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本發明公開了一種用于低碳氮比水產養殖廢水的處理系統及廢水處理方法，屬于廢水生物處理技術領域。所述處理系統包括連接在一起的硝化裝置和反硝化裝置、廢水儲存裝置、用于連通的管路以及使廢水在上述裝置中循環流動的循環泵；所述處理方法包括①微生物掛膜②循環處理和③重復步驟，該廢水處理系統及廢水處理方法適用于碳氮比較低的水產養殖廢水處理，能夠在填料上生成細菌群落構成的生物膜，其氨氮、亞硝酸鹽氮及總氮的去除率基本可保持在90%以上，系統運行穩定，無二次污染產生且維護方便，操作容易。
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本發明公開了一種水污染防治用可檢測達標排放的廢水深度處理裝置，包括第一沉降池，第一沉降池頂端的中部固定安裝有三個第一驅動電機，第一沉降池頂端的一側固定設有兩個第一接口，該水污染防治用可檢測達標排放的廢水深度處理裝置通過儲水池上的檢測口與安裝盤連接，安裝盤上安裝的廢水檢測儀對儲水池內處理后的廢水進行檢測，儲水池連接有電磁閥，儲水池連接的第二水泵通過回水管與處理池連接，可對處理后的廢水進行檢測，在檢測達標后即可將廢水經過電磁閥排放，若不達標第二水泵對廢水進行抽取進入處理池內再次處理，保證廢水處理達標后再進行排放，避免了對環境的污染，保證人員的使用。
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本發明提供了一種移動斜板沉淀廢水處理裝置，旨在解決廢水中污泥沉淀過程中，斜板黏附污泥難以處理的技術問題，提高廢水斜板沉淀的效率，包括廢水池、沉淀機構，利用鏈條帶動沉淀板運轉，使沉淀板進入廢水中與廢水發生相對運動，進而達到斜板沉淀的目的，沉淀速度快，并且在沉淀板完斜板沉淀工作后離開廢水時，利用廢水沖刷沉淀板，解決沉淀板上污泥粘附不易處理的技術問題，使廢水中污泥分離沉淀效率大大提高。
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本發明涉及一種竹制品加工廢水處理系統及其處理方法，處理系統包括調節池，調節池通過廢水提升泵a與酸化池連接；厭氧生物反應器，厭氧生物反應器通過廢水提升泵b與酸化池連接；第一氣浮裝置，第一氣浮裝置與厭氧生物反應器連接；缺氧池，缺氧池的第一廢水入口與第一氣浮裝置的出口連接；好氧池，好氧池與缺氧池連接，其底部設置有曝氣裝置；超濾膜組器，超濾膜組器與好氧池連接，其第一出口通過廢水提升泵c連接UF產水池。處理方法包括將廢水通過本發明提供的加工廢水處理系統進行處理的步驟。本發明將傳統的廢水生物處理技術與新型雙膜技術相結合，配合兩級氣浮凈化處理，降低后續生化系統的處理負荷，提升生化系統的生化性能。
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本發明提供一種具有負離子發生器的無紡布廢水處理裝置，包括裝置本體、廢水導入口和廢水導出口，所述廢水導入口設置在裝置本體的首端，所述廢水導出口設置在裝置本體的尾端；所述裝置本體包括沉淀腔、負離子腔和第一吸附腔，所述沉淀腔與所述廢水導入口連通，所述第一吸附腔與所述廢水導出口連通，所述負離子腔設置在所述沉淀腔與所述第一吸附腔之間，所述負離子腔內設置有負離子發生器，所述負離子發生器設置有若干負離子釋放針。
