云南曲靖有色金屬濕法冶金技術理論與應用

采用鋁酸鈉在鋅溶液中除氟的新方法 1209     

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本發明涉及一種采用鋁酸鈉在鋅溶液中除氟的新方法，屬于鋅濕法冶金領域，具體的操作步驟如下：1）將工業級鋁酸鈉粉末與水混合，配制成混合溶液，濃度為5%～50%，充分攪拌待用，充分攪拌后，混合溶液無明顯團聚現象；2）將鋁酸鈉溶液逐漸加入含氟鋅溶液（含氟量為100～600?mg/L）中，充分攪拌，進行除氟，除氟的溫度控制在15℃～50℃，除氟的時間為0.5～2h；3）步驟2）反應結束后，經固液分離得到除氟后鋅溶液和除氟渣。本發明首次采用工業級鋁酸鈉粉末用于鋅溶液除氟工藝；降低了除氟渣量，改善了除氟后液的過濾性能；工業級鋁酸鈉粉末，原料易得，凈化溫度低，時間短，簡化了除氟工藝，提高企業的經濟效益。

鋅冶煉銅渣常壓下高效浸出銅的方法 1310     

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本發明涉及到一種鋅冶煉銅渣常壓下高效浸出銅的方法，屬于有色金屬濕法冶金領域。本發明的方法包括：依據銅渣粒度較細，含銅偏低（Cu15～25%），且含少量鐵（Fe0.3～0.6%）的特點，另外依據亨利定律空氣的溶解度V=KTP，即空氣在溶液中的溶解度與壓力成正比，壓力為液體上方平衡分壓，采用增高液面高度，增加了空氣在溶液中的溶解度；再通過特定的風管設置，增大液相流速和紊動程度來減薄液膜厚度及增大液相總傳質系數，協同Fe對氧氣的傳遞，再加上Cu2+對Fe2+氧化速率的催化作用，加速了Fe對氧氣的傳遞，加快銅的氧化反應。另外在上述基礎上，通過增高溫度，強化反應的動力學因素。

高硅銅锍氧壓酸浸中控制水合硅蛋白結晶水量的方法 1067     

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本發明涉及到一種高硅銅锍氧壓酸浸中控制水合硅蛋白結晶水量的方法，屬于有色金屬濕法冶金領域。本發明的方法包括：在氧壓酸浸時，被浸出的二氧化硅，以水合硅蛋白（SiO2·nH2O）析出入渣。通過控制礦漿濃度及氧壓浸出技術參數，使形成的水合硅蛋白結晶水量低，礦漿靜置30min時上清率＞40%, 壓濾后濾餅含水量為30～40%，濾餅體積為原料體積的1.5～2.0倍。本發明技術方案能夠有效控制浸出渣體積量，得到易于澄清過濾的礦漿，濾餅含水量低，可減少濾餅的洗滌水量，減少被溶出的銅入渣損失；同時，減小了浸出礦漿中渣相的體積，利用礦漿濃密澄清；浸出礦漿液固分離后，減小濾餅含水量，從而減少了濾餅的洗滌水量，節約了用水，且有利于流程體積平衡。

采用除鎘后表面自然氧化銅渣從鋅溶液中除氯的方法 875     

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本發明涉及一種采用除鎘后表面自然氧化銅渣從鋅溶液中除氯的方法，屬于鋅濕法冶金領域，具體步驟如下：1）將鋅溶液的新鮮銅鎘渣在硫酸中浸出鎘，除鎘后銅渣Cu含量為15~70%，Cd含量為0.2%~1%；2）除鎘后銅渣堆存至表面自然氧化，自然氧化程度為5~35%；3）含氯鋅溶液調節初始硫酸濃度，然后加入5~50kg/m3氧化銅渣攪拌，NCu/NCl為1.4~2.0，控制除氯溫度為30~80℃，除氯時間在0.5~1h；4）反應結束后，經過濾分離得到除氯后鋅溶液和除氯渣。本發明采用優先除鎘的工藝，降低了銅渣雜質含量，提高了銅渣銅品位；采用除鎘后表面自然氧化銅渣代替新鮮銅渣，免去了添加硫酸銅或氧化浸出銅渣制硫酸銅溶液工序；有效簡化了工藝并降低了生產成本，提高企業的經濟效益。

