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本實用新型公開了防止溶液倒流的萃取裝置，萃取裝置包括水相貯罐、第一管道、電機、第二管道、中轉罐、第三管道、混合室、澄清室；水相貯罐的上表面位于混合室的下表面的下方；水相貯罐通過第一管道與電機連接，電機通過第二管道與中轉罐連接，第二管道安裝在中轉罐的上表面；中轉罐通過第三管道與混合室連接，第三管道安裝在中轉罐的下表面；中轉罐的上表面位于混合室的上表面的上方。由此，萃取裝置停機時，混合室中的水相和油相會倒流到中轉罐中，與水相貯罐連通的第二管道位于高處，倒流到中轉罐中的溶液不容易進入第二管道，即倒流到中轉罐中的溶液不容易進入水相貯罐，有效的防止了混合室中水相和油相的混合液倒流至水相貯罐問題的發生。
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本實用新型涉及化工制品生產技術領域，具體涉及是一種溶解渣調漿槽，包括槽體，槽體內設置有調漿腔，槽體頂部設置有槽蓋，槽體下部設置有出料口，其中槽蓋上設置有攪拌機架，攪拌機架上設置有旋轉電機，旋轉電機的動力輸出端與插入調漿腔中的旋轉軸連接，旋轉軸上連接有旋葉。調漿腔內設置有折流板，折流板通過連接桿與槽體內壁連接。解決了現有調漿槽多使用下置攪拌機構進行攪拌，在對溶解渣的調漿中效果不理想，且在溶解渣的調漿中廢渣較多，常規調漿槽對此類物料調漿效果有限的問題。
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本實用新型公開了一種用于大相比液反萃取的萃取槽。該萃取槽包括槽體包括槽體，所述槽體通過分隔板分隔為混合室和澄清室；所述混合室混合室的高度為所述槽體高度的2/3-3/4，寬度為所述槽體寬度的1/3；在所述混合室頂端處設置有擋板，混合室內固定安裝有攪拌器；所述澄清室底部設置有出水口；在所述澄清室與所述混合室之間的分隔板上設置有一個直徑1.5-2cm的回流孔。本實用新型通過對混合室與澄清室之間的分隔板進行打孔，實現了水相的回流，實現了通過反萃操作對目標離子的富集，有效的提高了反萃率。
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本發明公開了一種從鋅冶煉的沉銦后液中去除鈣鎂的方法和裝置，所述從鋅冶煉的沉銦后液中去除鈣鎂的方法包括以下步驟：向所述沉銦后液中加入無水硫酸鈣晶種和一水硫酸鎂晶種；和在120℃?200℃的條件下，利用赤鐵礦除鐵法去除所述沉銦后液中的鐵，同時使所述沉銦后液中的鈣和鎂結晶析出，以便得到除鐵鈣鎂后液，其中所述沉銦后液中的鈣以無水硫酸鈣的形式結晶析出，所述沉銦后液中的鎂以一水硫酸鎂的形式結晶析出。通過利用根據本發明實施例的從鋅冶煉的沉銦后液中去除鈣鎂的方法，可以有效地去除該沉銦后液中的鈣和鎂。
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本發明公開了一種去除含銦浮渣中鉈的方法，該方法包括：(1)將含銦浮渣與鹽酸溶液混合，然后固液分離，以便得到浸出渣和含鉈溶液；(2)將硫化鹽溶液加入含鉈溶液中進行反應；(3)將步驟(2)所得產物進行固液分離，以便得到除鉈后液。由此，該方法可以實現鉈的開路，去除鉈的效果好，且能實現銦和鉈的分離，成本低，方便操作。
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本發明公開了一種冷卻塔噴淋管。該冷卻塔噴淋管包括：T形三通本體，所述T形三通本體包括第一管體、第二管體和第三管體，其中，所述第一管體的末端封閉，所述第一管體鄰近末端處設有兩個出液口，兩個所述出液口分別設在所述第一管體的兩側，所述出液口下方設有扇形分流板；所述第二管體的末端設有法蘭結構；所述第三管體的末端設有球面篩板和清理口。該冷卻塔噴淋管通過改進噴頭結構，可以有效減小溶液通過阻力，使溶液不易結晶堵塞噴頭，并獲得更佳的分散效果。同時，通過設計清理口，可以大大簡化清理操作。
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一種采樣預處理和多流路切換PH測量裝置，涉及一種樣品溶液的采樣預處理裝置，由陶瓷過濾器、隔膜泵、緩沖池、流通池、PH電極、PH變送器、PH電極清洗系統、PLC及多個電磁閥組成；實現多測點采樣流路自動切換、過濾、冷卻后送到共用的PH測量儀表進行測量，DCS系統讀取和顯示測量數據。
