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本發明公開了一種具有篩選分離功能的復合式煤礦開采機，包括開采機本體、振動電機和第二電機，所述開采機本體的頂部設置有采礦頭和收集器，且開采機本體的一側設置有粉碎機，所述粉碎機的底部安裝有固定塊，且固定塊的一側設置有振動電機，所述固定塊的內部安裝有濾網，且濾網的底部設置有輸送帶，所述固定塊的內側設置有第一電機，且第一電機的一端連接有連接桿，所述連接桿的外側連接有鏈條，且連接桿的表面設置有攪拌塊，所述固定塊的另一側設置有出料口，且出料口的底部設置有收集盒。該具有篩選分離功能的復合式煤礦開采機，方便對開采機的開采的煤礦進行篩選，并且能夠自動的對較大的煤礦進行二次篩選。
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本實用新型公開了一種避免堵塞的礦山開采用礦石篩分進料機構，包括基體、偏心輪、活動支撐件、活動件和排料通道，所述基體的上端內側軸承連接有偏心輪，且基體的上端內側開設有第一滑槽，所述第一滑槽的內端嵌套安裝有密封件，且密封件的末端貫穿安裝有對接件，所述基體的上端內側開設有第二滑槽，且第二滑槽與對接件的外端相連接，所述基體的內側固定連接有過濾網層。該避免堵塞的礦山開采用礦石篩分進料機構，與預設電機對接的偏心輪將穩定的推動接觸的2組密封件，沿著基體的上端內側進行往復活動，進而通過其開合面積的調整穩定的對礦石物料進行間歇性的進料處理，避免其出現堵塞的現象。
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本發明公開了一種礦山開采用防堵塞礦石篩分裝置，包括控制柜、底座、電機、皮帶輪和輸送帶，所述控制柜設置在底座的左端，且控制柜內部的底座上設置有電機，并且電機通過皮帶輪與支撐架上的主動齒輪相連接，同時主動齒輪后側的支撐架上軸承連接有從動齒輪，所述支撐架的頂端固定有進料斗，且進料斗的內端位于篩分筒內部，所述篩分筒的右端設置有出料圈，且出料圈的下方設置有出料斗，并且篩分筒下方兩側的支撐架內側均焊接有導向板，同時導向板的下方設置有輸送帶，所述篩分筒的后側設置有毛刷輥。該礦山開采用防堵塞礦石篩分裝置，可實現對篩分筒的持續清理，避免礦石對篩分筒的堵塞，有利于對礦石的有效篩分處理。
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本發明公開了一種礦業用的礦物篩選裝置，包括底座、支桿和支架，所述底座一側設置有所述支架，所述底座上側設置有所述支桿，所述支桿內側設置有一號固定孔，所述支桿之間設置有篩網。有益效果在于：本發明通過設置的激光粉塵檢測儀，使得篩選時產生的粉塵濃度得到實時檢測，并根據粉塵的濃度對靜電吸塵板的吸塵功率進行調節，使得電力資源得到有效利用，通過設置的振動桿、二號固定孔和二號固定銷，使得裝置通過一個振動電機帶動篩網工作，減少裝置的投入成本。
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本發明公開了一種破碎顆?？煽氐拿旱V開采用礦石破碎篩選一體裝置，包括機體、電機和料斗，所述機體的外側螺栓固定有電機，且電機的輸出端連接有破碎輥，所述破碎輥的內部開設有活動槽，所述活動柱的外側通過拉桿軸連接有破碎齒，所述機體的底部螺栓固定有支架，所述外篩板內開設有導槽，所述導槽的內壁上開設有伸縮槽，所述外篩板的邊側固定有第一定位桿，所述支架靠近第二定位桿的內部貫穿軸連接有導桿，所述機體的頂部貫穿固定有料斗，所述導盤的內側固定有調節桿。該破碎顆?？煽氐拿旱V開采用礦石破碎篩選一體裝置，對礦石進行破碎和篩分，可以控制礦石的破碎和篩分顆粒大小，同時避免礦石下料時發生堵塞。
