江蘇南京有色金屬濕法冶金技術理論與應用

冶金用便于調節打磨角度的剪刃打磨裝置 1153     

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本發明涉及冶金剪刃打磨技術領域，具體為一種冶金用便于調節打磨角度的剪刃打磨裝置，包括支撐架，所述支撐架表面的中心開設有移動通槽，所述支撐架的內部設置有移動絲桿，所述移動絲桿的一端設置有斜齒輪，所述移動絲桿的表面套接有移動軸座，所述移動軸座的頂部固定連接有對接座，所述對接座的表面開設有對接插槽。本發明通過設置的支撐架、移動絲桿、斜齒輪、移動軸座、移動底座和電機座，可以實現對剪刃的高效且安全的打磨操作，在實際的使用過程中，工作人員首先將需要進行剪刃打磨的剪刀安裝固定在移動底座的調節架內部，此時工作人員可以啟動電機座表面的驅動電機，使其帶動第一轉動盤和第二轉動盤進行轉動操作。

處理含銅鐵粉的系統和方法 748     

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本發明提出了一種處理含銅鐵粉的系統和方法，該系統包括：細磨裝置，所述細磨裝置具有含銅鐵粉入口和含銅細鐵粉出口；氨浸裝置，所述氨浸裝置具有含銅細鐵粉入口、氨水入口、二氧化碳入口、鐵粉出口和含銅氨浸液出口，所述含銅細鐵粉入口與所述含銅細鐵粉出口相連；蒸氨裝置，所述蒸氨裝置具有含銅氨浸液入口、空氣入口、二氧化碳出口、氨氣出口和氧化銅出口，所述含銅氨浸液入口與所述含銅氨浸液出口相連，所述二氧化碳出口與所述二氧化碳入口相連。該系統采用氨浸將含銅鐵粉中的銅和鐵分離，并采用蒸氨法將銅進行回收，提高了金屬鐵粉的純度，銅的回收率不小于98.5％，鐵粉中TFe的含量不低于91.5wt％，Cu的含量不大于0.05wt％。

離子液體支撐液膜滲透汽化-精餾耦合技術回收農藥廢水中低濃度甲醛的技術 783     

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本發明涉及離子液體支撐液膜滲透汽化-精餾耦合技術回收農藥廢水中低濃度甲醛的技術,包括:(1)含有低濃度甲醛的農藥廢水先使用裝有離子液體支撐液膜的滲透汽化裝置在透過側完成甲醛溶液的預富集;(2)預富集的甲醛廢水進入精餾塔中部,在裝填有固體酸催化劑的精餾塔反應段內進行催化反應,通過泵外循環方式以合理控制停留時間,使主要以聚合物形式存在的甲醛解聚得到游離形態的甲醛,再進入到精餾段進行濃縮,獲得高濃度甲醛溶液,而提餾段則得到去甲醛的廢水溶液。由于采用裝有離子液體支撐液膜的滲透汽化裝置先對甲醛溶液進行預富集再用精餾法分離,與單一精餾法分離相比可以大大節省能耗,降低成本,從而更加經濟合理。

離子交換-電解聯合法生產電解鎳工藝 906     

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本發明涉及一種新的電解鎳生產技術即離子交換?電解聯合法生產電解鎳技術，采用大容量弱酸型離子交換樹脂吸附/負載鎳，再利用硫酸鎳電解生產鎳過程產生的游離硫酸脫附負載的鎳，同時提供鎳源，連續產出高品質電解鎳。解決了傳統硫酸鎳電解生產電解鎳過程中，為中和電解過程中產生的游離硫酸，必須開路部分電解液用于粗鎳/鎳锍浸出、或用于制作碳酸鎳的弊端，本發明可在整個鎳電解過程中保持電解液鎳的含量和酸度的穩定，直接以純金屬的形式回收含鎳廢水中的鎳，與傳統電解鎳生產工藝比較，可以在大幅降低生產成本的同時提高電解鎳的品質。