高效簡化處理含鍺鋅浸渣的方法 1098     

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本發明涉及一種高效且簡化處理含鍺鋅浸出渣的方法，屬于濕法冶金綜合回收領域，本發明包括以下步驟：1）含鍺鋅浸出渣的磨礦；2）I級低酸加壓浸出；3）II級加壓深度浸出；4）浸出渣漿化洗滌；5）中和還原。本發明同時實現了含鍺鋅浸出渣中鋅、鍺等有價金屬的高效浸出和鐵的高效同步沉淀；鋅、鍺浸出率分別達98%、85%以上，產出有利于富集分離鍺的低酸、低鐵浸出液；鐵與鉛、銀一起富集于鉛銀鐵渣中，鉛銀鐵渣中的鐵做為火法煉鉛造渣熔劑最終穩定固化于爐渣或鉛富集過程的窯渣中，實現其由雜質向煉鉛原料的轉變。

含鍺鋅浸出渣中有價金屬高效提取及其減量化處理方法 986     

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本發明涉及一種含鍺鋅浸出渣中有價金屬高效提取及其減量化處理方法，屬于濕法冶金領域，本發明包括以下步驟：1）往含鍺鋅浸出渣中配入鋅精礦后與酸性溶液進行I段強化浸出；2）將I段浸出底流與鋅電解廢液混合后進行強化浸出；3）用鋅焙砂或氧化鋅煙塵中和I段II段浸出液中的酸，液固分離得到預中和后液和預中和渣；4）往預中和后液中添加鐵粉進行鐵粉置換沉鍺銅，反應結束液固分離后得到沉鍺銅渣和沉鍺銅后液；5）沉鍺銅后液進行氧化沉鐵得到鐵紅和沉鐵后液。本發明可實現含鍺鋅浸出渣中有價金屬的高效分離富集與綜合回收，以及含鍺鋅浸出渣減量化和伴生鐵資源化利用。全流程鍺、銅回收率分別提高40%和98%以上；廢渣量比現有含鍺鋅浸出渣冶煉技術降低50%以上，達到含鍺鋅浸出渣資源化、減量化、無害化處理的目的。

采用堿性預浸出降低鉛渣含鍺的新方法 835     

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本發明涉及一種采用堿性預浸出降低鉛渣含鍺的新方法，屬于鋅濕法冶金領域，具體的操作步驟如下：1)將工業級石灰與水混合，配制成石灰乳溶液；2)將氧化鋅煙塵逐漸加入配制好的石灰乳溶液中；3)步驟2）反應結束后，向反應器內加入含鋅、酸廢液，加熱；4)步驟3)升溫結束后，將氧化鋅煙塵加入反應器內，調節浸出終點pH；5)步驟4)的浸出液經液固分離得到一段酸浸底流；6)步驟5)得到的一段酸浸底流用電解廢液調整二段浸出終點酸度；7)步驟6)浸出反應完成后，經固液分離得到過濾液和鉛渣。本發明首次采用堿性預浸出用于氧化鋅煙塵浸出工藝；降低了鉛渣含鍺品位，提高了鍺濕法直收率；工業級石灰，原料易得，從而提高了企業的經濟效益。

酸浸渣搭配鉛渣一釜三段氧壓浸出鋅的方法 938     

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本發明涉及一種酸浸渣搭配鉛渣一釜三段氧壓浸出鋅的方法，屬于濕法冶金技術領域，本發明充分利用酸浸渣和鉛渣的物料性質，采用一釜三段的高效處理工藝，對原料中的鋅進行短流程浸出，并在一釜內分段連續實現酸浸渣浸出、鉛渣氧化浸出及沉礬除鐵。本發明為鉛鋅冶煉渣物料的聯合處理提供新的思路，得到的氧壓液含鐵≤500mg/L，無需再單獨除鐵，回收鍺銦后可直接并入主系統鋅浸出流程；氧壓渣鋅≤2%，且90%以上的鐵渣隨氧壓渣并入粗鉛火法系統，充當冶煉熔劑使用，回收鉛和銀，最終通過水淬渣的形式生產水泥，實現鋅冶煉濕法鐵渣的無害化處置與利用。

