遼寧有色金屬礦山技術理論與應用

砂石骨料生產工藝 995     

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本發明實施例提供了一種砂石骨料生產工藝，該工藝用到第一中間料倉、第二中間料倉、第三中間料倉、第四中間料倉、多個破碎裝置和多個篩分裝置。其中，上述中間料倉、破碎裝置和篩分裝置分別通過相應的皮帶機相連接，實現礦料在破碎裝置、篩分裝置和中間料倉之間的流轉，并通過篩分裝置最終輸出相應的成品三合土、成品碎石、成品米石和成品砂，即得到用戶進行建筑活動時所需的全部砂石骨料，用戶無需通過多種途徑進行獲取，從而提高了建筑活動的效率。

水熱條件下制備綠泥石晶體的方法 1076     

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本發明屬于粘土礦物晶體制備技術領域，具體涉及一種水熱條件下制備綠泥石晶體的方法。本發明的技術方案如下：一種水熱條件下制備綠泥石晶體的方法，包括如下步驟：(1)溶液的制備；(2)原料粉碎除雜；(3)預處理；(4)恒溫形核；(5)降溫結晶(6)洗滌干燥。本發明提供的一種水熱條件下制備綠泥石晶體的方法，能夠獲取大量納米級的純凈的綠泥石晶體，減少生產過程中提純工藝的成本。晶體材料所具有的優異性能能促進人們對綠泥石礦物的開發利用，拓寬綠泥石等黏土礦物的資源利用。本方法所用原材料為地質環境中廣泛存在的角閃石，在開發利用過程中污染小、原料成本低，適合廣泛推廣應用。

用于豎窯的多輥出爐機 1055     

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一種用于豎窯的多輥出爐機，包括筒體、動輥組、靜輥導料器組及驅動裝置組；動輥組由若干根動輥構成，每根動輥的中部橫置于筒體的內部，每根動輥的兩端穿過筒體的側壁設置在筒體的外部，動輥組與驅動裝置組相連，驅動裝置組驅動動輥組旋轉，在每根動輥的中部均設置有若干齒塊，用于剪切磨損大塊礦料；靜輥導料器組由若干個靜輥導料器構成，每個靜輥導料器的中部橫置于筒體的內部，在每個靜輥導料器上均設置有若干個導料齒，用于對大塊礦料進行導流和破碎。本發明所述的優點：節約成本；提高出爐效率，大幅度降低維護成本，且更換活動齒塊過程操作簡單、快速方便；便于調整與動輥之間的距離，實現對出爐礦料粒度的控制。

浮選消泡器 1089     

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本實用新型屬于一種選礦設備，尤其涉及一種浮選消泡器，其特征在于：包括電機，與電機相連接的聯軸器，旋轉軸和消泡棒，電機由支架固定在泡沫流槽上端蓋上，泡沫流槽上端蓋與聯軸器之間設有方形密封壓蓋,通過螺栓和螺母緊固在泡沫流槽上端蓋上，消泡棒焊接在旋轉軸上。本實用新型的有益效果在于：采用本實用新型，靠消泡棒旋轉時產生的剪切力將泡沫打碎，使泡沫成為液體礦漿進入下一作業，減少噴淋水和沖洗水的使用量，降低水耗，有效防止了因添加沖洗水而造成礦漿濃度降低而影響分選效果的現象發生。

白云粉及其加工方法 1066     

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一種適用于涂料、橡膠、油漆添加劑的白云粉及 其加工方法，特征是所說的白云粉含有CaO32 34％；MgO25～27％。該產品的熔點為2200～ 2300℃；細度為300～325目；所說的加工方法是將 礦石經粉碎中機上部進料，在粉碎機內研磨，靠粉碎 機旋轉產生的氣流將研磨后的白云粉由裝在粉碎機 上部的倒“U”形出粉管吹出。該產品的的優點在于 熔點高，耐磨性、耐水性及耐光性都較高，其白度相當 于鈦白粉；該產品的加工方法設備投資少，加工成本 低。

