廣西有色金屬通用技術理論與應用

鈦白粉礦粉原料的配料裝置 1017     

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本實用新型公開了一種鈦白粉礦粉原料的配料裝置，包括混合箱，混合箱頂端的中部開設有進料口，混合箱上位于進料口的兩側均固定設置有料倉，兩個料倉相對端面的底部分別相連通設置有出料通道，兩個出料通道分別置于進料口的頂部。本實用新型一種鈦白粉礦粉原料的配料裝置，把待配比的多種原料分別置于多個料倉內，然后根據不同原料的用量，通過控制器來控制伺服電機的轉速，伺服電機轉動帶動絞龍轉動，通過絞龍把原料輸送至混合箱內，通過對伺服電機的轉速進行控制，能夠提高不同原料混合時配比的準確性，然后減速電機工作帶動攪拌桿轉動，通過攪拌桿上的攪拌軸對不同種類的原料進行預混合，能夠提高后續原料球磨后混合的效率。

低品位錳礦還原焙燒系統 719     

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本實用新型提供一種低品位錳礦還原焙燒系統及方法，焙燒系統包括烘干爐、球磨機、分段式還原爐、旋風收塵器、高溫除塵器、高溫風機、引風機、除塵裝置和脫硫裝置。本實用消息采用分段式還原爐，通過在分段式還原爐中部設置噴煤器、底部設置噴煤機噴入熱源和還原劑，通過高溫風機引入二次空氣，增大錳礦粉接觸面積和接觸時間，充分的將錳礦粉進行還原。通過噴煤器和噴煤機控制煙煤和煤氣的量，從而控制分段式還原爐內的焙燒溫度，并實時對溫度進行監控，確保分段式還原爐內始終保持所需的溫度，避免能源的浪費以及錳礦粉的過度還原。高溫熱風分別通過高溫風機輸送至分段式還原爐和烘干爐，有效的將高溫熱氣回收利用，降低能源消耗。

填充用礦渣硅酸鹽水泥磚制備工藝 1160     

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本發明公開了一種填充用礦渣硅酸鹽水泥磚制備工藝，包括如下步驟：（1）將鋼渣、稻草放入粉碎機中粉碎成顆粒后，再用球磨機加工成粉面；（2）將混合粉和礦渣硅酸鹽水泥按照一定比例混合后加入攪拌機內，并加入水均勻攪拌；（3）將混勻具有一定濕度的混合物置于壓力為10噸以上的壓力機內用模具壓制成型；（4）密封靜置1d后放入蒸壓釜中進行蒸壓養護，自然冷卻后出釜；（5）日曬自然養護7天后出廠。

礦渣硅酸鹽水泥磚制備方法 776     

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本發明公開了一種礦渣硅酸鹽水泥磚制備方法，包括如下步驟：（1）將鋼渣放入粉碎機中粉碎成顆粒后，再用球磨機加工成粉面；（2）將鋼渣粉和礦渣硅酸鹽水泥按照一定比例混合后加入攪拌機內，并加入水均勻攪拌；（3）將混勻具有一定濕度的混合物置于壓力為10噸以上的壓力機內用模具壓制成型；（4）密封靜置1d后放入蒸壓釜中進行蒸壓養護，自然冷卻后出釜。

錳鐵礦渣混凝土摻合料及其生產方法 750     

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本發明公開了一種錳鐵礦渣混凝土摻合料及其生產方法。錳鐵礦渣混凝土摻合料組分重量百分比為：錳鐵礦渣95％～100％、活性激發劑0％～5％，活性激發劑為天然石膏、芒硝和明礬中的一種。步驟為：(1)將廢棄錳鐵礦渣烘干至含水率小于1％。(2)加入助磨劑，混合均勻，放入球磨機中粉磨至比表面積400～600m2/Kg；(3)加入活性激發劑，混合均勻。根據所要求的混凝土的強度，錳鐵礦渣微粉摻合料摻入量為10％～40％，按照國家標準制成的混凝土可滿足C20～C60強度等級要求。這種混凝土不僅使用效果好，而且大量使用工業廢料，節約能源，可廣泛應用于民用建筑、公路、橋梁中去。

