊進行檢修及設備維護工作,砂石加工系統運行模式只能進行單班生產單班檢修及日常保養,生產效率低下,容易導致骨料
.本發明涉及砂石生產技術領域,具體而言,涉及一種砂石骨料加工過程中的降低機制砂云母含量的濕法生產工藝。背景技術.砂石骨料是建筑、道路、橋梁、水利、市政等基礎設施建設不可或缺、不可替代且用量最大的資源性原材料。按照骨料的來源不同,可以分為天然砂石骨料和機制砂石骨料。其中,通過江河湖海采集的砂石統稱為天然砂石,是一種自然資源;而通過礦山開采,利用破碎、篩分設備生產出來的砂石稱為機制砂石骨料。由于我國大規模發展基礎建設使得砂石骨料的需求大幅增加,天然砂石骨料作為一種不可再生資源,已經無法滿足日益增
本實用新型屬于濕法球磨機相關技術領域,具體涉及濕法球磨機的傳動裝置。背景技術濕式球磨機是物料被破碎之后,再進行粉碎的關鍵設備。由給料部、出料部、回轉部、傳動部等主要部分組成。球磨機廣泛應用于水泥,硅酸鹽制品,新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產行業,對各種礦石和其它可磨性物料進行干式或濕式粉磨,由給料部、出料部、回轉部、傳動部(減速機,小傳動齒輪,電機,電控)等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件,內襯可拆換,回轉大齒輪采用鑄件滾齒加工,筒體內鑲有耐磨襯板,具有良好的耐磨
.本實用新型涉及濃縮裝置技術領域,尤其涉及一種氫溴酸濃縮裝置。背景技術.季戊四醇和高濃度氫溴酸反應生成二溴新戊二醇,氫溴酸濃度變低,不參加反應。氫溴酸濃縮裝置蒸水提高其濃度,但蒸餾釜蒸餾分步操作,蒸完一釜放出,再蒸下一釜,費時費力?,F有的氫溴酸濃縮裝置,費時費力,費冷凝水,工作效率。.綜上可知,現有技術在實際使用上顯然存在不便與缺陷,所以有必要加以改進。實用新型內容.針對上述的缺陷,本實用新型的目的在于提供一種氫溴酸濃縮裝置,其可以提高工作效率,降低能耗損失,同時能夠充分利用廢資源,實現
.本實用新型涉及實驗儀器技術領域,具體涉及到一種化學實驗用蒸發濃縮裝置。背景技術.在進行化學實驗時,通常需要對溶液進行蒸發濃縮,使溶液中的溶劑蒸發,從而增大溶液的濃度,在進行蒸發濃縮時,特別是蒸發濃縮的后期階段,需要時不時攪拌溶液,避免邊緣的溶液析出晶體,通常情況下是人工拿著玻璃棒不斷攪拌,但由于蒸發濃縮耗時較長,如果通過人工一直守著進行攪拌,較為浪費時間,并且,手臂保持攪拌的動作較長時間會使手臂產生不適感。發明內容.為了解決上述現有技術中的不足之處,本實用新型提出一種化學實驗用蒸發濃縮裝
.本實用新型涉及萃取技術領域,具體涉及連續萃取裝置。背景技術.萃取,又稱溶劑萃取或液液萃取,亦稱抽提,是利用系統中組分在溶劑中有不同的溶解度來分離混合物的單元操作。即,是利用物質在兩種互不相溶(或微溶)的溶劑中溶解度或分配系數的不同,使溶質物質從一種溶劑內轉移到另外一種溶劑中的方法。廣泛應用于化學、冶金、食品等工業,通用于石油煉制工業。固-液萃取,也叫浸取,用溶劑分離固體混合物中的組分,如用水浸取甜菜中的糖類;用酒精浸取黃豆中的豆油以提高油產量;用水從中藥中浸取有效成分以制取流浸膏叫“滲瀝”
一種用于包括至少一種硫化物材料的漿狀材料的壓力氧化的高壓釜。高壓釜包括用于接收所述漿狀材料的壓力容器。壓力容器包括一個接一個地水平地布置并且由一個或多個分隔件隔開的隔室。分隔件設置有上邊緣或至少一個開口,其限定隔室中的漿狀材料的液位。布置用于將含氧氣體供給至壓力容器中的入口。在隔室中的至少一個中布置用于攪拌漿狀材料的攪拌器裝置,其包括至少上部葉輪和下部葉輪,葉輪布置于豎直地布置的軸中。上部葉輪布置于隔室中的所述一個的中間位置上方的高度處,并且上部葉輪為向上泵送的軸流式葉輪或混流式葉輪。由此可以實現一種利用表面氧化的并且高度有效的高壓釜。