處理硼鐵礦的系統和方法 1209     

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本發明公開了處理硼鐵礦的系統和方法，系統包括：破碎裝置，其具有硼鐵精礦入口和硼鐵精礦粉出口；造球裝置，其具有硼鐵精礦粉入口、助熔劑入口、水入口和混合球團出口；焙燒裝置，其具有混合球團入口和氧化球團出口；氣基豎爐，其內由上至下依次為預熱段、中溫預還原段和高溫還原段，預熱段具有氧化球團入口，高溫還原段具有金屬化球團出口和還原氣入口；熔分裝置，其具有金屬化球團入口、含硼鐵水出口和富硼熔分渣出口；冷卻裝置，其適于對富硼熔分渣進行冷卻處理并得到活性富硼渣。采用該系統可以有效地制備得到活性90％以上的富硼渣，且工藝簡單、流程短、效率高、成本低，全流程不使用固體還原劑，不引入灰分等固體雜質，對環境友好。

鍛造爐 922     

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本發明提供了一種鍛造爐，包括爐體，其特征在于，所述爐體的兩側內表面前后兩端均焊接有固定架，且固定架靠近爐體的一側外表面遠離爐體的一端開設有第一滑槽，兩側相鄰所述第一滑槽之間滑動安裝有爐門，且爐門遠離爐體的一端焊接有推手，所述爐體的上端外表面中間位置固定安裝有煙囪，前端所述固定架的前端外表面下端位置貫穿有滑桿，兩個所述滑桿上端外表面之間焊接有托臺，且托臺的下端外表面兩側均焊接有支腳，該鍛造爐方便將金屬管材進行裝載機卸載，無需借助輔助工具，保障了操作人員安全的同時，節約了成本，鹵門閉合后，管材被起吊至爐膛中心處，管材受熱均勻，提高鍛造質量，爐膛內壁便于清理，提高了熱傳導效率。

用于廢舊電池回收的裂解氣處理系統 1223     

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本發明公開了一種用于廢舊電池回收的裂解氣處理系統，包括廢料處理系統、裂解系統和廢氣凈化系統，所述廢料處理系統包括廢料處理罐，所述廢料處理罐內轉動安裝有碾壓輥，兩組所述碾壓輥一端均固定連接有驅動電機，所述所述廢料處理罐底部固定安裝有排料管，所述裂解系統包括高溫裂解爐，所述排料管遠離廢料處理罐一端與高溫裂解爐固定連接，所述高溫裂解爐內靠近底部一側固定安裝有水加熱裝置，所述水加熱裝置上方位于高溫電解爐內固定安裝有蓄熱裝置，所述廢氣凈化系統包括輸送管道和煙氣凈化裝置，所述輸送管道固定連接于蓄熱裝置和煙氣凈化裝置之間，減少二次熱交換過程中熱損失，提高了能源利用率，既環保又能節能降耗。

提高化能自養硫桿菌平板檢出率的方法 855     

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本發明涉及一種提高化能自養硫桿菌平板檢出率的方法,是一項利用雙層平板法培養化能自養硫桿菌的微生物分離技術。用2%的水瓊脂作底層平板,上面涂布酵母Rhodotorula sp.R30菌液,再倒入分離硫桿菌的固體培養基作上層平板,涂布一定稀釋度的含硫桿菌的懸液,于30℃下倒置培養。氧化硫硫桿菌Thiobacillus thiooxidans菌落在雙層平板上檢出的時間比單層平板提早9天,檢出率提高3～4倍,氧化亞鐵硫桿菌Thiobacillus ferrooxidans菌落在雙層平板上檢出的時間比單層平板提早5～7天,檢出率提高2倍多。硫桿菌是嚴格的化能自養細菌,代時長,生長慢,在單層固體平板上形成菌落往往需要3～4周時間,且檢出率較低,利用雙層平板分離培養是一種快速有效的分離方法。

廢舊磷酸鐵鋰電池正極材料的修復再生方法及應用 920     

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本發明公開了一種廢舊磷酸鐵鋰電池正極材料的修復再生方法及應用，相比于傳統方法，避免使用多種化學試劑及元素回收的復雜過程。首先，通過對碳納米管進行空燒除雜，按一定比例加入濃硝酸進行加熱回流，得到功能化的碳納米管；然后，在乙醇/水溶液中加入廢舊磷酸鐵鋰電池正極材料粉末以及需要補加的碳源、鋰源，經過超聲及磁力攪拌或球磨混合處理成漿料，烘干后進行一步高溫煅燒處理，形成再生磷酸鐵鋰和碳納米管復合材料。本發明將廢舊的LFP粉末補鋰再生的同時與碳納米管原位交聯復合，形成了良好的導電網格，恢復廢舊磷酸鐵鋰電池正極材料的活性和充放電性能。

