其他有色金屬濕法冶金技術理論與應用

用于銳鈦礦機械精礦的富集以獲得具有低稀土和放射性元素含量的人造金紅石的方法 796     

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本發明涉及一種從銳鈦礦機械精礦獲得具有低稀土和放射性元素含量的人造金紅石的方法，包括下列順序的操作：銳鈦礦精礦在流化床或回轉窯中的煅燒(1)，其中在移除結合水后，水合氧化鐵轉化為赤鐵礦，并使接下來的步驟需要的時間縮短；煅燒產物的還原(2)，在流化床或回轉窯內，使用氫氣、天然氣或者任何碳基還原劑，如：冶金焦炭、木炭、石油焦炭，石墨及其它，還原的結果為15冶金焦炭、木炭，石油焦炭，石墨及其它的轉化，還原的結果為赤鐵礦轉化為磁鐵礦；還原產物的干法或者濕法低強度磁性分離(3)，低強度的非磁性部分的高強度、高梯度磁性分離(4)，提取了硅酸鹽、次級磷酸鹽、獨居石、鈣鋯鈦礦、鈦鋯釷礦以及包含鈾和釷的礦物；高強度、高梯度分離的磁性部分在攪拌槽或者柱形流化床內的浸出(5)，使用對富含鐵、鋁、磷酸鹽、鎂、鋇、鈣、鍶、稀土元素、鈾以及釷的雜質提供溶解作用的溶液；對浸出產物的過濾；對過濾產物的干燥；對干燥產物的氧化(6)，其中存在以下物質的混合物：堿金屬硫酸鹽(主要為鋰、鈉和鉀)，堿金屬碳酸鹽(主要為鋰、鈉和鉀)，磷酸(H3PO4)，以及氯化鈉；在水或壓縮空氣中對氧化產物的淬火；在攪拌槽或柱容器中對淬火產物的浸出(7)，對二次浸出(7)得到的產物在帶式過濾器中的過濾；該過濾產物在回轉或流化床干燥器中的干燥；二次浸出產物的干法、高強度、高梯度磁性分離(8)，其在稀土永磁體中進行，去除磁性部分，回收非磁性部分作為最終產品(P)，即期望的人造金紅石。

具有改進的尖端輪廓的晶體管及其制造方法 1115     

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實施例是改進的晶體管結構及該結構的制造方法。具體地,實施例的濕法蝕刻形成具有改進的尖端形狀的源和漏區,以通過改進短溝道效應的控制、增加飽和電流、改進冶金柵長度的控制、增加載流子遷移率并減小源和漏及硅化物之間的界面處的接觸電阻來改進晶體管的性能。

鋰回收和純化 837     

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描述了用于從各種來源回收或純化鋰物質的工藝。這種來源包含天然來源或沉積物(諸如在采礦應用中)以及合成或非天然來源(諸如在從電池中再循環鋰物質中)。在實施例中，該工藝包括利用一種或多種鋇鹽處理包括Li2SO4的水溶液以形成包括硫酸鋇(BaSO4)的沉淀。在實施例中，該工藝還可以包括通過利用硫酸處理起始材料或混合物來制備含硫酸鋰的溶液。在實施例中，可以進行另外的處理，例如在利用一種或多種鋇鹽處理之前和/或之后，例如用于初始或另外進行硫酸鹽去除，和/或可能存在的其他金屬物質的去除。所回收的鋰物質可以直接使用，或轉化成其他形式，用于在各種應用中使用。

從復合硫化礦沉積物、尾礦、碎礦石或者礦泥中選擇性瀝濾回收鋅 1082     

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鋅和鉛通常是同時存在于鋅-鉛礦及尾礦中。一種無污染的濕法冶金新方法，用于從鉛（Pb）鋅復合硫化礦、未經處理的碎巖石或者疏松的礦物顆粒、尾礦和/或包含硫化鋅的成塊或未成塊的廢礦中選擇性瀝濾和回收鋅(Zn)，而不需要冶煉和精煉操作。根據處理的沉積礦或給礦的具體類型，上述方法可以采用原位或異位方式進行。本發明提供了一種用于從含硫化鋅的混合物和礦石中選擇性瀝濾鋅的方法及浸出劑復合物，所述浸出劑包括:1)氧化劑，用于將存在的硫只氧化為元素硫，和2)足量的堿金屬氫氧化物，以形成可溶的堿金屬鋅酸鹽；延長浸出劑和固體的接觸時間，從而在保持有效試劑濃度的同時在浸出液中獲得想要的鋅回收率和選擇性；從殘留固體中分離想要的浸出液；以及從浸出液中回收鋅。

