廣西有色金屬通用技術理論與應用

難選氧化鉛礦物的浮選回收方法 808     

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一種難選氧化鉛礦物的浮選回收方法，包括如下步驟：(1)先將300g氧化鉛礦物和100mL水加入實驗室用球磨機，再將10kg/t碳酸鈉和4kg/t硅酸鈉固體加入球磨機，混合攪拌3min；(2)將步驟(1)中磨好的礦物放入浮選槽中加入適量水稀釋至濃度為38wt％，礦漿pH為8?9，攪拌3min；(3)加入100g/t苯甲羌戊酸和碳酸鈉按3：1質量比配成的濃度為1％的均勻混合溶液，攪拌反應3min；(4)加入300g/t羧甲基纖維物、苯駢噻唑硫醇和氫氧化鈉按1:1.5:1配成的混合藥劑和碳酸鈉按3：1質量比配成的濃度為1％的均勻混合溶液，攪拌反應3min。開始充氣刮泡浮選，即可獲得氧化鉛產品。

溫度穩定型鉍基鈣鈦礦介電陶瓷材料及其制備方法 1208     

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本發明公開了一種溫度穩定型鉍基鈣鈦礦介電陶瓷材料及其制備方法。該介電陶瓷材料的化學組成式為：Bi1.34Fe0.66Nb1.34O6.35。以純度≥99%的Bi2O3、Fe2O3和Nb2O5為主要原料，按上述組成稱量配料；將原料濕式球磨混合4小時，球磨介質為乙醇，烘干后于700℃大氣氣氛中預燒4小時，在制得的粉末中添加粘結劑并造粒后，再壓制成型，最后在925~1025℃大氣氣氛中燒結4小時，即制得溫度穩定型鉍基鈣鈦礦介電陶瓷材料。本發明制備的溫度穩定型鉍基鈣鈦礦介電陶瓷，介電性能優異，溫度穩定型好，且制備工藝簡單，制備成本低，具有強的實用性。

用于鋰離子電池的礦物/碳/熱解碳負極材料的制備方法 838     

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本發明公開了一種用于鋰離子電池的鋅精礦/碳/熱解碳負極材料的制備方法。將鋅精礦粉碎至微納米粒度，與占其質量比為0.5～5％的碳素材料球磨，再與有機化合物原位熱解碳復合，得鋰離子電池用鋅精礦/碳/熱解碳負極材料。將鋅精礦/碳/熱解碳負極材料與乙炔黑、PVDF按質量比8︰1︰1配制制作電極，組裝半電池。電化學測試表明，鋅精礦/碳/熱解碳負極材料的電化學反應可逆性較好，首次放電比容量達932.1mAh/g以上，第20次循環時放電比容量在713.5mAh/g以上。本發明采用球磨和原位熱解方法制備的鋅精礦/碳/熱解碳復合材料具有較好的電化學儲鋰性能，是很有發展前景的高性能鋰離子電池負極材料。

復合鈣鈦礦氧化物及其制備方法 1001     

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本發明公開了一種復合鈣鈦礦氧化物及其制備方法。復合鈣鈦礦氧化物的組成為CaCu3Me4O12，其中Me為Ni、Sb和Bi中的一種。以氧化鈣，氧化銅，一氧化鎳，五氧化二銻和三氧化二鉍為原料，以200~450轉/分鐘的球磨速度混合球磨4~24小時，將球磨后的粉料在單向壓力200~400MPa下壓制成型；高壓燒結，先加高壓3~8GPa，以30~50℃/min的升溫速率升溫至1000~1200℃燒結30~120分鐘，然后以20~50℃/min的速度降至室溫，最后撤去高壓。本發明在超高壓下，有利于亞穩態的復合鈣鈦礦氧化物CaCu3Me4O12保持穩定；所涉及的化合物在整個高溫合成過程中均保持在超高壓狀態，抑制了由于晶格應變等導致的第二相的出現，從而可以得到純的復合鈣鈦礦氧化物。

用硫酸常壓強化浸出紅土鎳礦的方法 1229     

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一種用硫酸常壓強化浸出紅土鎳礦的方法，將紅土鎳礦加入淋洗液調漿球磨至≤100目，按照液固比為4-9:1加入濃硫酸，升溫至150-160℃，維持反應20-60分鐘，降溫至80-100℃，壓濾，將濾液壓入保溫貯槽中；加入與濾餅等體積的淋洗液進行壓洗，再壓濾，再次得到濾液和濾餅，將濾液也壓入保溫貯槽中，將濾餅卸出，用熱水進行調漿洗滌，使結晶物徹底溶解，過濾，得到濾液和濾餅；將濾液進行凈化除雜；將濾餅繼續用清水逆流壓洗，不斷檢測壓洗液的pH值，直到浸出渣達到排放標準。本發明能夠將鎳鈷的浸出率提高到99wt%以上，并使所有能夠被硫酸溶解的金屬元素絕大部分被浸出，浸出過程不存在硅膠，浸出渣的過濾性能好。

