河南洛陽有色金屬真空冶金技術理論與應用

軸承保持架用多孔聚酰亞胺復合材料及其制備方法、軸承保持架 1161     

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本發明屬于軸承材料技術領域，具體涉及一種軸承保持架用多孔聚酰亞胺復合材料及其制備方法、軸承保持架。本發明的軸承保持架用多孔聚酰亞胺復合材料，由以下質量百分比的原料經限位壓制、燒結制成：單醚酐聚酰亞胺92～97％、聚四氟乙烯3～8％；所述單醚酐聚酰亞胺由4,4’?氧雙鄰苯二甲酸酐與4,4’?二氨基二苯醚縮聚脫水環化制得。該復合材料在孔隙率與現有材料相當的情況下，能夠顯著提高復合材料的強度，使得復合材料的強度性能與微孔特性兼容，有利于保持架一次加油后長期使用，即在滿足苛刻的軸承工況的需求的條件下，延長軸承的使用壽命。

聚酰亞胺保持架材料的制作方法 849     

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本發明屬于軸承保持架領域，具體涉及一種聚酰亞胺保持架材料的制作方法。該聚酰亞胺保持架材料由以下質量百分比的組分組成：聚酰亞胺75～90％，聚四氟乙烯10～25％；將聚酰亞胺模塑粉、聚四氟乙烯模塑粉按配比混勻，依據設定孔隙率進行限位壓制，燒結成型。本發明的聚酰亞胺保持架材料的制作方法，通過合理選材和配方設計，以特定粒徑特性的較粗聚酰亞胺模塑粉為基材，聚四氟乙烯潤滑改性并起到降低孔直徑的目的，所得多孔聚酰亞胺保持架材料的孔直徑、孔徑分布、含油保持率與美國9000多孔聚酰亞胺材料性能相當，性能及批次一致性好，滿足了軸承的苛刻需求。

制備高性能鋁基碳化硅的方法 1236     

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本發明涉及技術領域，具體的說是一種制備高性能鋁基碳化硅的方法，在進行鋁基碳化硅的制備時，包括以下步驟：先對碳化硅進行制備，并得到碳化硅溶液，對鋁材進行制備，并得到鋁材粉末，將得到的碳化硅溶液與鋁材粉末進行混合，得到混合溶液，對混合溶液進行制漿，得到粘稠漿料，將粘稠漿體進行定型、燒結和溫養，得到鋁基碳化硅，在進行操作時，方法簡單，且便于進行操作，容易進行制備，且在進行制備時，各個階段便于進行單獨加工，然后在加工完成后，進行混合，制漿和燒結，且在進行制備形成成品后，性能優良，便于后期加工和使用，大大降低在鋁基碳化硅制作時的難度和工藝要求。

剎車片用陶瓷合金復合耐磨材料的制備方法 1031     

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一種剎車片用陶瓷合金復合耐磨材料的制備方法，先將全部的陶瓷細粉、碳化硅細粉、碳氮化鈦細粉、鉻鐵礦細粉以及一半的鉬鎢稀土合金粉混勻，加入粘結劑后制成料漿，再進行噴霧干燥、造粒，然后用可打造倒角的專用模具熱壓成型，得到壓制料，再用剩余的一半鉬鎢稀土合金粉對壓制料各個表面進行噴涂，噴涂完燒結，重復噴涂、燒結多次至表面形成鉬鎢稀土合金層，即制得剎車片用陶瓷合金復合耐磨材料。本發明提供了一種剎車片用陶瓷合金復合耐磨材料的制備方法，該方法制得的剎車片兼具耐高溫、耐腐蝕、制動舒適、環保、降噪的優點，解決了剎車片熱衰退導致的剎車失靈、剎車噪音大、磨損嚴重等問題。

蜂窩陶瓷顆粒過濾器及其制備方法 729     

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一種蜂窩陶瓷顆粒過濾器，包括三節陶瓷制成的呈相同蜂窩狀截面形狀的次級顆粒過濾器，沿氣體從中依次流過的方向分為一級顆粒過濾器、二級顆粒過濾器和三級顆粒過濾器，一級的末端與二級的始端對齊并貼合，一級的出氣孔道與二級的進氣孔道對齊并連通，二級的末端與三級的始端對齊并貼合，二級的出氣孔道與三級的進氣孔道對齊并連通；一級進氣孔道的末端和對應二級出氣孔道的始端分別與同一塊碳化硅塊的兩端粘接，二級進氣孔道的末端和對應三級出氣孔道的始端分別與同一塊碳化硅塊的兩端粘接，使三節次級顆粒過濾器依次粘接為一體；一級顆粒過濾器中的微孔直徑為15?20μm，二級顆粒過濾器中的微孔直徑為5?8μm，三級顆粒過濾器中的微孔直徑為2?3μm。

