湖南長沙有色金屬通用技術理論與應用

含泥石英巖制備超高純石英粉及綜合利用工藝 741     

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本發明公開了一種含泥石英巖制備超高純石英粉及綜合利用工藝，包括以下步驟：1)破碎；2)磨礦；3)水洗脫泥；4)擦洗脫泥；5)強磁選；6)強磁選精礦弱磁選；7)強磁選尾礦多級浮選；8)浮選精礦酸洗。本發明依據含泥石英巖的組分及嵌布特征，設計破碎?磨礦?水洗脫泥?擦洗脫泥?強磁選?強磁選精礦弱磁選?強磁選尾礦多級浮選?浮選精礦酸洗的工藝，最后獲得超高純石英粉、高純石英粉、鐵精礦、硅微粉原料四種產品，實現了含泥石英巖制備超高純石英粉及石英巖的綜合利用。本發明制備得到的超高純石英粉中SiO2的含量達到99.97％以上，高純石英粉中SiO2的含量達到99.50％以上。本發明實現了無尾礦排放，符合綠色礦山的思想，同時增加了企業的經濟效益，符合時代發展趨勢。

酰胺基羧酸類化合物的制備方法和應用 984     

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本發明公開了一種酰胺基羧酸類化合物的制備方法和應用，所述制備方法是將具有式(I)結構的有機羧酸與具有式(II)結構的氨基酸類化合物在偶聯試劑存在的條件下經研磨反應制得具有式(III)結構的酰胺基羧酸類化合物，所述方法制備的產品收率高，節能環保且不需后處理；所述應用是將酰胺基羧酸類化合物作為捕收劑在礦物浮選中的應用，捕收劑具有較強的捕收能力和較好的選擇性，特別適應于黑鎢礦、白鎢、稀土礦、錫石、鈦鐵礦、鋁土礦、氧化錳礦、磷礦、螢石礦等礦物的浮選。

提高非圓形絕緣子修坯合格率的方法 930     

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本發明公開了一種提高非圓形絕緣子修坯合格率的方法，原料經配料、球磨、過篩、除鐵、榨泥、粗煉、陳腐、精煉、干燥步驟后，再進行修坯；在除鐵步驟后，將短切纖維與部分泥料混合，攪拌，然后加入剩余泥料中，攪拌，再進行榨泥步驟；所述短切纖維為玻璃纖維和/或合成纖維，短切纖維的加入量為干泥料總質量的0.4%?0.6%。該方法彌補了非圓形車頂絕緣子干法靠模成型中存在的傘間微裂紋、桿徑開裂等不足，提高了非圓形絕緣子產品的合格率和生產效率，節約了生產成本。

銅冶煉典型廢渣協同固化/穩定化處理方法 912     

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本發明公開了一種銅冶煉典型廢渣協同固化/穩定化處理方法，該方法以銅冶煉工業典型廢渣(浮選渣、中和渣、石膏渣)為原料，輔以少量激發劑。通過對浮選渣改性預處理、破碎、球磨、配料、注模、成型、養護等工藝制備得到成品。通過本發明方法充分利用了銅冶煉工業中的廢物資源。解決了銅冶煉行業典型含砷及其它有毒金屬廢渣固化/穩定化的問題，同時可以將廢棄物再利用，環境經濟效益顯著。

無機固態電解質與正極間的過渡層設計方法 1089     

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本發明公開了一種無機固態電解質與正極間的過渡層設計方法，屬于全固態電池技術領域，該設計方法包括：首先將正極活性材料和無機電解質材料按設定比例進行球磨混合，并配置成不同比例的過渡層漿料；然后將這些不同比例的過渡層漿料按梯度順序涂覆于正極表面；最后將涂覆有梯度過渡層的正極片與無機固態電解質片緊密貼合在一起，梯度過渡層介于正極片與無機固態電解質之間。本發明通過在正極與無機電解質間引入梯度過渡層，減少了正極與無機電解質間因顆粒微觀尺寸和微觀結構差異造成的間隙和晶界等問題，并且梯度過渡層的存在為鋰離子的傳輸提供了有效通路，進一步降低了離子的界面傳輸阻力，提高了全固態電池的循環穩定性。

