一種含水鋁硅酸鹽黏土貓砂的制作方法,選取含水鋁硅酸鹽黏土原礦石為原料,粉碎至10μm?2μm,進行篩分,保證2μm以上粒級大于90%;送入高溫爐中,煅燒后,加入天然纖維素和水玻璃,混勻,得到混合料;將混合料于球盤機噴灑加水,進行圓盤造粒,烘干,得到貓砂。優點是:原料為純天然礦石,產品具有超強的吸附除臭功能;天然的光觸媒成分,使其擁有得天獨厚的消毒殺菌性,是其他各類貓砂無法實現的;比表面積的增大,使原料密度減小,重量減輕,增強了結團的能力;尤其是消除了粉塵的隱患,更加適用并易于處理,且價格低廉大眾。
本發明涉及耐火材料生產技術領域,尤其是一種以硫酸鎂為結合劑制備高品位高純鎂砂的制備方法,結合劑為無水硫酸鎂和熱塑性丙烯酸樹脂組成,包括以下步驟:1)預處理;2)輕燒;3)混合;4)細磨;5)壓球;6)重燒。本發明的有益效果如下:1)實現了易粉化的非晶質菱鎂礦廢棄資源的綜合利用,擴大了可利用菱鎂礦資源范圍,降低了生產能耗,可有效提高企業經濟效益。2)提高壓球時能提高料球的成形強度,減少運輸以及重燒時的破碎,提升高純鎂砂的質量。3)壓球時不用加水,減少了豎窯中因水分過高在高溫作用下出現的爆球現象,因此對提升高純鎂砂產品外觀作用明顯。
一種比重可精確控制的混凝土配重塊生產制作方法,依次主要包括鐵礦石的破碎流程,鐵礦石比重測量流程、混凝土配重塊比重計算流程、外殼和模具設計制造流程、振動澆注制作流程、養生流程、表面處理流程;本發明所制造的混凝土配重塊與傳統鑄鐵配重相對應,成本只有鑄鐵配重的三分之一,最大比重約為鑄鐵配重的五分之三。且利用本發明的方法保證了制作過程的精確,使混凝土配重塊的比重誤差可控制在0.1g/cm3的范圍內。
無化學添加的全面功效面膜及其制備方法涉及化妝品領域。主要是為解決現有的面膜對皮膚刺激性強及含有重金屬的問題而發明的。所述的面膜由桃膠、丹參、積雪草、馬齒莧、甘草、粉防己、阿爾山礦泉水組成。制備力法:將丹參、積雪草、馬齒莧、甘草、粉防己及阿爾山礦泉水投入到超聲波提取器內,經提取過濾后得到水提藥液,取粉碎后的甘草,以乙醇于超聲波提取器中進行醇提,過濾、減壓濃縮后得到半固體浸膏;用水提藥液浸泡經超聲波清洗后的桃膠,發酵,將得到的混合物送入反應釜中徹底水解,過濾后得到粘稠中藥提取液。將半固體浸膏和粘稠中藥提取液混合,攪拌均勻即可。優點是不含任何化學物質,溫和無刺激。
本發明屬于粘土礦物晶體制備技術領域,具體涉及一種水熱條件下制備皂石晶體的方法。本發明的技術方案如下:一種水熱條件下制備皂石晶體的方法,包括如下步驟:(1)溶液的制備;(2)原料粉碎除雜;(3)預處理;(4)恒溫形核;(5)降溫結晶(6)洗滌干燥。本發明提供的一種水熱條件下制備皂石晶體的方法,以廣泛存在的角閃石為原料獲取大量純凈的納米級皂石晶體,降低皂石的生產成本。減少傳統皂石制備中化學試劑的使用,避免潛在環境污染問題的發生。晶體材料所具有的獨特的優異性能能夠拓寬皂石礦物的資源利用。
一種能夠完成對大量的碎礦石、粉煤灰以及礦渣的粉磨操作的一種新型盤輥式磨粉機,該裝置主要包括選粉機、進料管、進氣口、磨盤部件、減速器、底座、主電機、磨輥組合部件、支撐門部件、液壓缸,其中待磨物料經喂料機構通過進料管進入磨機內部,落入旋轉磨盤的中心部位,待磨物料隨著磨盤的轉動在離心力的作用下均勻的在磨盤上散開,移動至磨盤和磨輥的嚙合區時,物料將被磨盤和磨輥嚙入粉磨區,在磨輥的擠壓、研磨以及物料之間的相互作用下,物料被粉磨。粉磨后的物料按照工藝要求進行分選,合格的物料通過選粉機送出磨粉機,形成成品,而未達到要求的粗料被重新粉磨;該新型盤輥式磨粉機具有工作效率高,能粉磨的物料粒度細等特點。