LSIC用引線框架銅帶及其制作工藝方法 903     

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一種大規模集成電路用引線框架銅帶,以銅材料為基料,加入少量多種元素,在保證一定導電率的情況下,提高合金強度和綜合性能指標,利用固溶強化和析出強化原理,達到高強度、高導電率的合金引線框架銅帶材料;其特征在于:所述的引線框架銅帶具體材料組份為,按照重量比:銅材料為96.1%-98.85%,鎳為1.0%-3.5%,硅為0.1%-1.0%,混合稀土原料做添加劑:0.05%-0.4%,以及不可避免的≯0.15%的雜質,首先澆注成錠坯,經高精度軋制,反復進行500℃4小時時效,再經精密分剪-成品卷取而成。

鎳鉬合金熔煉管靶及其制備方法 1188     

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本發明提供一種鎳鉬合金熔煉管靶及其制備方法，包括制備鎳鉬混合粉末的步驟、真空熔煉的步驟、鎳鉬合金管坯熱擠壓的步驟。本發明在利用粉末冶金工藝、真空熔煉工藝及熱擠壓工藝，獲得物相均勻的鎳鉬合金旋轉靶材產品；本發明制得的鎳鉬合金管靶的相對密度≥99.5%，本發明制備出的鎳鉬合金擠壓管靶有助于大幅提高CIGS光伏電池的轉換效率，降低電池制備廠家成本。

立盤過濾機復合過濾分配裝置 1281     

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一種立盤過濾機復合過濾分配裝置，涉及立盤過濾機技術領域，包括分配頭、中心軸、上濾液管、下濾液管和過濾盤，在分配頭上設有中心軸、上濾液管和下濾液管，下濾液管內設有過濾盤，過濾盤由擋邊、卡孔、固定塊、過濾管和濾網構成，過濾盤上設有擋邊和卡孔，卡孔內設有固定塊和過濾管，過濾管上設有濾網；本實用新型實用性強，使用和安裝起來都比較簡單，不但可以通過結構特點有效得降低流動阻力從而增加排放量，通過減少一個真空分離器可以降低真空泵的負荷從而達到節能降耗，而且通過增加過濾盤進行二次過濾有效的提升了過濾效果，極大的提升了企業的日常生產效率和正常發展。

高強度鉬合金桿及其制備方法 1017     

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一種高強度鉬合金桿，包括以下重量百分比的原料：氫氧化鑭2.0?3.0%、氧化釔0.3?0.7%，余量為鉬粉。具體制備步驟為：將鉬粉、氫氧化鑭和氧化釔按照比例置于混料機中混料得合金粉末；將合金粉末裝入定型膠套內加壓，泄壓后脫除膠套，得壓坯；將壓坯置于中頻爐內進行真空預燒結，然后進行氫氣保護燒結，燒結結束后得棒坯；利用空氣錘對棒坯進行開坯，開坯后經過旋鍛、退火后得鉬合金桿。本發明將鉬粉、氫氧化鑭和氧化釔的原料混合，利用真空燒結除雜和氫氣保護下燒結相結合的方式制備鉬合金桿，其制備工藝簡單，制備出的鉬合金桿具有良好的塑形變形能力，力學性能優越。

WC-Fe-Ni-Co硬質合金的制備方法 1218     

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本發明公開了一種WC?Fe?Ni?Co硬質合金的制備方法，以WC粉末為硬質相，Fe粉、Ni粉和Co粉為粘結金屬，按照質量比為WC：Fe：Co：Ni＝25：8：9：8取料并放入球磨機中進行球磨，以97^#汽油為球磨介質，球磨后的料將加入成形劑，球磨后干燥，然后用兩步燒結法在真空度為0.1Pa的真空燒結爐中進行燒結，最終制得WC?Fe?Ni?Co硬質合金。該硬質合金具有優異的力學和機械性能，其孔隙率為0.03％，其硬度、抗彎強度和斷裂韌性分別為952MPa，2850MPa和22.4MPa·m^1/2。