生產置換用金屬鋅粉的裝置 1179     

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本實用新型公開了一種生產置換用金屬鋅粉的裝置，包括化鋅池，蒸發池，過液口，導氣管，冷凝桶，風機，收粉器，密封蓋板，本實用新型通過對生產細金屬鋅粉或超細金屬鋅粉的超細鋅粉爐進行改進，成功用超細鋅粉爐生產出粒度相對較粗，適用于濕法冶金置換用的金屬鋅粉；經本實用新型改進及革新后的超細鋅粉爐，它不但能生產粗的適合于濕法冶金用的置換用金屬鋅粉；如若要生產原來的超細金屬鋅粉，稍作改變就又能實現原來的超細鋅粉的生產功能。

高鉛銅锍氧壓浸出電積工藝平衡酸的方法 1023     

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本發明涉及到一種高鉛銅锍氧壓浸出電積工藝平衡酸的方法，屬于有色金屬濕法冶金領域。本發明的方法包括：通過控制高鉛銅锍氧壓酸浸時始酸量及壓力釜內溫度、總壓、反應時間等技術參數，使高鉛銅锍硫化物中硫轉化為硫酸的比例為35～65%，再通過浸出礦漿經液固分離的浸出渣采用二段逆流洗滌，以減少濾餅帶走的硫酸銅及硫酸量，并將電積廢液返回氧壓浸出，實現了高鉛銅锍氧壓酸浸—電積工藝硫酸的平衡。本發明有效降低了生產成本，避免了濃硫酸使用過程中對操作人員的職業健康危害。

處理含鍺鋅浸渣的方法 912     

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本發明涉及一種處理含鍺鋅浸渣的方法，屬于濕法冶金綜合回收領域，本發明包括以下步驟：1）往含鍺鋅浸渣中配入含鍺鋅精礦后與酸性溶液進行段強化浸出；2）將段浸出底流與廢電解液混合后進行段強化浸出；3）往段浸出液中添加含鍺鋅焙砂或含鍺氧化鋅煙塵調節酸度，液固分離得到中和后液和中和渣；4）往中和后液中添加鐵粉和單寧，反應結束液固分離后得到鍺渣和沉鍺后液；5）沉鍺后液進行氧化沉鐵得到鐵紅和沉鐵后液。本發明同步實現含鍺物料有價金屬的高效分離富集與綜合回收，全流程鍺回收率達95%以上，鍺回收率比現有工藝提高約40%，伴生鐵資源轉化為可資源化利用的鐵紅，工藝流程簡單、清潔高效、有價金屬綜合回收率高。

從含鍺浸出液中制備高品位鍺精礦的方法 845     

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本發明涉及一種從含鍺浸出液中制備高品位鍺精礦的方法，屬于濕法冶金技術領域，具體步驟為：將含鍺浸出液pH值調至2.0~3.5，在50~70℃溫度條件下，加入酸度為5.0~10.0g/L的單寧酸溶液，攪拌15~20min，過濾得到1號單寧鍺渣；采用硫酸溶液對所述的1號單寧鍺渣進行2~4段逆流洗滌，過濾得到2號單寧鍺渣；將所述的2號單寧鍺渣在80~100℃溫度條件下，干燥4~8h，得到3號單寧鍺渣；將所述的3號單寧鍺渣在450~600℃溫度條件下，焙燒3～5h，制得黑色的鍺精礦。本發明方法可制得高品位的鍺精礦，鍺的回收率85.0%以上，鍺精礦含鍺>35.0%、含砷<1.0%；本發明方法優化了傳統的工藝過程，流程簡單，鍺回收率高，易于操作，便于工業化生產。