本實用新型公開了一種流量分配器(1),它包括:多個豎直堆垛的模塊(10);開口(12),該開口(12)限定了穿過流量分配器的流體流動導管(13),該開口形成在彼此相鄰堆垛的至少一些模塊之間;以及至少一個支承件(11)。模塊(10)包括連接器(14),用于使得模塊(10a)與相鄰模塊(10b、10c)對齊和可釋放地連接,以便形成由支承件保持在一起的可互換模塊(10)的豎直堆垛。而且,還公開了一種用于制造流量分配器的方法、一種用于處理流體的儲槽以及流量分配器的用途。
一種用于輻照重化學元素的同位素將核能轉化為熱的方法以及一種用于實現該方法的裝置涉及重化學元素的核物理化學、核動力工程并更具體地涉及一種用于輻照重化學元素的同位素將核能轉化為熱的方法和一種通過利用放射性核素并且為此將深度次臨界靶暴露于相對論性離子來實現該方法的裝置,所述靶包括放射性廢料和/或錒系元素和/或乏核燃料。所提出的發明的技術效果是:增加了所產生的熱和電力的量以及被處置的放射性廢料的量。實現所述方法的裝置包括相對論性離子束加速器、用于將束運輸并且引入到靶上的單元、補給單元和熱變換器單元,所有串聯布置。該裝置具有在靶段的數目上不同的三個實施例。具有圓錐形或球形形狀的單段靶的裝置的第一實施例旨在將能量轉化為熱。除了在相對論性離子束下的能量生產之外,具有圓柱形或圓錐形形狀的兩段靶的裝置的第二實施例使其可能將具有長壽命放射性核素的放射性廢料轉化成具有短壽命放射性核素的放射性廢料。除了第二實施例的優點之外,具有圓柱形或圓錐形形狀的三段靶的裝置的第三實施例使其可能通過增加靶的第二段中的裂變核素的份額來實現最大動力生產。
本發明涉及含鋅冶金粉塵和熔渣的利用方法,該法包括將含鋅的冶金粉塵和熔渣以冷法制團、壓坯,或者用碳素載體制粒。然后將其加入熔化爐的爐料例如廢鐵或生鐵中,以便由這些金屬化爐料熔煉金屬。為此需特別使用金屬化程度至少30%(重量),最好至少40%(重量)的團塊或粒料。
本發明涉及兩種液相間的物質交換方法,該方法借助于交換介質在兩個彼此連接的接觸室中進行,其中使交換介質與液態萃取相在第一室接觸和液態吸收相在第二室接觸,需分離的物質通過交換介質由萃取相轉移到吸收相中,本發明方法的特征在于:交換介質通過分配裝置被分配到分別裝在室中的萃取相和吸收相中。
本發明涉及使用包括甲烷磺酸的溶液作為電解溶液,用于提取包含在源自廢物的導電混合物中的錫和/或鉛的方法。
公開了在金屬硫化物的常壓或基本常壓浸出期間控制起泡的方法。在一些實施方式中,該方法可以包括以下步驟:(a)經由浮選生產金屬硫化物精礦;(b)經由浮選生產尾礦流;和(c)將部分或所有所生產的尾礦流轉移到常壓或基本常壓的硫化物浸出回路。還公開了金屬回收流程圖。在一些實施方式中,金屬回收流程圖可包括單元操作,其包括:(a)包括浮選回路的硫化物濃縮器,所述浮選回路生產金屬硫化物精礦流和尾礦流;和,(b)常壓或基本常壓的金屬硫化物浸出回路。硫化物濃縮器可以經由所述金屬硫化物精礦流和所述尾礦流兩者可操作地連接至常壓或基本常壓的金屬硫化物浸出回路。