六方鈣鈦礦結構微波介質陶瓷材料及其制備方法 1173     

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本發明公開了一種六方鈣鈦礦結構微波介質陶瓷材料及其制備方法。該陶瓷材料主體為ASr₃LaM₄O₁₅(A＝Na，K；M＝Nb，Ta)，加以重量百分比為0.5％～1.5％的BaCu(B₂O₅)。該材料通過傳統的高溫固相合成法制備，在二次球磨過程中添加少量分散劑，隨后在熱環境下超聲振動，使樣品粉體顆粒不易團聚。由此制備的材料在1230℃～1260℃下燒結良好，介電常數為30.4～31.9，其品質因數Qf值高達43700?59100GHz，諧振頻率溫度系數小。同時本發明首次公開了B位缺位型六方鈣鈦礦結構的ASr₃LaM₄O₁₅(A＝Na，K；M＝Nb，Ta)陶瓷具有良好的微波介電性能。

從硫化銻礦中電解回收銻的方法 817     

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本發明公開了一種從硫化銻礦中回收銻的方法，包括步驟有：（1）用球磨機將銻礦磨成100?120目；（2）將磨碎后的銻礦放入攪拌桶中，并加入不同的酸、水和藥劑進行氯化反應；（3）將步驟（2）反應后的溶液進行固液分離得到氯化銻溶液和濾渣；（4）將氯化銻溶液泵入電解槽中電解，加入凝絮劑，控制電壓、電流量和銻的濃度，使電解液中銻在陰極板中析出；（5）回收銻后的循環溶液返回浸出。本發明整個工藝設計合理，能耗及成本低，對銻礦中銻的溶解浸出率及電解回收率高，實驗表明，銻的回收率為95%以上，可實現銻資源的綜合利用，低品位銻礦和高品位銻礦都可適用，可降低對環境污染，對保護環境，具有重要的意義。

鐵礦石閃速磁化焙燒方法及催化還原劑 744     

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本發明涉及一種鐵礦石閃速磁化焙燒方法及催化還原劑，該方法包括破碎磨細、裝料、回轉窯加熱、催化螺旋還原裝置的催化還原、熱交換、水冷和球磨磁選七個工序，采用本發明鐵礦石磁化焙燒方法后，加熱工序中回轉窯僅作為一個單一功能加熱設備，加熱好的高溫物料經過獨立催化還原工序，在該工序中鐵礦石與催化還原劑在推進中不斷地進行攪拌、混合和反應，實現快速磁化反應，反應好的高溫礦進入熱交換裝置，提取其中熱量用于預熱助燃空氣或礦物烘干用。使用本發明可改變現有鐵礦石磁化焙燒工藝，加熱能耗將有很大降低，不須內配煤和石灰，改用催化還原劑，鐵礦回收率和鐵精礦品位都有較大的提高，是一種低能耗、經濟效益高的新型磁化焙燒工藝。

由高鈣鎂礦源制備腐殖酸鈉的方法 1101     

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本發明公開了一種由高鈣鎂礦源制備腐殖酸鈉的方法。該方法以鈣、鎂含量大于5 wt%的礦源土原料，先用濕法球磨粉碎礦源土，然后利用HCl酸洗除去鈣、鎂離子，利用NaOH中和反應提取得到腐殖酸鈉溶液，對腐殖酸鈉溶液進行噴霧干燥，得到純度較高的腐殖酸鈉，同時生產的腐殖酸鈉的可溶性腐殖酸含量（以干基計）達50%以上。本發明的優點是：工藝簡單，操作便捷；利用了廢棄的礦源土，環境友好；對礦源土的利用率高；制備的腐殖酸鈉純度和可溶性腐殖酸含量高。

用礦物質制備鋰離子電池負極活性材料的方法 959     

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本發明公開了一種用礦物質制備鋰離子電池負極活性材料的方法。將天然鋅精礦用行星球磨機在500轉/分鐘轉速下研磨2～4小時得到鋅精礦負極材料，然后將其與乙炔黑、PVDF按7︰2︰1質量比制作電極，組裝鋰電池。電化學測試結果表明，鋅精礦具有較好的電化學反應可逆性，其反應平衡電位約為1.2V(vs.Li/Li⁺)，首次放電容量在800mAh/g以上，第50次充放電循環的比容量可達440mAh/g。鋅精礦用作鋰離子電池負極材料具有比容量高，反應電位合適，可逆性較好等特性，且具有資源豐富、價格低廉、回收價值高、環境友好等優點，本發明有望將天然鋅精礦發展成為一種安全型高比容量鋰離子電池負極材料。