基于低鈣還原焙燒分離鐵鋁共生資源的方法 833     

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一種基于低鈣還原焙燒分離鐵鋁共生資源的方法，按以下步驟進行：(1)將鐵鋁共生資源、石灰和煤分別破碎后，與純堿混合磨細；(2)制成球團，預熱烘干；(3)還原焙燒；(4)1000～1200℃高溫焙燒，然后氮氣氣氛冷卻；(5)加入堿液濕磨浸出；(6)液固分離；(7)浸出渣水洗后制成礦漿，進行磁選。本發明方法能夠高效處理鐵鋁共生礦和高鐵赤泥，配堿量、石灰配入量和尾渣量較傳統燒結法大幅降低，鐵鋁有價元素高效分離且鐵鋁回收率高，鐵精礦中氧化鋁含量在3％以下；尾渣經水熱轉化后得到可廣泛用于建筑、保溫和裝修材料具有疏松多孔結構的硅酸鈣粉體材料。

綜合利用含鋁物料的方法 1191     

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一種由鋁土礦、明礬石、霞石、粉煤灰、高嶺土、煤矸石、粘土含鋁物料制備氧化鋁等產品的方法，該方法包括以下步驟：(1)將含鋁物料破碎，磨細后與硫酸氫銨混合焙燒；(2)焙燒熟料溶出、過濾得粗制硫酸鋁銨溶液和提鋁渣；(3)鐵濃度高于1g/L的硫酸鋁銨溶液用黃鐵礬法沉鐵，再用針鐵礦法沉鐵，所得溶液沉鋁，得到的氫氧化鋁煅燒制備氧化鋁；(4)鐵濃度低于1g/L的硫酸鋁銨溶液采用針鐵礦法沉鐵，沉鋁，制備氧化鋁，或采用重結晶法提純，硫酸鋁銨晶體與碳酸銨溶液反應沉鋁，得到碳酸鋁銨煅燒后用拜耳法處理，制備砂狀氧化鋁；(5)提鋁渣洗滌干燥后作為二氧化硅產品。

基于MICP原理的生態固炭充填材料及其制備方法 756     

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一種基于MICP原理的生態固炭充填材料及其制備方法，屬于治理煤礦開采沉陷充填材料技術領域。固炭充填材料包括風積砂0?20%、煤矸石80%?100%；采用巴氏芽孢桿菌(BNCC337394)在培養基中培養24h?48h、膠結液由氯化鈣和尿素按照1:1配置而成，摩爾濃度為0.5mol/L?2.0mol/L。試樣制備過程中，將破碎得到的煤矸石進行篩分，按照設計比例用電子天平稱量相應原材料，混合倒入拌合裝置，使用不銹鋼鏟攪拌均勻，裝入注漿模具中，利用蠕動泵交替注入菌液與膠結液，共計8輪。本發明充分滲透固廢資源利用理念，將風積砂與煤矸石混合，利用MICP成礦原理進行生態固碳，不僅提高了固體廢棄物的利用率，而且保護環境的同時也降低了成本。該材料可應用到煤礦開采治理沉陷領域，具有一定的推廣應用前景。

氧化鎂塊的生產方法 1100     

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一種氧化鎂塊的生產方法,涉及氧化鎂塊的生產方法的改進。本發明就是提供一種生產工藝簡單、全面保護爐襯的氧化鎂塊的生產方法。本發明包括以下步驟:取氧化鈣含量小于20%的菱鎂礦與煤按重量比8∶1-20∶1混合,輕燒獲得灼堿量為0.3-20%的氧化鎂塊,然后破碎成粒度為20-60MM的碎塊;在轉爐煉鋼過程,造渣時加入生石灰與氧化鎂碎塊按4∶6-8∶2的重量比均勻混合的混合物,在進行常規冶煉;終渣時,將粒度為1-10MM的氧化鎂碎塊與粒度為1MM的焦粒按重量比6∶4-9∶1添加入終渣中,然后進行處理。

