廣西有色金屬通用技術理論與應用

基于石墨烯與石材尾礦發泡輕質耐高溫墻板及其制備方法 903     

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本發明屬于建筑圍護墻體材料領域，具體涉及一種基于石墨烯與石材尾礦發泡輕質耐高溫墻板及其制備方法，隔墻板按照重量百分比計，包括石材尾礦40％?65％、石墨烯0.05％?15％、氧化鋁1％?30％、蛭石1?15％、碳酸鈣0.05％?10％、高溫助溶劑0.05％?15％、耐高溫纖維顆粒5?30％、發泡劑0.05％?5％、穩定劑0.05％?5％、解膠劑0.05％?5％、粘土1％?10％、色料外加0％?5％。其具有的優點：具有顯著抗老化、抗腐蝕、隔熱保溫、隔音、防水抗滲、防火、耐1000℃高溫耐高溫、輕質高強度、輕質高韌性、不開裂、綠色環保等綜合性能于一體的石墨烯與石材尾礦發泡輕質墻板材料，且制備方法簡單易操作，生產過程綠色低碳、高效、節能降耗、高自動化。

高嶺土/錳尾礦渣-秸稈建筑外墻外復合保溫材料 792     

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本發明公開了一種高嶺土/錳尾礦渣?秸稈建筑外墻外復合保溫材料及其制備方法。該建筑外墻外復合保溫材料以高嶺土、錳尾礦渣、秸稈為主要原料制得。本發明工藝簡單，利用錳尾礦渣粉代替部分偏高嶺土，以秸稈為輕骨料，降低了建筑外墻外復合保溫材料的成本，提高了錳尾礦渣和秸稈的綜合利用程度。

鈣鈦礦結構無鉛壓電陶瓷 766     

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本發明公開了鈣鈦礦結構無鉛壓電陶瓷,用組成通式為:(1-x)(M1/4M′3/4)(M″1/4M?3/4)O3-x(Na1/2Bi1/2)TiO3+zMeaOb、(1-x)(M1/4M′3/4)(M″1/4M?3/4)O3-x(K1/2Bi1/2)TiO3+zMeaOb、(1-x-y)(M1/4M′3/4)(M″1/4M?3/4)O3-xBaTiO3-y(Na1/2Bi1/2)TiO3+zMeaOb、(1-x-y-u)(M1/4M′3/4)(M″1/4M?3/4)O3-x(Na1/2Bi1/2)TiO3-yBaTiO3-u(Bi1/2K1/2)TiO3+zMeaOb或(1-x-y-u-v)(M1/4M′3/4)(M″1/4M?3/4)O3-x(Na1/2Bi1/2)TiO3-yBaTiO3-u(Bi1/2K1/2)TiO3-v(Bi1/2Li1/2)TiO3+zMeaOb來表示,其中x、y、u、v和z表示摩爾分數,0

鉀長石的選礦工藝 777     

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本發明提供一種鉀長石的選礦工藝，涉及選礦工藝技術領域，本發明的鉀長石的選礦工藝包括以下步驟：(1)破碎，(2)磨礦，(3)脫泥，(4)磁選，(5)浮選、(6)酸洗鉀長石精粉、(7)沖洗鉀長石和(8)干燥；本發明從原礦到最終精粉，回收率達90％以上，其工藝流程簡單，操作方便，工藝中產生的生產用水循環使用，節省用水量，保護環境資源。

用于汽車尾氣處理的鈣鈦礦型催化劑及其制備方法 1154     

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本發明公開了一種用于凈化汽車尾氣的鈣鈦礦型催化劑及其制備方法。該催化劑的組成通式為HoMe3Al4O12，其中Me=Mn、Cu或Fe。本發明的鈣鈦礦型催化劑的最終燒結過程在2～8GPa下進行，合成了純的鈣鈦礦化合物。該化合物能夠形成AlO6八面體，AlO6八面體具有很強的剛性，在高溫下能保持穩定，使該催化劑不易中毒。另外，由于這些化合物能夠產生大量的氧空位，催化劑中的氧空位在與汽車尾氣發生作用的過程中，吸附/解吸更多的氧，能夠促進CO和NO向對環境無污染的CO2和NO2轉化，提高轉化效率。

