本實用新型涉及一種低溫空氣等離子水處理裝置,包括水泵、過濾器、進水閥門、反應箱、等離子發生器、離子測量儀和進氣閥門,所述反應箱內部設有反應板,頂部設有出氣口,底部設有出水口,所述反應箱內側中部設有進水箱,所述反應箱內側兩端設有進氣箱,所述水泵通過管道與過濾器連接,所述過濾器通過帶有進水閥門的管道與進水箱連接,所述等離子發生器一端與控制器連接,另一端與離子測量儀連接后通過帶有進氣閥門的管道與進氣箱連接。本實用新型結構簡單合理,高效迅速地達到將水中復雜的大分子污染物轉變為小分子安全物的效果,不需要任何生物化學藥劑,不產生二次污染,成本低廉。
本實用新型公開了一種生活污水處理設備,包括處理裝置,及與所述處理裝置連接的收集桶,所述處理裝置從上至下依次包括過濾槽、酸堿槽和沉淀槽,所述沉淀槽的一側依次設有第一蒸餾槽、第二蒸餾槽,所述過濾槽和所述酸堿槽之間通過一生物膜網隔開,所述酸堿槽的底部設有放水板、外壁上設有入料口和PH測試裝置,所述沉淀槽底部設有濾板、側壁上設有水泵。兩個蒸餾槽設計,縮短了一個蒸餾槽蒸發時間也減輕負擔,提高了效率,凈化器的吸附炭能夠吸附殘余的雜質,提高凈化效果。PH測試儀以及顯示屏,更直觀對酸堿度進行觀察,方便入料口的閥門添加物料中和,促使水源中化學成分的消除,避免了污水處理不徹底情況的發生。
本實用新型涉及一種具有預處理功能的分體式全自動焦爐粗煤氣燃燒機組,它包括粗煤氣加熱器14、粗煤氣過濾器21、35、閥組、燃燒器57、機組風機60、測試放散裝置、粗煤氣輸氣總管19、半粗煤氣輸氣總管41、測試放散支管45、點火煤氣支管61和壓縮空氣總管65,粗煤氣加熱器下部接入粗煤氣輸氣總管19,粗煤氣輸氣總管上并聯連接兩粗煤氣過濾器后接入半粗煤氣輸氣總管,半粗煤氣輸氣總管接入燃燒器的主燃煤氣進口。該機組具有焦爐粗煤氣加熱、過濾等預處理功能,使得焦爐粗煤氣通過本機組而達到理想燃燒效果,發揮出最佳化學潛能。本實用新型為焦爐粗煤氣的充分利用開辟了廣闊前景,解決了焦爐粗煤氣不能直接燃用的難題。
本實用新型涉及一種具有預處理功能的全自動燃燒焦爐粗煤氣鍋爐,包括鍋爐本體1、粗煤氣加熱器14、粗煤氣過濾器21、35、燃燒器57、粗煤氣輸氣總管19、半粗煤氣輸氣總管41、測試放散支管45、點火煤氣支管61和閥組,粗煤氣加熱器下部接入粗煤氣輸氣總管,粗煤氣輸氣總管上并聯連接兩粗煤氣過濾器后接入半粗煤氣輸氣總管,半粗煤氣輸氣總管接入燃燒器,燃燒器與鍋爐本體爐膽3相連,半粗煤氣輸氣總管上前、后接出測試放散支管45和點火煤氣支管61,點火煤氣支管接入燃燒器點火槍。該鍋爐具有焦爐粗煤氣加熱、過濾等預處理功能,使得焦爐粗煤氣通過本鍋爐而達到理想燃燒效果,發揮出最佳化學潛能。本實用新型為焦爐粗煤氣的充分利用開辟了廣闊前景,解決了焦爐粗煤氣不能直接燃用的難題。
本發明公開一種含季銨基團的烯烴類鹵胺化合物接枝抗菌棉織物的制備方法。其工藝如下:(1)制備整理液:向水中加入終濃度為50~150g/L的含季胺基團的烯烴類鹵胺化合物前驅體,其化學結構如式(I)所示,再加入終濃度為0.1~0.4mol/L的引發劑,配制成整理液;(2)抗菌整理:將待處理棉織物置于上述整理液中,于50~70℃反應1~5h,皂洗,水洗,晾干,氯化,即得抗菌棉織物成品。本發明工藝簡單,耗能少,時間短,抗菌測試和織物強力測試顯示,所制抗菌棉織物兼具優越的抗菌性能和良好的服用性能,具有重要的工業應用價值。