不同晶型二氧化錳的控制合成方法 1080     

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本發明屬于納米材料制備領域，特別是一種不同晶型二氧化錳的控制合成方法。包括如下步驟：(1)配制高錳酸鉀溶液；(2)配制還原劑溶液；(3)配制控制劑溶液；(4)將步驟(2)配制的還原劑溶液加入到步驟(1)配制的高錳酸鉀溶液中，得到反應物溶液；(5)在步驟(4)中的反應物溶液中不加入控制劑溶液/加入控制劑溶液，然后將反應物溶液放入水熱反應釜中反應，然后洗滌、干燥得到α型二氧化錳/β型二氧化錳。本發明通過是否加入控制劑，或者改變控制劑的類型，實現利用同類反應產物，達到不同晶型二氧化錳的控制合成；所制備的二氧化錳結晶度良好，純度高，形貌清晰；且過程簡單，原料來源廣泛，效率高，有利于大規模工業生產。

石墨烯鋰電池回收裝置 1197     

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本發明公開了一種石墨烯鋰電池回收裝置，包括底座，所述底座的兩端分別固定連接有第一立板和第二立板，所述第二立板的上端轉動連接有支撐桿，所述支撐桿遠離第二立板的一端固定連接有第一錐齒輪，所述第二錐齒輪遠離支撐桿的一端固定連接有第二支撐筒，所述第一立板的上端焊接有第一支撐筒，所述第一支撐筒和第二支撐筒之間設有置料架，所述置料架內設有多個電池，所述置料架的中間對稱分布有第一滑槽，所述第一滑槽內固定連接有第一滑桿，所述第一滑桿的外側套設有第一滑塊。本發明結構新穎，提供了一種將石墨烯鋰廢舊電池進行集中打包的裝置，解決了現有技術設備投資大的問題，推動和加快石墨烯鋰電池回收的工作效率。

高壓靜電紡絲法制備陽離子交換膜的方法 1063     

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本發明公開了一種高壓靜電紡絲法制備陽離子交換膜的方法，屬于膜分離材料技術領域，其包括如下步驟：1）制備共聚物；2）將共聚物加入溶劑中機械攪拌配制得到紡絲液，配制的紡絲液濃度為5~30wt%；靜電紡參數為電壓為1~20kV，溶液流速為0.1~1.5mL·h-1，噴頭與接收物間的距離為1~20cm；3）制備陽離子交換膜，將步驟2）中得到的紡絲液電紡得到納米纖維無紡布，將納米纖維無紡布的磺酸納進行酸化處理后，再對其羥基進行化學交聯得到致密的陽離子交換膜。本發明的高壓靜電紡絲法制備陽離子交換膜的方法該方法簡單易行，數據范圍考慮全面，保證獲得的纖維直徑較小，分布比較均勻的納米纖維無紡布，進一步制備致密的陽離子交換膜。

重金屬硫化物污泥的資源化處置系統及工藝 988     

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本發明公開了一種重金屬硫化物污泥的資源化處置系統及工藝，本發明屬于水處理領域和危險固體廢棄物資源化領域。本發明的重金屬硫化物污泥的資源化處置系統包括酸泥攪拌溶解裝置、絮凝劑制取裝置、硫化氫吸收裝置和固廢分離裝置，酸泥攪拌溶解裝置分別與絮凝劑制取裝置、硫化氫吸收裝置和固廢分離裝置相連。本發明的重金屬硫化物污泥的資源化處置工藝包括以下步驟：酸泥攪拌溶解、制備三氯化鐵絮凝劑、硫化氫尾氣凈化及固廢分離。本發明可以實現重金屬硫化物污泥的資源化處置，從而制備具有較高附加值的工業產品。

環形焙燒爐處理銅渣的系統和方法 862     

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本發明公開一種環形焙燒爐處理銅渣的系統和方法。該系統包括配料系統、潤磨系統、造球系統、干燥系統、環形焙燒爐和磨礦磁選系統；所述環形焙燒爐包括爐體、爐底、擋墻、入料口、出料口、煙道、輻射管和燃燒器，所述擋墻位于所述爐體內，將所述爐體內的環形空間依次分隔為低溫還原區、晶粒長大區和冷卻區，所述冷卻區設有冷卻設備。本發明的系統和方法將環形焙燒爐分隔為低溫還原區、晶粒長大區和冷卻區處理銅渣，然后經磨礦磁選系統處理獲得鐵粉；收集環形焙燒爐產生的煙氣獲得有價金屬粉塵，實現了銅渣的綜合回收利用。