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本實用新型公開一種蝕刻廢水回用與重金屬回收系統,包括管道相連的蝕刻廢水收集池(1)、高壓泵(2)、反滲透裝置(4)、回用水箱(5)及電解裝置(6),所述蝕刻廢水收集池(1)連接高壓泵(2),高壓泵(2)連接反滲透裝置(4),反滲透裝置(4)清水端連接回用水箱(5),反滲透裝置(4)濃水端連接電解裝置(6);本實用新型的蝕刻廢水回用與重金屬回收系統具有廢水回用率高,處理工藝簡單,處理效果好等優點。
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本發明涉及不銹鋼酸洗廢水組合處理裝置及工藝，為環境工程技術領域，解決了環境污染及資源浪費的問題，不銹鋼酸洗廢水組合處理裝置包括廢水池、與廢水池連接的過濾器、與過濾器連接的一級陽離子交換器、與一級陽離子交換器連接的二級陽離子交換器、與二級陽離子交換器連接的保安過濾器以及與保安過濾器連接的反滲透裝置，一級陽離子交換器和二級陽離子交換器上均設有再生酸液添加口，還包括與一級陽離子交換器、二級陽離子交換器連接的重金屬間隙隔除器，重金屬間隙隔除器上設有沉淀用藥添加口，重金屬間隙隔除器與廢水池之間設有將重金屬間隙隔除器中的濾水輸送到廢水池的循環管路，有效保證廢水達到排放標準，將廢物回收利用，大大節約資源。
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本實用新型涉及一種去除鋁型材廢水中鎳離子的設備，廢水通過廢水提升泵進入微電解反應器，加入硫酸a，反應后的廢水進入中和調節反應器，加入雙氧水和氫氧化鈉經攪拌裝置攪拌混合均勻并通過中間水泵I進入斜管沉淀池內加入PAM進行絮凝、沉淀，固、液分離，沉淀物通過污泥清除裝置回收含鎳污泥，廢水經過袋式過濾器及終端離子吸附器對廢水中低濃度的鎳離子深度去除后排放。本實用新型利用微電解凝聚技術，有效破壞廢水中的乳化液和絡合物的結構，采用終端離子吸附器對廢水中存在的低濃度鎳離子進行深度去除，具有藥劑使用量低、含鎳廢渣少、去鎳效果好、效率高且處理性能穩定等優點，處理后的廢水達到國家排放標準且將廢水中的鎳全部回收。
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本實用新型提供一種電鍍含油廢水的回用裝置包括用于降低廢水中油含量的隔油裝置和用于凈化廢水的超濾裝置,超濾裝置與隔油裝置之間連接有回流管路,超濾裝置上設有連接到回水管路的凈水口。電鍍車間的含油廢水排放到隔油裝置中,通過靜致密度較輕的油類物質浮到表面,并在溢流口流到集油槽,集油槽通過排放口排放油類物質,剩余含少量油的廢水連接到超濾裝置,超濾裝置內的超濾膜截留懸浮物和油類物質,廢水一部分回流至隔油裝置,凈水口出水連接到回水管路再次利用。該裝置解決了現有電鍍含油廢水處理與回用技術所存在的工藝流程復雜,回用、處理效果不理想等技術問題。
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本發明涉及污水處理領域，具體涉及一種混凝預處理染色廢水的方法，將染色廢水過濾后加入包含金屬鹽改性氧化石墨烯的凝聚劑沉降，然后加入吸附劑吸附沉降，其中凝聚劑由氧化石墨烯改性后在表面引入鐵、鈣、鋁、鎂、銅和鋅等的金屬離子制成金屬鹽改性氧化石墨烯，然后與可溶性天然多糖混合得到，對染色廢水的適用性強。這樣將凝聚劑混凝與吸附劑吸附結合有效去除染色廢水中渾濁物質，其中凝聚劑具有三位一體的凝聚、絮凝效果，對染色廢水混凝預處理的適用性強，能夠有效去除相對分子量小的和不易形成膠體狀的染料，而且通過進一步的絮凝作用使染色廢水中的有機廢棄物凝聚并絮凝沉降，投放量小，沉渣少，預處理成本上更加經濟。