低品位氧化鋅原礦濕法回收鋅銀的方法 811     

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本發明公開了一種低品位氧化鋅原礦濕法回收鋅銀的方法，先將低品位氧化鋅原礦經破碎、球磨、漿化后，添加鋅電解廢液進行反浸，反浸液送中性浸出打底，反浸渣進行酸性浸出。再將低品位氧化鋅原礦經破碎、球磨后投入以反浸液打底的反應桶內，得到的中浸液經凈化、電解產出電積鋅，中浸渣送酸性浸出。而后將反浸渣和中浸渣混合投入以鋅電解廢液打底的反應桶內，酸浸液部分返回酸性浸出，另一部分作為原礦漿化打底，酸浸渣經水洗后送下一步銀浮選。銀浮選采用“一粗二精三掃”的浮選方法。本發明能有效利用含鋅銀氧化鋅礦資源，具有成本低、鋅鉛銀綜合回收率高、環保條件好、工藝設備簡單、易于實現產業化應用等優點。

稀土尾礦中稀土元素的富集方法 1106     

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本發明公開了一種稀土尾礦中稀土元素的富集方法。（1）向稀土尾礦當中加入球磨介質體積的1/5的水后，放入球磨裝置當中球磨20?40小時。（2）將步驟（1）中得到的泥料在105℃下干燥0.5?2小時，進行干燥脫水，（3）將步驟（2）得到的稀土尾礦在1300?1500℃下進行燒結，保溫0.5?2小時后冷卻；使得稀土元素大量富集于燒結后的尾礦底部。本發明原料來源廣泛，生產制備工藝簡單，造價低廉，便于工業化生產且不產生任何二次污染，有較為廣泛的應用前景。

利用冷卻水泥熟料尾氣烘干礦粉的方法及設備 910     

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本發明涉及一種利用冷卻水泥熟料尾氣烘干礦粉的方法及設備，實現方法所需設備包括窯體、窯頭、烘干機、輥壓機、混合器、球磨機和均化器；所述窯體前端安裝窯頭；所述窯頭上連接抽風管，所述抽風管與抽風機的進風口連接，所述抽風機出風口連接進風管，所述進風管與烘干機連接；所述烘干機的進料端與輥壓機的出料端連接，所述烘干機的出料端與混合器的進料端連接，所述混合器的出料端與球磨機的進料端連接，所述球磨機的出料端與均化器的進料端連接；所述均化器的出料端與儲存庫連接。本發明能夠充分利用窯體窯頭所產生的余熱，用這部分余熱對水泥礦粉進行烘干，較大提高球磨機磨粉速率；實現對能源充分利用，降低能量損耗等特點。

進口鋁土礦中腐殖質的產前脫除系統 1097     

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本實用新型公開了一種進口鋁土礦中腐殖質的產前脫除系統，屬于氧化鋁冶金技術領域。本實用新型包括破碎球磨處理部和腐殖質去除部，所述破碎球磨處理部用于將原鋁土礦處理成為含有腐殖質的礦漿，所述腐殖質去除部的進料口與所述破碎球磨處理部連接，所述腐殖質去除部的出料口與氧化鋁生產系統連接，所述腐殖質去除部能夠對所述含有腐殖質的礦漿進行腐殖質脫除處理。本實用新型的設備簡單，工藝流程少，處理成本低，在鋁土礦進入氧化鋁生產流程之前已進行腐殖質的去除，能夠防止腐殖質進入氧化鋁的生產流程，降低生產消耗，降低生產成本。