用于催化三價鐵水解沉淀的鐵磁性催化劑及其制備方法和應用 1106     

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本發明公開了一種用于催化三價鐵水解沉淀的鐵磁性催化劑及其制備方法和應用，鐵磁性催化劑由活性氫氧化鐵包裹磁性鐵粉顆粒構成，其制備方法是將鐵粉與含Fe3+溶液混合，調節體系pH至2以下，在攪拌作用下緩慢滴加堿液反應，即得穩定性好、可以促進溶液中三價鐵離子快速、高效、選擇性水解沉淀的鐵磁性催化劑；該鐵磁性催化劑可以廣泛應用于濕法冶金工藝中的鋅、鎳或銅浸出液中鐵的脫除，具有除鐵效率高，鋅、銅、鎳等金屬損失小，改善固液分離效果，使浸出液中鐵離子殘余濃度低于15mg/L等優點，且催化劑可重復利用，使用成本低，有利于廣泛應用。

生產置換用金屬鋅粉的工藝方法及其裝置 918     

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本發明公開了一種生產置換用金屬鋅粉的工藝方法及其裝置，該工藝方法使用超細金屬鋅粉爐通過改進設備及工藝成功生產出置換用金屬鋅粉，包括以下步驟：1）化鋅；2）蒸發；3）分散冷凝。本發明通過改進工藝方法成功用超細鋅粉爐生產出粒度相對較粗，適用于濕法冶金置換用的金屬鋅粉；經本發明改進及革新后的超細鋅粉爐，它不但能生產粗的適合于濕法冶金用的置換用金屬鋅粉；如若要生產原來的超細金屬鋅粉，改變工藝就又能實現原來的超細鋅粉的生產功能。

濕法煉鋅凈化除鈷用復合添加劑 1045     

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本發明經配料、研磨和干燥處理后所得的一種濕法煉鋅凈化除鈷用復合添加劑。在制備過程中,控制Sb含量為0.51%-60%,As含量為0.1%-6%,Pb含量為0.5%-15%,余量為雜質,其中75%-85%的Sb以Sb2O3的形式存在,80%-95%的As以SbAsO4的形式存在。本發明能有效改善鋅凈化除鈷過程,提高凈化效果,尤其對傳統添加劑所不能有效處理的高鈷硫酸鋅溶液,有顯著的凈化效果。同時,本發明能減少添加劑用量,節省生產成本,它不含揮發性的有機溶劑,不影響環境,無二次污染,環境友好。

濕法吸收二氧化硫煙氣的裝置 1070     

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本實用新型涉及一種濕法吸收二氧化硫煙氣的裝置，屬于有色金屬冶金環保技術領域，本實用新型包括脫硫塔，脫硫塔底部設漿液循環槽，脫硫塔下部設多孔隔板，漿液循環槽和多孔隔板間設煙氣進口，多孔隔板上設數層多向分散混合球層，多向分散混合球層包括數個首尾依次相接的多向分散混合球，多向分散混合球包括球體以及分布在球體上的半月狀葉片；脫硫塔上部設噴淋裝置，噴淋裝置通過循環管道與漿液循環槽連接且循環管道上設有循環泵，噴淋裝置的上方設除霧裝置；脫硫塔頂部設煙道或連通煙管，脫硫塔間以連通煙管的出口端連接煙氣進口的方式串聯；本實用新型降低原料采購費用，無任何廢棄物外排，不會造成二次污染，同時吸收二氧化硫煙氣效率高。

用煙化爐處理鋅濕法冶煉凈化渣的方法 935     

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本發明涉及一種用煙化爐處理鋅濕法冶煉凈化渣的方法，屬于火法冶金技術領域，本發明將熱態鉛冶煉棄渣加入煙化爐后，定量加入鋅濕法冶煉凈化渣；通入氧氣，在1200~1300℃溫度下連續用粉煤吹煉；當三次風口發白時關閉氧氣閥門，三次風口發黃時取樣，熔渣含鋅≤2.5%時，降低粉煤用量至4t/h，提溫10?25min后，進行放渣作業；熔煉過程中，含氧化鋅煙塵的煙氣經余熱回收、表冷降溫、布袋收塵后送脫硫系統。本方法將鋅濕法冶煉凈化渣加入煙化爐內，用富氧空氣進行無害化處理，鈷渣中的鈷、鎳等雜質由水淬渣進行無害化開路，解決了鋅濕法冶煉凈化渣堆存及鋅濕法冶煉雜質開路的問題，達到了綜合回收有價金屬、危廢渣無害化處理、鋅濕法冶煉過程雜質無害化開路的目的。