用于預處理礦物的附聚轉筒 1116     

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本發明涉及附聚轉筒以及在轉筒內部進行的用于預處理礦物的礦物附聚方法，兩者主要用于濕法冶金。該轉筒和方法使用作為本發明的一部分的氣體再循環系統和氣體再循環步驟。此外，附聚方法包括在附聚轉筒內發生的化學反應的工藝。附聚轉筒、附聚方法和反應工藝可以獲得具有低降解性和在試劑與附聚物之間更大的接觸表面的均勻、穩定的附聚物。根據本發明的方法，在附聚轉筒中產生的均勻的附聚物增加了隨后的瀝濾工藝的提取收率，減少了瀝濾堆中瀝濾溶液的優先通道的產生。此外，本發明的轉筒和方法防止氣體釋放到大氣中，其具有氣體再循環系統，當密封時，該氣體再循環系統將氣體保持在附聚轉筒和工藝中。該氣體再循環不僅防止氣體釋放到大氣中，而且還降低了操作成本，因為再循環氣體被用作附聚工藝的一部分。

吸附提取貴金屬的方法 861     

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本發明涉及濕法冶金并且本發明能用于從不同種類礦物原料中提取貴金屬(鈀、鉑、金和銀)。從包含堿和堿土金屬氯化物的礦物原料中吸附提取貴金屬的方法包括采用包含強堿和弱堿官能團的合成吸附劑從礦漿中吸附貴金屬,隨后解吸。將吸附劑分兩步洗滌,第一步,用廢礦漿的液相和水洗滌吸附劑,且第二步,采用硫脲的鹽酸溶液解吸貴金屬。然后將貴金屬采用氫氧化銨溶液從硫脲溶液沉淀至混合精礦;并且,所述過程在帶有脫水篩的六個階式裝置中進行,在每一裝置中具有裝載吸附劑的固定容量,采用包含60-80g/dm3硫脲和3-10g/dm3鹽酸的溶液將貴金屬在50-60℃的溫度下解吸,在pH為8.7-8.8和溫度為50-60℃下,采用氫氧化銨溶液沉淀貴金屬。

在濕態固體中同步浸出和吸附的金屬提取方法 874     

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本發明提供了一種在濕態固體狀態下同時結合浸出和吸附過程，從礦石、精礦、尾礦、礦渣或其他含金屬固體中選擇性地提取金屬的濕法冶金工藝，在降低浸出劑消耗的同時提高金屬回收率。該工藝包括以下步驟：(a)將所述含金屬固體與酸性或堿性浸出劑、一種或多種吸附劑以及足量的水溶液混合，使所述含金屬固體和所述吸附劑充分濕潤而不形成礦泥，從而得到濕態固體；(b)在濕態固體中進行吸附浸出；(c)稀釋所述濕態固體，加入水溶液制備礦漿；(d)從所述礦漿中分離帶負載的吸附劑；(e)使用洗脫液將目標金屬從所述帶負載的吸附劑上洗脫(解吸附)至洗出液，然后將所述吸附劑返回所述混合步驟(a)；以及(f)從所述洗出液中回收目標金屬，以得到一種或多種最終金屬產品，將所述洗脫液返回所述洗脫步驟(e)。

用于生產堿土碳酸鹽的方法 1129     

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描述了濕法冶金系統、方法以及組合物，其中采用亞化學計量量的基于胺的浸出劑來從原料或廢棄材料中回收堿土。浸出劑可以被再生和再循環，以便用在隨后重復多次的工藝中或在連續的工藝中被返回到反應器。在同一個反應器中且基本上同時地進行從原料提取堿土并沉淀所提取的堿土。

適用于用作錒系元素配體的化合物、其合成及應用 1123     

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本發明涉及能夠用作錒系元素配體的新化合物、所述化合物的合成以及它的應用。所述化合物具有以下通式(I)：(式I)其中R1和R2相同或不同，為H、飽和或不飽和的直鏈或支鏈的C1-C12烴基、苯基、芐基、聯苯基或甲苯基；R3為H、飽和或不飽和的直鏈或支鏈的C1-C12烴基、苯基、甲苯基或直鏈或支鏈的C1-C12烷氧基；而R4為H、飽和或不飽和的直鏈或支鏈的C1-C12烴基、苯基或甲苯基。本發明可用于以下領域：濕法冶金處理廢棄核燃料。