回收非氰法黃金選礦尾渣的方法 978     

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本發明公開了一種回收非氰法黃金選礦尾渣的方法，包括如下步驟：將金礦尾渣進行調漿處理，加入硫酸銅活化劑、浮選劑攪拌；利用濕式球磨機將上述脫硫處理后的尾渣進行超細磨，得金精礦；將金精礦放入帶水浴加熱的攪拌槽，加入水及NaOH，固體與液體質量比1:1?2，在60?80℃攪拌1?2小時；用CaOH或NaOH調節漿液堿度至PH值11.0?11.5，攪拌下加入黃金選礦劑，再用椰殼活性炭吸附出含金絡合物，過濾，烘干即可。本方法可實現對常規選礦工藝無法處理的高硫高砷金精礦非氰工藝選礦后高氧化硅尾渣中金的有效綜合回收，黃金的浸出率均達到90%以上，同時還分離出一種高純二氧化硅產品，具有很好的經濟、生態和社會效益。

利用鉀長石尾礦制備微晶玻璃的方法 751     

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本發明屬于礦產資源綜合利用技術領域，具體公開了一種利用鉀長石尾礦制備微晶玻璃的方法。本發明利用鉀長石尾礦制備微晶玻璃的方法包括以下步驟：1)鉀長石尾礦粉末的制備：鉀長石尾礦依次經過洗礦—球磨處理—高壓處理—干燥前處理—干燥處理得到鉀長石尾礦粉末；2)原料配備：經過配備，使得，所述原料粉末的主要成分為：二氧化硅60?65％、氧化鋁10?15％、氧化鉀5?10％、氧化鈣10?16％、氧化鈉2?3％、氧化鈦0.2?0.4％、氧化鐵0.3?0.5％、硫化鋅1?2％和氧化鋅1?2％；3)熔融水淬；4)熱處理；5)研磨拋光。本發明的微晶玻璃以鉀長石尾礦為原料，變廢為寶，充分利用了礦產資源，制備得到的微晶玻璃具有良好的性能。

由低鈣鎂礦源制備腐殖酸鈉的方法 1023     

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本發明公開了一種由低鈣鎂礦源制備腐殖酸鈉的方法。該方法以鈣、鎂含量為2 wt%~5 wt%的礦源土原料，先用濕法球磨粉碎礦源土，然后利用Na₂CO₃復分解反應的方法，提取得到腐殖酸鈉溶液，對腐殖酸鈉溶液進行噴霧干燥，得到純度較高的腐殖酸鈉，同時生產的腐殖酸鈉的可溶性腐殖酸含量（以干基計）達50%以上。本發明的優點是：工藝簡單，操作便捷；利用了廢棄的礦源土，環境友好；對礦源土的利用率高；制備的腐殖酸鈉純度和可溶性腐殖酸含量高。

鉛鋅礦冶煉渣—鋼渣輕質高強混凝土及其制備方法 1219     

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本發明公開了一種鉛鋅礦冶煉渣—鋼渣輕質高強混凝土及其制備方法。每立方米混凝土由440～480KG水泥、65～75KG礦粉、納米粉6～7KG、鉛鋅礦冶煉渣25～35KG、鋼渣粉25～35KG、硅灰60～70KG、陶粒850～900KG、陶砂50～60KG、機制砂350～400KG、水170～190KG、高效減水劑13～16KG組成。首先將企業處理過的鉛鋅礦冶煉渣和鋼渣采用球磨機—振動磨聯合粉磨系統進行高效超細粉磨，粉磨至比表面積為500～600m²/kg，按照重量百分比準確稱取上述各種原材料，用水將陶粒陶砂潤濕后倒入攪拌機內，將各種粉料一起倒入攪拌均勻，加入水和減水劑混合物，充分攪拌均勻后倒出裝模即可得到輕質高強混凝土，最終得到產品的28天抗壓強度達到60～80MPa，體積密度為1800～1900kg/m³。本發明減少了水泥的用量，又充分利用了鉛鋅礦冶煉渣和鋼渣等固廢，達到利廢環保的目的。

鉛鋅尾礦—冶煉渣復合水泥及其制備方法 870     

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本發明公開了一種鉛鋅尾礦—冶煉渣復合水泥及其制備方法。原料各質量百分比分別為：硅酸鹽水泥熟料60％～75％，鉛鋅尾礦6％～10％，鉛鋅冶煉渣14％～26％，石膏5％，助磨劑0.1％～0.5％。主要通過兩種處理工藝將鉛鋅尾礦、鉛鋅冶煉渣、硅酸鹽水泥熟料和石膏制備成復合水泥：其一，將鉛鋅尾礦、鉛鋅冶煉渣及分別放入球磨機中分別粉磨，水泥熟料和石膏共同粉磨，粉磨的同時加入助磨劑；其二，將粉磨好的上述原料充分混合均化。所得復合水泥的工作性能良好，各齡期強度、膠砂流動度、標準稠度用水量、凝結時間和安定性等指標符合相關要求，同時降低成本。本發明工藝簡單，可顯著提高工業廢渣利用率，具有良好的經濟效益和環境效益。