一種四氧化三鐵單層納米膜的制備方法及其應用,屬于納米材料自組裝和離子通道研究領域。本發明首先以油酸鐵為前聚體,油酸為配體,合成油相四氧化三鐵納米顆粒;然后通過二乙二醇高溫轉相,獲得表面為聚丙烯酸的水溶性四氧化三鐵納米顆粒;將獲得的水相四氧化三鐵納米顆粒在液?液界面進行自組裝獲得有序的四氧化三鐵單層納米薄膜。采用四氧化三鐵單層納米膜制備四氧化三鐵納米通道,通過線性掃描方法,測試其電流?電壓曲線;其電化學測試時具備離子選擇性。本發明提供了精準可控的二維四氧化三鐵材料的制備方法,也表明了四氧化三鐵納米薄膜在離子通道研究領域的巨大的應用潛力,為磁響應納米通道的研究提供了新的思路。
一種多用途的等離子的金納米粒子膜的制備方法,屬于材料化學技術領域。本發明利用DNA修飾的金納米粒子,通過DNA的互補雜交過程實現對金納米粒子的層層組裝,制備金納米粒子膜。通過掃描電鏡和原子力顯微鏡進行表征得出制備的膜結構表面規整、均一,膜的厚度在1微米左右。通過對制備出來的金納米粒子膜的機械性能測定,通過納米壓痕儀測定其硬度比起原來的金塊有大幅度的提高,楊氏模量在80.85GPa。此種金納米粒子薄膜在未來的納米傳感器和高強度材料上能夠有良好的應用。
本發明提供了一種易清潔鋼化玻璃的制作方法。本發明的易清潔鋼化玻璃的制作方法包括如下步驟:1)將玻璃原片進行預處理;2)將經步驟1)預處理的玻璃進行清洗處理;3)將經步驟2)處理后的玻璃放入鋼化爐中烘烤,鋼化冷卻;4)將步驟3)烘烤處理后的玻璃冷卻,將納米易潔涂料噴涂至玻璃表面,得到所述易清潔鋼化玻璃。本發明的易清潔鋼化玻璃的制作方法,制得的鋼化玻璃易清潔,具有良好的耐擦洗性,實驗測試擦拭測試在50000次以上,具有良好的耐化學性,制備成本低,環境友好性好。
本發明公開了一種晶圓拆鍵合工藝及系統,該工藝包括以下步驟:S1、采用臨時鍵合膠將器件晶圓與載片晶圓進行鍵合,形成臨時鍵合體;S2、對臨時鍵合體上的器件晶圓進行背面加工工序;S3、通過厚度測量裝置測量得到臨時鍵合膠所在的高度位置;S4、根據臨時鍵合膠所在的高度位置將切割裝置移動至臨時鍵合膠的位置,使用切割裝置對臨時鍵合體中的邊緣區域膠層進行切割;S5、將載片晶圓從臨時鍵合體上移除;S6、清洗器件晶圓表面殘留的臨時鍵合膠。本發明解決了現有傳統薄器件晶圓拆鍵合前處理使用化學浸泡耗時長、產率低以及不環保等問題,其臨時鍵合及拆鍵合工藝簡單、產率高且環保,有效地完成了三維封裝的互連結構。
本發明公開了結合高壓分子動力學模擬、自由能計算改善水解酶魯棒性,屬于計算化學、生物信息學、基因工程以及蛋白質工程領域。本發明方法先通過高壓擾動結合分子動力學模型模擬計算,尋找強魯棒性相關區域和關鍵氨基酸位點,再對關鍵區域上的氨基酸進行虛擬飽和突變,構建突變體庫,然后通過用多尺度自由能計算軟件從蛋白質動力學、蛋白質熱力學、預測算法上對上述突變體進行穩定性預測,經多輪虛擬選擇盡可能排除假陽性突變體。利用上述方法構建篩選水解酶突變體,陽性突變體頻率高達62.5%,有效降低篩選工作量,獲得的突變體魯棒性強,具有很高的工業應用潛力。