提高尾礦二次回收率的生產工藝 957     

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本發明提高尾礦二次回收率的生產工藝主要應用于低品位有色金屬尾礦，包括以下步驟：尾礦拋尾、微細粒級礦物歸隊、混合浮選、硫化礦分離浮選、鋅精礦回收、粗粒級錫石回收、微細泥錫石回收。由于采用適宜物理分離與化學浮選試劑，依照該方法能從礦石性質復雜難選的低品位尾礦中回收有價金屬礦物，解決了尾礦再利用過程中粒度細微的礦物經濟效益不高，高氧化礦使用常規選礦工藝成品純度不佳的問題，降低選礦生產成本。

礦物質吸附劑及其制備方法和應用 914     

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本發明屬于環境功能材料技術領域，尤其涉及一種礦物質吸附劑及其制備方法和應用。本發明提供的礦物質吸附劑的制備方法，包括以下步驟：將伊利石、硅灰石、石膏、白云石和碳酸鈣進行濕磨，得到混合粉料；將所述混合粉料進行焙燒，得到所述礦物質吸附劑；所述伊利石、硅灰石、石膏、白云石和碳酸鈣的物質的量之比為(1～3):(0.5～2):(0.5～2):(2～4):(0～20)。本發明提供的制備方法采用伊利石、硅灰石、石膏、白云石和碳酸鈣作為原料，通過濕磨混合后焙燒時活化得到的礦物質吸附劑處理溶液體中重金屬時具有較高的去除率。

十元褐釔鈮礦結構高熵氧化物陶瓷及其制備方法 1148     

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本發明公開了一種十元褐釔鈮礦結構高熵氧化物陶瓷及其制備方法，其中，高熵氧化物陶瓷具有單斜結構，其化學式為RENbO4，RE為稀土陽離子La3+、Ce3+、Pr3+、Nd3+、Sm3+、Eu3+、Gd3+、Dy3+、Ho3+、Er3+、Tm3+、Yb3+、Lu3+、Y3+中的任意十種，且摩爾比為1:1:1:1:1:1:1:1:1:1，等比例占據RE位置，本發明采用固相反應法制備出具有單一相結構、元素分布均勻、相穩定的褐釔鈮礦結構高熵氧化物陶瓷。本發明制備的高熵氧化物陶瓷，工藝簡單、化學組成和顯微結構均勻，便于通過不同元素組合實現性能按需調控。

多種鋁土礦源高低溫溶出組合的生產工藝 1184     

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本發明公開一種多種鋁土礦源高低溫溶出組合的生產工藝，該生產工藝利用高溫溶出線和低溫溶出線實施，包括以下步驟：步驟1）磨礦配料；步驟2）預脫硅；步驟3）溶出；步驟4）稀釋；步驟5）分離；步驟6）精濾及分解；步驟7）蒸發及調配；步驟8）洗滌。該工藝能將高溫溶出、低溫溶出和磨礦調配流程有機組合，以適應不同類型的礦石滿足生產的需求，達到礦石溶出率高、赤泥沉降性能好、綜合能耗低、投資及運行成本低的目的。

采用低貧品位紅土鎳礦冶煉高鎳鐵水的方法 784     

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本發明屬于不銹鋼冶煉領域，具體涉及一種采用低貧品位紅土鎳礦冶煉高鎳鐵水的方法；該方法將低貧品位紅土鎳礦經過還原焙燒、磁選富集后得到富集礦，再將富集礦與低貧品位紅土鎳礦一起參與燒結配料，通過燒結得到高鎳高品位燒結礦，再送入高爐熔煉，得到高鎳鐵水。本發明將回轉窯焙燒還原后的鐵渣礦，經過磁選步驟富集，去除大量的渣，將減少大量的入爐渣，對于高爐來說，可以省去大量不必要浪費的燃料，降低成本；本發明的各個步驟和參數之間協同作用，可生產出符合AOD爐冶煉不銹鋼的入爐高鎳鐵水成分要求的高鎳鐵水。