雙殼層結構的納米鐵氧體復合材料及其制備方法 945     

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本發明公開了一種雙殼層結構的多功能納米鐵氧體復合材料及其制備方法。該復合材料以尖晶石型納米鐵氧體為核，二氧化硅為中間層，二氧化鈦為外殼層。中間層一方面可提高納米鐵氧體磁核的化學穩定性，擴展材料的適應范圍，另一方面避免磁核對外殼層性能的影響；外殼層不僅可賦予材料特殊的光、電、催化等特性，也可以與磁核的特性結合起來，獲得多種功能的納米顆粒。制備方法主要包括材料制備的三步溶膠?凝膠法，提高顆粒分散性和包裹效果的表面改性、球磨和氣氛控制的熱處理工藝等。所得雙核殼結構納米鐵氧體顆粒具有分散性較好，比表面積高，殼層與核結合緊密等優點。同時可以通過殼層的改性進一步擴展材料的應用領域。

利用鋁灰直接制備鋁尖晶石耐火材料的方法及其制備的材料 1026     

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本發明涉及一種利用鋁灰直接制備鋁尖晶石耐火材料的方法及其制備的材料。其技術方案為：將50～90wt％的鋁灰與10～50wt％含鎂或含鋅原料混合，并加入所述混合料0.1～0.5wt％的助燒劑，球磨混勻后成型，將成型后的坯體于高溫反應爐內，以2～10℃/min的升溫速率升溫至1000～1400℃，保溫1～5h，隨后冷卻至室溫，即得鋁尖晶石耐火材料。本發明技術特點是采用鋁灰固體廢物為原料，原料適用范圍廣，較好地解決了鋁灰綜合利用及其對環境的二次污染問題；與常規燒結法和電熔法制備鋁尖晶石相比，本法工藝流程簡單，合成溫度低，燒結時間短，產品質量穩定，節能降耗明顯。

含砷廢料中砷的穩定及分離方法 793     

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本發明公開了一種含砷廢料中砷的穩定及分離方法。本發明所述方法包括如下步驟：(1)調節含砷廢料的pH值至4-7，將酸化后的含砷廢料烘干；(2)將烘干后的含砷廢料和Fe-Mn體系解毒劑混合后球磨，所述Fe-Mn體系解毒劑為單質鐵粉和二氧化錳的混合物；(3)將步驟(2)的產物加水攪拌；(4)將步驟(3)中泥漿進行磁選，分離出泥漿中的磁性物質；(5)將磁選后的殘留低砷泥漿靜置去除上清液，加入穩定劑，即可得到最終除砷后的穩定產物。本方法砷的穩定效率高，原料適應性廣，工藝簡單，操作簡便，無二次污染，并且在穩定砷的同時還能將砷與渣分離，達到分離砷的目的。

鋰離子電池硅基復合負極材料的制備方法 779     

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本發明公開了一種鋰離子電池硅基復合負極材料的制備方法，包括以下步驟：（1）將硅渣烘干、超聲破碎，制備水合二氧化硅，煅燒，球磨得到納米級二氧化硅；（2）取上述納米級二氧化硅與鎂粉混合均勻，在惰性氣氛的密閉容器中加熱，進行金屬熱還原，恒溫，冷卻至室溫，依次用鹽酸、去離子水清洗分離得到多孔硅/硅氧化物復合材料，或者依次用鹽酸、去離子水、氫氟酸、去離子水清洗分離得到多孔硅/硅氧化物復合材料；（3）將上述復合材料分散在溶有碳源的溶液中，超聲分散，攪拌混勻后得到懸浮液，將懸浮液蒸干后，在惰性氣氛下加熱，即得到鋰離子電池硅基復合負極材料。通過本發明制備的硅基負極材料，綠色環保、成本低廉、電化學性能優良。

利用煤矸石制備粉煤灰的方法 1226     

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本發明公開了一種利用煤矸石制備粉煤灰的方法。所述利用煤矸石制備粉煤灰的方法步驟一、取煤矸石，將所述煤矸石破碎后進行篩分，得煤矸石顆粒；步驟二、取煤渣，將所述煤渣烘干至含水量≤3%；步驟三、按重量份配比：煤矸石顆粒30~50份、烘干后的煤渣10~20份、海泡石8~12份、銅渣10~15份，分別取煤矸石顆粒、烘干后的煤渣、海泡石及銅渣，混勻后置于球磨機中研磨均勻，即得粉煤灰。本發明提供一種利用煤矸石制備粉煤灰的方法，采用煤矸石、煤渣和銅渣作為原料生產粉煤灰，實現了對煤矸石、煤渣和銅渣再利用，具有明顯的經濟效益和社會效益。