鋼水精煉用造渣劑及其生產方法和造渣方法 1210     

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本發明提供一種鋼水精煉用造渣劑，其化學組分包括(按重量百分比計)Al2O3：55％～75％、SiO2：22％～42％、TiO2：≤0.8％，造渣劑的熔點≤1700℃，粒度≤80mm。其生產方法是：選用藍晶石族礦物作為原料，將礦物粉碎至≤80mm，再烘烤至水分＜0.5％。其造渣方法為：在轉爐出鋼到精煉過程中一次或分次加入造渣劑，當每噸鋼水帶入轉爐渣量≤5kg時，加入量為0.2～1.2kg/噸鋼；當每噸鋼水帶入轉爐渣量＞5kg時，每增加1kg渣量，加入量就隨之增加0.1～0.4kg/噸鋼。本發明造渣劑選用含鈦量和熔點相對較低的藍晶石族礦物生產，成本低，生產、使用方便，造渣效果好。造渣后爐渣中Al2O3和夾雜物中的Al2O3含量均達到理論要求范圍，提高了夾雜物變形性，爐渣中的TiO2明顯降低，鋼中的鈦夾雜物和總的鈦含量也有所減少。

環保阻燃增韌型砂漿 1126     

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一種環保阻燃增韌型砂漿，其特征在于，由以下原料按重量份比例制成：硅酸鹽水泥100?200、螢石礦渣粉10?20、礦渣微粉10?20、礦渣骨料40?60、鋁氧熟料40?50、粉碎秸稈纖維20?30、煅燒硅藻土5?10、α?木薯淀粉5?10、稻殼炭2?4、氫氧化鈉2?4；石棉纖維2?4；纖維素醚3?5、殼聚糖2?3、水100?150；所述的環保阻燃增韌型砂漿的制備方法，除硅酸鹽水泥以外，將所述的原料按重量份比例攪拌均勻，最后加入水泥，混合均勻制成產品。本發明環保阻燃增韌型砂漿，環保、阻燃性好，韌性強、不容易開裂，能夠滿足建筑業砂漿的性能指標的要求。

生物透水磚及其制備方法 1029     

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本發明公開了一種生物透水磚及其制備方法，屬于透水磚技術領域，包括以下重量份的原料：玻璃渣20?70份，碎陶瓷20?70份，粘土10?30份，透明朊礦渣10?50份，有機纖維炭化物1?10份；本發明通過限定透明朊礦渣以及有機纖維炭化物和粘土的粒徑和重量百分比，使透明朊礦渣與有機纖維炭化物在高壓振動條件下，形成骨骼型網狀支架的空間結構和填充在支架結構中的吸水粒子，能充分吸收滲入的水分，從而在保證透水性的前提下增加保水性，本發明利用工業生產及生活垃圾生產生物透水磚，為廢棄物的利用開辟了新的途徑，生產的透水磚更加綠色環保。

熔粒再結合鎂鉻磚及其生產方法 964     

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一種熔粒再結合鎂鉻磚及其生產方法, 原料配方 : 電 熔鎂砂、氧化鎂：96～98%、10～60%, 電熔鎂鉻砂、三氧化二鉻： 15～40%、30～90%, 三氧化二鉻或高純鉻精礦2～20%。生產方法, 粉碎, 用粉碎機械粉碎, 基質粒度——320目以下占總物料10～ 35%?；旌? 將粉碎后的原料混合均勻。高壓成型, 用壓力機成型, 磚坯體密度要達到3.2～3.4g/cm3。超高溫燒成, 燒成溫度1800～1850℃。真空浸漬鎂鹽處理, 燒成品出窯后用比重為≥1.2g/cm3的鎂鹽溶液真空浸漬, 真空度為400～700Pa。干燥, 浸漬后的制品在100～200℃溫度下干燥。其優點是, 產品高強度, 低氣孔率, 抗腐蝕性能強, 生產工藝穩定可靠。