粘土礦物/納米活性炭材料的制備方法 798     

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本發明公布了一種粘土礦物/納米活性炭材料的制備方法。首先采用物理攪拌和超聲方法制備了粘土礦物/生物質分散體，然后經機械球磨、引入油相后剪切乳化制得粘土礦物/生物質Pickering乳液，最后利用水熱法制得粘土礦物/納米活性炭材料。本發明利用了粘土礦物在乳液油水界面的高穩定性特征，使生物質在乳液界面發生限域炭化，從而有效避免了活性炭產物的團聚，本發明制備方法簡單、條件溫和，原料成本低廉，活性炭產物具有高分散特征，在聚合物填料領域具有較好的應用前景。

低品位氧化鋅礦濕法處理方法 812     

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本發明公開了一種高鐵、泥化程度大的低品位氧化鋅礦濕法處理的方法，其步驟是：1、直接浸出：氧化鋅礦經破碎、球磨后與鋅電解廢液一同投入反應槽內反應，反應結束后的浸出液作聯合浸出用，浸出渣送下一步洗渣處理；2、聯合浸出：將高品位氧化鋅礦與直接浸出后溶液進行浸出反應，中性溶液供凈化用，浸出渣送回轉窯處理；3、洗渣：將直接浸出的渣與弱酸溶液放入反應槽并攪拌，反應后溶液返回直接浸出，洗后的浸出渣送選礦廠分離回收鉛、銀等有價金屬；4、回轉窯還原揮發：將浸出渣與煤混合均勻后投入窯內進行反應，得到氧化鋅煙塵回收銦鍺，窯渣回收鐵、余煤。本發明能有效利用金屬礦產資源，具有生產成本低、鋅浸出率高、有價金屬綜合利用高、可以利用原有生產設備流程，易實現產業化等優點。

鋰離子電池礦物負極材料的砂磨改性方法 763     

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本發明公開了一種鋰離子電池礦物負極材料的砂磨改性方法。將天然鋅精礦用行星球磨、砂磨兩級研磨，得到微納米鋅精礦負極材料。其粒徑小于100nm，并存在團聚體，其BET比表面積大于27m²/g。以7︰2︰1質量比與乙炔黑、PVDF制作電極，組裝鋰電池，電化學性能測試表明，微納米鋅精礦負極材料具有較好的電化學反應可逆性，其反應平衡電位約為1.2V(vs.Li/Li⁺)，首次放電比容量在736mAh/g以上，第50次充放電循環的比容量在513mAh/g以上。本發明較容易地實現了鋅精礦的微納米粉碎，使得鋅精礦用作鋰離子電池負極材料的電化學性能得到顯著提高，有較好的實際應用價值。

提高礦石中銀浸出率的方法 838     

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本發明公開一種提高礦石中銀浸出率的方法，步驟一、將礦石粉碎鹽酸處理，調節PH至11?13；步驟二、加碳酸氫銨、硫代硫酸銨，攪拌1?3小時進行預處理；步驟三、預處理完成后加入次氯酸鈉、雙氧水、氯化鐵、氯化鉀攪拌1?3小時；步驟四、再加入氫氧化鈉將PH調節至11?13，加入銀礦選劑攪拌1?10小時，過濾得到銀浸出液；本發明使用的銀礦選劑由堿石灰、硫磺、去離子水、尿素、硫代硫酸鈉制成，通過球磨燒結再粉碎制成的銀礦選劑擴大活性物質的比表面積，孔隙分布均勻，能有效將原礦中銀絡合浸出。

高活性錳渣-礦渣復合微粉的制備方法 873     

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本發明公開了一種高活性錳渣-礦渣復合微粉的制備方法。(1)原料由錳渣微粉、礦渣微粉和水泥熟料組成，各組分質量百分比含量如下：錳渣50～80%、礦渣10～40%、水泥熟料5～15%；(2)分別將錳渣、礦渣烘干至含水率小于1%，分別放入球磨機中粉磨，將兩者均磨至比表面積400～600㎡/Kg；將水泥熟料粉磨至比表面積為400～500㎡/Kg；將粉磨合格的物料分別密封儲存、靜置24小時，待用；(3)將步驟（2）制備好的物料按照步驟（1）配比置于混料機中混料，混合均勻即得高活性錳渣-礦渣復合微粉。本發明采用水泥熟料對錳渣、礦渣進行激發，所制得的復合粉活性指數能達到S95級以上，制得的錳渣—礦渣復合粉能用作水泥混合材或高性能混凝土摻合料。