本發明公開了一種含鐵的冶金新型球團粘結劑生產工藝,包括備料、混料和粉碎等步驟;本發明的優點在于:產品結構合理,提高了酸性球團礦的質量,提高了含鐵品位,降低脈礦、有害雜質含量。
一種添加劑強化硼結晶協同提高富硼渣反應活性的方法,按以下步驟進行:(1)含硼鐵精礦還原熔分過程中產生的熔融富硼渣裝入渣罐反應器,同時放入添加劑;(2)通過渣罐反應器底部的進氣管向渣罐反應器通入壓縮空氣,對富硼渣和添加劑進行充氣攪拌,使富硼渣與添加劑充分混合發生反應,在渣罐反應器內獲得反應物料;(3)將反應物料進行水淬冷卻至室溫;(4)將水淬物料取出后粉碎,獲得活化富硼渣。本發明通過強化富硼渣中的氧化硼形成晶態硼酸鹽礦物,減少玻璃態氧化硼的析出,富硼渣化學反應活性提高明顯,工藝簡單,可直接利用現有大型設備,易實現工業化操作。
本發明涉及一種用廢鎂碳磚和軋鋼鐵皮制備電熔鎂砂和生鐵的方法,包括:1)將廢鎂碳磚和軋鋼鐵皮分別破碎成鎂碳磚粉和軋鋼鐵皮粉;2)將鎂碳磚粉加水潤濕后與軋鋼鐵皮粉混合;3)加入粘結劑將混合料壓制成鐵碳鎂球團;4)將含水的鐵碳鎂球團進行干燥;5)采用分層布料方式將鐵碳鎂球團與菱鎂礦裝入大容量電熔鎂爐內,第一層原料為鐵碳鎂球團;6)電熔鎂爐中心區域內布設鐵碳鎂球團,菱鎂礦布設在鐵碳鎂球團外圍,共同形成第二層原料;7)重復步驟5)和步驟6),依次布設各層原料,精練沉淀,最終得到電熔鎂砂和生鐵。本發明實現了工業廢棄物的綜合、高效利用。
本發明公開了一種輕燒氧化鎂的熱選方法及其裝置。實現機械化生產高質量輕燒氧化鎂。本發明包括以下內容:將菱鎂礦在反射窯中煅燒后,利用輸送設備輸送到熱選篩,經熱選篩篩選使菱鎂礦按粒度分級,不合格物料,進入廢料箱。輕燒氧化鎂進入熱管換熱器,與冷空氣進行熱量交換,熱空氣引出至加熱設備。經換熱冷卻后的輕燒氧化鎂進入儲庫中儲存,再由給料機和螺旋輸送機送到磨機磨碎,裝袋入庫,或不經磨機直接裝袋入庫。本發明利用熱選篩對物料進行熱選,產品質量穩定、產量高、有利于資源綜合利用;利用熱管換熱器進行余熱回收,節能減排效果好;利用一系列輸送設備對反射窯物料進行出窯、倒運等操作,降低了工人的勞動強度,實現了清潔生產。
本發明提供了一種干式精選機,該干式精選機包括:正吹風路和偏心磁滾機構;其中,所述偏心磁滾機構部分設置在所述正吹風路內,所述正吹風路用于向所述偏心磁滾機構表面噴吹與物料輸送方向相同的正吹風,所述偏心磁滾機構用于輸送物料,還用于提供偏心旋轉磁場;所述偏心磁滾機構的上方設有入料區;所述偏心磁滾機構的下方設置有尾礦處理機構和精礦區。本發明提供了一個多物理場耦合的復雜分選環境進行超細碎物料的干式磁力分選,物料在其中主要受重力、離心力、磁翻轉力、正向風力、磁場吸力等多力復合作用,從而達到分級式、高效、精細分選的目的,解決了干磨分級后的干式超細粉狀物料的無法有效進行干式分選的問題。
本發明具體提供了一種低堿環保型抗裂防水劑,由下述質量比的物質組成:煅燒煤矸石:氧化鈣熟料:水玻璃的廢渣:聚乙烯醇:脫硫石膏:硬脂酸為40~50:25~35:10~15:1.5~4.5:10~15:0.5~1.0。一種低堿抗裂防水劑的制備工藝,包括烘干、粉碎、研磨、分裝、密封、質檢、入庫。本發明使用廢料煤矸石與水玻璃廢渣以及鈣質礦物粉,經過配比研磨合成一種低堿抗裂防水劑。本發明將危害性極強且不易處理的煤矸石和水玻璃廢渣綜合利用,變廢為寶,兼具環境保護以及礦物資源再利用等多種特點,取得了良好的經濟和社會效益。
一種腐殖酸螯合硼鎂鋅鐵藥肥及其制備方法,按重量份數計由尿素20份~30份、磷酸氫二銨10份~15份、硫酸鉀10份~15份、硼鎂礦渣30份~40份、腐殖酸10份~15份、檸檬酸?12份~15份、硼酸銨1份~2份、硫酸鎂6.5份~8份、硫酸鋅7份~7.5份、硫酸亞鐵?5份~6.5份、阿維菌素1份~2份、二嗪磷0.3份~0.4份組成;用檸檬酸、硼酸銨、硫酸鎂、硫酸鋅、硫酸亞鐵和腐殖酸制得中微量元素螯合肥料,加入尿素、磷酸氫二銨、硫酸鉀和硼鎂礦渣,粉碎,并用阿維菌素和二嗪磷混合溶液噴霧造粒,制得產品。優點是:微量元素利用率高,減少土壤板結以及對水體的污染,具有緩釋效果,藥效和肥效更加持久。
