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本實用新型涉及氯化氫制備裝置技術領域，是一種高酸解析低酸濃縮循環制取氯化氫裝置，包括鹽酸預熱器、鹽酸解析塔、解析再沸器、濃縮酸預熱器、氯化氫一級冷卻器、氯化氫二級冷卻器、氯化氫三級冷卻器、稀鹽酸閃蒸罐、稀鹽酸濃縮塔、濃縮塔塔頂冷凝器、水流噴射泵真空機組、濃縮塔再沸器、廢水罐、濃縮酸冷卻塔、一級降膜吸收器、二級降膜吸收器和組合吸收塔。本實用新型可實現兩種不同濃度的鹽酸全解析制備氯化氫，產出的廢水中含酸量小于1%，其結構合理而緊湊，具有安全、省力、簡便、高效的特點。
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本實用新型公開了含重金屬的液態危廢預處理裝置，涉及廢水處理技術領域，包括外殼，外殼底部固定連接有支撐桿，支撐桿共設有多個，支撐桿底部固定連接有底板，外殼內壁固定連接有支撐板，支撐板頂部固定連接有電磁鐵，電磁鐵頂部設置有金屬卡塊，金屬卡塊外壁活動連接有吸附盒，吸附盒內壁設置有吸附球，外殼上設置有螺孔，外殼上貫穿連接有翻轉機構，翻轉機構包括有轉桿以及擋板，轉桿與外殼貫穿連接，轉桿與擋板貫穿連接，擋板前端呈三角狀，擋板外壁活動連接第一管道，轉桿外壁固定連接有調節把手，調節把手外壁貫穿連接有螺桿，螺桿與螺孔相適配。本實用新型其優點在于便于對金屬廢水和金屬顆粒物進行分離處理。
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一種適用于氯堿化工中碳酸鈉生產的裝置，包括依次相連的碳酸鈉循環罐、碳酸鈉循環泵、板式換熱器，碳酸鈉循環罐頂部設有碳酸鈉噴射器、一次水進口、廢水進口、液堿進口、放空管、自循環口，碳酸鈉噴射器安裝于碳酸鈉循環罐的頂端中部，碳酸鈉噴射器液體進口通過管線與板式換熱器出口相接，碳酸鈉噴射器設有噴管，噴管一端與碳酸鈉噴射器噴射口相連，另一端伸入至碳酸鈉循環罐底部，通過使用該裝置，有效解決了離子膜燒堿生產過程中產生的廢堿、廢水和廢氣問題，同時回收了廢堿，降低生產成本的同時減少了環境污染，變廢為寶，保護了環境，提高了企業的經濟效益。
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本實用新型提供一種防止漫延的化工排水渠道，該防止漫延的化工排水渠道，包括渠體、分導機構和警報機構；所述渠體內壁的一側開設有滑槽，所述滑槽的內壁滑動連接有護蓋；所述分導機構設置于渠體的內腔，所述分導機構包括通槽和導水板，所述渠體的內壁開設有通槽，所述渠體的內壁固定連接有導水板。本實用新型提供的一種防止漫延的化工排水渠道解決了一些化工排水渠道，結構比較單一，不能對排放的廢水進行分導排放，從而導致水量過大對排水渠增加壓力，使排水渠道發生破裂的情況，且當水量過高時，由于沒有警報機構，導致排放的廢水溢出排水渠，導致其漫延到路面上，使得對路面的兩側造成污染，降低了實用性的問題。
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本實用新型公開了一種曝氣填料箱，涉及廢水處理設備領域，主要目的是提供一種能夠清理廢水池池底的殘留物的曝氣填料箱。本實用新型的主要技術方案為：一種曝氣填料箱，包括：箱體，箱體包括曝氣區域和填料區域，曝氣區域設置在填料區域的下部，曝氣區域用于安裝曝氣裝置，填料區域用于放置多個填料，曝氣裝置包括進氣管、連接管和多個曝氣管，進氣管的一端穿過填料區域，并向箱體的頂部延伸，另一端進入曝氣區域，并與連接管相互連通，多個曝氣管橫向連接于連接管，用于向液體中通入氧氣，每個曝氣管具有第一弧面和多個通孔，第一弧面朝向箱體的底部，每個通孔設置在第一弧面上。本實用新型主要用于污水處理。