高致密度鉬鈮合金濺射靶材的制備工藝 1209     

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本發明屬于高溫難熔金屬靶材制備領域，具體涉及一種高致密度鉬鈮合金濺射靶材的制備工藝，該工藝包括如下步驟：原料混合；膠套裝粉作業；冷等靜壓作業，升壓至一定壓力后，保壓一段時間，然后泄壓，最后將壓制坯從膠套取出；真空燒結或氫氣保護燒結；熱等靜壓作業，對燒結坯直接進行熱等靜壓作業；熱軋作業，對鉬鈮合金進行金屬包套軋制，熱軋后退火去除應力；進行磨削等機加工作業，得到最終所需產品尺寸。該工藝步驟簡單，操作便捷，制備的鉬鈮合金濺射靶材純凈度、相對密度均滿足高端電子產品鍍膜領域使用需求，且生產成本低，產品尺寸寬泛，便于工業化批量生產。

在金屬冠燒附瓷粉的烤瓷方法 1204     

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本發明公開了一種在金屬冠燒附瓷粉的烤瓷方法，包括以下步驟：S1：稱取4～10g體瓷粉，用模具干壓成型，得到體瓷塊坯體；S2：將成型后的體瓷塊坯體放烤瓷爐900℃真空燒結，得到體瓷塊；S3：將金屬內冠涂覆遮色層并燒結；S4：利用電腦軟件設計合適的體瓷層蠟型數據，然后制備成蠟型；S5：將S4得到的體瓷層蠟型安插在S3得到的熔附有遮色層的金屬內冠上；S6：用磷酸鹽包埋料將S5得到的熔附有遮色層的金屬內冠?體瓷層蠟型復合體包埋，等待包埋圈固化，再將包埋圈放馬弗爐850℃燒圈，保溫45～60min；本在金屬冠燒附瓷粉的烤瓷方法優化了體瓷堆筑步驟，可以極大的簡化操作工藝，既節省人工成本又能實現量化生產，提高了加工效率。

稀土摻雜冶煉金屬用攪拌器的生產方法 1185     

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本發明公開一種稀土摻雜冶煉金屬用攪拌器的生產方法，包括以下步驟：步驟一、將金屬粉和稀土氧化物粉混合，裝入混料機混合36h，得到混合粉；步驟二、將混合粉取出，置于200目的篩網上進行篩分處理，得到混合攪拌均勻的合金粉末；步驟三、將合金粉末通過膠套進行松裝，封口后，置于冷等靜壓下進行壓制，得到壓制后的坯料；步驟四、將壓制后的坯料置于真空燒結爐內燒結，得到燒結后的坯料，步驟五、將燒結后的坯料進行鍛造加工；步驟六、將鍛造加工后的坯料進入機加車間，進行機加工處理，直至成品并檢驗，本發明加入稀土元素可使鎢鉬合金再結晶溫度提高200~300℃，制備的攪拌器中使用壽命提高15%以上，減少攪拌過程中出現斷裂的現象。

團聚燒結型熱噴涂鎢粉的制備方法 1183     

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一種團聚燒結型熱噴涂鎢粉的制備方法，包括以下步驟：首先選取費氏粒度為0.8?30μm的鎢粉作為原料，然后稱取聚乙烯醇、聚乙二醇、聚乙烯吡咯烷酮和去離子水混合均勻后配制成成型劑溶液，將去離子水、鎢粉以成型劑溶液按照質量比為（10～20%）：1：（3～10%）放入球磨機中進行球磨活化，球磨均勻后，制得鎢粉懸浮料漿，將制得的鎢粉懸浮料漿放入噴霧干燥塔中，采用噴霧干燥造粒以獲得鎢粉顆粒，將制得的鎢粉顆粒放入真空燒結一體爐依次進行脫脂和燒結，然后將燒結后的鎢粉進行球磨，分離處理后制得產品；本發明粒度分布可控、球形度高、流動性好、雜質含量低、耐磨性能好、制造成本低且適用于工業化生產。

高純、高致密、大尺寸鉬鈦合金濺射靶材的制備方法 919     

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本發明公開了一種高純、高致密、大尺寸鉬鈦合金濺射靶材的制備方法，包括如下步驟：（1）混料：選擇鉬和氫化鈦作為粉體原料，兩種粉體在氬氣保護氣氛中進行混合得到合金粉末；（2）壓制成型：將混合好的粉體原料裝入膠套模具中進行冷等靜壓處理；（3）燒結：將壓制毛坯在真空燒結爐中進行第一階段脫氫燒結和第二階段致密化燒結，最終得到燒結毛坯；（4）軋制；（5）退火；（6）機械加工：將退火之后的靶材毛坯進行機械加工得到鉬鈦合金濺射靶材產品。本發明生產的鉬鈦合金濺射靶材成分均勻、無偏析、晶粒細小、純度高、致密性好。