用富氧頂吹煉鉛爐處理濕法鋅渣的方法 1059     

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本發明涉及一種用富氧頂吹煉鉛爐處理濕法鋅渣的方法，屬于火法冶金技術領域，本方法將鋅系統產出的濕法鋅渣加入富氧頂吹煉鉛爐內，濕法鋅渣中的有價金屬富集在富鉛渣中，經過還原爐進一步還原處理后進入煙化爐，降低了煙化爐處理濕法渣的作業負擔，回收濕法鋅渣中的硫，環保效果好；通過將有價金屬富集在熔渣中，綜合回收有價金屬，本發明具有工藝簡單、不需增加額外投資、可以有效解決酸浸渣堆占庫存、提高有價金屬回收率等優點。

用熱渣側吹還原爐處理鋅濕法冶煉渣的方法 1108     

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本發明涉及一種用熱渣側吹還原爐處理鋅濕法冶煉渣的方法，屬于火法冶金技術領域。包括以下步驟：1）將熱態富鉛渣加入還原爐70~90t，同時將濕法鋅渣按1~3t/h，石灰石1.5~2.5t/h，鐵焙砂3~4t/h，焦丁2~3t/h，碎煤0.8~1.6t/h加入；2）富鉛渣加入過程中，虹吸口鉛液面高度上升，達到鉛液流淌高度進行放鉛鑄錠作業；3)每爐加入鋅焙砂2~7t，石灰石2.2~3.5t，鐵焙砂3~6t，焦丁2~3.5t，碎煤2.5~4t；控制煤氣流量3200~3600Nm3/h，氧氣流量950~1200Nm3/h，熔池溫度1100~1300℃，爐內負壓-20~-40pa；4）富鉛渣加入完畢，在1000~1250℃下連續加入碎煤冶煉1～2h，判斷熔渣含鉛≤2.2%，提溫0.5h后進行放渣作業。5）熔煉過程中，煙氣經余熱回收、收塵后送脫硫系統。本發明具有工藝簡單、生產成本低、有效解決酸浸渣堆占庫存、提高有價金屬回收率等特點。

銻礦濕法直接生產銻白新工藝 1186     

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銻礦濕法直接生產銻白新工藝是冶金化工領域的一項新技術。它提供了一種從礦石中直接生產三氧化二銻含量在99。6%以上,白度在96%以上的銻白產品,其是經過酸浸、凈液、真空過濾、中和轉化等工藝而得。最適合于處理銻含量在20～40%的硫化銻礦。該工藝具有浸出率高、回收率高,產品成本低,原料易得,污染小等優點,其白度、細度都達到國家出口產品標準。

硅孔雀石型氧化銅礦濕法提取銅的方法 1081     

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本發明涉及一種硅孔雀石型氧化銅礦濕法提取銅的方法，屬于有色金屬濕法冶金領域，工藝步驟為：1）礦石加硫酸熟化脫硅；2）筑堆滴淋浸出銅；3）牛膠沉淀浸出料液中的硅；4）選用有機相組分及控制相連續抑制相間污物體積。本發明方法中，硅孔雀石型氧化銅礦石經拌酸熟化脫硅、浸出含銅料液牛膠沉淀硅后，可保持含銅料液SiO₂＜500mg/L，達到萃取要求，還可縮短礦石浸出時間；萃取劑選用M5640，稀釋劑選用SX?80，萃取、反萃采用有機相連續，可減少乳化、壓縮相間污物體積，使硅孔雀石型氧化銅礦實現工業化應用。