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本實用新型公開了一種礦山用礦石分級篩分除雜裝置，涉及分級篩分除雜設備技術領域，針對現有的礦山用礦石分級篩分除雜裝置工作性能不佳的問題，現提出如下方案，其包括工作架，所述工作架的內部沿豎向分別設有多個固定框，所述固定框的兩端分別固定連接有連接塊，所述連接塊遠離固定框的一端固定連接在工作架的內壁上，所述固定框的內部設有橫向設置的放置框，位于工作架頂部的固定框右端設有震動機構，所述放置框底部的內壁沿周向固定連接有放置塊。本實用新型可高效的對礦石進行篩分，且保證篩分的過程中，礦石不會掉落出裝置的外部，可靈活的對篩分完成的礦石進行收取，操作方便，工作性能高。
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本發明公開了便于提高篩分效率的礦石用篩分機，包括活動軸、出料口和第二推板，所述活動軸的下方安裝有蓋板，且蓋板的下方固定有進料口，所述進料口的下方安裝有篩分機外殼，且篩分機外殼的左右兩側均設置有固定軸承，所述固定軸承的內部安裝有連桿，且連桿的頂部固定有正反電機，所述出料口的外側設置有篩分機外殼，且出料口的內部安裝有第一推板，所述第一推板的下方固定有篩分板。該便于提高篩分效率的礦石用篩分機設置有連桿，通過正反電機帶動連桿進行旋轉，使得連桿對鏈條進行纏繞收納，從而使得篩分板在滑槽內部進行上升和下降，進而便于篩分板進行晃動，避免篩分板堵塞，從而很好的提高了篩分的效率。
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本實用新型公開了一種具有粉碎功能的煤礦用循環式礦石篩選裝置，包括箱體和第二固定板，所述箱體的內部頂部安裝有第一固定板，且第一固定板的底部右端位置連接有彈簧，所述第二固定板安裝在第一固定板的正下方位置，所述第一齒輪的正下方安裝有橫桿，所述固定塊的后側連接有第二齒輪，所述第二齒輪的后側連接有連接桿，所述驅動電機和第二齒輪之間安裝有主動輪，所述主動輪和從動輪通過連接帶相連接，所述橫桿的正下方安裝有第三固定板桌面上滑落，而且便于對該裝置進行懸掛，使其不占用空間，同時便于攜帶。該具有粉碎功能的煤礦用循環式礦石篩選裝置不僅具有粉碎功能，而且能夠對礦石進行篩選，提高了礦石的篩選效率。
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本發明公開了一種能夠對礦石進行篩選的礦石運輸皮帶機，包括支架、篩分箱和承載板，所述支架的頂端焊接有傳送帶，所述第一運輸板的底端連接有第二運輸板，所述第二運輸板的下表面連接有彈簧，所述篩分箱位于基座的下方，所述篩分箱的內部左端設置有實心板，所述篩分板的下方安裝有撞擊桿，且撞擊桿的右側設置有第三運輸板，所述承載板位于支撐桿和篩分箱的底端，且承載板的下表面連接有第一運輸管，所述第一運輸管的右側設置有第二運輸管。該能夠對礦石進行篩選的礦石運輸皮帶機，通過篩分箱內部的篩分板可以對礦石進行篩分，使得不同大小的礦石可以分開運輸，同時在運輸礦石時可以減小震動。
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本發明公開了一種具有去塵功能的可分級篩選的煤礦篩選裝置，包括篩選室、水箱、車輪和門體，所述水箱內部底端的中間位置處安裝有水泵，所述水箱一側的一端安裝有控制面板，所述水箱頂部遠離控制面板的一側安裝有進水管，所述水箱的頂端安裝有篩選室，且篩選室頂端的中間位置處設置有入料口，所述篩選室頂端靠近入料口的一側通過支架安裝有太陽能電池板，所述篩選室內部頂部的兩側上皆安裝有噴頭。該具有去塵功能的可分級篩選的煤礦篩選裝置通過安裝有第一篩網、第二篩網和第三篩網，且第一篩網、第二篩網和第三篩網的孔徑依次減小，使得裝置便于層層篩選，分類將煤礦篩選出來以便后期集中處理，提高了裝置的工作效率。
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本實用新型屬于智能礦山管理系統技術領域，尤其為一種數字化智能礦山管理系統，包括指揮中心、矩陣轉換器和生產執行模塊，所述矩形轉換器與指揮中心電連接，所述生產執行模塊與矩形轉換器電連接；在生產調度系統的作用下，使得人們在該系統的作用下得以實現有效的調度，避免出現人員調度出現偏差，導致該系統無法正常運行的情況發生，從而使得人們在使用該系統的調度下，人們得以更具自身的情況安排到合適的崗位，從而使得在該系統的作用下，人們得以進行正常的運作，在生產執行模塊的作用下，使得人們在進行正常工作時，通過生產執行模塊的作用，使得人們在開采礦石的過程中，更加的有條理，避免人們在開采礦石時發生混亂。