本發明公開了一種機械式拆鍵合工藝及系統,該工藝包括以下步驟:S1、采用臨時鍵合膠將器件晶圓與載片晶圓進行鍵合,形成臨時鍵合體;S2、對臨時鍵合體上的器件晶圓進行背面加工工序;S3、通過厚度測量裝置測量得到臨時鍵合膠所在的高度位置;S4、根據臨時鍵合膠所在的高度位置將切割裝置移動至器件晶圓與載片晶圓之間,使用切割裝置對臨時鍵合體中的邊緣區域進行去膠;S5、將載片晶圓從臨時鍵合體上移除;S6、清洗器件晶圓表面殘留的臨時鍵合膠。本發明解決了現有傳統薄器件晶圓拆鍵合前處理使用化學浸泡耗時長、產率低以及不環保等問題,其臨時鍵合及拆鍵合工藝簡單、產率高且環保,有效地完成了三維封裝的互連結構。
本實用新型公開了一種帶有托架的恒溫恒濕試驗箱,其技術方案要點包括箱體,所述箱體內設置有用于放置待測物件的固定架,所述固定架上開設有若干透氣孔,所述固定架上側緊貼有托架,所述托架由塑料制成,所述托架包括若干間隔設置的置物條,所有所述置物條同側之間通過連接部件連接。當待測物件為小型的金屬零件時,將托架置于固定架上,再將金屬零件放置在托架上,使得較大的透氣孔被擋住,金屬零件不會掉落;托架由塑料制成,金屬零件測試過程中不會和托架之間發生電化學腐蝕;托架能夠直接與固定架分離,進而便于金屬零件一次性全部從箱體內取出。
本實用新型公開了一種設有加強結構的內襯式防腐裝置,具體涉及防腐領域,包括鋼制支撐腳架和殼體組件,所述鋼制支撐腳架的中部固定焊接有三角支架組件,所述殼體組件內腔的底部開設有出料口,所述殼體組件內腔頂部的兩側開設有進料口和進水口,所述殼體組件內腔的頂端固定安裝有攪拌組件,所述攪拌組件的外部固定開設有相適配的檢修門。本實用新型通過在攪拌機內壁設有聚四氟乙烯層,可以避免在攪拌過程中,一些含有化學成分的物料在攪拌過程中對攪拌機內部造成腐蝕,且在聚四氟乙烯層頂端設有鋼網格層,可以避免因水流的連續沖擊對聚四氟乙烯層造成形變,此外也可以增加攪拌機內壁的強度,增加其使用壽命。
本實用新型涉及夾具技術領域,尤其涉及一種五軸夾具。其技術方案包括:安裝板、固定座和滑架,安裝板的頂部安裝有固定座,固定座的頂部設有電鍍層,固定座內部的底部設有兩組滑塊,固定座的內部兩側通過滑塊與滑槽的配合活動安裝有兩組滑架,滑架的外部設有強化涂層,固定座的內部安裝有安裝梁,安裝梁的內部安裝有軸承。本實用新型通過在滑架的外部設有強化涂層,利用強化涂層優異的防銹和耐化學腐蝕性能,使滑架在長時間使用過程中不易受氯化物引起腐蝕和應力斷裂,可大大緩解金屬腐蝕情況,并且強化涂層具有很好的不粘附性能,生產操作時沾染的溶液或污垢可較為容易地被清除,可節省檢修工時并能提高工作效率。