用玄武巖微粉-礦渣微粉-石灰石粉作摻合料制備混凝土的方法 1220     

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本發明公開了一種用玄武巖微粉-礦渣微粉-石灰石粉作摻合料制備混凝土的方法。（1）原料由膠凝材料、激發劑、集料、外加劑和水組成；膠凝材料由水泥、玄武巖微粉、礦渣微粉和石灰石粉復合而成，外加劑為堿性激發劑和高效減水劑。（2）所用玄武巖微粉、礦渣微粉和石灰石粉的比表面積分別控制在400~600㎡/㎏、500~800㎡/㎏和600~900㎡/㎏。（3）采用小粒徑連續級配粗集料。（4）激發劑預先溶于水，隨拌合水摻入。本發明方法工藝簡單，可配制C20~C60等級混凝土，可顯著提高混凝土中工業廢渣摻量；所得混凝土工作性能良好，抗收縮性、抗凍性和抗海水侵蝕性等耐久性得到明顯改善。

利用廣西鉛鋅尾礦渣制備水泥熟料的方法及其應用 1181     

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本發明屬于鉛鋅尾礦綜合利用領域，具體涉及一種利用廣西鉛鋅尾礦渣制備水泥熟料的方法。具體實施方法為：S1.配制水泥生料，在水泥生料中加入鉛鋅尾礦渣，得帶尾礦渣的水泥生料，帶尾礦渣的水泥生料中，鉛鋅尾礦渣的重量百分比為1~3%；S2.帶尾礦渣的水泥生料中加入重量百分比為9~12%的水，壓成片狀，得片狀的水泥生料；S3.將片狀的水泥生料烘干，煅燒溫度設置為1350?1450℃；S4.將煅燒后的水泥生料冷卻至室溫，粉碎、研磨，得到水泥熟料。本發明利用廣西鉛鋅尾礦渣制備的水泥熟料，混合得到的生料易燒性較好，利于固相反應和水泥熟料的生成，且制備所得的熟料中含有豐富的硅酸三鈣，制備得到的水泥熟料安全環保，其產品性能滿足相應的國家標準。

紅土鎳礦含碳球團預還原富集鎳的方法 1092     

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本發明涉及冶金領域，具體為紅土鎳礦含碳球團預還原富集鎳的方法，將紅土鎳礦原料預焙燒50min；細磨成紅土鎳礦粉，調節水分，造球生產出球團。烘干，烘干后的紅土鎳礦球團在管式爐中進行五段焙燒。在一定程度上解決直接用紅土鎳礦原料生產球團礦時強度差的問題。同時還可以解決進口紅土鎳礦時有近30%的運費浪費在運輸水分上，可大幅度降低運輸成本。

含金礦硫化物浮選捕收劑的制備方法 882     

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一種含金硫化礦物浮選捕收劑的制備方法,是在裝有溫度計、攪拌器、進氣管、排氣管的1L高壓反應釜中加入300～500ML正癸烯和30～50G三氯化鋁催化劑,恒溫50℃,不停攪拌,間斷通入硫化氫氣體,維持釜內壓力為2～3MPA,反應3～5H后,用鹽酸液、氫氧化鈉溶液洗滌,有機相分出后減壓精餾,常壓下收集180～230℃餾份即為含金硫化礦物捕收劑。采用本發明所述捕收劑,不需或少需活化劑,能夠高效回收含金硫化礦,含金硫化礦的總回收率達到90%以上,降低生產成本。

尾礦環保磚及其制備方法 1158     

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本發明公開了一種尾礦環保磚及其制備方法，涉及環保磚制備技術領域。所述尾礦環保磚的制備方法，包括以下步驟：(1)按重量份計取鉀長石尾礦、牡蠣殼、污泥、陶瓷粉、蛭石粉、火山灰、豆腐泔水、松柏樹皮屑、竹屑、碳粉、石蠟、石英砂、生石灰、抗裂劑和發泡劑；(2)將鉀長石尾礦、牡蠣殼、陶瓷、蛭石、石蠟和石英砂分別粉碎至粉狀；(3)取鉀長石尾礦粉與牡蠣殼粉混合后加水研磨，得第一混合料；(4)取全部原料加水攪拌，得第二混合料；(5)消化；(6)壓制成型；(7)磚坯燒結；(8)封窯冷卻。本發明的尾礦環保磚及其制備方法，利用部分廢棄物作為原料，降低環境污染的同時，降低了生產成本。