磁性導電高分子協同微波高效還原水中六價鉻的方法 724     

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本發明屬于重金屬廢水處理領域，特別涉及一種磁性導電高分子協同微波高效還原水中六價鉻的方法，將含有六價鉻的廢水用無機酸或小分子有機酸調節溶液pH至酸性，加入核殼結構的磁性導電高分子材料，混勻后轉移至微波化學反應器中進行反應，將廢水中的六價鉻還原成三價鉻，后用永磁鐵分離回收所述磁性導電高分子材料；利用磁性導電高分子對六價鉻的表面富集和對微波能量的有效吸收，在微波場中實現高毒性六價鉻的高效還原；該方法相比其他技術，動力學優勢明顯；微波可同步實現磁性導電高分子的再生，采用磁分離回收的材料可循環回用；該方法簡單、高效、易于工業化，經濟和環境效益顯著。

廢舊鋰電池陽極材料中有價金屬回收方法 751     

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本發明公開了一種廢舊鋰電池陽極材料中有價金屬回收方法，所述方法包括：向含有鋰錳鈷鎳元素的溶液中加入氨水，獲取氫氧化錳與含有鋰鈷鎳元素的溶液，實現錳元素的分離；使用LMO合成HMO產生的氯化鋰溶液，合成氫氧化鋰，使用HMO吸附混合溶液中的Li離子，實現Li離子的分離，對混合溶液進行酸性錳離子篩完成鋰與錳的分離；調節溶液pH，向溶液中加入氨水與碳酸鈉，將鈷離子沉淀為碳酸鈷，實現鈷元素的分離；調節溶液pH，向溶液中加入氨水與碳酸鈉，將鎳離子沉淀為堿式碳酸鎳，實現鎳元素的提取。

熔融堿電解再生廢舊鋰離子電池正極材料的方法 813     

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本發明提供了一種熔融堿再生廢舊鋰離子電池正極材料的方法，包括如下步驟：1）廢舊鋰離子電池正極材料預處理：將廢舊鋰離子電池機械拆解之后，分離正極材料的混合物，經氬氫氣氛還原處理廢舊鋰離子電池正極材料；2）熔融堿電解：使用氫氧化物混合熔融堿，以步驟1）的預還原的廢舊鋰離子電池正極材料為原料，通過一步電解法制備出高質量的鋰離子電池正極材料。本發明具有如下技術效果：1、通過預還原處理，降低了廢舊鋰電池中過渡金屬元素價態，增加了過渡金屬元素的溶解量，解決了高價態正極材料不溶解的難題，與現有技術相比，避免了雙氧水和有機酸的使用，降低了回收成本。

處理銅渣的方法和系統 949     

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本發明涉及一種處理銅渣的方法和系統。所述方法包括步驟：將銅渣磨細后送入焙燒裝置中，并通入氧氣或空氣進行焙燒，得到焙燒銅渣；將焙燒銅渣再次磨細，然后加入捕收劑、起泡劑、調整劑，調整溶液pH值進行第一次浮選反應，得到石英精礦和尾礦；尾礦中加入捕收劑、起泡劑、調整劑進行第二次浮選反應，得到銅精礦和鐵精礦；鐵精礦與還原氣發生還原反應，得到海綿鐵，并且，鐵精礦中含有的鋅發生還原反應并隨氣體揮發，得到含鋅氣體。本發明首先對銅渣進行焙燒、浮選，脫除銅渣中的硅，有利于后續回收銅渣中的銅、鐵、鋅元素，提高了金屬回收率，能耗低。

丙烯酸系吡啶螯合樹脂及其制備方法和應用 1011     

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本發明公開了一種丙烯酸系吡啶螯合樹脂及其制備方法和應用，屬于改性樹脂合成領域。本發明樹脂的基本結構單元如下：其中，x表示不同鏈長的多胺，樹脂微球呈淡黃色，粒徑0.15～1.20mm，功能基含量為1.08～3.01mmol/g。本發明提供的螯合樹脂制備材料來源廣泛、成本低廉、操作步驟簡單，由于聚丙烯酸樹脂骨架的親水性，對重金屬的吸附速率快，此外由于樹脂功能基的修飾量高，對重金屬的吸附量大。本發明的丙烯酸系吡啶螯合樹脂可應用于礦冶生產母液提純、高酸高鹽復雜體系中重金屬的去除以及環境分析中重金屬的分離與預富集等領域，解決選擇性吸附重金屬時，吸附量小和吸附速率慢，在工程上需要樹脂量大，操作時間長等技術問題，經濟效益和環境效益顯著。