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本實用新型涉及一種電廠廢水零排放的凈水裝置，包括導向筒，所述導向筒上連接有進水管，所述導向筒的中部設有廢水過濾凈化的過濾機構，所述導向筒的底端連接有廢水收集的收集系統，收集系統上設有與導向筒相連的回流管，收集系統內的廢水經回流管回流至導向筒內進行循環流動，所述導向筒的頂端設有推動廢水均勻混合的推動機構；本實用新型的優點：通過收集系統上設有的回流管將廢水回流至導向筒內，實現廢水在導向筒和收集系統之間進行循環流動，使廢水能在過濾機構下進行多次循環過濾凈化處理，實現了污水的徹底過濾凈化，從而達到廢水零排放的目的，減少了環境的污染，提高了節能減排。
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本發明涉及印染用廢水處理技術領域，且公開了一種印染用廢水處理裝置，包括外殼和處理機構，處理機構活動安裝于外殼內部，外殼設置于處理機構外表面，內套管頂部設置有連接板，連接板頂部活動安裝有過濾板，過濾板頂部中心位置開設有出煙口，儲存箱右側活動連接有右回收箱，右回收箱頂部活動安裝有導板，導板底部活動連接有導。本發明通過左回收箱、右回收箱和儲存箱均通過設置的管道活動連接，且左回收箱和右回收箱外側兩端與左出料口和右出料口相連通，便于將左回收箱和右回收箱內部攪拌后的廢水引導至儲存箱中，并對儲存箱中的廢水進行廢氣凈化，對廢水進行全方位的處理，提高工作效率的同時也加強對環境的保護。
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本發明涉及吸附劑的制備方法,旨在提供一種造紙廢水有機污染物吸附劑的制備方法。該方法包括:(1)將膨潤土灼燒制成灼燒膨潤土;(2)將烷基銨鹽溶液均勻灑在灼燒膨潤土上反應,然后烘干或風干;(3)將步驟(2)所得的膨潤土與硅藻土混合均勻后磨碎,即得到有機污染物吸附劑。本發明的吸附劑具有很高的比表面積,比表面積可以達到900m2/g以上,對造紙廢水中的細小纖維、膠粘物、淀粉、松香膠等有機污染物具有非常好的吸附性能,能夠有效的降低造紙廢水中的COD含量。并且使用方便,設備投入成本低。
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本發明涉及一種煮繭廢水蠶絲蛋白濃縮再回收系統，其煮繭廢水槽通過送料泵連著斜板沉淀池，斜板沉淀池的下端連有廢渣池，斜板沉淀池的出液口連通有蠶絲濃縮液罐；蠶絲濃縮液罐的出液口通過管道a連著熱水泵，熱水泵連著錯流膜過濾器，錯流膜過濾器通過管道b連著膜蒸餾系統，且膜蒸餾系統的熱水出口通過管道c與蠶絲濃縮液罐連通；膜蒸餾系統的左下端連著冷水箱，冷水箱的冷水經水泵送入膜蒸餾系統，冷水流過膜蒸餾系統從膜蒸餾系統的冷水出口流出并通過管道d流入冷水箱，膜蒸餾系統的凈水出口連接著凈水箱。本發明通過膜蒸餾系統將煮繭廢水濃縮50-60倍，便于將蠶絲蛋白提純回用，將原本排放的廢水中有高價值的蠶絲蛋白回收利用。
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本發明公開了一種環境監測用廢水檢測裝置，涉及廢水檢測技術領域，包括廢水檢測裝置器、廢水收集箱、數據顯示屏和檢測瓶清洗器，所述廢水檢測裝置器的右側外表面上設置有滑動凹槽，所述滑動凹槽的內表面滑動搭接有廢水收集箱，所述廢水檢測裝置器的頂部右側外表面上設置有數據顯示屏，所述廢水檢測裝置器的正面左側邊緣位置上設置有檢測瓶清洗器。本發明通過拉出廢水收集箱配合移動輪的表面在軌道的外表面上進行上升，配合試管在試管卡接海綿板的內部進行卡接，利用試管墊護塊對試管的底部進行防護，具備了自主升降可以更拿取試管的特點，解決了試管在廢水收集箱的內部拿取時十分不方便的問題，達到了自主升降可以更拿取試管的效果。