用于印染廢水處理的聚合氯化鋁鎂絮凝劑的制備方法 814     

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本發明公開了一種用于印染廢水處理的聚合氯化鋁鎂絮凝劑的制備方法，依次包括如下步驟：在裝有回流冷凝管的三口燒瓶中加入適量鹽酸和蒸餾水，加熱反應至一定溫度，在加入粉碎(200目)焙燒后的鋁土礦及適量蒸餾水，繼續攪拌反應，在此過程中鋁土礦中的鋁離子不斷溶出，反應一定時間后，向鋁土礦酸溶反應液里加入適量氧化鎂粉和蒸餾水，繼續加熱攪拌反應一段時間，停止加熱，冷卻，沉化24h，反應液即為制備出的聚合氯化鋁鎂絮凝劑。本發明獲得的聚合氯化鋁鎂絮凝劑產品工序簡單、成本低廉、性能良好，合理的利用了資源的同時，創造了客觀的利潤空間，具有良好的工業前景。

大載荷工業建筑的地基結構 959     

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本實用新型涉及的是一種工業建筑物、構筑物的地基技術領域,特別是涉及一種大載荷工業建筑的地基結構,墻體基礎由均勻分布的2-4排墻體碎石樁、墻體褥墊層、墻體基礎墊層所組成,柱體基礎由均勻分布的方陣形排列的柱體碎石樁、柱體褥墊層、柱體基礎墊層所組成,墻體基礎墊層與墻體相連接,柱體基礎墊層與柱體相連接,碎石樁插入天然地基中。碎石樁為水泥、粉煤灰或尾礦沙、碎石灌注樁件。本實用新型不僅能夠提高復合地基承載力,減小地基變形,而且可降低工程造價,減少了施工工期,尤其適用于冶金工業載荷較大的建筑物、構筑物、貯料倉等在天然地基承載力達不到設計要求的情形。

利用硝酸鹽提純輕燒氧化鎂的方法 732     

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本發明涉及無機化工中金屬氧化物的制備技術領域，具體涉及一種利用硝酸鹽提純輕燒氧化鎂的方法，其特征是，以低品位菱鎂礦為原料，經篩選、粉碎、輕燒、硝酸鹽提純、氨氣提純、氫氧化鎂提取和煅燒來制取高純度輕燒氧化鎂。與現有技術相比，本發明的優點是：1）利用了氧化鎂與硝酸鹽反應易與其他礦物雜質分離的特點，通過化學反應實現提純的目的，有效利用了低品位菱鎂礦資源，本發明可生產出MS98級高純輕燒氧化鎂；2）本發明生產的氧化鎂粉粒度可達到納米級，提純輕燒氧化鎂粉活性大幅提高，作為耐火材料原料使用可降低制品的燒成溫度，能源的消耗量減少；3）生產過程中產生的廢液、廢氣都能循環利用，對環境無污染，生產成本低廉。

利用蛇紋石制備三水碳酸鎂晶須的方法 1005     

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本發明屬于礦物加工領域，具體涉及一種利用蛇紋石制備三水碳酸鎂晶須的方法。將蛇紋石原礦破碎球磨，與水混合配置成漿液，并加入鹽酸或硫酸，于95℃通入空氣0.5~1.5h，然后加入氨水，攪拌并過濾，將濾液蒸發濃縮結晶，將回收的晶體配制成n(Mg2+)=0.4~0.6mol/L的溶液，邊攪拌邊向溶液中滴加碳酸氫銨溶液，加入磷酸二氫鉀，并控制pH=8.5~9.5，持續攪拌反應50~60min，攪拌強度為120~150r/min，對反應后的漿料進行過濾，得到固體物質清洗烘干，得到三水碳酸鎂晶須產品。本發明的利用蛇紋石制備三水碳酸鎂晶須的方法，充分利用了通常被作為廢棄物丟棄的蛇紋石原礦，通過控制工藝參數和工藝條件，制備得到具有高附加值的三水碳酸鎂晶須，具有生產工藝及設備簡單和成本低廉的優勢。