用于提取有價值金屬的離子交換劑 1137     

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本發明涉及在濕法冶金方法中將類型I或類型II的單分散、大孔的陰離子交換劑用于提取有價值金屬的用途。

稀土元素的酸浸提 1050     

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本發明提供用于從礦石回收稀土價值的濕法冶金方法，使用簡單的粉碎而未進行選礦，以產生富集和純化的混合稀土濃縮物。將礦石粉碎成相對粗的顆粒尺寸，然后在相對適中的提高的溫度下用相對少量的酸進行處理，以使得稀土元素在隨后的水浸提中是可提取的。

結合紅土浸提強化固液分離的方法 909     

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本發明涉及濕法冶金處理紅土礦石以便回收有價值金屬。更具體地講，本發明涉及結合紅土礦石的浸提改善沉淀和固液分離的方法。根據所述方法，中和離開紅土礦石浸提的漿料，之后導引所述漿料的一部分以便固液分離。鐵通過中和所述溶液從固液分離溢流中沉淀出來，且將包含黃鉀鐵礬晶種的所形成的溶液導引到在工藝中的適當點以控制鐵的沉淀并強化固體的過濾能力。

制備鋰電池陰極的前體化合物的方法 992     

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本公開涉及用于鋰電池陰極的前體化合物的生產。在還原條件下熔煉電池或其廢料，從而形成適合進一步濕法冶金精煉的合金和熔渣。在酸性條件下浸提所述合金，產生載Ni和Co溶液，對其進行精煉。精煉步驟被大大簡化，因為大多數易受所述精煉步驟干擾的元素集中在所述熔渣中。然后從所述溶液中沉淀出金屬如Co、Ni和Mn，形成用于合成新電池前體化合物的合適的起始產物。

用于將含鐵殘余物均化和穩定化的方法和裝置 1188     

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一種用于通過中和劑將在濕法冶金過程中產生的含有少量可溶性重金屬的含鐵殘余物轉換為穩定形式的方法和裝置。將殘余物進行淘選，并將淘選的殘余物供給到還被供入了中和劑的至少一個穩定化或均化反應器（3）中，殘余物和中和劑通過螺旋混合器（8）均勻地混合在一起，其中，混合器的直徑與反應器的直徑之比為0.75-0.99。

用于從含有PGM的鉻鐵礦中回收PGM和鐵鉻合金的方法和裝置 732     

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在一種用于從含有鉑族金屬的鉻鐵礦中回收鉑族金屬和鐵鉻合金的方法中，制備精礦，所述精礦包含礦石的大部分PGM和鉻鐵礦，使得精礦進行加熱步驟，以便干燥和/或預熱該精礦，之后在DC熔爐(14)中在還原條件下熔化已經預熱的所述精礦，以便產生包含供料的PGM的熔融金屬合金以及包含供料的鉻的熔渣，將熔渣從熔爐(14)放出至AC熔渣爐(16)內，在AC熔渣爐(16)中對鐵和鉻進行還原，以便產生鐵鉻合金。利用濕法冶金方法從自熔爐(14)放出的金屬合金中回收PGM。

用于制備含鎳的固結鉻鐵礦球團的方法、用于制備鉻鐵鎳合金的方法和固結的鉻鐵礦球團 911     

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描述了用于制備含鎳的固結鉻鐵礦球團的方法。該方法包括提供經研磨混合物，該經研磨混合物含有含鐵和鉻的材料和任選的碳和任選的添加劑；提供含鎳材料、粘合劑和任選的助熔劑，該含鎳材料包含來自含鎳原材料濕法冶金精煉工藝的沉淀的鎳化合物；將含鎳材料、粘合劑和任選的助熔劑混合至該經研磨混合物中以制備制團用混合物；將該制團用混合物制團以制備生球團；和固結該生球團以制備固結鉻鐵礦球團。該方法包括在將含鎳材料混合至經研磨混合物中之前熱處理該含鎳材料以從該含鎳材料去除硫、水、可能的碳酸鹽和揮發物并且在該含鎳材料中產生鎳氧化物。