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本實用新型涉及粘膠纖維凈化裝置技術領域，是一種粘膠纖維一道過濾凈化裝置，其包括第二自動清洗過濾器、第一壓力平衡桶、第二壓力平衡桶、廢膠桶、廢膠稀釋桶和至少一臺第一自動清洗過濾器。本實用新型結構合理而緊湊，使用方便，其無需拆卸過濾器，則避免粘膠泄露到車間現場，從而避免粘膠泄露造成現場污染，工序環境得到明顯改善，降低了人員勞動強度，保障工作人員人身安全；并且無需額外引入清潔水，則本實用新型相較于現有一道過濾工序，粘膠過濾量能滿足生產需求，在粘膠過濾量相同的前提下，廢水排放量由現有技術的每天1000m3降低至每天200m3，同時，工序作業人員由45人減少至15人，從而減少了企業用工成本，顯著降低廢水排放量。
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本實用新型公開了一種用于病死畜禽無害化處理的一體化加工系統，包括破碎機，所述破碎機的輸出端依次與高溫化制機、壓榨脫脂機和烘干機相連，所述壓榨脫脂機的榨汁輸出端與油水分離罐相連，所述油水分離罐的廢水輸出端與廢水處理裝置相連，所述油水分離罐的油脂輸出端與儲油罐相連；本實用新型的優點在于：無環境污染，同時能將病死畜禽尸體轉化有用物質，節省了資源，提高了經濟效益。
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本實用新型公開了一種蛋白回收系統，涉及谷物加工機械領域，主要目的是提供一種能夠提高蛋白的回收率的蛋白回收系統。本實用新型的主要技術方案為：一種蛋白回收系統，包括：進料部、進氣部、混合裝置和混合槽，混合裝置分別連接于進料部和進氣部，用于將進料部進入的蛋白液和進氣部進入的氣體混合，得到混合液，混合槽連接于混合裝置，用于存儲混合液；混合槽連接于分離槽，并將混合液排入分離槽內，分離槽具有表層區域、中間區域和底層區域，混合液能夠分離出小蛋白顆粒、大蛋白顆粒和廢水，小蛋白顆粒停留在表層區域，廢水停留在中間區域，大蛋白顆粒停留在底層區域。本實用新型主要用于提取蛋白。
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本實用新型提供了一種重金屬污染水修復凈化箱體結構，屬于污水凈化技術領域，包括過濾結構和分離裝置，分離裝置安裝于過濾結構的外側，過濾箱焊接嵌入與箱體內部，箱底座內置于箱體頂端內部，過濾芯內置于過濾箱內部，進水口貫通設置于過濾箱頂部，均流板固定安裝于箱體兩側內壁，沸石顆粒層鋪設于箱體內側底部，連接鉸鏈鉸接連接于過濾箱與箱底座的后端邊緣，濾孔開設于箱底座的表面。該裝置中通過設置沸石層顆粒和離心機，沸石層顆粒在對廢水中有害金屬離子進行吸附后再由離心機將絮凝后的固液分離，多次的凈化過濾使得重金屬廢水中有害物質與水分離，起到較好的水體凈化與修復，適用于重金屬污染水修復凈化箱體結構的生產和使用。
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本發明涉及乙炔發生裝置技術領域，是一種改進型濕法乙炔生產裝置及其使用方法。本發明通過對乙炔發生器中產生的渣漿液進行乙炔氣回收，電石單耗降低18Kg/tPVC至25Kg/tPVC；通過給料裝置對乙炔氣回收，電石單耗降低7.7Kg/tPVC至9Kg/tPVC；通過排渣機電石單耗降低0.4Kg/tPVC至0.6Kg/tPVC；廢水回收全年節約電石37.7噸，僅發生、清凈單元共降低電石單耗26Kg/tPVC至28Kg/tPVC，按年產70萬噸聚氯乙烯樹脂計算，全年節約電石18543噸，折算標準煤為60526.07噸標準煤，噸PVC水耗為1.03M3/噸PVC，從而大大降低了能耗且能夠達到環保要求。
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本發明公開了一種從燃煤鍋爐和爐窯尾氣中回收煤焦油并脫硫除塵的方法,所述方法為:尾氣經洗氣塔噴淋洗氣后,除塵脫硫,產生廢氣和廢水;廢水經沉淀池沉淀,分離出煤焦油。沉淀液送入過濾器分離出灰渣和堿水,堿水經溶液池返回洗氣塔噴淋洗氣;廢氣經脫水后再進入電捕焦油器,進一步回收煤焦油,回收煤焦油后的煙氣排入大氣。本發明將煙氣經回收煤焦油后排入大氣,是一種能回收輕質煤焦油,綜合成本低的爐窯尾氣脫硫除塵的凈化方法。本發明回收的煤焦油價格1500元噸,經濟和社會效益非?？捎^。