基于壓力反彈錯位壓砸的硅錳合金分塊篩選裝備 933     

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本發明涉及一種篩選裝備，尤其涉及一種基于壓力反彈錯位壓砸的硅錳合金分塊篩選裝備。本發明要解決的技術問題是提供一種自動進行碎塊的、保護環境、減少工人勞動強度的高效率基于壓力反彈錯位壓砸的硅錳合金分塊篩選裝備。本發明的技術方案為：一種基于壓力反彈錯位壓砸的硅錳合金分塊篩選裝備，包括有支架、第一支撐框、網格板、料箱、動力機構和下壓機構等；第一支撐框固定安裝在支架的中間位置，網格板有兩個，網格板分別傾斜固定安裝在第一支撐框的兩側。本發明通過采用動力機構帶動下壓機構將完整的硅礦石砸成碎塊，替代了工人的手動碎塊的過程，大大減少了工人的勞動強度，提高了碎塊的生產效率。

制備鋰離子電池負極材料的無煙煤基微晶石墨提純方法 781     

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本發明公開了一種制備鋰離子電池負極材料的無煙煤基微晶石墨提純方法，包括：無煙煤基微晶石墨經過兩段顎式破碎、一段反擊式錘破、臥式攪拌磨?干法旋風分級制備粒度小于10μm的超細粉體，同時采用兩種抑制劑、自制乳化煤油捕收劑和2#油起泡劑，進行一次粗選和五次精選，以收集固定碳含量不低于90.0％的精礦作為浮選礦；在60～90℃的恒溫水浴鍋中，將浮選礦放入一種或多種酸的混合溶液中，攪拌，超聲30～60min，混合物水洗至pH＝7，再抽濾，110℃烘干2～5h，提純后微晶石墨固定碳含量不低于99.0％。本發明制備的無煙煤基微晶石墨作為鋰離子電池負極材料，首次可逆容量不低于400mAh/g，高于石墨的理論容量，循環100次后，可逆容量保持率不低于90.0％，電性能比提純前微晶石墨顯著提高。

基于鈣化-碳化法的無蒸發生產氧化鋁的方法 821     

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本發明涉及氧化鋁生產領域，具體涉及一種基于鈣化-碳化法的無蒸發生產氧化鋁的方法。其步驟是將破碎后鋁土礦、鋁酸鈣以及一次循環母液混合后于100～280℃下進行一次鈣化轉型溶出，溶出后的母液經粗液精制及分解后直接返回溶出過程循環使用。鈣化渣經碳化轉型后二次低溫溶鋁，二次溶出的鋁酸鈉溶液經過含鈣礦物沉鋁后得到鋁酸鈣，鋁酸鈣返回一次鈣化轉型溶出過程作為鈣源循環使用。二次低溫溶鋁得到的尾渣的主要成分為硅酸鈣和碳酸鈣，可直接用于水泥工業。本方法取消了現有鋁土礦生產氧化鋁過程的蒸發工序，大幅度降低了生產過程的能耗，并在提高氧化鋁回收率的同時實現了尾渣的無害化利用，是一種節能環保的氧化鋁生產方法。

精鋼夾具 1087     

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一種精鋼夾具，準備鎂鐵礦石109?276公斤，鎂鐵礦石的純度為77%?89%。將鎂鐵礦石粉碎成大塊，然后混合進23?78公斤的永磁體，一起在高爐里進行冶煉，加熱溫度1000?1500攝氏度，壓力1。2?1.5個大氣壓，持續時間10?23小時。把坯料進行回火處理，回火溫度289?387攝氏度，然后室溫自然冷卻。冷卻以后在金屬表面通過電流，電流為0.3?0.5安培，持續時間2?8分鐘，同時配以足夠的電阻串聯或者并聯。進行鍛造，達到金屬密度增加為鍛造前的111?121%。本夾具同時又剛性的強度，又有一定的韌性和彈性，可以很好的使用在數控加工領域。