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本發明涉及一種對磷塊巖礦進行綜合利用清潔化生產及從中提取稀土的工藝。通過對現有濕法提取磷酸工藝的改進,本發明的工藝流程可以通過對常規的氟、硅的回收處理過程進行進一步處理,從而獲得稀土磷酸鹽沉淀,再經進一步常規處理獲得單一稀土產品。同時對現有技術中的磷石膏進行循環深加工利用,從而實現清潔化生產的目的。本發明的優點在于以較低的成本實現清潔化生產,并充分回收了礦產中的稀土元素,易于實現工業化生產和深化磷石膏的綜合利用。
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本發明公開了一種基于機器視覺的礦物加工裝置及控制方法，包括浮選組件以及移料組件，所述移料組件包括支撐架，所述支撐架上設置有兩組第一移動機構，兩組第一移動機構結構相同且對稱設置，兩組所述第一移動機構均包括第一導軌，所述第一導軌上滑動連接有第一滑動塊，所述第一導軌上設置有第一電機，所述第一電機用于驅動所述第一滑動塊沿第一導軌滑動，能夠使得礦漿內形成一個高度湍動的撞擊區，進而使得大氣泡形成納米級別的小氣泡，納米氣泡可以提高目標礦粒與氣泡的碰撞和附著概率并能減少顆粒從氣泡上脫落的概率，進而不僅可以提高目標礦粒的回收率，而且還降低了捕收劑和起泡劑的用量。
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本發明公開了一種利用煤渣和磷尾礦制備巖棉的方法，該巖棉以煤渣和磷尾礦為主要原料制備而成，各原料組成及配比按質量計算為煤渣60～85份，磷尾礦10～35份，輔助材料0～5份。將原料按以上所述比例計量、混合均勻，并通過輸送帶將原料輸入沖天爐經1300℃～1750℃熔化為熔融體，熔融體由沖天爐的流料口流出，經熔體流槽導入離心成纖機，在離心力或離心力和氣流噴吹的共同作用下甩絲成纖，得到巖棉纖維，將巖棉纖維收集固化和成型，制成巖棉產品。本發明既解決了沒有玄武巖地區生產巖棉的原料問題，又擴大了工業固體廢棄物煤渣和磷尾礦的綜合利用范圍；符合循環經濟、節能減排的相關政策要求，還具有很好的經濟效益和環保效益。
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本發明介紹了一種低溫煉銻工藝及設備，采用了 一種低溫火法非揮發氧化焙燒—氣體還原劑還原熔 煉工藝以及一種改造了的流態化床式焙燒爐和管式 回轉還原爐等強化設備，具有焙燒、還原溫度低，不用 任何輔助材料無熔渣含銻損失，金屬直收率高，成品 銻品級高的特點，本發明還介紹了一種適用于火法冶 金過程中SO2尾氣處理系統。
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用低品位α鋰輝石為原料直接提取鋰的方法，該方法包括:（1）將原料低品位α鋰輝石、固體或液體含氟物、硫酸按配比投入到熟化反應器中，預反應后再進行反應，或者不經預反應直接進行反應，反應完全后，產生氣體SiF4；鋰以硫酸鋰的形式存在于反應固相之中；（2）用水浸取反應固相得到含硫酸鋰的溶液；（3）過濾浸取液，調節濾液pH以除去離子狀態的雜質，過濾即得到純凈的硫酸鋰濾液；（4）將硫酸鋰濾液蒸發濃縮，除去水分后加入純堿沉淀鋰離子，再用常規方法干燥，得到鋰鹽產品。本方法解決了利用天然低品位α鋰輝石提取鋰的難題，有效地實現了低品位α鋰輝石資源的利用，操作簡單，效果好，能耗低，適用于以天然α鋰輝石為原料提取鋰的企業。