從礦渣中回收金屬銦材料的工藝 811     

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本發明公開了一種從礦渣中回收金屬銦材料的工藝，取適量的礦渣進行破碎處理，破碎至3?5cm的塊狀礦渣，將礦渣中直接加入次氧化鋅，用球磨機球磨后，進行中性浸出；將球磨的礦渣與絮凝劑按照1:15的質量比進行混合磨漿，并混合均勻，得到礦渣與水的混合溶液；將礦渣與水的混合溶液，注入吸收塔內，以6?8L/min的速度注入二氧化碳氣體至吸收塔內進行反應，讓礦渣與水的混合溶液吸收足夠的二氧化碳，本發明所述的一種從礦渣中回收金屬銦材料的工藝，不需要額外的沉淀劑,所使用的含二氧化碳氣體可以是燃料燃燒尾氣等副產品,試劑成本低，同時解決了目前低價格銦產品對環境的污染，能源消耗低，制得產品純度高，延展性良好，具有廣泛的使用前景。

海砂礦和紅土鎳礦復合礦生產建筑用鋼的方法 1079     

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本發明公開了一種海砂礦和紅土鎳礦復合礦生產建筑用鋼的方法，其化學組成按重量百分比計為：V28.00～30.00；Ni15.00～18.00；Ti12.00～16.00；Cr20.00～22.00；Cl≤0.80；C≤0.06；P≤0.030；余量為Fe和不可避免的雜質。本發明所采用的礦物原料極易容易獲得，減少了建造用鋼生產的工序流程，降低了生產的成本，提高了生產的效率；該建筑用鋼極大的提高了該鋼的強度，且減少了該鋼的重量，便于建筑運輸使用。

海砂礦和紅土鎳礦復合礦得到含釩鈦鎳鉻合金的方法 1247     

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本發明公開了一種海砂礦和紅土鎳礦復合礦得到含釩鈦鎳鉻合金的方法，其化學組成按重量百分比計為：S≤0.10；Cl≤1.00；P≤0.08；V20.00～22.00；Ni18.00～20.00；Ti15.00～17.00；Cr22.00～24.00；Si≤0.50；S≤0.010；余量為Fe和不可避免的雜質。該合金轉爐通過將海砂礦和紅土鎳礦充分熔煉復合，具有極高的強度及抗腐蝕性，合金轉爐內含有海砂礦經過兩級磁選后，Cl離子充分覆蓋于轉爐表面，賦予該合金轉爐對金屬很高的腐蝕性，提高了金屬的冶煉效率，該合金轉爐中Ti元素占有很大的比例，極大的提高了與Cl離子融合的穩定性，避免該合金轉爐被Cl腐蝕生銹。

用于復雜難處理鉀長石礦高效選礦除雜方法 1166     

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本發明公開了一種用于復雜難處理鉀長石礦高效選礦除雜方法，屬于鉀長石深加工領域。本發明包括如下步驟：(1)洗礦；(2)破碎；(3)球磨；(4)除雜：將鉀長石砂粉加入水中，固液比為1：1.0?1.5，混勻得到漿料，在漿料中依次加入以下藥劑進行除雜：焦磷酸鈉、胍基乙酸、山梨酸鉀和三聚磷酸鈉、二正丁胺和油酸鉀；(5)過濾，取濾渣，將濾渣用水洗滌，濾渣與水的質量比為1：2?4，過濾后干燥，得到除雜后的鉀長石砂粉。本發明工藝簡單，操作方便，用劑量少，效率高，只經一次浮選除雜，就能有效降低鉀長石砂粉的鐵含量，同時去除其他雜質，除雜效果好，能有效提高鉀長石砂粉的質量。

從硫化銅鎳礦石洗礦水中回收鎳金屬的方法 877     

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本發明公開了一種從硫化銅鎳礦石洗礦水中回收鎳金屬的方法，包括如下步驟：步驟一，將洗礦水礦漿通過直徑為250mm～450mm的管路進入螺旋溜槽，在螺旋滑槽中進行一段脫泥脫水，得到一段精礦；步驟二，將一段精礦進入螺旋溜槽進行二段脫泥，得到最終精礦；步驟三，將最終精礦用砂泵輸送至儲礦倉進行儲存；步驟四，儲存倉滿后，將最終精礦送入球磨機進行再磨，最后送入浮選機進行浮選鎳金屬回收。本發明一種從硫化銅鎳礦石洗礦水中回收鎳金屬的方法，流程工藝簡單，易于操作，有效地避免了硫化銅鎳礦石洗礦水含泥量大、濃度過低及受碎礦車間間斷性開車等問題的影響。