本實用新型提供了一種具有可靠防漏性能的雙層油罐,從內至外依次包括鋼制罐體、中空層和玻璃鋼罐體,所述中空層中填充有尼龍網格布,所述尼龍網格布包裹在所述鋼制罐體上,這種具有可靠防漏性能的雙層油罐,具有設置了尼龍網格布的中空層。即使鋼制罐體發生滲漏,也能保證油罐內滲漏的化學溶劑、石油等易燃易爆或有毒物質僅僅在玻璃纖維立體增強中空層內流動,通過電子感應壓力檢漏系統實時監控,及時發現滲漏,不會滲漏到油罐體外,不會污染地下水或土壤,不會污染環境,提高了環保的安全系數。
本實用新型屬于城市生活污水應用技術領域,具體公開了用于城市生活污水除臭的生物濾塔,由進氣組件,及與進氣組件相配合使用的生物過濾組件,及與生物過濾組件相配合使用的循環泵組件組成。本實用新型的用于城市生活污水除臭的生物濾塔的有益效果在于:通過化學吸附的方式將污水產生臭氣進行高效的吸附過濾處理,實現穩定的污水除臭作業,提高下一步城市生活污水的處理效率,且整體結構設計合理,便于檢修維護、使用安全、可靠。
本實用新型屬于化學工程氣液分離領域,具體為用于低壓飽和蒸汽系統的蒸汽濾潔器,包括筒體、下封頭、上封頭組成的罐體,罐體固定在支架上,罐體內腔由上隔板和下隔板隔成上空間、中間空間和、下空間;所述的下隔板有降液孔;上空間內安裝有氣液過濾分離裝置,氣液過濾分離裝置上方安裝有蒸汽出口;下空間為儲水室,下空間的底部有排污裝置;中間空間安裝有多管旋風裝置和蒸汽進口,所述的多管旋風裝置由多個旋風子組成。本實用新型提供的蒸汽濾潔器,通過重力沉降分離、多管旋風分離和高效氣液過濾分離三重分離方法,捕集液體水的效率高,填料檢修更換周期長,能夠滿足低壓飽和蒸汽系統除去液體水及固體顆粒雜質的苛刻要求。
本實用新型屬于城市生活污水應用技術領域,具體公開了一種城市生活污水除臭處理的潛水式攪拌結構,包括安裝在水池混泥土層底部的A型支架,及設置在安裝在水池混泥土層底部且位于A型支架一側的豎導桿,及設置在豎導桿上的升降滑塊,及設置在升降滑塊一端的電機安裝板,及安裝在電機安裝板上的電機,及安裝在電機上的潛水推流板,及與電機連接的導線。本實用新型的有益效果在于:1、在通過化學中和反應的方式進行污水除臭處理時將水池中加入的藥物進行攪拌混合,實現穩定的反應污水除臭,提高下一步城市生活污水的處理效率;2、整體結構設計合理,便于安裝與檢修維護,使用安全、可靠,同時能進行適應性的升降調整,進行高效的攪拌混合。
本實用新型屬于污水處理應用技術領域,具體公開了應用于污水處理的干粉混合加藥裝置,包括底座、箱體、進水管接口、第一排空管接口、第二排空管接口、第三排空管接口、計量泵出口管接口、溢流管接口、進水管、帶流量計管道、粉料進料口、立式箱體、檢修門、軸承安裝套、軸承、電機、轉軸、若干個混料板和錐形導料口。本實用新型的應用于污水處理的干粉混合加藥裝置的有益效果在于:其設計結構合理,能與對待加的污水處理粉劑進行穩定、高效和安全的混合預處理,注入污水處理工序中完成污水穩定、高質的處理,適用于原水預處理和廢水處理系統、循環冷卻系統、化學添加劑投加系統、醫療電子等行業的廢水處理消毒系統,實用性強。
本實用新型屬于城市生活污水應用技術領域,具體公開了用于城市生活污水除臭處理的加藥裝置,包括基座板、溶液箱、進水口、放空溢流口、出液口、溶解箱攪拌電機、隔膜計量泵安裝座、隔膜計量泵、第一導液管、一組第一電磁閥、第二導液管、第二電磁閥和出液口法蘭。本實用新型的用于城市生活污水除臭處理的加藥裝置的有益效果在于:1、在通過化學的方式進行污水除臭處理時將待加入的藥物進行高效混合,并加入至污水中,實現穩定的污水除臭,提高下一步城市生活污水的處理效率;2、整體結構設計合理,便于安裝與檢修維護,使用安全、可靠。