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本發明公開了一種工業尾氣脫硫裝置，該裝置包括脫硫塔、磷礦漿循環槽、洗滌塔、沉降槽和清液槽；脫硫塔的入口處設有一引風機，脫硫塔的噴淋系統通過磷礦漿循環泵連接磷礦漿循環槽，脫硫塔的底部還有出口連通到磷礦漿循環槽；脫硫塔頂部的出口管道連通到洗滌塔，洗滌塔的噴淋系統通過洗滌塔循環泵連接到清液槽，洗滌塔底部有出口連通到沉降槽，沉降槽的底部出口通過泥漿泵連通到磷礦漿循環槽，沉降槽的清液出口連接到清液槽。采用本發明的裝置脫硫后的硫酸尾氣二氧硫含量在100ppm以下，符合國家新標準。另外，采用本裝置整個過程無三廢產生，硫資源得到充分利用，磷資源也未因此而受到損失，還消耗了部分的生產廢水。
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本發明公開一種硅酸鹽礦物浮選捕收劑，其特征在于：式中：R1和R2為具有8-18個碳的烴基；R3為含2~6個碳原子的亞烴基。本發明對硅酸鹽礦物具有強捕收能力和選擇性，而且在浮選過程中泡沫較脆，易消泡。
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本發明公開了一種從高鎂磷尾礦中回收磷的方法，包括如下步驟：（1）高鎂磷尾礦在900～1200℃下煅燒成煅白；（2）將煅白與水按質量比1：4～40混合，在溫度20～90℃下攪拌10～100分鐘得到消化液；（3）在該消化液中補充水使消化液含固量在質量分數2%～15%，再向消化液中通入含有二氧化碳的氣體在20～35℃下進行碳化反應得到碳化液，在碳化液的pH值降至6.5～8.0時停止反應；（4）停止反應后，分離得到碳化液底部沉淀物，該沉淀物即為含水磷礦，該含水磷礦經干燥后得到磷礦粉產品。本發明能回收利用高鎂磷尾礦中的磷資源，磷回收率高，得到的磷礦產品品位高，經濟效益和環境效益顯著。
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本發明公開了一種利用碳酸鹽型中低品位磷礦生產磷精礦的方法，包括如下步驟：以碳酸鹽型中低品位磷礦石為原料，經過破碎、煅燒、消化、碳化后經分離得到磷精礦。本發明能利用碳酸鹽型中低品位磷礦生產磷精礦，具有工藝流程簡單、反應易操作、磷回收率高、磷精礦中氧化鎂含量低的特點，為碳酸鹽型中低品位磷礦的利用提供了一條有效途徑。
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本發明公開了一種利用高鎂磷尾礦熔融還原制備金屬鎂的方法，包括如下步驟：（1）高鎂磷尾礦在900～1200℃下煅燒成高鎂磷尾礦煅白；（2）將高鎂磷尾礦煅白、硅鐵合金、氧化鋁和二氧化硅按一定的質量百分比配料并混合均勻后得到混合物料；（3）將混合物料投入還原反應器中，在一定溫度壓強下進行熔融還原反應，反應生成的鎂蒸汽冷凝收集后得到金屬鎂。本發明具有原料成本低、反應易操作、金屬鎂回收率高的特點，并且變廢為寶，較好的回收利用了廢棄物高鎂磷尾礦中的鎂資源，經濟效益和環境效益顯著。
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本發明公開了一種利用高鎂磷尾礦生產氟化鎂并副產碳酸鈣的方法，包括以下步驟：將高鎂磷尾礦在高溫下煅燒成煅白，煅白加水消化得到消化液，在消化液中補充水后通入二氧化碳進行碳化反應得到碳化液，反應停止后將碳化液分離底部磷礦石沉淀后過濾，濾液為重鎂水，濾餅經干燥即得碳酸鈣產品；在得到的重鎂水中加入氫氟酸，反應后過濾，洗滌，濾餅經干燥即得氟化鎂產品。本發明以工業廢棄物高鎂磷尾礦為原料，變廢為寶，充分利用高鎂磷尾礦中豐富的鎂鈣資源來生產氟化鎂并副產碳酸鈣，具有工藝簡單、生產成本低、基本無三廢產生的特點。
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本發明公開了一種以高鎂磷尾礦為原料制備金屬鎂的方法，包括如下步驟：（1）將高鎂磷尾礦在900～1200℃下煅燒成高鎂磷尾礦煅白；（2）將高鎂磷尾礦煅白、硅鐵和螢石粉按一定的質量百分比配料并混合均勻后得到混合物料；（3）將混合物料以一定壓力壓制球團料；（4）將球團料投入還原罐中，在一定溫度壓強下進行還原反應，反應生成的鎂蒸汽冷凝收集后得到金屬鎂。本發明擴大了廢棄物高鎂磷尾礦的利用范圍，較好地回收了其中的鎂資源，避免了鎂資源的浪費，具有很好的經濟效益和環保效益。