新型楔縫式錨桿結構 855     

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本發明屬于金屬礦采礦中露天礦開采邊坡加固技術領域,尤其涉及一種新型楔縫式錨桿結構。包括錨桿、楔縫、墊板及螺帽,其特征在于帶有楔縫的錨桿錨頭前端設計成圓臺體,所述的圓臺體的大頭端的直徑大于錨桿直徑,其圓臺體的小頭端等于錨桿直徑。本發明的優點是:由于本發明改變了式錨桿錨頭前端的形狀,由原來的圓柱體形狀改變為圓臺體形狀,使其在錨固后,錨頭前端部位孔壁巖石受力狀態由點接觸受力狀態變為面接觸受力狀態,將楔子插入楔縫,楔縫巖石孔壁被擠壓后因應力集中導致的破碎現象明顯減輕,錨固的效果得到明顯的改善。

頂部充填的無底柱挑檐端壁階段崩落法開采工藝 990     

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本發明涉及一種頂部充填的無底柱挑檐端壁階段崩落法開采工藝，在一種無底柱挑檐端壁階段崩落法中，其特征在于：1）放礦結束后，除最下分段巷道外的回采巷道端部兩側和前部，采用注漿設備將注漿管深入覆蓋巖石中，將一種液態介質注入并滲透到放礦口和端壁周圍的覆蓋巖石中，靜置1-3天，排掉覆蓋巖中多余水分，再進行下一崩礦步距的爆破、回采工作；2）采空區頂部充入尾砂碎石，起到充填作用，防止地表塌陷。與目前使用的地下開采方法相比，本發明解決了崩落法損失貧化大和地表沉陷的問題，損失貧化指標比空場法和充填法還低，更具有結構簡單、生產能力大和生產效率高的優點。

深部特厚煤層沖擊地壓防治設備 1055     

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本發明公開了一種深部特厚煤層沖擊地壓防治設備,包括防治柱主體，所述防治柱主體的底端固定套有液壓缸，所述液壓缸通過螺栓固定在煤礦內的地面上，且防治柱主體的頂端固定連接有頂板，所述頂板與煤礦內煤層的頂部接觸，所述防治柱主體用于支撐煤礦內部空間防止特厚煤層發生沖擊地壓；所述頂板四個拐角處均活動插有伸縮桿，兩根所述伸縮桿的一端均固定連接有固定鋼板，所述固定鋼板的底端螺紋固定有雙面掛膠雨布，所述雙面掛膠雨布的一端縫制有彈性布；本發明內通道內設置有活動的防堵板，該防堵板在落下的煤塊發生堵塞時壓碎煤塊，從而提高其運動順暢性，方便煤塊的收集。

低磷、低硫的含鎳生鐵及其制備方法 1238     

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本發明提供一種低磷、低硫的含鎳生鐵，它含有：Ｃ<4.5％，Ｎｉ，4.0～9.0％，Ｓ＜0．05％，Ｐ＜0.05％，雜質元素＜0.2％，余為Ｆｅ。本發明還提供了以低品位鎳礦為鎳源制備上述低磷、低硫的含鎳生鐵的方法，該方法包括鎳礦石的選礦、破碎及燒結；高爐粗煉及電弧爐精煉等步驟。