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本發明涉及一種利用檸檬酸桿菌在厭氧和好氧下凈化含四價硒污水的方法，該方法是以美國模式培養物集存庫購買的檸檬酸桿菌Citrobacterfreundii, StrainY9為菌種，在厭氧和好氧條件下將檸檬酸桿菌接種到含四價硒污水中，檸檬酸桿菌以檸檬酸鈉、醋酸鈉或硝酸鈉作為電子供體，廢水中四價硒為電子受體，經過生化處理后，檸檬酸桿菌Citrobacterfreundii, StrainY9將四價硒還原成元素硒，達到在厭氧和好氧條件下去除污水中四價硒的目的。該方法工藝簡單，操作方便，處理成本低，處理范圍大，無二次污染。
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本發明公開一種膜技術處理碎煤加壓氣化工藝污水的方法，包括：（1）從酚氨回收裝置排放的工藝污水先經過機械過濾和精密過濾除去機械雜質，防止對膜造成堵塞或損傷；（2）過濾后的工藝污水加堿調節pH值至9～10.5，使污水中的酚類形成酚氧負離子，防止對膜造成污堵，然后通過兩至三級膜系統脫除污水中絕大部分酚類和其它有機物；（3）步驟（2）排出的淡水加酸調節pH至6～8，使游離氨形成銨鹽，通過末級膜脫除污水中的絕大部分氨氮。本發明可有效解決碎煤加壓氣化過程中產生的高濃度含酚廢水生化處理難度大、投資大、運行成本高的問題。
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本發明提供的一種羅布麻纖維脫膠綜合利用方法，水溫50℃浸泡2?5天羅布麻韌皮的浸潤活化后放入溫度80℃，濕度80%的桑拿間18h;處理后放置到麻籠中，旋轉捶打翻轉，并澆灌pH為3溫度為40℃的醋酸溶液洗滌蒸餾得到粗提果膠；將經過醋酸提取的羅布麻韌皮和麻籠一起放到反應溶劑中，加熱溫度60℃，反應4h，抽濾沖洗，濾液提取木質素；濾渣放入雙氧水中浸泡活化漂白后入氫氧化鈉溶液中煮沸；處理好后脫水、上油、烘干得到精干麻。本發明方法對果膠、木質素和羅布麻纖維分級提取分離，提高了羅布麻的產業價值，豐富了羅布麻生產中的產品結構，減少了羅布麻生產中產生的廢氣、廢水污染，在羅布麻加工領域具有廣泛的適用性。
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本發明公開了一種含油廢棄物熱解吸處理系統和方法，其中，一種含油廢棄物熱解吸處理系統，包括預處理單元，所述預處理單元的出料端連接有熱解吸單元，所述熱解吸單元的下料口連接有油水分離單元，排渣口連接有尾渣冷卻單元，排廢氣口與尾氣凈化單元相連接，所述預處理單元、油水分離單元和尾氣凈化單元均與水凈化單元相連接，本發明適用于石油勘探生產、煉化行業的含油污泥、油污水的減量化、無害化處置，也適用于焦化行業的廢焦渣、含焦油廢水，電解行業的電解廢水，機械行業的金屬切削廢液，垃圾及浸出液，印染污泥、污水，造紙污水，醫療垃圾，鍋爐清煙污水，污水處理廠污泥等的處理，各項處理指標均能達到國家標準。
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本發明公開了一種復合氧化劑，包括按重量份計的如下組分：金屬氯化物5?10份、硅酸鹽3?25份、高鐵酸鹽20?35份、有機溶劑12?25份、螯合劑10?20份、高錳酸鉀15?25份、去離子水30?50份。本發明制得的復合氧化劑能夠通過離子交換等多種作用，有效去除印染廢水中難以去除的有機物；此外該氧化劑易于溶解，性能穩定，溶解時無氣味，不會產生有毒氣體，經實驗證明：本發明制得的復合氧化劑對印染廢水的處理具有優異的效果，COD去除率在90％以上，色度去除率在96％以上。