鎳鐵合金資源化回收的方法和應用 1127     

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本發明屬于鎳鐵合金濕法冶金領域，公開了一種鎳鐵合金資源化回收的方法和應用，該方法包括如下步驟：(1)將鎳鐵合金進行球磨、粉碎、過篩，得到鎳鐵合金粉；(2)將鎳鐵合金粉用酸液浸出，加熱攪拌，過濾得到浸出液和浸出渣；(3)在浸出液中加入磷源進行混合攪拌，加熱，過濾得到磷酸鐵和沉淀后液；(4)向沉淀后液中添加中和劑，加熱攪拌，過濾得到含鎳溶液。本發明使用酸液將鎳鐵合金溶解后，通過磷源或磷源加氧化劑，以及沉淀助劑的作用下制備得到磷酸鐵，進一步可以作為磷酸鐵鋰的前驅體制備出磷酸鐵鋰正極材料，而沉淀后液經過除雜后，可得到雜質含量較低的含鎳溶液。

從含鉈硫化廢渣中分離鉈的處理方法 957     

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本發明提供了一種從含鉈硫化廢渣中分離鉈的處理方法，包括步驟：S1，將所述含鉈硫化廢渣和與弱堿性有機鹽溶液混合后進行球磨處理，得固液混合物；S2，對所述固液混合物進行水熱處理后進行固液分離，得脫鉈濾渣和含鉈分離液。本發明根據鉈的不同價態的性質與其他重金屬之間的理化性質差異實現選擇性了鉈的選擇性分離提取，采用本發明可定向提取鉈，實現硫化渣的脫毒，具有良好的經濟和環境效益。

鋰離子電池材料回收分篩的方法 915     

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本發明提供一種鋰離子電池材料回收分篩的方法，包括如下步驟：將廢棄電池破碎、氣流分選；磁選分離鐵質外殼；對電極片進行二次破碎；根據集流體粉末與電極材料粉末的粒度差異對兩者進行篩分；對篩分后的電極材料粉末進行球磨處理；通過二次磁選去除磁性雜質，并篩選得到含鈷或者含鎳正極材料；對剩余粉末材料采用浮選法，得到磷酸鐵鋰；對含鈷或者含鎳正極材料進行三次磁選，篩分出Ni、Co、Mn不同含量的各類三元材料；從集流體粉末中分離得到Cu粉與Al粉。本發明提供的鋰離子電池材料回收分篩的方法，能高效回收鋰電池中的正負極材料，不僅可以分篩出磷酸鐵鋰和三元材料，而且分篩出不同牌號的三元材料，以適應工業大規模自動化回收鋰離子電池。

利用大修渣制備發泡陶瓷的配方及方法 961     

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本發明提供了一種利用大修渣制備發泡陶瓷的配方及方法，制備發泡陶瓷所用的原料組成按重量計為：大修渣10?60份、瘠性原料5?40份、可塑性原料5?35份、溶劑原料0?20份、抑制劑2?10份、碳化硅0.1?0.5份、穩定劑2?5份，經均化、球磨、干燥、裝窯、燒成以及切割加工步驟制備而成。本發明采用電解鋁大修渣作為主要材料生產發泡陶瓷的方法，即可生產出高質量的陶瓷產品；創造出了巨大的經濟價值，還實現了對大修渣的資源化處理，減少了環境污染，為鋁工業的可持續發展提供了技術支持。

瓷質絕緣子的制備方法 860     

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本發明公開了一種瓷質絕緣子的制備方法，該制備方法包括配料、球磨、過篩、除鐵、榨泥、粗煉、陳腐、精煉、干燥修坯、干燥、上釉、燒結等工序；在除鐵工序后，將短切纖維與部分泥漿混合，用攪拌機以500?800r/min的轉速攪拌30分鐘以上，使之充分散，再加入到泥漿池中，通過泥漿池的攪拌機與泥漿混合至少40min，使短切纖維均勻分散于泥漿中，然后進行榨泥；所述短切纖維為玻璃纖維和/或合成纖維，短切纖維的加入量為干泥料總質量的0.2%?0.6%。該方法彌補了非圓形車頂絕緣子干法靠模成型中存在的傘間微裂紋、桿徑開裂等不足，提高了非圓形絕緣子產品的合格率和生產效率，節約了生產成本。