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本發明公開了一種改性銻尾礦渣，由1～2.5wt%偶聯劑，2～5wt%的液體石蠟與94%～97wt%銻尾礦渣組成，按下述步驟制作：a、將偶聯劑與液體石蠟在20℃溫度下，用攪拌機攪拌6～8min,得到偶聯劑稀釋液；b、將銻尾礦渣加入到高速混合機中，加熱攪拌，在90℃時加入偶聯劑稀釋液，混合10～15min，得改性銻尾礦渣。其與廢舊塑料制成的復合板，由以下重量份數的原料制成：廢舊聚氯乙烯塑料30～50份，改性銻尾礦渣50～70份。本發明利用偶聯劑對銻尾礦渣表面進行改性，將銻尾礦渣表面性質由親水性改變成為親油性，改性銻尾礦渣在有機相中有良好的分散性能，使其與廢舊聚氯乙烯塑料的共混相容性、結合性的得到較大改善，提高了復合板的性能，可替代建筑施工中廣泛使用的竹膠合板和木質建筑模板。
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本發明公開了一種利用高鎂磷尾礦生產輕質氧化鎂的方法，包括以下步驟：以高鎂磷尾礦為原料，經過煅燒、消化、碳化、熱解、堿式碳酸鎂干燥、堿式碳酸鎂煅燒得到輕質氧化鎂。本發明能回收利用高鎂磷尾礦中的鎂資源，具有成本低、工藝簡單、產品品質好的特點，為工業廢棄物高鎂磷尾礦的利用提供了一條有效途徑。
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本發明提供了一種地下采礦方法，首先沿礦體傾向劃分中段，沿礦體走向劃分盤區，然后在盤區內沿傾向劃分若干個分層，在每個分層內分別沿走向劃分若干個采場，沿上下兩分層的頂板施工脈內鑿巖巷道和切割槽。本發明上分層切割施工6～8米后，下分層起底時人員、設備在有效支護下作業，為回采作業提供良好自由面；將原本較厚礦體回采時分為兩部分，縮小了采場的頂板暴露面積，減少了人員、設備在采空場的作業時間，大大提高了人員和設備在回采過程中的安全性；同時，先回采上部分能高效回收底板三角礦，大大提高了礦石的回收率。
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本發明公開了一種利用高鎂磷尾礦生產輕質碳酸鎂的方法，包括以下步驟：將高鎂磷尾礦在高溫下煅燒成煅白，煅白與水按一定比例混合消化得到消化液，在消化液中補充一定比例水后通入含有二氧化碳的氣體進行碳化反應得到碳化液，反應停止后將碳化液過濾得到濾液重鎂水，將重鎂水熱解得到輕質碳酸鎂沉淀，沉淀經過濾、干燥后得到輕質碳酸鎂產品。本發明變廢為寶，回收利用了廢棄物高鎂磷尾礦中的鎂資源，工藝簡單成本低，經濟效益和環境效益顯著。
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本發明涉及一種以磷塊巖礦為原料濕法制取磷酸及從中提取稀土的工藝方法,屬于無機化學工程領域。通過對現有濕法提取磷酸工藝的改進,本發明的工藝流程可以通過磷酸進行進一步處理,獲得稀土磷酸鹽沉淀,進一步提取稀土。同時對現有技術中的磷石膏用稀硫酸進行浸出,從而實現提取其中稀土的目的。本發明的優點在于在磷塊巖礦生產過程中以較低的成本充分回收了礦產中的稀土元素,易于工業化生產。
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一種礦山開采嗣后膠結和非膠結充填采礦方法，包括:（1）礦房準備：（2）礦房充填準備：(3)充填準備：將尾礦、水泥、超微粉和采礦廢石制成的骨料制備成大于70%濃度的充填料槳通過管道加壓或者自流到準備好的采空礦房進行膠結充填,非膠結充填則只用濃密為65%以上的高濃度尾礦和小于2cm的顆粒采礦廢石直接充填于采空礦房;（4）回采與礦房充填：每隔四個礦房，對開采相鄰的下一個礦房回采與充填，相鄰礦房間采用膠結和非膠結充填的方式交錯進行;（5）充填后的管理:本發明的經濟和社會效益顯著，適用于充填采礦法采礦，尤其適用于中低品位的磷礦山。
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