本實用新型屬于城市生活污水應用技術領域,具體公開了新型城市生活污水除臭預處理混合裝置,包括第一預埋鋼板、第二預埋鋼板、第三預埋鋼板、第一橫支撐板、第二橫支撐板、豎支撐板、第一托架、第二托架、下托架、豎導桿、升降限位耳板、潛水攪拌電機、定位塊、輔助豎支撐板、橫支撐板、鋼絲繩卷揚電機安裝板、鋼絲繩卷揚電機、一組斜支撐板和鋼絲繩支撐導輪等。本實用新型的有益效果在于:在通過化學中和反應的方式進行污水除臭處理時將水池中加入的藥物進行攪拌混合,實現穩定的反應污水除臭,提高下一步城市生活污水的處理效率;整體結構設計合理,便于安裝與檢修維護,使用安全、可靠,同時能進行適應性的升降調整,進行高效的攪拌混合。
本發明涉及一種真空開關管用陶瓷的金屬化工藝,屬于陶瓷金屬化工藝技術領域。其通過絲印、金屬化爐燒結、電鍍鎳、燒鎳和檢驗得到金屬化的真空開關管用陶瓷。本發明操作簡單,采用全自動絲印機,有效控制金屬化層的厚度,避免金屬化膏劑外溢造成不良;本發明電鍍時使用高純度去離子水,減少水中各類離子與金屬化層發生化學反應,有效控制臟污。
本發明涉及連鑄坯生產低壓縮比高性能特厚鋼板,化學成分按重量百分比計為C:0.08~0.15%,Si:0.15~0.35%,Mn:1.40~1.60%,P:≤0.008%,S:≤0.002%,Al:0.02~0.05%,Nb:0.02~0.05%,V:0.02~0.05%,Ni:0.20~0.50%,余量為Fe及不可避免的雜質元素。生產工藝:KR預處理→轉爐冶煉→LF精煉→RH精煉→板坯連鑄→板坯緩冷→板坯加熱→開坯軋制→中間坯緩冷→中間坯加熱→成品鋼板軋制→鋼板緩冷→探傷→正火→精整→檢驗→入庫。本發明鋼板在壓縮比小于2.0條件下,具有良好的低溫沖擊韌性、較高的強度和優異的抗層狀撕裂性能。
本發明公開了一種風電法蘭合金鋼及工件的制造工藝,該合金鋼含有下列化學成分:碳、硅、的錳、磷、硫、鉻、鉬、釩、鎳、銅、氮、氧、氫和稀土,余量為鐵及不可避免的雜質;其工件的制造工藝為鐵水預處理、轉爐冶煉、爐外精煉、澆鑄鋼錠、火焰清理、加熱、鍛造、緩冷、熱處理、機械加工、探傷、檢驗、包裝入庫。該合金鋼與目前國內外風力發電所用的合金鋼相比,抗拉強度、屈服強度、斷后伸長率、斷面收縮率均有所提高、特別是低溫沖擊韌性顯著提高。耐大氣及耐海洋大氣腐蝕率提高兩個等級。
一種MR勻場輔助裝置,屬于醫療輔助器械領域。利用MR在進行臂叢神經影像學檢查過程中存在化學位移偽影及磁化率偽影現象的問題。一種MR勻場輔助裝置,襯板機構(3)上端面的左右兩側對應安裝有左肩托機構(4)和右肩托機構(5),左肩托機構(4)和右肩托機構(5)在襯板機構(3)上端面上左右向滑動設置;襯板機構(3)安裝頭枕調整機構(2),頭枕調整機構(2)的末端安裝頭枕機構(1);熱塑膜片(7)的兩端對應固定在左肩托機構(4)和右肩托機構(5)的上端,熱塑膜片(7)與左肩托機構(4)和右肩托機構(5)的上端面之間形成空腔,熱塑膜片(7)的內壁襯裝有硅膠墊(6)。本發明能夠輔助MR獲得精準造影結果。