噴涂鉬粉的制備方法 794     

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本發明公開一種噴涂鉬粉的制備方法，包括以下步驟：步驟一、將鉬粉原料在500T液壓機或等靜壓下，壓制成條塊坯狀；步驟二、將步驟一中壓制好的條塊坯狀置于中頻爐內，在氫氣氣體保護氣氛下，升溫至800℃，升溫時間2h，保溫2h，實現對條塊坯狀內雜質元素的初步處理，得到預處理的條塊；步驟三、將預處理的條塊置于真空燒結爐中，在溫度1000~1100℃下燒結，時間2h，升溫速度為6℃/min；步驟四、將燒結后的條塊置于車床上，進行機加工處理至表面光滑，然后進行超聲清洗；步驟五、將表面光滑且清洗干凈的燒結坯料，放入粉碎機上粉碎，過100目篩網；步驟六、將100目篩分過的鉬粉放到球磨機內進行球磨，球磨時間是24h，球磨后再過150目篩網，制得最終噴涂鉬粉。

WC?Co硬質合金的制備方法 903     

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本發明公開了一種WC?Co硬質合金的制備方法，以WC粉末為硬質相，Co粉末為粘結金屬，按照質量比為9：(0.5?1)進行球磨，以97^#汽油為球磨介質，球磨后的料將加入順丁橡膠作為成形劑，球磨后干燥，然后用兩步燒結法在真空度為0.1Pa的真空燒結爐中進行燒結，最終制得WC?Co硬質合金。該硬質合金具有優異的力學和機械性能，其孔隙率為0.07％，其硬度、抗彎強度和斷裂韌性分別為877MPa，2647MPa和21.1MPa·m^1/2。

低含量增強體增強鈦基復合材料的制備方法 1135     

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本發明公開了一種低含量增強體增強鈦基復合材料的制備方法，屬于金屬基復合材料技術領域。具體步驟為：將Ti粉末、Al粉末、V粉末、B4C粉末進行球磨混料處理，然后采用冷等靜壓法壓制成型，壓制成型后再進行真空燒結處理。通過上述步驟在Ti?6Al?4V基體中原位生成TiC+TiB增強體，然后再進行固溶時效處理，得到所述低含量增強體增強鈦基復合材料。該復合材料的致密度能達到95％及以上，板材在抗拉強度、延伸率等方面的性能表現良好。

高致密度鉬鉭合金濺射靶材的制備工藝 763     

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本發明提供一種高致密度鉬鉭合金濺射靶材的制備工藝，該工藝包括如下步驟：S1、鉭粉氫化處理；S2、原料混合；S3、膠套裝粉作業；S4、冷等靜壓作業：升壓至一定壓力后，保壓一段時間，然后泄壓，最后將壓制坯從膠套取出；S5、真空燒結；S6、熱軋作業：對鉬鉭合金進行金屬包套軋制，熱軋后退火去除應力；S7、進行磨削等機加工作業，得到最終所需產品尺寸。本發明的工藝步驟簡單，操作便捷，制備的鉬鉭合金濺射靶材純凈度、相對密度均滿足高端電子產品鍍膜領域使用需求，且生產成本低，產品尺寸寬泛，便于工業化批量生產。

多尺度顆粒增強銅基復合材料及其制備方法 1232     

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本發明涉及一種多尺度顆粒增強銅基復合材料及其制備方法，屬于銅基復合材料技術領域。本發明的多尺度顆粒銅基復合材料由銅和鍍銅TiB₂顆粒制成；所述鍍銅TiB₂顆粒包括第一鍍銅TiB₂顆粒和第二鍍銅TiB₂顆粒，所述第一鍍銅TiB₂顆粒的粒徑大于第二鍍銅TiB₂顆粒的粒徑。銅、第一鍍銅TiB₂顆粒和第二鍍銅TiB₂顆?；旌暇鶆?，然后進行冷等靜壓、真空燒結、熱加工制得多尺度顆粒銅基復合材料。該銅基復合材料采用兩種不同粒徑的鍍銅TiB₂顆粒對銅基體進行混雜改性，利用兩者在銅基體中形貌及占位不同，可以實現兩種增強體之間的優勢互補和耦合效應從而達到協同增強基體，提高了銅基復合材料的綜合性能。