本發明涉及鑄造用陶瓷砂領域,具體為一種人造球形的陶瓷復合砂,可廣泛運用于普通砂型鑄造、殼型鑄造、精密鑄造等行業的造型材料。陶瓷復合砂的結構主要分為內外兩層,內核采用較粗粒徑的粉料:鎳尾礦礦渣、煤矸石、粉煤灰中的一種或兩種以上,外層采用較細粒徑的粉料:焦寶石、鋁礬土、剛玉中的一種或兩種以上。內核粉料的粒徑要求為D50≤25μm,外層鋁礬土粉料的粒徑要求為D50≤13μm。所得陶瓷復合砂的表面質量好,性能優異,耐火度高,破碎率低,可用于有色合金鑄件、鑄鐵件和鑄鋼件的生產。
本發明提供一種新型尾砂、廢石骨料粉煤灰地聚物混凝土材料及其制備方法。該地聚物混凝土材料的含量按質量計算,其中材料為粉煤灰239kg,礦渣159kg,天然砂144.2?432.6kg,天然碎石222.2?666.6kg,用堿量為5%、7.5%、10%,水玻璃用量為56.43kg?112.84kg,NaOH溶液為52.83kg?105.68kg,剩余水量為32.65kg?87.96kg,尾砂288.4kg?576.8kg,廢石444.4kg?888.8kg。本發明所得到的新型地聚物混凝土的粘結性良好,強度與流動性滿足要求,在使用過程中能夠大規模的利用尾砂、廢石,減少天然砂石的使用,使得固體廢棄物得到合理的利用,降低混凝土的成本,同時提高粉煤灰、礦渣、尾砂、廢石固體廢棄物的利用率。
本發明涉及一種焦爐上升管根部密封方法,包括如下步驟:1)以精礦粉、水玻璃和粘土火泥為原料配制下層混合泥料;2)以粘土火泥、精礦粉、粘土磚碎塊(粒徑≤3mm)、水玻璃和磷酸為原料配制上層涂抹料;3)在焦爐爐體熱膨脹結束后施工,將上升管根部縫隙清理干凈;4)下層混合料施工;5)上層涂抹料施工。與現有技術相比,本發明的有益效果是:1)所用密封材料與上升管和耐火磚之間都具有良好的結合性,從而保證了密封效果;2)強度高,防開裂性能好,維護周期長,保證生產生產,降低勞動強度;3)表面強度高,可減少因外力造成的損壞;4)從根本上杜絕上升管根部泄露問題,提高焦爐溫控的準確性,改善作業環境。
本發明公開了一種粒狀混凝土脫模劑,包括下述質量份數的原料:動物油和礦物油75?85%、乳化劑1?5%、成膜助劑1?5%、添加劑1?5%、吸濕劑1?5%和抗氧化劑1?3%。其制備方法為:將動物油和礦物油加入預處理鍋中,升溫到120℃左右,保溫20分鐘,然后加入添加劑進行預處理,處理過的混合油倒入反應釜中,不斷攪拌。在80℃下反應50分鐘,然后降至60℃,加入乳化劑和抗氧化劑進行,待變稠時將物料轉移到造粒機造粒,待物料降至室溫,顆粒狀基本形成,再加入成膜助劑,攪拌10分鐘即可出料,然后進行粉碎處理。本發明的粒狀脫模劑使用方便, 脫模效果好, 價格低廉, 且質量穩定, 尤其適合大批量的生產與應用。
一種阻燃保溫復合材料,其配方包括:合成原料、憎水劑和膠凝材料粉料;所述的合成原料,其重量kg數為:膨脹珍珠巖1kg,硅酸鹽水泥0.5kg,廢礦0.05kg,366膠粉0.01kg,聚丙稀丙綸纖維0.01kg,硅粉0.03kg,益膠泥0.03kg, 高強石膏0.02kg;所述的憎水劑,其重量kg數為:硅丙乳液0.4kg,丙烯酸乳液0.5kg,有機硅水劑1份, 消泡劑P803?0.2kg,ph調節劑bs16?0.2kg, 酒石酸0.1kg;所述的膠凝材料粉料直接來源于工業廢料(礦山,冶金)粉碎得到,其重量占阻燃保溫復合材料的7.4?7.6%。該材料具有憎水率明顯提高,導熱系數小,隔音降噪,防潮、放濕、高強度,輕質,防火級別高。