本發明提供了一種等離子體去夾膜方法。利用干膜執行圖形電鍍,其中在印制板表面先使用干膜制作出線路圖形;再在印制板表面上由干膜制出的圖形處進行電鍍銅加厚并鍍錫以保護要保留的區域;隨后褪除干膜;檢查印制板表面的線路或焊盤之間是否有干膜殘留,殘留的干膜就是所說的夾膜,并利用等離子體去除夾膜。利用等離子體去除夾膜的過程分三步完成,第一步使用氧氣與氮氣進行抽真空;第二步使用氧氣、四氟化碳和氮氣來去除夾膜;第三步使用氧氣來進行清潔。第一步中氧氣與氮氣的體積比為4:1。第二步中氧氣、四氟化碳和氮氣的體積比為15:3:2。本發明采用等離子體處理的方式將線路之間的夾膜去除,可以避免常規手工操作或化學藥水咬蝕對精細線路的損傷,從而最大程度保證線路之間的可靠性。
本發明公開了一種中空超級隔熱鋁條用鋁帶及其制備方法,中空超級隔熱鋁條用鋁帶,其化學成分及重量百分比為:鐵:0.50%~0.70%,錳:0.30%~0.80%,硅:0.30%~0.50%,鎂:0.01%~0.05%,鈦:0.01%~0.05%,銅:<0.01%,鋅;<0.01%,不可去除雜質單個含量<0.05%,不可去除雜質合計含量<0.15%,其余成分為鋁;該制備方法包括配料→熔煉→連續鑄軋→第一冷軋→重卷→第二冷軋→中間退火→箔軋→精整→成品檢查→包裝;材料成分提高了合金的強度和韌性及抗腐蝕性,制備方法提高了鋁帶材成品厚度、板形控制精度和抗彎折能力及沖孔通透性。
本發明涉及一種低壓縮比特厚低合金鋼板,該鋼板的厚度為150~180mm,化學成分按質量百分比計為C0.10~0.17%、Si0.15~0.45%、Mn1.18~1.40%、P≤0.010%、S≤0.003%、Ni0.10~0.20%、Nb0.010~0.040%,余量為Fe及不可避免的雜質,同時相應元素含量滿足Ceq≤0.39%,1.35%≤[C]+[Mn]≤1.50%。冶煉工藝流程:氧氣轉爐冶煉→鋼包爐精煉→真空脫氣處理→370mm厚及以上板坯連鑄→鑄坯罩冷→鑄坯加熱→控制軋制→控制冷卻→堆垛緩冷→探傷→性能檢驗。本申請鋼板具有高強度、優異的低溫韌性、優良的可焊性等特點,應用范圍更廣泛。
本發明公開了一種用于海上風電設備的材料及工件的制造工藝,該材料包括下列化學成分碳、硅、錳、磷,硫、鉻、鎳、鉬、釩、銅和稀土,余量為鐵及不可避免的雜質;該材料通過優質鐵水、KR鐵水預處理、頂底復合吹轉爐、吹氬處理、LF爐精煉、VD真空脫氣處理、連鑄圓鋼坯、堆冷、鋸切下料、鋼坯加熱、自由鍛造、沖孔、精壓、熱處理、機械加工、探傷、檢查、包裝入庫等工藝。生產出一種適用于5兆瓦以上海上風電設備關鍵部件用材料,具有優于Q345E性能的鋼,不但屈服了強度高,低溫沖擊韌性好,尤其是耐海洋大氣腐蝕性能方面更優越;同時對該鋼冶煉工藝及制造工藝等采取了一系列優化技術措施,滿足了用戶需求。
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