用于浸出鉛鋅礦渣中重金屬的水平震蕩式浸出設備 1204     

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本發明公開了一種用于浸出鉛鋅礦渣中重金屬的水平震蕩式浸出設備，涉及鉛鋅礦冶煉技術領域，包括從左至右依次相連的破碎裝置、研磨裝置、制漿裝置、浸出裝置，以及用于控制破碎裝置、研磨裝置、制漿裝置、浸出裝置內各電器元件工作的控制裝置，本裝置的浸出裝置采用加熱柱加熱，散熱均勻，熱量不易外溢，加熱效果好，且更加節能，本裝置的水平震蕩方式采用超聲震蕩，超聲震蕩的效率相比傳統機械震蕩的效率要高,本裝置的破碎裝置采用兩級破碎，既粗碎和細碎，破碎效率高，本裝置的研磨裝置采用雙輪研磨，研磨效率高。

陶瓷催化劑在硼氫化鈉還原對硝基苯酚反應中的復活方法 1218     

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陶瓷催化劑在硼氫化鈉還原對硝基苯酚反應中的復活方法，當在陶瓷催化劑體存在下進行NaBH4還原對硝基苯酚反應完畢后，回收陶瓷催化劑體；然后向反應體系中加入還原劑使陶瓷載體中的α﹣Fe2O3被還原為強磁性的物質；在外加磁場作用下，將溶液中的陶瓷催化劑體吸出，最后將具有磁性的陶瓷催化劑氧化為最初的陶瓷催化劑體，多次循環利用。本發明方法簡單、回收率高、成本低且環保無污染物產生。同時該陶瓷催化劑體可以制成濾膜催化劑，將此濾膜裝在合適的濾頭之間，使反應液緩慢的通過催化劑體的濾膜，反應液也緩慢的被催化。此濾膜催化效果明顯，操作簡單，成本低，可以將此濾膜應用于污水、廢水的處理等。

處理冶金渣的系統和方法 1092     

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本發明公開了處理冶金渣的系統和方法，該系統包括：混合裝置，具有冶金渣入口、還原劑入口、添加劑入口和混合物料出口；還原?熔分裝置，具有混合物料入口、含銅鐵水出口和熔分渣出口；霧化制粒裝置，具有含銅鐵水入口和含銅細鐵粒出口；氨浸裝置，具有含銅細鐵粒入口、氨水入口、二氧化碳入口、鐵粉出口和含銅氨浸液出口；蒸氨裝置，具有含銅氨浸液入口、空氣入口、二氧化碳出口、氨氣出口和氧化銅出口。該系統通過將含有冶金渣和還原劑的混合物料直接還原?熔分得到含銅鐵水，再將含銅鐵水通過霧化制粒和氨浸實現的銅、鐵分離，并采用蒸氨法將銅進行回收，使得銅的回收率不小于98.5％，鐵粉中TFe的含量不低于95.5wt％，Cu的含量不大于0.05wt％。

雙伯胺基螯合樹脂及其制備方法 1104     

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本發明公開了一種雙伯胺基螯合樹脂及其制備方法，屬于螯合樹脂廢水處理領域。本發明的一種雙伯胺基螯合樹脂，其結構單元如下：。本發明的螯合樹脂具有一定空間結構，且該樹脂上帶有的雙伯胺基團對銅離子具有特殊的吸附選擇性。

處理混合銅礦和氧化銅礦以提取銅的方法 950     

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本發明為一種處理混合銅礦和氧化銅礦以提取銅的方法,把經過粉碎后的銅礦石混合以碳酸銨、氯化銨和硫酸銨,浸泡于氨水中,最后加入沉淀劑使氧化銅析出。本發明所用的原料低廉易購,并能循環使用,操作過程容易觀察控制,銅的浸出率幾乎可以達到100%,能源消耗很少,也沒有對環境的污染,大大提高了國有銅礦資源的利用率,很有發展前景。