放電等離子燒結模具及使用該模具的燒結設備 915     

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本實用新型涉及一種放電等離子燒結模具及使用該模具的燒結設備。放電等離子燒結模具包括模具底座和位于模具底座上的模具套及上壓頭，模具套的內壁包圍的空間形成模具腔，上壓頭從模具套的上端壓入模具腔，所述上壓頭的下方設有上壓片，所述模具底座上設有下壓片，上壓片和下壓片分別與所述模具腔滑動密封配合，在模具腔中位于上壓片和下壓片之間的空間為用于燒結原料粉末的燒結區。壓片使得模具套兩端的密封作用增強，在真空燒結時保證無粉體逸出，能夠有效避免在真空燒結時因為粉體的逸出造成儀器的損壞，提高了模具的使用壽命，降低了放電等離子燒結工藝制備成本，同時模具操作簡單方便，提高了生產效率。

鉬鈦合金濺射鍍膜靶材的制備方法 1018     

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本發明提供了一種鉬鈦合金濺射鍍膜靶材的制備方法，包括將單組份的鉬粉與鈦粉形成的二元合金粉末或者鉬粉、鈦粉以及鎳粉形成的三元合金粉末過篩處理的步驟、冷等靜壓步驟、真空燒結步驟、鍛造加工步驟、退火處理步驟、機加工步驟、潔凈處理步驟，制得鉬鈦合金濺射鍍膜靶材；本發明通過冷等靜壓、真空燒結及鍛造加工步驟，實現致密度高、耐腐蝕性能好且導電性能好的高性能鉬鈦合金的制備，制得實際密度趨近或者等于合金的理論密度，且平均晶粒尺寸≤50um的鉬鈦合金。

鉬鈮合金濺射靶材的制備工藝 1213     

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本發明屬于冶金材料技術領域，具體涉及一種鉬鈮合金濺射靶材的制備工藝，包括制粉、成型、真空燒結和機械加工步驟，所述制粉包括以下步驟：將鉬粉和鈮粉按照重量比為6?10 : 1的比例裝入球磨機中，然后加入過程控制劑和氧化鋯磨球，在氬氣保護下進行球磨，過篩，分離得到鉬鈮合金復合粉末；所述過程控制劑和氧化鋯磨球的重量分別為鉬粉和鈮粉總重量的0.01?0.05倍、5?20倍；所述的過程控制劑為硬脂酸鋅、棕櫚酸、硬脂酸乙酯、聚乙烯醇和硬脂酸中的一種或幾種。本發明所得鉬鈮合金濺射靶材為單一物相組織，組織均勻無孔洞，平均晶粒尺寸為40?65μm，其密度≥9.85g/cm3，性能優異，可廣泛的應用于平面顯示器等領域。

鎳基軸承保持架材料及其制備方法 882     

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本發明公開了一種鎳基軸承保持架材料及其制備方法,該保持架材料由以下重量百分含量的組分制備而成:鎳65%～70%、鉻5%～12%、銀2%～8%、二硫化鉬16%～22%。制備方法包括混合工序、成形工序、燒結工序,首先按重量百分含量準確稱取鎳粉、鉻粉、銀粉和二硫化鉬粉,混勻;之后經壓制成形,制成坯料;坯料再經真空燒結,制得軸承保持架材料。采用本發明的軸承保持架材料制成的軸承保持架在軸承處于400℃高溫、10-4～10-6Pa高真空環境中時,具有自潤滑功能,可保證軸承的正常運轉。

高導電高耐磨的銅鉬合金材料及其制備方法 1235     

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一種高導電高耐磨的銅鉬合金材料,由基體合金:Cu、摩擦組元:Al2O3、潤滑組元:MoS2、高溫組元:Mo和銅組成,將Al2O3、MoS2、Mo和銅的粉末,按比例配好后,裝入高能球磨機的不銹鋼研磨罐中制得混合粉體料;將混合粉體料,送入壓力機,預壓成坯料,將坯料送入冷等靜壓機中,進行壓制,將靜壓后的坯料,送入真空燒結爐內燒結,制得產品。本發明中,上述各組元的質量分數范圍是在大量試驗基礎上確定的,實驗證明在這一成分范圍內的配料,能使反應平穩順利進行,且使材料性能最佳。