從脆硫鉛銻礦堿性熔煉渣中回收銦的方法 874     

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本發明公開一種從脆硫鉛銻礦堿性熔煉渣中回收銦的方法，在脆硫鉛銻礦堿性熔煉渣顆粒中加入還原劑和填料載體，制粒、干燥后投入加熱爐中進行加熱處理，將加熱過程中揮發的煙氣導入雙層結晶器，冷卻后使用布袋收塵器收集結晶物，得到復合氧粉；采用酸性溶液對復合氧粉進行浸出，在浸出液中加入沉淀劑進行沉銦處理，壓濾得到銦渣，將銦渣送往銦廠進行提純處理；本發明的從脆硫鉛銻礦堿性熔渣中回收銦的方法有利于提高脆硫鉛銻礦堿性熔渣的綜合利用，減少熔煉渣堆放管理成本以及其中含有的重金屬對環境的污染；其次，可使有價元素富集于金屬氧粉中，用濕法處理實現氧粉中的金屬分離，金屬回收率高，處理量大，能耗低，經濟效益好，有廣闊的發展前景。 1

從低品位鉀鈉長石礦的浮選除雜工藝 929     

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本發明提供一種從低品位鉀鈉長石礦的浮選除雜工藝，屬于礦石洗選技術領域，具體包括以下步驟：首先將低品位鉀鈉長石原石礦進行破碎、研磨、脫泥、弱磁選、酸洗、強磁選、粗選、超聲處理、研磨、最后精選得到鉀鈉長石精選礦漿，經過分步逐級除雜工序，可降低生產成本，避免傳統工藝對環境造成的污染問題，適合工業化的應用。

礦熱爐渣水泥混合材料及其制備系統、方法和應用 933     

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本發明屬于建筑材料領域，具體涉及一種礦熱爐渣水泥混合材料及其制備系統、方法和應用。制備所述水泥混合材料的原料包括：礦熱爐渣與工業廢渣；所述礦熱爐渣的質量份數為30?65份、所述工業廢渣的質量份數為30?65份。本發明將礦熱爐渣與工業廢渣合理選材、配比，通過優化后進行粉磨，達到一定的細度制成，得到的混合材料生產的水泥強度指標較高，是所有水泥混合材料中活性比較高的材料之一；本發明利用礦熱爐渣摻入其它工業廢渣制造水泥產品，降低水泥生產成本。

鉛鋅礦冶煉渣—鋼渣制備加氣混凝土的方法 1300     

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本發明公開了一種鉛鋅礦冶煉渣—鋼渣制備加氣混凝土的方法。原料重量百分比：水泥15～20％，石灰10～18％，鉛鋅礦冶煉渣35～55％，鋼渣15～25％，脫硫石膏2～6％，水料比為0.50～0.60，鋁粉膏為干料總重量的0.10～0.15％。鉛鋅礦冶煉渣—鋼渣加氣混凝土砌塊經原料超細粉磨、配料、快速攪拌、澆注、恒溫靜養發氣、切割、蒸壓養護等工序制備而成，蒸壓養護工藝制度為：升溫2小時至溫度185～190℃，同時大氣壓達到1.2～1.25MPa、恒溫恒壓6.5～8小時，再降溫降壓2小時到常溫常壓，最終得到產品的絕干抗壓強度達到4.6～6.1MPa，干體積密度為542～586kg/m³。本發明不僅為建材市場提供了輕質高強的加氣混凝土產品，也為鉛鋅礦冶煉渣和鋼渣的資源化利用找到一條新的途徑，降低加氣混凝土企業生產成本，提高企業經濟效益和社保環保效益。

高爐鎳鐵渣制造的超細礦渣粉及其制備系統和方法 972     

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本發明屬于建筑材料領域，具體涉及一種高爐鎳鐵渣制造的超細礦渣粉及其制備系統方法。制備所述超細礦渣粉的原料包括：高爐鎳鐵礦渣與工業廢渣；所述高爐鎳鐵礦渣質量份數為90?95份、所述工業廢渣的質量份數為5?10份。本發明將高爐鎳鐵礦渣與工業廢渣合理選材、配比，通過優化的方式和參數配制而成，得到的礦渣粉的質量能夠達到國家標準GB/T18046?2008中規定的S105級，該礦渣粉細度小，比表面積大，活性高，深受用戶歡迎；本發明利用高爐鎳鐵渣摻入其它工業廢渣制造S105級超細礦渣粉用于混凝土，提高該混凝土的性能，提高混凝土強度，提高混凝土的強度增長期，提高建筑物壽命等優點。