高砷煙灰解毒并資源化的同步處理方法 1042     

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本發明公開了一種高砷煙灰解毒并資源化的同步處理方法，惰性氣氛下，將高砷煙灰、MeS源和熱熔劑Me或MeO先進行混合球磨，再進行高溫燒結即得MeAs產物，其中Me為金屬元素銅、鐵、鋅或鋁。本發明方法操作簡單、流程短，一步就能實現高砷煙灰的解毒和資源化利用，為制備金屬砷合金產品提供了一條新路線。

處理廢棄鎂鉻耐火材料的方法 790     

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本發明公開了一種處理廢棄鎂鉻耐火材料的方法，包括以下步驟：1)將廢棄鎂鉻耐火材料進行破碎，接著進行濕式球磨，然后以硫酸為pH調整劑，黃藥和雙黃藥作為組合捕收劑，松醇油作為起泡劑，通過浮選工藝回收有價金屬；2)將浮選后的尾渣烘干后，在空氣氛圍下進行焙燒，即得鎂鉻耐火材料的再生原料。本發明采用了黃藥和雙黃藥作為浮選工藝中捕收劑，有效提高有價金屬的回收率，去除了廢棄耐火材料中的低熔點物質；通過焙燒的工藝，進一步去除了浮選尾渣中的有機藥劑，實現了鎂鉻耐火材料的再利用，經濟和環境效益顯著。

綜合回收利用含碳石油化工行業廢Pd/Al2O3催化劑的方法 775     

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本發明提供了一種綜合回收利用含碳石油化工行業廢Pd/Al2O3催化劑的方法。該方法主要包括行星球磨機活化預磨、鈉化焙燒、弱堿浸出等步驟。廢催化劑首先通過行星球磨機進行機械活化，增強物料化學活性，再經過一段焙燒達到脫碳和鈉化的效果，將原料中的Al2O3轉化為易溶于水的Na2O.Al2O3，弱堿浸出溶解Na2O.Al2O3以實現Pd和Al2O3的有效分離，鋁的溶解率達到99％以上，Pd的富集比超過43倍，回收率大于99.9％。本發明具有流程短、操作簡單方便、浸出時間短等優點，適合大規模應用。

石煤清潔轉化方法 829     

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本發明涉及一種石煤清潔轉化方法,并可制得五氧化二釩和硅酸鈣作為制備系列釩產品和白炭黑的中間體。該方法包括石煤球磨,高溫氧化焙燒,焙燒料用NaOH+NaNO3亞熔鹽分解,分解產物經稀釋分離得到高濃NaOH堿液和含硅酸鈉及釩酸鈉的固相,堿液返回亞熔鹽分解步驟循環使用,含硅酸鈉和釩酸鈉的固相經熱水浸出分離得到含硅酸鈉和釩酸鈉的溶液,以及含鐵鎂鈣的渣相。液相經酸調節pH值后,加入氯化銨沉淀釩,得到偏釩酸銨沉淀和硅酸鈉液相,在硅酸鈉液相中加入氫氧化鈣,得到硅酸鈣沉淀和NaOH溶液,NaOH溶液經濃縮后返回亞熔鹽分解步驟,偏釩酸銨經煅燒后得到V2O5產品。該工藝與傳統氯化鈉高溫焙燒工藝相比,消除了氯氣和氯化氫的污染,釩總回收率在75%以上,較傳統氯化鈉焙燒工藝提高30%以上,硅回收率在80%以上,具有良好的經濟效益和環境效益。

弱晶型鐵磷緩釋材料及其制備和應用 711     

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本發明公開了一種弱晶型鐵磷緩釋材料及其制備方法和應用。弱晶型鐵磷緩釋材料的制備方法是：將鐵鹽，羧酸類有機酸，難溶性磷酸鹽同時置于球磨機中進行球磨，反應后取出烘干即得修復材料。將修復材料加入待修復砷鉛復合污染土壤中，反應周期內水溶態砷的固定率可達70％，水溶態鉛的固定率可達85％。有效態砷、鉛的固定率分別可達41.98％和44.93％。本發明所述的弱晶型鐵磷緩釋材料備過程簡單，高效無毒害，無二次污染，不會破壞土壤的理化性質，是一種環境友好型固定劑。