硫化礦含金礦石的浮選方法 1206     

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本發明涉及一種硫化礦含金礦石的浮選方法，將碳酸鈉1000?1200g/t，丁銨黑藥40?50g/t、O?異丙基?N?乙基硫逐氨基甲酸酯40?50g/t、待磨浮處理的硫化礦含金礦石一起加入球磨機中磨細至?0.074mm，該粒度占按重量百分比計90％?95％，其中丁銨黑藥作為捕收劑。優點是：本發明流程簡單、易行，捕收劑用量少，攪拌及浮選時間短。不僅可提高資源利用率，而且可顯著降低選礦成本。在閉路浮選精礦品位提高或相當的前提下，精礦中金的回收率可提升5％?8％。捕收劑用量降低20％?30％，攪拌時間縮短40％?50％。

處理錫鉛鋅多金屬氧化礦的選礦方法 1087     

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本發明公開了一種處理錫鉛鋅多金屬氧化礦的選礦方法，先將原礦破碎、球磨；再將球磨后的原礦直接進行氧化鉛鋅礦混合浮選，上浮的礦物進入泡沫產品；浮選槽內產品上一段搖床重選，得到錫精礦、一段中礦和尾礦；一段中礦再上二段搖床重選得到錫精礦、二段中礦和尾礦；二段中礦再進行磨礦，然后并入氧化鉛鋅礦混合浮選的給礦中。將泡沫產品進行反浮選脫硅石，泡沫產品是硅石尾礦，浮選槽內產品是最終的鉛鋅混合精礦。本發明采用鉛鋅混合浮選和鉛鋅混合精礦反浮選脫硅流程，混合浮選不僅提高了各有用金屬的回收率，還減少了藥劑的種類和用量，環境污染小，符合國家清潔生產、循環經濟的政策，達到了節能、減排、降耗、資源綜合利用的目的。

處理低品位錫鉛鋅多金屬氧化礦的選礦方法 821     

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本發明公開了一種處理低品位錫鉛鋅多金屬氧化礦的選礦方法，先將原礦破碎、球磨；再將球磨后的原礦分級上一段搖床重選，得到錫鉛銻銀鋅銦混合粗精礦、中礦一和尾礦一；再將尾礦一上二段搖床重選，得到粗精礦二、中礦二和尾礦；中礦一、粗精礦二和中礦二再磨后返回一級搖床重選。將錫鉛銻銀鋅銦混合粗精礦調漿進行反浮選；浮選槽內物料經過搖床重選后得到合格的錫精礦、中礦三和尾礦；中礦三直接并入浮選泡沫產品并得到錫鉛銻銀鋅銦混合精礦。本發明采用重選流程和重選粗精礦產品反浮選流程結合，需要的藥劑種類少，用量低，環境污染小，符合國家清潔生產、循環經濟的政策，達到了節能、減排、降耗、資源綜合利用的目的。

高砷錳礦選礦的方法 882     

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本發明公開了一種高砷錳礦選礦的方法,是利用含錳重量35～39%、含砷重量4～6%的高砷錳礦為原料,先采用磁場強度12000～14000奧斯特進行干式強磁選,再用球磨機磨細到重量60%的粒度-0.074mm后,采用磁場強度為8000～10000奧斯特進行濕式強磁選,然后用酸進行濕式化學浸出反應2～4小時,最后采用堿液將沉淀物中和處理,得到得到含錳重量≥53.81%,含砷重量≤0.35%的錳精礦產品,錳總回收率≥80%。該技術工藝流程簡單,在處理類似氟砷鈣鎂石CaMg(F/AsO4)礦物方面的應用;作業廢水返回磨礦作業循環利用,節約了生產用水;浸渣采用鈣鹽處理,達到排放標準,實現環境友好,具有較好的經濟效益、社會效益和生態效益。

二氧化錳礦的磨礦方法 1032     

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本發明公開了一種二氧化錳礦的磨礦方法,包括如下步驟:(1)將二氧化錳礦由斗車投入料斗當中,在破碎機上方與循環水混合后,較均勻投入到破碎機當中;(2)經破碎機破碎后形成的礦漿進入螺旋分級機的水槽中進行分級,使得礦漿中的小顆粒礦砂浮于水槽表面,大顆粒礦砂沉于水槽底;(3)所述大顆粒礦砂由排礦口排入濕式球磨機進行研磨,研磨后的礦漿從螺旋分級機前端側面再進入螺旋分級機繼續進行分級;(4)重復步驟(3),分級后得到的小顆粒礦砂從溢流堰流入漿化槽中,進入漿化槽后的礦漿經攪拌機充分攪拌后被砂漿泵送進壓濾機中壓濾實現固液分離。本發明方法能夠提高磨礦效率和金屬回收率,降低二氧化錳生產磨礦成本。