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本發明涉及一種三元硅氧烷海綿的制備方法及用途，屬于環境功能材料制備與應用技術領域。本發明所述方法是由烷氧基硅烷水解、凝膠化、產品洗滌及干燥步驟完成，與傳統二元硅氧烷海綿相比，本發明所得三元硅氧烷海綿表面含有大量非極性基團和較高的粗糙度，賦予材料超疏水、超親油的效果，與水的接觸角超過160°，且材料具有優異的力學性能。本發明提供的三元硅氧烷海綿制備方法具有操作簡單、原料廉價、易于規?；苽涞葍烖c；依本發明制備的三元硅氧烷海綿具有密度低，耐壓縮性能優異，吸油速度快，吸油倍率高等優點，在有機化學溶劑處理、含油廢水處理、原油泄漏處理等領域具有廣泛的應用前景，是一種新型高效的油-水分離材料。
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本發明屬于海水淡化技術領域，具體涉及一種向日葵追蹤式集熱的瓦楞紙基太陽能界面水淡化裝置，基于向日葵仿生原理，包括蒸發器和位于蒸發器上方的集光器；所述蒸發器包括蒸發室、光熱轉化層、隔熱層和吸水件，所述隔熱層設于光熱轉化層的下方并且浮于水面上，所述吸水件的一端貫穿所述隔熱層的中心；所述集光器能根據太陽光照射角度進行自適應調節角度，將太陽能始終聚焦到蒸發器上，提高太陽能利用率；光熱轉化層吸收光譜范圍廣，光熱轉化效率高。整個蒸發系統方法簡單，原料來源廣泛，成本低，有效除鹽和降解染料等優點，能夠實現高效海水淡化和染料廢水凈化，在海水淡化和染料廢水凈化領域有廣泛的應用前景。
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鈉硝礦石制備NaNO3多級浸取液循環利用工藝，涉及一種利用對預處理后鈉硝礦石浸取NaNO3成分過程中浸取液以及洗滌液液循環利用工藝技術，對預處理后的礦石浸取，浸取液經過冷析結晶后的液體返回再次用于下一級浸取。由于循環利用浸取液等工作液體，廢水排放量較少，即使是最后一級產品洗液，一般可以排放到鹽田蒸發并濃縮后再循環利用；該工藝充分利用洗液和冷析液，耗水少，廢水排放量較少，同時減少了尾液排放鹽田，以減少鹽田修建面積，減少了投資，降低了生產成本，工藝簡明，易于實施。
本發明提供了一種煤矸石?垃圾焚燒灰基礦用膠結充填材料及其制備方法和應用，屬于煤礦充填開采技術領域。本發明利用煤矸石、垃圾焚燒灰、沖灰廢水、脫硫廢水、早強劑和緩凝劑制備膠結充填材料，其28天抗壓強度超過5MPa，強度高，能夠有效控制煤炭開采后上覆巖層劇烈變形，減少對含水層及地表的破壞。本發明提供的礦用膠結充填材料的制備方法，可實現煤矸石、垃圾焚燒灰大規模資源化利用，具有較好的經濟效益、環境效益及社會效益。
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本發明公開Yb摻g?C3N5復合光催化材料及其制備方法和用途，其制備方法為：將3?氨基?1,2,4?三唑和硝酸鐿溶解到去離子水中，得到混合溶液；加熱并攪拌混合溶液，使混合溶液中的水分蒸干，得到固態析出物；將固態析出物完全干燥后研磨至粉末狀，得到固體粉末；將固體粉末置于管式爐中煅燒，煅燒完成后即得到Yb摻g?C3N5復合光催化材料。本發明公開的Yb摻g?C3N5復合光催化材料是采用上述方法制備得到的。其用途為將上述復合材料用于處理廢水中的偶氮染料和/或抗生素。本發明的復合光催化材料具有較高的光催化活性，對亞甲基藍和鹽酸四環素的光催化作用均較高，可用于廢水中偶氮染料、抗生素等的分解處理。
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本發明提供的一種適應嗜鹽菌耐鹽菌快速富集培養的方法, 步驟1將過濾、脫色、除油后的廢水，用蒸餾水稀釋10倍，備用；步驟2培養基由3-6g水解酪蛋白、5-10g牛肉膏、5-10g胰蛋白胨、0.5-1gKHPO4、0.5-1gK2HPO4、2-5gKCl、0.05gMgSO4·7H2O、0.05gCaC12、0.05gFeSO4·7H2O?組成；步驟3取步驟2）的組分溶于1L步驟1）廢水稀釋液中，加入10gNaCl，用NaOH調整至pH7.0-8.0，備用；步驟4將步驟3)置于搖床上，在125rpm條件下培養，溫度30℃，每間隔14h，在無菌條件下，添加11gNaCl與步驟2）培養基100ml，培養70h，即得嗜鹽菌耐鹽菌混合物。