尖晶石結構鈦酸鋰的制備方法 1017     

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本發明公開了一種尖晶石結構鈦酸鋰的制備方法,其特征是:將鈦鹽配制成含鈦0.1-3mol/L的溶液,按草酸根與鈦的摩爾比1.5∶1～4∶1往溶液中加入含草酸根的配合物,在30～90℃下攪拌反應,然后在0.1～5℃冷凍結晶,靜置,將析出的晶體過濾、用去離子水洗滌,然后在30～80℃烘干得鈦酸鋰前驅體草酸氧鈦酸;按鋰與鈦的摩爾比3.8∶5～4.2∶5將鋰源與上述前驅體混合,并在室溫下球磨0.5～5小時得無定形鈦酸鋰,然后將無定形鈦酸鋰在600～900℃下,于空氣氣氛中煅燒即得尖晶石結構的鈦酸鋰。本發明的方法以廉價的無機鈦源為原料,工藝流程簡單,成本低,產品的電化學性能優異。

碳基汞吸附材料及其制備和應用 1015     

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本發明屬于脫汞技術領域，具體公開了一種碳基汞吸附材料的制備方法，在碳材料中負載含硫助劑得催化前驅體，隨后將其進行球磨活化，制得所述的碳基汞吸附材料；所述的含硫助劑為硫單質、硫氫酸鹽、含S有機物中的至少一種。本發明中，創新地采用含硫助劑和球磨活化工藝聯合，可以實現物理?化學協同，有助于改善吸附材料對汞的吸附性能、并利于將汞轉化成黑辰砂物相，改善汞吸附脫出率，并改善吸汞材料的穩定性。

Li4Ti5O12/C復合電極材料的制備方法 1110     

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本發明公開了一種Li4Ti5O12/C復合電極材料的制備方法，采用先低溫預燒后高溫二步 煅燒固相反應法。包括以下步驟：(1)將含Ti化合物與無機鋰鹽按照一定配比，在有機溶 劑介質中球磨混合；(2)空氣氣氛下，升溫至300～700℃，保溫2～8h后，隨爐冷卻至 室溫得到中間相產物；(3)將炭源與中間相產物進行球磨混合，在惰性保護性氣氛下，升 溫至780℃～950℃保溫2～20h，然后隨爐冷卻，即可制得Li4Ti5O12/C復合電極材料。本 發明具有制備成本低廉，容易實現規?；a的特點，合成的樣品形貌規整、結構穩定， 具有高的充放電倍率特性，且循環性能良好，可用作超級電容器、鋰離子電池或者超級電 容電池的電極材料。

含大球泥的瓷泥料制作工藝 845     

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本發明提供了一種含大球泥的瓷泥料的制作工藝，包括淘洗、球磨、除鐵、脫水、陳腐、練泥等步驟。大球泥又名多水高嶺土，系斜長偉晶花崗巖風化的殘余物、原生高嶺土，其化學成份接近高嶺土理論值。本發明選用大球泥為主要原料，并針對原料進行各常量化學元素質量百分比的含量范圍篩選，同時對淘洗、球磨、除鐵、陳腐、脫水、練泥等工藝過程的改進，通過發明所述的工藝制作的泥料水份含量合適，水泥分布均勻、可塑性強、氣泡少、細膩、無可見雜質。用本發明所述工藝所制作的瓷器成品白度高、白底泛青、潤澤度好、透明度強，釉面光潔柔潤，能夠滿足現代人對高檔瓷器的審美要求。

重金屬廢渣機械干法硫化處理方法 729     

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本發明公開了一種重金屬廢渣機械干法硫化處理方法。具體是將重金屬廢渣在105℃下烘干至恒重后，與硫化劑及硫化促進劑進行干式混合球磨；硫化促進劑采用鋁粉或者含鋁的廢棄物；在球料比為30～50∶1，轉速為400～600r/min的條件下，重金屬化合物與硫磺及鋁發生固態球磨化學反應生成穩定的金屬硫化物，可使重金屬的硫化率達到70％以上，硫化過程無廢水、廢氣等二次污染。處理后重金屬廢渣的環境活性大大較低，并且其中的部分重金屬硫化物可以通過浮選的方式進行金屬的回收。本發明既可用于重金屬廢渣中有價金屬的硫化浮選回收，也可用于重金屬廢渣的硫化穩定化處理。并且硫化促進劑對機械硫化反應具有明顯的促進作用，極大縮短了硫化反應時間。