一種球磨機使用的用于磨制鐵礦粉等礦石的硅 錳鈦硼球墨鑄鐵磨球。本發明的配方如下:碳(C)3.0—3.8%,硅 (Si)3.0—3.6%,錳(Mn)1.5—2.5%,磷(P)≤0.10%,硫(S)≤ 0.03%稀土(RE)≤0.05%,鎂(Mg)≤0.05%,鈦(Ti)≤0.10%, 硼(B)0.001—0.010%。用本發明的生產方法生產的磨球具有 耐磨、破碎率低、特別適用于濕磨等特點。
本發明涉及一種水處理濾料及其制備方法。所述水處理濾料包括如下重量份的原料:沸石25~35份,活性炭25~35份,重礦渣20~30份,二氧化錳8~12份和填料3~7份。所述制備方法包括:將活性炭和沸石粉碎后攪拌混合,得混合物a;將二氧化錳和重礦渣依次按順序加入至步混合物a中,加熱后進行攪拌混合,得混合物b;將填料與混合物b混合,加熱條件下充分混合,即得水處理濾料。所述水處理濾料其內部微孔數量多,孔隙率高,展開表面積巨大,無需添加任何化學試劑及絮凝劑,即可有效除去水中懸浮物、固體顆粒雜質及錳、砷等有害元素,使用壽命長;所述制備方法操作簡便,工藝易控,有利于規?;a。
本發明屬耐火材料生產工藝及其裝置領域,特別涉及一種爐外預熱分解制取電熔氧化鎂工藝及其裝置。其特征在于:依如下步驟依次進行:(A)將菱鎂礦石通過輸送機構送入預熱分解窯進行分解脫碳;(B)從預熱分解窯口釋放經分解脫碳的菱鎂礦并經過耐熱鋼流槽送入電弧爐升溫電熔;(C)當電弧爐內熔體到達爐殼頂部時,移出電弧爐進行冷卻析晶;(D)電弧爐內熔體經120小時~180小時,冷卻后,去掉爐殼,將最終產物破碎分選入庫。
本發明涉及一種麥飯石香醋及其制備方法,麥飯石香醋是通過麥飯石具有溶解和釋放大量微量元素的功能而設計的。其制備方法是將麥飯石粉碎成2-3mm的顆粒,用其將自來水礦化12個小時加入食鹽、食用酒精、白砂糖、桂皮、陳皮、八角、丁香、花椒、味精,苯甲酸鈉、醬色,醋酸(精)。經加溫、攪拌、熬制、過濾、滅菌而成。由于在本發明中主要是利用麥飯石礦化水和中草藥,既加強了食醋防腐功能又五香俱全,醬色濃郁,制取方法簡單,且不以糧食為原料,是理想食醋制作方法。
本發明涉及一種加長型球磨機粒度分布的分布參數模擬系統,步驟為:設置各類參數;將磨機軸向等分為J段,徑向分為N個粒級;根據每段磨機中每個粒級顆粒數目、磨機中物料單位時間向前移動比例以及向后移動比例,計算每段子磨機的傾向函數、步進時間,進一步判斷出發生相應事件的子磨機;采用集總參數模擬方法判斷發生事件的粒級;判斷發生事件的原因,更新磨機中每段子磨機每個粒級的顆粒數目;重復執行前述步驟,直至達到研磨總時間,得到球磨機研磨后的每段子磨機中每個粒級的磨礦顆粒數目;計算球磨機研磨后的粒度分布。本發明能夠模擬磨機軸向方向顆粒的隨機破碎,精確的刻畫顆粒在徑向方向的流動,為礦物粒度分布的控制回路提供模型支持。
一種轉爐釩渣中有價金屬元素的回收方法,屬于資源綜合利用領域。該方法采用兩段浸出的方式提取轉爐釩渣中的有價金屬元素:首先,將轉爐釩渣破碎與主要成分為硫酸的原料混合,攪拌浸出,得到浸出液;其次,將轉爐釩渣與浸出液混合,浸出后得一段浸出礦漿,分離得一段浸出礦渣與一段浸出液,然后,一段浸出液經萃取與反萃取,分離釩、鐵等有價金屬,一段浸出渣與主要成分為硫酸的原料混合進入二段浸出過程;得到的二段浸出液進入一段浸出過程,二段浸出渣為尾渣,主要成分為二氧化硅,可用于水泥等工業原料或制備碳化硅等材料;本發明提取轉爐釩渣中的有價金屬元素,并實現生產過程的無渣化,是一種綠色環保的提釩工藝。
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