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一種一水硫酸亞鐵常溫生產方法,按下述步驟進行:在常溫下,將七水硫酸亞鐵晶體與水溶性有機脫水劑按質量比1:4至1:10混合于密封容器中,經充分攪拌0.5小時至10小時,水溶性有機溶劑溶解脫除七水硫酸亞鐵晶體中的結晶水并經過干燥得到一水硫酸亞鐵產品。本發明效果:常溫常壓操作,工藝簡單,操作簡便,能耗低;所得純度為95%至99%的一水硫酸亞鐵粉狀產品,暴露于空氣中72小時以上不易潮解,不易團聚,產品質量穩定;所得一水硫酸亞鐵顆粒狀產品更不易潮解和不易團聚,易于保存;脫水劑為有機中性溶劑,無酸堿腐蝕性,對設備無特殊要求;生產過程無廢水產生,不污染環境,便于生產控制和大規模連續化生產。
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本發明為一種一體化水處理設備及微生物的固定方法。一種一體化處理廢水的設備，所述的設備包括以下處理單元：沉淀池，生化池，藥劑除磷池、二次沉淀池和深度處理電解室。本發明還公開了一種微生物的固定方法。本發明所述的一種一體化水處理設備及微生物的固定方法，可以高效深層次的處理廢水，微生物能穩定的附著在纖維填料上，生物量流失少，細胞濃度高，操作簡單，管理方便，出水最高可達飲用水標準。
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本發明公開了除油膜系統及方法，包括隔油調節池、袋式過濾器、聚瓷膜、產水箱和藥洗反洗箱。該除油膜系統及方法，通過含油廢水?隔油調節池?聚瓷膜?產水箱?產水的流程進行產水，減少了許多工藝單元，從而降低運行費用及設備故障率，工藝流程短，從而調試周期短，節約了調試時間。采用聚瓷膜，具有耐高溫特性，采出水溫度在55℃無需降溫處理，處理完的回注水，加熱溫度差低，節能，減少系統能耗。采用大流速過濾設計，增加含油廢水流速，多次循環過濾，有效減少油污附著在除油膜表面，保持產水率穩定，減少反洗次數，尤其是化學反洗次數，通過在旁路設置單向閥，有效減少進水泵對循環流通的影響，而造成流體流量的損失。
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一種氯乙烯聚合釜防粘釜劑噴涂的方法，在氯乙烯聚合釜防粘釜劑噴涂前，啟動高壓噴淋系統，清洗聚合釜釜壁殘渣；噴淋結束后，開啟升溫/冷卻系統，對聚合釜進行升溫，之后啟動蒸汽噴射系統和防粘釜劑加料系統，將防粘釜劑噴灑于釜內，噴涂完畢后，夾套熱水切換為冷卻水，對聚合釜降溫，最后排涂釜殘余液至廢水處理系統。本方法采用熱水升溫夾套，將噴涂于反應釜內壁上防粘釜劑中水分蒸發，防粘釜劑固化成膜于反應釜內壁上，避免防粘釜劑在釜壁上冷凝后沿釜壁流下，形成廢水且難以成膜的問題。
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本發明公開了一種流體耐鹽絮凝劑再生及循環使用的方法。該方法包括：調節溶液pH使耐鹽絮凝劑從絮凝淤泥上釋放；水鹽體系分離固體染料和流體耐鹽絮凝劑；流體耐鹽絮凝劑的循環再用，通過利用染料和絮凝劑在鹽水的溶解度差異，可以從濃縮混合液中直接分離流體耐鹽絮凝劑和固體染料，實現絮凝劑流體的回收再用。解決了傳統淋洗方式再生脫附淤泥產生的高濃污染物廢液處置問題，同時也最大程度減少了絮凝淤泥的產生。此外，流體耐鹽絮凝劑和污染物重復使用，不僅降低了廢水絮凝操作成本，有效地解決了絮凝淤泥安全處置問題，還可以回收廢水中有價值的污染物，對絮凝操作單元實現零排放具有重要貢獻。
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