海砂礦與紅土鎳礦配礦后增強合金硬度的預處理方法 1191     

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本發明公開了一種海砂礦與紅土鎳礦配礦后增強合金硬度的預處理方法，化學組成按重量百分比計為：V25.00～27.00；Ni21.00～23.00；Ti14.00～16.00；Cr22.00～25.00；Cl≤1.00；C≤0.80；P≤0.080；余量為Fe和不可避免的雜質。本發明通過將海砂礦經過多級磁選后進行球磨提純，并將紅土鎳礦與提純后的海砂礦共同放入高熱煉爐中配礦熔煉制成合金，該合金中含有高濃度的Cr元素物質，具有極高的硬度以及抗拉強度，且該合金經過海砂礦與紅土鎳礦高溫熔煉并充分攪旋混勻后，大量的V元素物質時該合金具有極高的耐腐蝕性和強度，具有良好的經濟效益和社會效益。

吊蓋式球磨機隔聲罩 945     

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球磨機噪聲高達95分貝以上,但一般球磨機均無噪聲控制裝置的設計,僅鋼球磨煤機設計了一種固定型隔聲罩,結構復雜,拆裝費事,不便于設備維修。本發明提供一種結構簡單、制造方便、容易裝卸、便于維修,而且隔音效果好、價格便宜 的半活動型吊蓋式球磨機隔聲罩。它是由帶吊耳(或滑輪)的罩蓋1、上端板2、下端板3、側板4組成。這些部件均是用輕質吸音板貼金屬阻尼約束層制成。罩蓋1可以吊起,或部分吊開,其它部件便于拆裝,方便設備維修,還可以開門窗,供觀察及簡單維修。

大瓦氣冷式球磨機 1192     

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本發明公開了一種大瓦氣冷式球磨機，屬于礦用的破碎磨粉技術，具體涉及用圓筒形磨碎機技術領域。本發明在大瓦罩上安裝空氣冷卻裝置，其原理是把常溫空氣或降溫冷空氣通過進風口強制鼓風進入主軸及大瓦瓦腔內，增加冷空氣與大瓦、大瓦座以及油液的換熱接觸面積，并將其熱氣強制排出，從而降低大瓦密閉空間的溫度，進而達到冷卻大瓦目的。

風干的球磨機 973     

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本發明涉及一種風干的球磨機，包括機座、筒體、進料管、出料口、軸承座、齒輪、電機和PLC控制箱，筒體置于機座上方，軸承座包括第一軸承座和第二軸承座，第一軸承座和第二軸承座的底部固定在機座上，頂部分別置于筒體兩端，出料口穿過第一軸承座與筒體的一端連接，進料管穿過第二軸承座與筒體的另一端連接，齒輪設置有兩個，其中一個齒輪套裝在筒體的一端上，另一個齒輪與電機的輸出軸固定連接，兩個齒輪相互匹配齒合，電機通過線路與PLC控制箱連接，所述進料管上設置有熱吹風機，所述熱吹風機向所述進料管內發出熱風。本發明能降低運轉噪聲、清除軸承座旁邊的水和礦漿、控制運轉速度，能發出熱風對筒體內進行風干。

超聲波感應的球磨機 1176     

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本發明涉及一種超聲波感應的球磨機，包括機座、筒體、進料管、出料管、軸承座、齒輪、電機和PLC控制箱，筒體置于機座上方，軸承座包括第一軸承座和第二軸承座，第一軸承座和第二軸承座的底部固定在機座上，頂部分別置于筒體兩端，出料管穿過第一軸承座與筒體的一端連接，進料管穿過第二軸承座與筒體的另一端連接，齒輪設置有兩個，其中一個齒輪套裝在筒體的一端上，另一個齒輪與電機的輸出軸固定連接，兩個齒輪相互匹配齒合，電機通過線路與PLC控制箱連接，機座上設置有超聲波裝置，超聲波裝置能向筒體內發出超聲波。本發明能降低運轉噪聲、清除軸承座旁邊的水和礦漿、控制運轉速度，能感應筒體內礦產磨碎狀況。

易拆卸球磨機襯板 1043     

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本實用新型公開一種易拆卸球磨機襯板，包括襯板主體以及設于襯板主體上的螺孔，所述襯板主體周圍至少一面設為斜面；所述襯板主體至少一長邊對應的面設為斜面；所述斜面與筒體內壁的夾角為30～45℃。本實用新型將襯板設置為30～45℃的斜面，不僅結構簡易，還可將襯板在筒體內采用相互搭接的方式緊密接觸，可保持一列襯板間不會被小球或礦砂卡住形成自鎖，不會影響襯板的穩定性；在襯板卸下時，不需要進行切割作業，卸除時間降至40min，時間大幅縮短，提高了襯板更換的方便性，勞動強度大為減少，且避免了有害氣體的產生，便于在礦山行業中推廣運用。