本發明涉及一種從浸出液中去除基于硅的化合物的方法,該方法包括:將浸出步驟(1)的浸出液(2)供給至重力固液分離器(3),以分離溢流(4)和底流(15),將來自重力固液分離器(3)的溢流(4)供給至反應器(6),以形成處理液(9),向反應器(6)中的溢流(4)添加鋁源(5)作為第一凝結劑,以在處理液(9)中形成含硅酸鋁顆粒,在反應器(6)之后向處理液(9)中添加至少一種絮凝劑(7),以增加含硅酸鋁顆粒的粒徑,以及將處理液(9)供給至精選浮選單元(10)中的精選浮選,以收集至少含硅酸鋁顆粒,將至少含硅酸鋁顆粒從處理液(9)中分離到精選浮選溢流中,并形成純化液(11)作為精選浮選底流,其中至少90%的浮選氣泡顯示具有0.2?250μm的尺寸。
本發明涉及導電的熱熔粘合劑組合物或成型組合物,所述組合物包含:a)粘結劑,所述粘結劑包含至少一種選自以下物質的(共)聚合物:聚酰胺、熱塑性聚酰胺、共聚酰胺、聚烯烴、聚(甲基)丙烯酸酯、聚苯乙烯、聚氨酯、聚酯、乙烯共聚物、乙烯乙烯基共聚物、苯乙烯系嵌段共聚物、聚乳酸、有機硅、環氧樹脂和多元醇;以及b)導電填料,所述導電填料包含質量中值直徑(D50)≤100微米的顆粒(p1),并且顆粒(p1)選自薄片、小板、葉狀顆粒、樹枝狀顆粒、棒、管、纖維、針及它們的混合物,其中所述組合物在210℃測量的熔體粘度為2500?25000mPa·s,并且其特征還在于,所述顆粒(p1)占所述組合物重量的15?70重量%。優選地,所述粘結劑包含至少一種選自聚酰胺、熱塑性聚酰胺和共聚酰胺的(共)聚合物。
本發明涉及用于迅速冷卻煉鐵廠煙氣的熱交換器(1),其特征在于,該熱交換器包括:至少一個模塊(100)的支撐結構(2),所述模塊又包括煙氣的入口歧管(3)和煙氣的出口歧管(4),入口歧管和出口歧管相互對置并對準;多塊面板(5),這些面板在入口歧管(3)和出口歧管(4)之間延伸,并且相互間隔一定距離地相互重疊,其中成對的相鄰面板(5)限定出煙氣的流動通道(6),該流動通道由肩部(7)側向地關閉,并在相對端部處分別具有與入口歧管(3)連通的入口孔(8)和與出口歧管(4)連通的出口孔(9);與面板(5)相關聯的冷卻流體循環管道(10);用于流動通道(6)中的一個或多個流動通道的入口孔(8)的第一選擇性關閉器件(14);以及用于流動通道(6)中的一個或多個流動通道的出口孔(9)的第二選擇性關閉器件(15),其中,流動通道(6)中的每一個由相應一對肩部(7)側向地關閉,這對肩部中的至少一個肩部為可拆卸式肩部。
本發明涉及一種用于回收伽伐尼電池的活性材料的方法,所述電池包括活性材料、用于所述活性材料的載體和用于連接所述活性材料和所述載體的粘合劑,所述方法具有以下步驟:(a)尤其在惰性氣體下或在真空中粉碎所述電池,從而至少也產生固體的電池碎片,(b)加熱所述固體的電池碎片到分解溫度(Tz),所述分解溫度選擇得如此高,使得所述粘合劑分解和/或蒸發,優選在惰性氣體下或在真空中,從而產生已熱處理的電池碎片,和(c)對已熱處理的電池碎片分類,其中,(d)所述分類包括空氣噴氣篩子并且(e)所述空氣噴氣篩子如此實施,使得活性材料從所述載體分離。
通過向煙道氣中注入未燃燒的炭來控制自煙道氣(例如燃煤發電廠產生的煙道氣)的汞的排放,該未燃燒的炭由諸如飛塵或木灰之類的物質提純得到。未燃燒的炭吸附汞,隨后通過粒子分離器從煙道氣中除去。與現在應用于該工藝的活性炭相比,自飛塵收集到的未燃燒的炭的費用是非常低的。通過一種或多種用于從飛塵中除去非炭粒子的分離工藝,使得未燃燒的炭在吸附劑中濃縮。這些工藝過程包括重力分離、靜電分離、泡沫浮選、磁性分離和粒子大小分類。通過炭表面的氧化可更進一步增加汞的吸附。
中冶有色為您提供最新的其他有色金屬濕法冶金技術理論與應用信息,涵蓋發明專利、權利要求、說明書、技術領域、背景技術、實用新型內容及具體實施方式等有色技術內容。打造最具專業性的有色金屬技術理論與應用平臺!