微波煅燒鋅濕法冶煉凈化鈷鎳渣生產鈷精礦的方法 927     

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本發明涉及一種微波煅燒鋅濕法冶煉凈化鈷鎳渣生產鈷精礦的方法，屬于濕法冶金應用領域，具體步驟為：在凈化鈷鎳渣中添加NH4Cl水溶液，混合均勻，然后進行微波煅燒，煅燒后進行研磨；研磨后的鈷鎳渣進行中性浸出、過濾；所得的浸出液添加Na2S沉淀鈷；所得濾餅加水漿化、過濾，濾液和沉淀后液返回中性浸出使用；二次濾餅返回鋅精礦倉配料回收金屬鋅；通過Na2S沉淀出的鈷通過稀酸洗滌，獲得鈷精礦。本發明利用鈷較強的吸波能力的特點，鈷鎳渣經氯鹽氯化后微波輻照，通過中性水溶液選擇性浸出鈷，再通過化學法沉淀洗滌鈷得到鈷精礦，鈷鎳渣中的鋅進入濕法流程，以實現多金屬的綜合回收。

具有洗滌功能的鋅濕法冶金凈化添加劑預處理裝置 926     

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本發明涉及一種具有洗滌功能的鋅濕法冶金凈化添加劑預處理裝置，屬于有色冶煉金的濕法煉鋅技術領域，本發明在混合導流槽的頂部或加料漏斗上設置噴淋進液口添加調漿液，在混合導流槽與洗滌漿化桶中通過溶液攪拌裝置對凈化添加劑與調漿液進行均勻混合，攪拌過程中凈化添加劑中有機物生成的有機相經洗滌漿化桶上端的有機相液溢流口脫除，脫除有機物后的凈化添加劑與調漿液再被排入到凈化桶中對硫酸鋅溶液進行凈化；本發明解決了鋅濕法煉鋅過程中，凈化添加劑在加入過程易飛揚，凈化添加劑損失嚴重，凈化現場環境差的問題，同時，將凈化添加劑中的有機物進行脫除，避免有機物對硫酸鋅溶液的凈化造成影響，從而提升了硫酸鋅溶液的凈化效果。

鋅濕法冶金凈化添加劑預處理的方法 749     

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本發明涉及一種鋅濕法冶金凈化添加劑預處理的方法，屬于有色冶煉金的濕法煉鋅技術領域；本發明通過五個步驟來完成鋅濕法冶金凈化添加劑預處理的方法，在混合導流槽的頂部設置噴淋進液口添加調漿液，在混合導流槽與洗滌漿化桶中通過溶液攪拌裝置對凈化添加劑與調漿液進行均勻混合，在攪拌過程中凈化添加劑中的有機物生成有機相液，有機相液經洗滌漿化桶一側上端的有機相液溢流口流出另行處理，然后再將無有機物且混合均勻的凈化添加劑與調漿液混合液排入到凈化桶中對硫酸鋅溶液進行凈化，有效的解決了鋅濕法煉鋅過程中，添加劑的飛揚損失，可有效提升置換反應的速度和作用效率。

鋅濕法冶金凈化添加劑預處理裝置 867     

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本實用新型涉及一種鋅濕法冶金凈化添加劑預處理裝置，屬于有色冶煉金的濕法煉鋅技術領域，所述的鋅濕法冶金凈化添加劑預處理裝置包括給料漏斗、振動給料器、稱重給料機、固液混合槽、調漿桶，所述的振動給料器的安裝在給料漏斗的底部，稱重給料機水平設置在振動給料器的底部，固液混合槽設置在稱重給料機出料口的下方，調漿桶設置在固液混合槽出料口的下方；本實用新型提供的鋅濕法冶金凈化添加劑預處理裝置，各級連接采用密封連接，采用這種濕式預處理裝置對凈化添加劑進行預處理，有效的解決了鋅濕法煉鋅過程中，凈化添加劑在加入過程易飛揚，造成凈化添加劑損失，凈化現場環境差的問題；且提升了凈化添加劑在凈化過程中的凈化效果。