用熱態高爐渣制備硅鐵及鋁酸鈣材料的方法 906     

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本發明涉及一種用熱態高爐渣制備硅鐵及鋁酸鈣材料的方法，將熱態高爐渣裝入礦熱爐內；將碳質還原劑粉、鐵粉、氧化鋁粉混合均勻后，以壓縮空氣為載體將混合粉體經空心電極噴射到礦熱爐中；礦熱爐升溫、保溫后，自然冷卻后經破碎和分離即得硅鐵和鋁酸鈣。本發明用熱態高爐渣代替常規硅鐵冶煉時用的硅石，以碳質材料為還原劑、鐵粉為鐵原料、氧化鋁粉為造渣劑，來制備硅鐵及鋁鈣材料，不僅能夠充分回收高溫熱態高爐渣的余熱和鈣資源，而且大幅度降低硅鐵生產成本，鋁酸鈣材料可以作為鋼包精煉渣。

工業廢渣陶粒及其制備方法 1057     

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本發明公開一種工業廢渣陶粒及其制備方法，采用工業廢渣(鐵尾礦、高爐渣和粉煤灰)，經機械破碎，過300目篩，取篩下細粉；按質量百分比分別取鐵尾礦：15％～30％、高爐渣：10％～25％、粉煤灰：45％～75％；將上述原料進行混合后，經成球機，噴入總質量3％～8％的水，制成粒度5～13mm的球形顆粒，常溫自然陰干1～3d，再經回轉窯尾氣烘干0.5～1.5小時；最后送入回轉窯焙燒，回轉窯燒成帶溫度為1150～1250℃，燒成帶焙燒15～20min，經冷卻機冷卻至常溫即得本發明陶粒，本發明不僅制備了輕質高強陶粒，而且可以充分利用鐵尾礦、高爐渣和粉煤灰這三種廢棄物，減少了固體廢棄物排放量，有效減輕了工業固體廢棄物對環境的污染及對土地資源的占用等問題，具有巨大的經濟效益和社會效益。

高密度燒結鎂砂的制備方法 1159     

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本發明公開了一種高密度燒結鎂砂的制備方法，本發明采用菱鎂礦為原料，通過細磨及浮選提純、超細粉碎和研磨、輕燒分解、產品成型以及煅燒工藝制得體積密度≥3.40g/cm³的高密度燒結鎂砂，其組成成分中以重量百分含量計MgO≥97.5％，CaO/SiO₂≥2；本發明工藝流程簡單，節能環保，尤其適用于加工低品位菱鎂礦，可以高效利用菱鎂礦資源。

工程機械管理方法 872     

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本發明公開了一種工程機械管理方法，其特征在于包括：工程機械管理，輔助設備基本信息維護，包括增加、刪除、修改、查詢；工程機械生產調度，該功能允許調度員根據生產計劃或維修計劃的要求改變工程機械的生產或維護任務；能向排土場、破碎站、電鏟、車間、道路—在采礦數據庫中定義的任何位置調度工程機械并指明任務；當調度生效時，系統通過專用網絡傳遞調度信息，并在終端上顯示；能對任意時間間隔內的全部設備或部分設備進行生產過程運行回放顯示，能人為控制回放速度，有助于分析礦山生產過程、優化礦山生產計劃、挖掘生產潛力、追查事故原因、統計查詢歷史數據。

活化載鋅沸石面膜及其制備方法 922     

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本發明涉及一種活化載鋅沸石面膜的制備方法，及面膜產品，主要步驟有：將天然沸石加工為沸石粉末；將所述沸石粉末焙燒，疏通沸石通道，去除有機雜質；將焙燒過的沸石粉末與水混合形成礦漿，向所述礦漿中加入鋅鹽，調節ph值為4.5～6.5，加熱并控制溫度40℃～90℃進行反應，將反應結束后的礦漿制成濾餅；將所述濾餅烘干后粉碎，得到載鋅沸石；將所述載鋅沸石進行活化處理，得到活化載鋅沸石；將水與其他原料混合加熱并攪拌溶解均勻，依次加入所述活化載鋅沸石、色粉色漿色素；待水相溫度降低繼續攪拌均勻，得到活化載鋅沸石面膜。本產品具有深度清理皮膚重金屬殘留的功能；具有很強的抗菌性，并具有殺菌除螨作用。