低品位高嶺土礦的提純工藝 839     

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一種低品位高嶺土礦的提純工藝，將原礦進行三次破碎，然后進行磨礦，并將磨礦操作后的礦物利用螺旋分級機以及旋流器進行三級螺旋分離，然后在分離后的物料中加入硫酸、丁黃藥以及2#油進行黃鐵礦浮選，并通過兩階磁選，在磁選后利用硫酸和十二胺進行云母浮選，浮選后再進行旋流器分級，即可得到兩種高嶺土礦精礦品質的成品礦粉。本發明工藝設計合理，操作易于控制，生產工藝穩定，可有效提高資源利用率，具有良好的經濟和社會效益。

不銹鋼渣尾泥和礦渣的復合水泥及其制備方法 1195     

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本發明公開了一種不銹鋼渣尾泥和礦渣的復合水泥及其制備方法，屬于建筑材料技術領域，所述復合水泥各組成分占重量份數：硅酸鹽水泥熟料40～95份，不銹鋼渣尾泥10～30份，?；郀t礦渣10～30份，石膏3～6份。本申請將不銹鋼渣尾泥和?；郀t礦渣兩種廢渣進行結合，優劣互補，制備出的復合水泥滿足符合水泥各項物理性能要求，抗壓強度等級滿足42.5MPa，重金屬浸出值符合規范要求。既能將各類廢棄廢渣綜合利用，實現變廢為寶，又能創造經濟價值。

利用高鈣硅質低品位磷礦聯產磷酸氫鈣及過磷酸鈣的方法 796     

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一種利用高鈣硅質低品位磷礦聯產磷酸氫鈣及過磷酸鈣的方法，包括下列步驟：（1）將高鈣硅質低品位磷礦磨制成礦漿；用磷酸直接與低品位磷礦漿進行反應；當二級澄清器滿后，將溢流濕法磷酸導入第三級反應槽，底流低品位磷礦稠漿導入第三級反應槽，讓磷酸浸取低品位磷礦系統按所述工藝流程連續運行；當該系統運行平穩后，分流第三級澄清清夜，其中：進入磷酸氫鈣系統的為60％，作為淡酸返回二水法磷酸系統的為40％。其次，進入磷酸氫鈣系統的磷酸經調節P2O5濃度后用石灰乳進行傳統磷酸凈化工藝操作；凈化后的稠漿進行固液分離，濾液直接去磷酸氫鈣中和反應，生產飼料級磷酸氫鈣；濾餅并進入磷肥系統；一級澄清后的稠漿進行固液分離，濾液返回一級澄清器，濾餅進入磷肥系統。將兩種濾餅混合，按傳統工藝進行普通過磷酸鈣生產。

硫酸錳生產過程中產生的錳礦渣資源化利用的方法 1206     

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本發明公開了一種硫酸錳生產過程中產生的錳礦渣資源化利用的方法，屬于廢渣資源化利用技術領域。該方法包括以下技術步驟：(1)酸浸提??；(2)機械活化；(3)氧化脫硫；(4)酸洗脫硫；(5)光照還原。由本發明提供的方法，可以有效地處理硫酸錳生產過程中產生的錳礦渣，將錳礦渣中的有用成分逐步回收，并制備出各種高附加值產品，得到的濾渣Ⅱ可作為水泥生料或硅酸鹽水泥混合材料，濾液Ⅲ返回硫酸錳生產系統，以及由濾渣Ⅲ得到的(Fe,Mn)C2O4復合材料用于處理Cr(VI)污染廢水、固化土壤重金屬等用途，有效避免了錳礦渣中資源的浪費以及錳礦渣堆放或者填埋對環境造成的二次污染，從而實現錳礦渣的資源化利用和零排放的目標，具有很好的環境和經濟效益。