用于粉磨鉀鈉長石的球磨機 1077     

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本發明提供一種用于粉磨鉀鈉長石的球磨機，屬于礦石洗選設備技術領域，包括機架、轉動安裝在所述機架上的圓柱形研磨容器以及驅動所述研磨容器沿中心軸轉動的電機，所述研磨容器的外表面設置有隔音層，所述隔音層為真空夾層；所述研磨容器的兩端包括與其同軸設置的進料口、出料口，所述研磨容器內置研磨介質，所述進料口設有進料器和驅動所述進料器的進料電機，出料口設有出料器和驅動所述出料器的出料電機。采用本發明提供的一種用于粉磨鉀鈉長石的球磨機，其操作工藝簡單，降低生產成本，具有高強度、高韌性、高耐磨的特點，適合工業化的應用。

球磨式制砂機 939     

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本發明公開了一種球磨式制砂機，涉及建筑用制砂設備技術領域，本發明包括進料器、磨機筒體、出料口、大齒輪、小齒輪以及驅動小齒輪轉動的驅動機構，磨機筒體內設置有磨機襯板、進料襯板和出料襯板，大齒輪固定套設在磨機筒體外圓上，礦石原料通過進料器進入磨機筒體內，球磨之后的砂石通過出料口排出，出料襯板上設置有多個貫穿出料襯板的出料孔，磨機筒體內砂石被細磨之后通過出料孔排往出料口，通過改變出料孔與出料口中心的距離或者與出料口邊沿的距離來改變砂石在磨機筒體的球磨時間，從而改變通過出料孔的砂石的大??；本發明具，在現有技術做小改動的基礎上，實現了控制砂石的大小的功能，提高了制砂的經濟效益。

移動式球磨機磨粉系統 866     

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本實用新型公開了一種移動式球磨機磨粉系統，包括于車底架前部向后部順序安裝的料斗、球磨機、選粉機和脈沖收集器，所述料斗的出料口與球磨機的進料口之間通過給料輸送機連通，所述球磨機的出料口與選粉機的進料口之間通過輸送管路連通，所述選粉機的出風口通過負壓管路連通脈沖收集器的進風口，選粉機的出料口通過返料輸送機連通球磨機的進料口，所述脈沖收集器的出料口與外部成品存儲設備之間通過氣力輸送系統連通，脈沖收集器的出風口安裝風機；所述車底架具有被拖動而將球磨機磨粉系統整體移動的功能。本實用新型可以減少球磨機磨粉設備的占地面積和建設附屬設施，減少礦物料或成品的運輸量，降低投資成本和生產成本。

鋁瓷球生產過程中的球磨方法 755     

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本發明公開一種鋁瓷球生產過程中的球磨方法，屬于鋁瓷球生產加工技術領域，具體制作過程包括生鋁土礦破碎、回轉窯煅燒、備配料、球磨4個步驟，有效解決現有的球磨方式存在的投資高、輔助設備多、對原料的水分含量有較嚴格的要求、原材料利用率不高等缺陷，其有益效果是：球磨采用間歇式球磨機濕法球磨，不用安裝風路系統，輔助設備少，也不用除塵設備，可以處理泥料和多水分物料，投資比現有的干法球磨低8%以上，同時球磨過程中將燒成工序廢品加入一起研磨，使原材料的利用率提高了5%以上。

電解二氧化錳生產用的球磨機 810     

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本實用新型公開了一種電解二氧化錳生產用的球磨機，涉及球磨機技術領域，包括球磨機，所述球磨機的內壁設置有第一真空層，所述球磨機的內壁位于第一真空層的外壁設置有第一吸音層，所述球磨機的一端安裝有保護殼，所述保護殼的內部安裝有第一電機，所述保護殼的內部底端固定連接有減震硅膠。本實用新型通過設置第一真空層、第二真空層、第一吸音層、第二吸音層和減震硅膠，將烘干箱的出料口打開，使烘干箱內部烘干后的錳礦石從球磨機進料口進入到球磨機內部，同時啟動第一電機帶動球磨機進行工作，通過設置第一吸音層將球磨機內部工作產生的噪音進行吸收，通過通過設置第一真空層將球磨機工作產生的噪音進行隔絕，減小噪音的傳播。