不銹鋼酸洗廢水中和污泥重金屬資源回收方法 1073     

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本發明公開了一種不銹鋼酸洗廢水中和污泥重金屬資源回收方法，屬于污水處理后污泥的資源化利用技術領域。本發明的步驟為：（1）酸浸：不銹鋼酸洗廢水中和污泥采用硫酸作為浸提劑，并通過投加添加劑抑制鐵的浸出；（2）氧化：在浸取液中投加氧化劑，將Mn（II）氧化成二氧化錳；（3）離子交換：氧化后溶液經過陰離子交換柱，富集回收六價鉻，吸附飽和后，采用再生劑進行再生，從再生液中回收鉻酸鹽；（4）中和沉淀：離子交換出水采用中和沉淀法回收氫氧化鎳。本發明將鐵抑制在酸浸工段，酸浸除鐵同步進行，錳、鉻、鎳金屬資源實現多級分步回收，實現了污泥無害化處置以及重金屬的資源化回收，具有經濟效益、環境效益和社會效益的綜合效益。

可吸附水中砷的海綿狀吸附材料及其制備方法和應用 1225     

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本發明公開了可吸附水中砷的海綿狀吸附材料及其制備方法和應用，屬于環境功能材料合成與應用領域。本發明以接枝多乙烯多胺的聚乙烯醇海綿為基質，采用復合法負載鐵氫氧化物制得新型海綿狀吸附材料。該合成方法簡單、原料易得，所制備的海綿狀吸附材料不僅具備韌性大、機械強度高和高吸水性的優點，同時熱穩定性高，負載的鐵氫氧化物不易流失，對水中的三價砷和五價砷都有較高吸附容量。

濕法高效回收有價金屬的冶煉渣處理方法 909     

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本發明提供了一種濕法高效回收有價金屬的冶煉渣處理方法，將冶煉渣進行破磨處理，得到的冶煉渣顆粒與硫酸溶液加熱攪拌浸出，使有價金屬溶于溶液，尾渣以固體形式分離；在獲得的含鐵鋅溶液中加入堿性溶液，通過氫氧化鈉調節溶液pH值，選擇性沉淀溶液中的鐵，而保留鋅在溶液中，進行固液分離；在獲得的含鐵鋅溶液中加入堿性溶液，亦通過氫氧化鈉調節溶液pH值，沉淀溶液中的鋅，余液返回配制堿溶液。發明采用硫酸溶解有色金屬冶煉渣中的有價金屬元素，使其進入溶液，利用不同金屬離子氫氧化物溶解度的不同，通過酸堿液調節溶液pH值，以實現不同有價金屬分別以純化合物的形式單獨回收，分離出的尾礦亦可用作建筑材料和水泥原料，整個工藝流程不產生工業廢棄物，實現了固體廢棄物的高效回收利用。

以酶解木質素為原料制備活性炭的方法 928     

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本發明公開了一種以酶解木質素為原料制備活性炭的方法，包括如下步驟：將酶解木質素與氯化物、硫酸鹽和硝酸鹽等無機鹽的一種或多種按照1：(1～5)的質量比混合；于50～180℃下采用捏和擠壓等方式處理0.5～2h；將得到的混合物料以1～5℃/min的升溫速率升溫至400～900℃后，熱處理炭化1～2h；冷卻后取出炭化料，用稀鹽酸或去離子水洗滌炭化料，回收無機鹽，并用去離子水洗至濾液的pH為6～7為止，在100～150℃下干燥至衡重，得到活性炭產品。本發明成功制備出比表面積和碘吸附值都較高、孔隙結構發達的活性炭產品，為綜合利用植物纖維原料化學加工過程中木質素廢渣的利用提供了新的應用途徑。

超級活性炭的制備方法 1010     

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本發明公開了一種超級活性炭的制備方法,包括如下步驟:原料炭、活化劑KOH與活化助劑按1∶1～7∶0.001～0.1的重量比混合;于200～300℃下干燥脫水1～2H,再以1～7℃/MIN的升溫速度升溫至活化溫度600～850℃,在惰性氣體保護下,真空或高壓條件下,活化1～4H;在惰性氣體保護下冷卻至100℃以下,用水洗滌活化料3～4次后,用鹽酸洗滌1～2次,再用水洗滌至濾液的PH達到6～7為止,在120～150℃下干燥至衡重,得到超級活性炭產品。本發明的超級活性炭的制備方法采用KOH為活化劑,但可消除鉀的釋放問題,具有安全可靠,易控制的特點,能完全滿足工業化生產的需要。