原位自生Al2O3增強鉬基復合材料及其制備方法 1006     

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本發明公開的原位自生Al2O3顆粒增強鉬基復合材料及其制備方法，其原位自生 Al2O3顆粒增強的鉬基復合材料由鋁粉和氧化鉬粉制備而成，其中，鋁粉的質量分數 為0.5％-2.5％。制備的復合材料組織為鉬基體和體積分數為5％-15％Al2O3，Al2O3在 鉬基體中均勻分布。制備方法：(1)將鋁粉和氧化鉬混合均勻得到混合粉體；(2) 混合粉體經氮氣保護在真空燒結爐內530℃-550℃下保溫3h還原；(3)在500℃-550℃ 氫氣還原4h，920℃-950℃氫氣還原7h；(4)在180-220MPa壓力下冷等靜壓，保壓 8-10分鐘壓制成坯料；(5)在真空燒結爐內1600-2000℃，16-18h燒結燒結。本發明 采用Al2O3顆粒來增強鉬基復合材料，再結晶溫度達1500℃以上，高溫強度和硬度 比TZM鉬合金提高50％以上，高溫耐磨性為TZM鉬合金的2-4倍。在高溫抗磨領 域具有廣闊的應用前景。

無粘結相硬質合金的注射成形方法 969     

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本發明提供了一種無粘結相硬質合金的注射成形方法，主要包括以下步驟：混料：將WC粉、TiC粉、TaC粉按照一定比例稱量，進行球磨干燥；混煉：混合料粉末與粘結劑混煉，制成注射喂料；采用擠出裝置將喂料擠成帶狀、條狀，通過粉碎機制粒；注射成形：將喂料通過注射機注射成形；脫脂：包括溶劑脫脂和熱脫脂；真空燒結：在一定溫度下采取真空燒結進行預燒結；熱等靜壓燒結：預燒結后的坯體放入熱等靜壓爐中進行熱等靜壓燒結促進致密化。本發明技術通過注射成形工藝可以獲得各種復雜形狀的無粘結相硬質合金產品，材料致密度可達99.9％，工藝流程簡單，原料利用率高，適合產業化生產。

高致密化定向排列Ti2AlC/TiAl仿生復合材料及其制備方法 747     

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本發明公開了高致密化定向排列Ti2AlC/TiAl仿生復合材料及其制備方法，原位生成的Ti2AlC顆粒以定向排列的層狀結構分布TiAl基體中，兩者形成具有層狀結構特征的仿生復合材料。本發明制備方法主要包括：首先將Ti粉、Al粉和單層/少層超聲分散石墨烯納米片粉低能球磨得到復合粉體，然后將復合粉體置于包套中，室溫壓制真空密封后進行半固態熱擠壓以得到層狀TiAl/C棒材，隨后結合真空燒結反應合成和熱軋制技術制備出高致密化定向排列Ti2AlC/TiAl仿生復合材料。本發明通過半固態熱擠壓變形以及真空燒結反應合成體系，制備出具有輕質、高強韌、致密均勻特點的高致密化定向排列Ti2AlC/TiAl仿生復合材料，并且具有工藝簡單，制備成本低和構型可控強等優點。

無粘結相硬質合金的制備方法 1151     

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本發明涉及一種無粘結相硬質合金的制備方法，主要包括以下步驟：混料：將WC粉、TiC粉、TaC粉和成形劑按照一定比例稱量，進行球磨干燥；模壓成型：將混合后的粉末通過自動成型機進行模壓成型；真空燒結：在一定溫度下采取真空燒結進行預燒結；熱等靜壓燒結：預燒結后的坯體放入熱等靜壓爐中進行熱等靜壓燒結促進致密化。本發明技術可以獲得高致密甚至全致密的無粘結相硬質合金產品，材料致密度可達理論密度的99.9％，有利于提升材料性能。

顆粒增強鉬/鎢基復合材料的壓制、燒結新方法 1123     

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本發明涉及一種顆粒增強鉬/鎢基復合材料的壓制、燒結新方法，屬于粉末冶金技術領域。本發明的壓制、燒結新方法，對于費氏粒度不大于2μm的粉采用兩次壓制的方式得到壓制坯，對于費氏粒度為2μm以上的粉，直接壓制；對壓制坯先氫氣燒結，再進行真空燒結，且氫氣燒結采用低溫燒結和高溫燒結相結合的方式。該方法的壓制和燒結方式，可有效脫氧和提高致密度。采用兩次壓制的方式，有效提高了細粉的壓制成品率，在進行氫氣燒結時，采用低溫燒結以充分脫氧，然后再進行高溫燒結，在進一步提高脫氧程度的同時，有效緩解了閉孔，進而保證在真空燒結時，有利于空隙中的氣體排出，為真空燒結提供更大的燒結驅動力，使得燒結坯具有更高的致密度。