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本發明涉及一種廢水處理工藝及其系統,尤其涉及電鍍含氰廢水的處理與回用工藝及其系統。用高回收率的一級反滲透裝置分離含氰廢水中的鹽類物質,再用電解裝置去除反滲透濃水中的氰類和重金屬等,再用二級反滲透裝置濃縮廢水,含氰廢水被濃縮95-120倍;二級反滲透工序與電解工序的結合工藝,使得本發明的工藝與傳統化學法相比,降低了化學品的消耗,簡化了操作流程,可以回收高純度的重金屬。
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本發明公開了一種用于降解有機廢水的臭氧催化氧化催化劑的制備方法，該催化劑為多組分負載型催化劑，包括催化載體、催化活性成分，其中催化活性成分為多組分金屬氧化物，本發明的催化劑在高氯有機廢水進行臭氧催化處理過程中催化效率高，穩定性好，催化劑活性組分間具有良好的協同作用，提高了高氯有機廢水深度處理效率，而且本發明的催化劑抗壓強度高；針對COD為70～120mg/L，氯離子含量不大于8000mg/L的高氯有機廢水，本發明催化劑處理后COD含量能達到國家污水排放一級A標準，而且本發明催化劑的制備方法簡單、活性組分的負載量精確控制，活性組分分散均勻，制備過程中無廢渣、廢水產生，制備無污染，綠色環保。
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本發明公開了一種輕度污染印染廢水或經過處理達到一定排放標準的印染廢水經深度凈化處理后回用于生產的集成技術。該技術所涉及的工藝主要包括調節池、壓力移動床生物膜反應器、陶粒-活性炭生物濾池、氣浮系統、疊片式過濾器、超濾-反滲透系統。本技術特征在于將傳統的生化技術進行改進,并結合臭氧氧化、氣浮及膜分離等技術進行工藝集成。采用本處理技術可實現印染廢水的再生,再生水量可達到70～80%,不但可以有效解決印染行業的污染問題,保護環境,也可為在印染行業中實現印染廢水的閉路循環和推廣清潔生產提供理論和技術支持。
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本發明涉及污水處理領域，具體涉及一種高濃度難生化有機廢水的處理工藝包括：主處理通道和循環通道；所述主處理通道，包括：由主管道依次連接的廢水進口、調節兼氧池、氣浮裝置、復合型有機廢水處理裝置、電滲析裝置、超濾裝置、膜除鹽裝置、生化裝置和廢水出口，廢水從廢水進口進入設備，經過各部處理后從廢水出口排出；所述電滲析裝置設置有鹽出口；所述膜除鹽裝置設置有純水出口；所述循環通道包括：第一循環通道和第二循環通道；所述第一回流通道將復合型有機廢水處理裝置處理后的泥漿回流到調節兼氧池；所述第二回流通道將生化裝置產出的部分廢水回流到調節兼氧池。
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本發明涉及廢水處理領域，一種高含量COD廢水處理工藝，包括如下工藝：步驟1：向廢水中通入冷凝水，使廢水溫度降低至50±2℃之間，并調節廢水PH值，使其PH數值在6～6.5之間；步驟2：將步驟1中得到的廢水經過一級膜分離裝置，進行固液分離；步驟3：步驟2中分離得到的廢水進入中間水箱，并再次調節廢水PH值，使其PH數值在6～6.5之間；步驟4：將步驟3中得到的廢水經過二級膜分離裝置，進行固液分離；步驟5：對步驟4中分離得到的廢水調節PH值，使其PH值在6～9之間；步驟6：出水。該廢水處理工藝有效結合膜分離技術，二次膜分離工藝將廢水中的COD含量大大降低，得到可回收利用或直接排放的標準。