硫酸錳/連二硫酸錳液體的處理 714     

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本方法涉及包含硫酸錳和連二硫酸錳的液體的濕法冶金處理以及由其得到的水的回收。包含硫酸鈉和/或連二硫酸鈉的液體源自包含硫酸錳和連二硫酸錳的液體，其隨后被冷卻以制備十水硫酸鈉和脫水連二硫酸鈉的晶體。十水硫酸鈉和脫水連二硫酸鈉的晶體隨后被加熱到足以使十水硫酸鈉晶體分解形成無水硫酸鈉晶體、水合連二硫酸鈉晶體和水的溫度，在此之后從硫酸鈉和水合連二硫酸鈉晶體去除水。硫酸鈉和脫水連二硫酸鈉晶體隨后被加熱以形成無水硫酸鈉、二氧化硫和水或蒸汽。無水硫酸鈉隨后被與二氧化硫和水分離。

使水溶液中的鈷和鎳分離的溶劑萃取方法 884     

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一種使水性溶液中的Co和Ni分離的方法，該方法包括對溶液進行萃取，并利用萃取中Ni和Co之間的動力學差異以至少實現將Co從Ni中部分分離。這是通過控制萃取的持續時間來實現的，從而將大部分的Co和小部分的Ni從溶液中萃取出來形成負載的萃取劑和含Ni而Co減少的萃余液，相比于進料溶液所述負載的萃取劑中的Co富集而Ni減少。在另一個實施方式中，本發明利用反萃取過程中Ni和Co之間的動力學差異，有效地分離Ni和Co?？梢詫ω撦d的萃取劑進行整體反萃取或者選擇性反萃取操作以得到Co和Ni溶液，從所述Co和Ni溶液中可以回收Ni和Co。該方法可以與濕法冶金過程結合，用于從含Ni和Co的礦石或者精礦中萃取Ni和/或Co。

選擇性回收鉛和銀的工藝 812     

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本發明涉及一種從濕法冶金殘渣中選擇性和生態高效地回收鉛和銀共同作為一種精礦產品的工藝。

用于浸出硫化金屬精礦的方法 831     

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在浸出過程中對金屬濕法冶金生產中的硫化金屬精礦進行浸出的方法，將含有熱水蒸氣的廢氣從該過程導出并向該過程導入加熱至升高的溫度的酸溶液。通過將該浸出步驟的廢氣與該酸溶液直接接觸來加熱該酸溶液。

鉑族金屬精礦的精煉 980     

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本發明涉及一種方法，其中來自BMR（賤金屬精煉）方法的富含鉑族金屬（PGM）殘余物經過高溫焙燒而除去污染物，通常是揮發性元素（例如，Se、Te、As、S、Bi、Os）并且獲得焙燒產物。所述焙燒產物采用助熔劑熔煉以形成熔渣相和合金相，并且用來蒸發硫酸鹽和像Pb、Te的重金屬，并將穩定的氧化物化合物如SiO2和Fe、Ni、Co、Cu、Cr、Te、Bi的氧化物移去至所述熔渣相。將所述合金和所述熔渣相分離，然后將所述合金相熔化并用氣體或液體霧化方法進行霧化從而形成能夠溶解于水中以及在濕法冶金PMR（貴金屬精煉）方法中進行處理的精細合金粒子。

用于量化液體介質中的放射性核素的方法和裝置 1037     

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本發明涉及一種包括測量伽馬射線光譜的用于量化液體介質中的放射性核素的方法，一種用于量化液體介質中的放射性核素的裝置，以及用于量化濕法冶金加工介質中的放射性核素濃度，特別是量化鈾礦開采溶液或鈾回收溶液中鈾和/或放射性鈾衰變產物濃度，或者量化稀土元素加工溶液中釷和/或放射性232Th衰變產物的用途。

用于萃取貴元素、賤元素和稀有元素的處理工藝 897     

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本發明描述了一種用于從包含難處理、難加工或以其它方式對傳統處理途徑響應很差的礦石、精礦和其它材料在內的進料回收和分離有價元素(特別是，金和銀)的濕法冶金工藝。特別是，所述工藝是一種整合到一種或多種現有的有價元素萃取工藝中的工藝。

用于在溶劑萃取中使兩種溶液彼此分散的裝置和方法 1187     

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本發明涉及一種混合裝置和混合方法，借助于它們，將互不相溶或很差地互溶的兩種溶液混合在一起成為分散體。該混合裝置包括至少三個螺旋條，所述螺旋條圍繞軸向上旋轉并且被支撐在軸上，以使得軸與螺旋桿之間的支撐結構基本上設置在水平位置上。該混合裝置和混合方法尤其適合于混合在金屬濕法冶金回收中所使用的溶劑萃取溶液，以形成分散體。