充氣式浮選柱浮選鉛鋅硫化礦石的工藝 1145     

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一種充氣式浮選柱浮選鉛鋅硫化礦石的工藝，它充分利用了浮選柱，包括磨礦、礦漿與浮選藥劑混合、粗選作業、精選作業、掃選作業等步驟，是發明人根據浮選柱三相流動力學理論，經過對礦山低品位、復雜、難選鉛鋅硫化礦石的工藝礦物學研究和工藝流程研究，以及對充氣式浮選柱裝備的研究和改進，將浮選柱成功地應用到低品位、復雜、難選鉛鋅硫化礦石的浮選工藝，實現了鉛鋅硫化礦粗選、精選、掃選各個浮選作業均采用浮選柱的工藝流程。具有自動化程度高，工人勞動強度低，選礦效率好，工藝流程簡單，生產指標穩定，維修方便，建設投資和生產成本低等優勢，節省藥劑用量約10%、用電量約20%、用水量約20%。

鉀長石尾礦環保磚及其制備方法 773     

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本發明公開了一種鉀長石尾礦環保磚及其制備方法，涉及環保磚制備技術領域。所述鉀長石尾礦環保磚及其制備方法，包括以下步驟：(1)按重量份計取鉀長石尾礦、牡蠣殼、污泥、陶瓷粉、蛭石粉、火山灰、豆腐泔水、松柏樹皮屑、竹屑、碳粉、改性粉煤灰、生石灰、抗裂劑和發泡劑；(2)將鉀長石尾礦、牡蠣殼、陶瓷和蛭石分別粉碎至粉狀；(3)取鉀長石尾礦粉與牡蠣殼粉混合后加水研磨，得第一混合料；(4)取全部原料加水攪拌，得第二混合料；(5)消化；(6)壓制成型；(7)磚坯燒結；(8)封窯冷卻。本發明鉀長石尾礦環保磚及其制備方法，利用廢棄物作為原料，降低環境污染的同時，降低了生產成本。

從含金氧化銻的銻礦中回收銻的方法 820     

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本發明公開了一種從含金氧化銻的銻礦中回收銻的方法，它包括如下步驟：（1）用球磨機將氧化銻磨成100?120目；（2）用鹽酸和藥劑浸出氯化銻溶液。（3）用電解槽電積銻產品，而其它雜質離子留在溶液中循環使用。（4）提取銻后的壓濾渣含金和砷，采用鐵水中和抑制置換成砷酸鐵，作為冶煉金原料。本工藝設計合理，可操作性強，環保性強，無污染，銻的回收率高于95%以上。

回轉窯直接還原紅土鎳礦生產鎳鐵粉的方法 1081     

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本發明公開了一種回轉窯直接還原紅土鎳礦生產鎳鐵粉的方法。該方法包括初次破碎、烘干、第二次破碎、混合、壓球、回轉窯焙燒還原、第三次破碎、球磨和第一次磁選步驟，最終得到鎳鐵粉。本發明直接將混合物料壓球后送入回轉窯中進行還原，燒結比較充分，得到的鎳鐵粉的鎳品位均在10％以上，最高可達15％；鎳回收率均達到90％以上，最高可達97％；鐵品位均達到80％以上，最高可達85％；鐵回收率均達到80％以上，最高可達90％。另外，本發明石灰石粉在用量很少的情況下仍可以很好地調整渣相堿度、黏度、調整窯內煅燒物料的液相，使反應能充分進行，窯內液相的粘度保持良好，粘窯現象得到緩解，窯壁不易長厚結圈。

白鎢礦堿浸節能降耗的方法 955     

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本發明公開了一種白鎢礦堿浸節能降耗的方法。（1）將加工的白鎢精礦放入漿料桶，加入濃縮堿液、輔助試劑和氫氧化鈉；（2）泵入無夾套高壓浸出釜中，直接通蒸汽及保溫一段時間，停止攪拌反應；（3）卸壓放料入漿化槽，注水漿化過濾，第一道濾液流入濃液儲槽，濾渣繼續用熱水洗滌，洗液與濃液分開儲存；（4）將濃液儲槽中的溶液泵入三效濃縮蒸發器，生料口在第三效，出料口在第一效，出口料液流入一個單效夾套結晶鍋中繼續濃縮，關汽閥排料；（5）液固分離，濾過的堿液返回到球磨漿料配堿，結晶粉末送至溶解槽中溶解稀釋，進行離子交換。本發明改電加熱為蒸汽直接加熱，節能，生產效率高，采用多效蒸發器進行余堿回收，大大降低能源消耗，提高堿回收率。