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本發明涉及一種焦化廢水綜合處理工藝,屬于水處理技術領域。本發明解決了以往技術焦化廢水的處理不夠徹底,產水不可作為生產用水重復利用的問題。本發明包括以下幾個步驟:蒸氨步驟、氣浮步驟、水解酸化步驟、缺氧攪拌步驟、好氧降解步驟、MBR分離步驟以及反滲透步驟。本發明適用于各種煤化行業廢水處理排水未達標系統的改造、煤焦化行業廢水資源化利用、煤焦化行業廢水閉路內循環零排放工程的應用。
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本實用新型提供用于四丁基脲生產廢水處理的裝置，它包括有預熱器、蒸發器，四丁基脲廢水經預熱器后進入蒸發器底部，蒸發器上部設有蒸汽管道，蒸發器的廢水出口與閃蒸分離罐的廢水入口連接，閃蒸分離罐廢水出口經離心過濾器過濾后與循環泵入口連接，循環泵出口與第一廢水管連接；閃蒸分離罐的蒸汽出口與蒸發冷凝器入口相連接，蒸發冷凝器蒸發冷凝器頂部與水環真空泵入口相連接，蒸發冷凝器底部出口與冷凝收集罐入口相連接，冷凝收集罐底部出口與冷凝液泵入口相連接。本裝置使用后，既降低了原料消耗，減少廢水處理量，又提高了產品收率，提高了產品的競爭力。
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本發明公開了一種紡織印染廢水處理裝置，包括沉淀池以及廢水處理室，沉淀池的頂部設置有透明蓋板，透明蓋板采用耐腐蝕性能好的PVC材料制成的，沉淀池的內部設置有過濾網，過濾網采用高分子塑料紡絲編制而成，沉淀池的右側設置有PH調節池，沉淀池與廢水處理室之間設置有連接管道，連接管道與沉淀池以及廢水處理室之間通過焊錫無縫焊接，廢水處理室的頂部設置有臭氧通入管道，臭氧通入管道與廢水處理室之間通過法蘭盤緊密連接，廢水處理室的正面設置有抽檢口，抽檢口的外側設置有密封橡膠圈，廢水處理室的右側設置有排水管，該種紡織印染廢水處理裝置，使用較為簡單，功耗較低，污水處理效率高，具有一定的市場競爭力。
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本實用新型公開了一種噴水織機的廢水過濾器，包括罐體(1)，罐體(1)上端設有進水口(2)，罐體(1)中部設有中間隔板(3)，中間隔板(3)上方設有多孔陶瓷層(4)，多孔陶瓷層(4)上方設有活性炭層(5)，活性炭層(5)上方設有石英砂層(6)，中間隔板(3)下方設有薄壁圓筒(7)，薄壁圓筒(7)下方設有固定板(8)，固定板(8)下方設有錐形集流管(9)，錐形集流管(9)連接有位于罐體(1)下端的出水口(10)，薄壁圓筒(7)內壁上設有過濾管道(71)，且過濾管道(71)為透明結構，薄壁圓筒(7)外壁上設有多盞紫外消毒燈(72)。本實用新型具有過濾效果理想、降低過濾的成本和提高過濾的效率的特點。
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本實用新型公開了一種用于磨料廢水的處理裝置，包括U型管，U型管左側U形口固定連接冷凝裝置，右側U型口固定連接加壓器，且U型管下方凹陷處纏繞有加熱線圈，加壓器旁設有進水加氧裝置，冷凝裝置下端設有沉淀箱，沉淀箱左側固定連接出水口，整個裝置運用原理簡單，對鐵離子能進行回收利用，成本低廉，實用性強。