從硫化銅礦中電解回收銅的方法 1105     

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本發明公開了一種從硫化銅礦中回收銅的方法，包括步驟有：（1）用球磨機將銅礦磨成100?120目；（2）將磨碎后的銅礦放入攪拌桶中，加入鹽酸、硫酸、硝酸、水和藥劑進行氯化反應；（3）將步驟（2）反應后的溶液固液分離得到氯化銅溶液和濾渣；（4）將氯化銅溶液泵入電解槽中電解，加入凝絮劑，控制電壓、電流量和銅的濃度，使電解液中銅在陰極板中析出；（5）回收銅后的循環溶液返回浸出。本發明整個工藝設計合理，能耗及成本低，對銅礦中銅的溶解浸出率及電解回收率高，實驗表明，銅的回收率為95%以上，可實現銅資源的綜合利用，低品位銅礦和高品位銅礦均可適用，可降低對環境污染，保護環境，具有重要的意義。

金礦的選礦方法 829     

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本發明公開一種金礦的選礦方法，該方法是將開采的礦石經原礦破碎、磨礦、沉淀分級、脫硫浮選和脫泥碘浸出工序完成選礦作業。本發明經過浮選后，得到的尾礦用經碘與碘化物作為浸出劑，無毒、無工業污染，方法簡單，選礦時間短，回收成本低，回收效率高。

利用赤泥選鐵尾礦制備無機人造石的方法 907     

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本發明公開了一種利用赤泥選鐵尾礦制備無機人造石的方法，其將拜耳法赤泥送入球磨機中進行研磨后和水混合均勻得到漿料，接著將漿料進行磁選，磁選得到非磁性組分和磁性組分，磁性組分經干燥后得到含鐵礦，非磁性組分經過過濾后得到赤泥選鐵尾礦；然后定量稱取無機填料骨料、赤泥選鐵尾礦、水泥、水、助劑等原料；先將無機填料骨料和赤泥選鐵尾礦混合均勻，然后依次加入水泥、助劑和水，混合攪拌均勻后直接送至模具中，通過抽真空振動壓制成型得到未固化的人造石荒料，再對人造石荒料進行養護固化，得到含赤泥選鐵尾礦的人造石石材。本發明將赤泥選鐵尾礦用于無機人造石的生產，不僅提高赤泥選鐵尾礦的利用率，還降低了無機人造石的生產成本。

含碳鉛鋅銻礦石的選礦方法 922     

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一種含碳鉛鋅銻礦石的選礦方法，包括以下主要步驟：預先脫碳、鉛銻粗選、兩次鉛銻掃選、三次鉛銻精選、鋅粗選、兩次鋅掃選、三次鋅精選。碳質物捕收劑為煤油、調整劑為石灰、鋅抑制劑為硫酸鋅與亞硫酸鈉、銻活化劑為硝酸鉛、鉛銻捕收劑為丁銨黑藥與乙硫氮、鋅活化劑為硫酸銅、鋅捕收劑為丁基黃藥、起泡劑為松醇油。本發明采用預先脫碳、優先浮選鉛銻、再選鋅的工藝流程處理含碳鉛鋅銻礦石，解決了現有工藝流程選別指標波動大、藥劑用量大、生產成本高的實際問題。

紅土鎳礦的選礦工藝 1198     

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本發明提供一種紅土鎳礦的選礦工藝，紅土鎳礦按成分不同分為褐鐵礦型和硅鎂鎳礦型兩大類，褐鐵礦型紅土鎳礦位于礦床的上部，硅鎂鎳礦型紅土鎳礦礦床的下部；對褐鐵礦型紅土鎳礦和硅鎂鎳礦型紅土鎳礦分別進行選礦，然后檢測選出的紅土鎳礦的含水率，含水率在10-30%的礦石為干型紅土鎳礦，采用火法冶煉工藝處理；含水率在35-60%的礦石為濕型紅土鎳礦，采用濕法冶煉工藝處理。本發明選礦效果好，金屬回收率高，經濟效益顯著。