從含有硫酸鎂的液體流出物的銨鎂礬生產方法 994     

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本申請涉及從含有硫酸鎂的液體流出物的銨鎂礬生產方法。本發明描述一種生產硫酸鎂和水合氨復鹽或銨鎂礬((NH4)2SO4.MgSO4.6H2O)的方法，其使用最初來自生產如鎳、銅、稀土的金屬的濕法冶金方法的富含硫酸鎂的液體流出物作為鎂源。根據本發明，生產具有適合用于肥料混合物中的物理特性的銨鎂礬的方法途徑涉及沉淀所述銨鎂礬復鹽、過濾和熱干燥的步驟。

用于焙燒金屬硫化物精礦和/或礦渣的方法和設備 1025     

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本發明描述了一種焙燒金屬精礦的方法。將精礦顆粒供入焙燒爐中，在這里在流化床中在500?1200℃的溫度下對它們熱處理以形成煅燒物。至少部分煅燒物作為固體部分與氣流一起從焙燒爐中排出。直徑比精礦顆粒的平均直徑小至少50％的精礦顆粒作為小顆粒分離和/或來自氣固部分的顆粒在至少一個步驟中作為小煅燒物顆粒分離和/或在另一個濕法冶金步驟中得到的顆粒作為其它顆粒。對所述小顆粒和/或至少部分所述小煅燒物顆粒和/或至少部分所述其它顆粒進行造粒，其中至少80％的粒料具有精礦顆粒平均直徑的至少80％的直徑。將所述粒料供入焙燒爐中。

貴金屬的回收方法 997     

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本發明的名稱是貴金屬的回收方法。從固體回收選自鉑[Pt]、鈀[Pd]、銠[Rh]、釕[Ru]、銥[Ir]和金[Au]的金屬(以下稱為PM)的濕法冶金方法包括在酸性鹵化物水溶液中溶解PM和賤金屬。用取代的季銨鹽(以下稱為SQAS)沉淀PM,從酸性鹵化物水溶液中的賤金屬分離PM。用有機溶劑例如醇洗滌沉淀從多個PM-SQAS沉淀分離Au-SQAS。Rh-SQAS在強鹵酸溶液中溶解,氧化以沉淀Pt-SQAS或者Ru-SQAS并分離。向Rh濾液加入SQAS,加熱并冷卻以沉淀從濾液分離的Rh-SQAS,通過轉化成為Rh(OH)3純化Rh-SQAS。煮沸過量于沉淀Au-SQAS、Pt-SQAS、Rh-SQAS和Fe(III)-SQAS所需的SQAS金屬的最初酸性鹵化物水溶液,冷卻并分離具有Pb和Pd的濾液,分離Pb和Pd。氧化Pb和Pd濾液以沉淀Pb-SQAS和Pd-SQAS。在氨水中溶解Pd-SQAS,并從不可溶Pb分離Pd-SQAS。用NaNO2溶解Ir-SQAS以及從不可溶的Pt-SQAS分離,分離Ir-SQAS和Pt-SQAS漿。

回收稀土金屬 739     

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本發明涉及一種從下組中回收至少一種稀土金屬(REM)的方法，所述組為Sc，Y，La，Ce，Pr，Nd，Pm，Sm，Eu，Gd，Tb，Dy，Ho，Er，Tm，Yb和Lu。提供氯化物鹽熔體并且使用氯化鋁來氯化含REM的源。所述REM可以通過電解，蒸發或濕法冶金方法回收。

用于優化銅精礦熔煉效率的系統和方法 850     

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公開了操作銅或其它金屬值濃縮器的方法。根據一些實施方式，所述方法可包括生產最終銅精礦；定期或連續分析所生產的最終銅精礦以獲得所生產的最終銅精礦的品位值；并且如果/當所生產的最終銅精礦的品位值等于或大于最低可接受品位閾值時，轉移所生產的最終銅精礦至下游熔煉操作；或如果/當所生產的最終銅精礦的品位值小于最低可接受品位閾值時，轉移所生產的最終銅精礦至能夠從所生產的最終銅精礦生產陰極銅或其它可出售銅產品的下游濕法冶金操作。還公開了能夠實施前述方法步驟的銅濃縮器。

制備雜分散螯合型樹脂的方法 739     

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本發明的目的在于一種制備含有螯合官能基團的新型雜分散螯合型樹脂的方法,以及其以得自堿金屬氯化物電解的鹽水溶液中、還有在濕法冶金中吸附金屬特別是堿土金屬的化合物、重金屬化合物和貴金屬化合物,以及萃取堿土金屬的應用。