緩釋型鐵磷復合材料及其制備方法和應用 931     

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本發明公開了一種緩釋型鐵磷復合材料及其制備方法和應用。緩釋型鐵磷復合材料的制備方法是：將零價鐵粉、難溶性磷酸鹽、羧酸類有機酸同時置于球磨機中進行處理，球磨反應后取出即得修復材料。將修復材料加入砷鎘鉛復合污染土壤中，反應周期內水溶態砷、鎘、鉛的固定率均可達100％，有效態砷、鎘、鉛的固定率分別可達89.79％、42.9％和57％。本發明所述的緩釋型鐵磷復合材料制備過程簡單，高效無毒害，無二次污染，不會破壞土壤的理化性質，是一種環境友好型修復材料。

綜合回收銅渣中有價金屬的方法 1183     

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本發明公開了一種綜合回收銅渣中有價金屬的方法。該方法是將預處理后的銅渣，按一定比例與雙氧水+硫酸混合，球磨反應一定時間后靜置，過濾得到富含有價金屬的濾液和浸出渣，浸出渣進行磁選回收鐵資源。該方法的優點是球磨過程減小了絮凝型凝膠硅的產生及降低了對有價金屬的阻滯，解決了銅渣基數大、資源化處理難的共性問題，實現了銅渣減量化及二次資源化，為冶金行業廢渣的處理開辟了一條綠色可持續發展道路。

固砷方法 829     

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本發明公開了一種固砷方法，包括以下步驟：（1）含砷廢渣的預處理：將含砷廢渣破碎至粒徑小于0.5cm，低溫烘干至含水率低于5%；（2）鐵基固砷反應：將預處理后的含砷廢渣與熱熔劑、鐵基固化劑按一定比例混合后投入球磨機進行固砷反應，即得鐵基固砷產物；（3）鈣基強化反應：向上述鐵基固砷產物中添加鈣基強化劑，繼續在球磨機中進行強化反應，得到最終固砷產物。本方法具有砷固化率高、耗時短、工藝簡單、易于操作、無二次污染等優點，可用于含砷廢渣的穩定化和無害化處理。本發明不僅可以與傳統石灰固化、水泥固化等技術結合，強化固砷效果，也可直接運用于含砷廢渣最終處理處置。

水淬渣回收碳、還原性鐵的方法 969     

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本發明公開了一種水淬渣回收碳、還原性鐵的方法，屬于水淬渣綜合處理技術領域，包括以下步驟：步驟一、破碎篩分：將水淬渣送入鄂式破碎機進行破碎，粒徑≤10mm的水淬渣通過振動給料機及振動篩進入干式磁選機；步驟二、磁選干拋：破碎后的水淬渣進入干式磁選機后，得到低鐵精粉和煤渣；步驟三、球磨：將低鐵精粉運輸至球磨機中研磨，粒度符合的進入磁選工藝；步驟四、磁選：向符合粒度的研磨鐵粉中加入水，用磁滑輪分選，溢流送到濕式磁選機磁選，磁性部分為高鐵精粉，剩余部分為選鐵尾泥；步驟五、螺旋分級：高鐵精粉進入螺旋分級機分選出還原性鐵粉與選鐵尾泥，本發明工藝簡單，還原性鐵回收率高，實現了水淬渣的綜合利用。

利用納米錳氧化物降低稻米中砷含量的方法 1174     

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一種利用納米錳氧化物降低稻米中砷含量的方法，該方法是利用球磨法通過控制球磨時間將市購的錳氧化物塊狀產品球磨得到粒徑為20-5000nm的納米錳氧化物，并針對被砷污染的稻田土壤添加納米錳氧化物以減少該稻田土壤所產稻米中砷的含量，被砷污染的稻田土壤可根據納米錳氧化物的粒徑大小調節添加量，一般為耕作稻田土壤質量的0.01-5%，如此，可有效地降低該稻田土壤所產稻米中砷的含量。