高砷錳礦尾礦聯合提取砷的方法 1191     

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本發明公開了一種高砷錳礦尾礦聯合提取砷的方法,其特征在于:利用砷品位重量9～11%的高砷錳礦尾礦為原料,采用酸浸-電解-升華聯合工藝,用濕式化學浸出法溶解尾礦中的砷礦物,再對浸出液采用電解法將浸出液中的砷還原為單質砷,然后采用升華法進一步提純,得到砷產品。本方法提取砷回收率較高,砷重量浸出率≥95%,砷產品重量純度為≥80%,產品質量較好,電解還原作業的廢水返回浸出作業循環利用,節約了生產用水和保護環境,浸渣采用堿處理,升華渣達到排放標準,實現環境友好,具有較好的經濟效益、社會效益和生態效益。本方法適用于類似含氟砷鈣鎂石CaMg(F/AsO4)的砷礦尾礦物,生產高純度砷產品。

鈣鈦礦鈮鈦酸鹽納米粉體的制備方法 890     

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本發明公開了一種鈣鈦礦鈮鈦酸鹽納米粉體的制備方法。將五氧化二鈮、 碳酸鈉、碳酸鉀、二氧化鈦、三氧化二鉍，按化學計量比為 (1-x)[(Na0.5K0.5)NbO3]-x[(Bi0.5Na0.5)TiO3]配料，其中：0.00＜x＜1.00；經過高 能球磨混料、預燒、二次球磨等工序，最終制備顆粒尺寸小于30納米鈮酸鈉鉀 -鈦酸鉍鈉固溶體納米粉體。本發明方法可制備一系列鈣鈦礦鈮鈦酸鹽電子陶瓷 納米粉體，顆粒細小，粒度分布均勻，可滿足不同領域需求；本發明方法簡單， 節能省時，成本適中，適合批量生產。

利用鋁土礦廢礦渣制備高密度高強度的陶粒砂 797     

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本發明公開了一種利用鋁土礦廢礦渣制備高密度高強度的陶粒砂，其主要制備工藝為：原料選擇、焙燒、粉碎、配料、制粒、烘干和燒結，選擇廣西平果鋁土礦廢棄的鋁土礦渣和貴州鋁土礦為主原料，對廣西鋁土礦渣先經過除鐵處理再進行焙燒，降低鋁土礦中的鐵含量高，從而適合用于陶粒砂的生產需要。本發明制備的高密度高強度陶粒砂的體積密度為1.87g/cm3，球度圓度為0.9，抗86MPa的破碎率為7.22～7.78%，滿足了中深油、氣深井支撐劑的性能要求。本發明制備工藝簡單，原料豐富易得、成本低，容易實現工業化生產，具有很好的應用前景。

聯合處理高硅鐵復雜氧化鋅貧礦選礦的方法 997     

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本發明提供一種聯合處理高硅鐵復雜氧化鋅貧礦選礦的方法，通過浮選—磁選—浸出—洗渣—沉銦鍺富集的處理工藝，將選礦技術與冶煉技術有機結合，充分發揮了選礦技術與冶煉技術融合后在處理高硅鐵復雜氧化鋅貧礦及相類似金屬資源方面的優勢，實現了選冶工藝技術的整體優化，構成了一種選冶聯合處理高硅鐵復雜氧化鋅貧礦的新處理流程，充分體現出選礦技術回收高硅鐵復雜氧化鋅貧礦中鋅、鐵礦物優點，也充分體現出冶煉技術回收高硅鐵復雜氧化鋅貧礦中鋅、鉛、銦、鍺、銀有價金屬的優勢，整體提高了鋅金屬的回收率，同時也提高了資源利用率及有價金屬綜合回收率。

用于鋰離子電池的礦物/碳復合負極材料的制備方法 767     

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本發明公開了一種用于鋰離子電池的礦物/碳復合負極材料的制備方法。將冶煉用鋅精礦粉碎至微納米粒度，然后與占其質量比為0.5～5％的碳素材料膨脹石墨球磨，得到電化學性能更好的鋰離子電池用鋅精礦/碳復合材料。將鋅精礦/碳復合材料與乙炔黑、PVDF按質量比8︰1︰1配制漿料并制作電極，組裝半電池。電化學測試結果表明，鋅精礦/碳復合材料的電化學反應可逆性較好，首次放電比容量在800mAh/g以上，第20次循環時放電比容量在547mAh/g以上。因此，本發明采用球磨方法制備的鋅精礦/碳復合材料具有較好的電化學儲鋰性能。