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一種固定化功能微生物廢水深度處理裝置和工藝，屬于污水處理技術領域，處理裝置包括依次連接的中間調節池、兼氧BAFB反應器、好氧BAFB反應器和沉淀池；處理工藝包括：步驟一.物化處理；步驟二.兼氧BAFB工藝；步驟三.好氧BAFB工藝；步驟四.沉淀與回流工藝；步驟五.沉淀池實現泥水分離，出水達標排放。本發明能夠很好解決二級處理出水基質濃度低，微生物量的限制和生物毒抑制微生物生長等存在的問題，而且本發明具有污染物去除效果好、處理流程簡單、運行管理方便、占地面積小、基建投資少、無異味、出水水質穩定的優點，且滿足排放要求。
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本實用新型公開了一種高COD廢水蒸發器,包括依次連通的加熱室、冷凝室和收集池，在加熱室中設有若干加熱列管和用于加熱的熱電偶，加熱列管一端連通用于輸入污水的污水泵，加熱列管的另一端連通至冷凝室中的冷凝管中，在冷凝管的中間連有散熱組件，散熱組件包括兩端與冷凝管連通的套管，在套管外側固定連接不少于四片成發射狀分布的散熱片，在散熱片的表面涂有石墨烯散熱層，收集池與冷凝管連通。本實用新型優點在于套管在散熱片作用下散熱，保持低溫，散熱片為多片發射狀分布的薄片，有助于增大散熱片的散熱面積，散熱片表面的石墨烯散熱層能進一步提升散熱片的散熱速度。
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本實用新型公開了一種阻燃抑煙聚氯乙烯生產廢水處理裝置，包括進水管、調節池和導水管，所述調節池上側設置有所述進水管，所述調節池一側壁設置有所述導水管，所述導水管遠離所述調節池一側設置有一號水泵，所述一號水泵遠離所述調節池一側設置有吹脫罐。有益效果在于：本實用新型通過設置的吹脫氣吸收罐和泄氣閥，使得氨氮氣體在密閉裝置中吸收，避免氣體散發出去危害環境，通過設置的集氣罩，使得吹脫裝置可以將氨氮氣體進行有效收集，提高氨氮氣體的收集效率。
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本實用新型公開了一種廢水回用軋染機，屬于印染設備技術領域。包括平洗段、皂洗水洗段和烘筒烘干裝置，所述的平洗段包括水洗槽、加料槽和汽蒸箱，它還包括熱交換器和回水泵，所述的熱交換器上設置有新鮮水進水管、新鮮水排水管、熱污水進水管和熱污水排水管；所述皂洗水洗段排水口通過所述的回水泵與所述的熱污水進水管連接，所述的熱污水排水管與所述的平洗段進水口連接，所述的新鮮水排水管與所述的皂洗水洗段進水口連接；所述皂洗水洗段排水口還通過所述的回水泵與所述汽蒸箱的出布口連接。使用該實用新型，不僅有效節省了生產用水，而且節省了大量蒸汽和能量。
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本實用新型公開了一種廢水處理用氣浮分離裝置，涉及污水處理裝置領域，其包括箱體以及位于箱體右側的收集箱，所述箱體的內腔分為位于左側的氣浮反應腔室、位于右側的氣浮分離腔室、位于氣浮反應腔室上側的安裝腔室，箱體的左側設有與氣浮反應腔室連通的進水管，箱體的右側設有與氣浮分離腔室連通的排水管，氣浮反應腔室與氣浮分離腔室連通，氣浮分離腔室內設置有氣泡產生組件。本方案通過正反轉電機、內螺紋管、螺紋桿、中空矩形板、連接板、分離網板、內螺紋管、蝸桿套和蝸輪的設置，不僅能夠將位于分離網板右側的氣浮物推到收集箱內，從而自動進行分離收集，無需人工處理，且還能對位于氣浮反應腔室內的水進行攪拌。
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