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本發明公開了一種從鋅濕法冶煉生產的硫酸鋅溶液中脫除鈣的方法，所述從鋅濕法冶煉生產的硫酸鋅溶液中脫除鈣的方法包括以下步驟：冷卻所述硫酸鋅溶液；向所述硫酸鋅溶液內加入增稠劑，并將所述硫酸鋅溶液的pH調節至4.0?4.5；和將所述硫酸鋅溶液加入到濃密機內，并使所述硫酸鋅溶液在所述濃密機內停留5小時?30小時，以便得到含鈣的底流和除鈣后的溢流。通過利用根據本發明實施例的從鋅濕法冶煉生產的硫酸鋅溶液中脫除鈣的方法，可以在不改變現有工藝流程的前提下，極大地緩解了鈣鹽在電解工藝中的結晶，降低了電耗，減少了清理鈣結垢勞動力，提高了生產效益。
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本發明公開了炭粉漿化裝置。該炭粉漿化裝置包括：本體，本體內限定有容納空間，本體上部設有錐形進料斗，本體中部設有進液結構，本體下部呈錐形，且錐形底部設有進氣口和氣力攪拌結構，錐形側部設有出液管道；其中，進液結構包括設在本體中部的外部進液管道和設在本體中部內壁的內部環形進液管道，內部環形進液管道上分布設有出液口；氣力攪拌結構包括壓縮空氣管道和球面篩板，壓縮空氣管道與進氣口相連，球面篩板設在進氣口處。該炭粉漿化裝置通過優化結構設計，可使炭粉與溶液迅速混合、充分攪拌漿化，且不會產生揚塵，具有操作簡單、投資較省、環境友好、固液混合均勻、碳粉利用率高、單耗低、生產成本低等優點。
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本發明公開了一種用多金屬復雜高銦高錫物料制備高純銦的方法，包括以下步驟：分三段進行常溫浸出并自然氧化、萃取分離富集銦錫、高銦液的凈化、粗銦制取和粗銦電解，最終得到99.999％的高純度銦。本發明工藝成熟，銦、錫浸出率高，運行成本低，銦、錫的綜合回收率高，產出的銦、錫品位高。萃取劑來源廣泛、使用周期長、價格便宜，能大幅降低加工成本。通過陽光照射進行自然氧化解決了銦浸出率的問題，縮短了浸出流程，實現了資源的合理利用。本發明對環境友好，電解過程中電流的利用率高，廣泛適應于含銦錫的鉛、鐵、鋅礦物料的處理。
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本發明提出了一種從錳系合金冶煉渣中提煉錳的方法，包括步驟：將冶煉渣和碳酸錳礦進行混合形成錳的綜合含量為13%~15%的混合料；將所述混合料、濃硫酸和甘蔗渣，按照一定的質量比，并配以定量水加入化合桶并啟動攪拌使其充分反應；在預設的溫度和壓強下浸出，清除雜質后，送至電解槽進行電解；對沉積有金屬錳的陰極板進行鈍化、洗滌、烘干、剝離，形成產品錳。本發明還提供了一種從錳系合金冶煉渣中提煉錳的設備，包括混料器、化合裝置、清除雜質裝置、電解槽和粗加工裝置。該方法和設備，使得冶煉渣中的錳被高效地回收。
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本實用新型公開了一種金屬熔煉渣分離回收裝置。該裝置包括泡渣池、上清液池和底渣池，所述上清液池和所述底渣池分別設置于所述泡渣池的兩側；所述上清液池與所述泡渣池位于同一水平面上，所述底渣池的入口與所述泡渣池的底部處于同一水平面上；所述上清液池通過設置于所述泡渣池側壁面上的上清液管與所述泡渣池連通，所述底渣池通過設置于所述泡渣池側壁面上的底渣液管與所述泡渣池連通。本實用新型通過將熔煉渣溶液和熔渣進行有效分離，溶液經過加熱蒸干后繼續使用，熔渣返回濕法冶金過程進行酸溶回收金屬，實現了資源的合理利用與回收。
本發明公開了濕法冶金中電積液溫度調控和酸霧凈化系統、方法及用途。該系統包括：電積槽；電積液循環槽，電積液循環槽包括低溫室、中溫室和高溫室；冷卻塔，冷卻塔包括高溫冷卻塔和低溫冷卻塔，高溫冷卻塔的進液口與高溫室相連，出液口與第一多通換向閥相連；低溫冷卻塔的進液口與第二多通換向閥相連，出液口通過供液管道與低溫電積液進口相連；抽風式冷卻塔還包括噴淋裝置、捕沫板和抽風管道；控制模塊，控制模塊適于控制第一多通換向閥與供液管道連通或與第二回流管道連通、控制第二多通換向閥與供液管道連通或與低溫冷卻塔的進液口連通。由此，該系統具有能耗小，投入成本低，經濟效益高，自動、精準控溫，環境友好的優點。
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2025年07月24日 ~ 26日 
