江蘇有色金屬真空冶金技術理論與應用

具有混晶結構的Ti(C,N)基金屬陶瓷及其制備方法 1018     

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本發明公開了一種具有混晶結構的Ti(C,N)基金屬陶瓷及其制備方法，該金屬陶瓷的成分質量份數為：Ti：23.26～35.45，C：13.13～19.78，N：1.61～2.3，O：11.86～18.45，Ni：10.15～30.11，Mo：6.68～12.68，W：4.09～5.95，Ta：0.5～1，Nb：0.6～1.2，Cr：0.3～0.9。其制備方法首先將W粉進行扁平化處理；然后將扁平化處理后的W粉、TiO₂粉、TiN粉、石墨粉、WC粉、Ni粉、Mo粉、TaC粉、NbC粉、Cr₃C₂粉為原料配制混合料，經球磨混料、添加成型劑、壓制成型和脫脂工序后在真空燒結爐中進行真空燒結，得到具有混晶結構的金屬陶瓷，其具有較高的綜合力學性能，并且可以改變金屬陶瓷中三種不同硬質相顆粒的大小、體積分數以及分布，從而調整其硬度、抗彎強度和斷裂韌性。

高性能室溫磁致冷納米塊體材料的制備方法 1124     

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本發明公開了一種高性能室溫磁致冷納米塊體材料的制備方法,涉及磁性材料的制備技術。其主要步驟為:1)將稀土金屬元素粉末、過渡金屬元素粉末、其他金屬元素粉末與硅Si元素粉末按比例配比;2)將配好的混合粉末在氬氣保護氣氛或真空下采用高能球磨機進行球磨,使其納米化與合金化;3)將球磨后的粉末在保護氣氛或真空下壓制成型;4)將壓坯放入放電等離子燒結裝置中真空燒結制成磁體。采用該發明制得的塊體磁致冷材料晶粒尺寸細小、均勻,磁熱性能得到顯著的提高,本發明過程簡單,適合于大規模批量化生產,可以制備出高性能的室溫磁致冷納米塊體材料。

鎢鋼陶瓷硬質合金的制備方法 915     

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本發明涉及一種鎢鋼陶瓷硬質合金的制備方法，包括以下步驟；第一步：取碳化鎢、鎢粉、鎳粉和鈷粉在酒精介質下混合均勻；第二步：將混合物放入濕磨機中進行球磨，球磨的時間為24小時排氣一次，濕磨時間為24小時，混合物過400目篩；第三步：球磨之后，將混合物置于雙螺旋混合器中進行干燥；第四步：將混合物和成型劑加入混合器中，成型劑與混合物的比例為62g/kg，干濕調勻3小時后初步成型，即可卸料；第五步：將初步成型的產品裝入模具內并置于擠壓機內進行擠壓，然后再風干72小時；第六步：將風干后的產品裝入真空燒結爐內，燒結溫度為1300℃-1600℃，保溫60分鐘，冷卻后可得鎢鋼陶瓷硬質合金。本發明具有高強度、高硬度和耐高溫等特點。

Mg助劑體系YAG基透明陶瓷的制備方法 1017     

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本發明提供的了一種在非退火機制下，基于少量Mg單燒結助劑體系下真空燒結制備釔鋁石榴石(Y3Al5O12, YAG)基透明陶瓷的方法，在以少量Mg為單燒結助劑，采用單步真空燒結法，在不加以后期退火處理的情況下，制備具有良好光學質量和細晶粒尺寸的YAG透明陶瓷。

鉭釕合金靶材及其制備方法 1157     

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本發明涉及一種鉭釕合金靶材的制備方法，包括依次進行的如下步驟：將鉭粉和釕粉混合均勻后進行冷等靜壓壓成塊狀，然后真空燒結；真空燒結之后再進行真空電子束熔煉獲得高純鉭釕合金錠；將高純鉭釕合金錠進行徑向熱鍛和退火處理；接著進行縱向墩粗和退火處理；然后進行熱軋、冷軋、再結晶退火處理；最后將高純鉭釕合金錠與背板焊接即得所述的鉭釕合金靶材。本發明將鉭釕合金錠進一步滴熔成純度更高、氧含量更低的高純鉭釕合金錠，在這過程中，一些低熔點的雜質可以通過揮發而被除去；另外，本發明通過徑向熱鍛、縱向墩粗、熱軋、冷軋等步驟，使得鉭釕合金錠的晶粒小于100微米。

低松裝密度銅鋅合金黃銅粉及其制備方法 862     

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本發明提供一種低松裝密度銅鋅合金黃銅粉及其制備方法，所述制備方法包括以下步驟：高壓水霧化制備銅鋅合金粉；利用高能球磨機將制備的銅鋅合金粉與純鋅粉混合、攪拌、研磨；將研磨后的粉末進行真空燒結；利用粉碎機將燒結得到的銅鋅合金粉破碎，然后篩選，得到所述低松裝密度銅鋅合金黃銅粉。本發明通過上述方法制備的銅鋅合金黃銅粉的松裝密度為1.5-1.8g/cm3，能夠滿足技術和市場的需要。

稀土合金永磁材料制備裝置及制備工藝 1246     

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稀土合金永磁材料制備裝置，包括原料處理部分、沉淀槽、電解爐、研磨機構、壓模機構及真空燒結爐；其中，原料處理部分包括稀土金屬處理槽與調配槽，同時在稀土金屬處理槽上設置有輸送管，輸送管與調配槽連接，且調配槽通過絡合溶液輸送管與沉淀槽連接，沉淀槽與電解爐連接，并在電解爐一側設置有進料口，而電解爐尾端設置有澆鑄室，澆鑄室與冷卻室連接，冷卻室通過輸出管與研磨機構連接，研磨機構與壓模機構連接，壓模機構與真空燒結爐連接。本發明有效解決了合金錠產生偏析的問題，Sc的加入有利于提高合金錠的高溫強度、結構穩定性、焊接性能和抗腐蝕性能，且采用Nd?Pr·Dy·Sc絡合后的混合物熔煉合金錠使用普通電解爐即可。

稀土永磁材料制備裝置及制備工藝 1143     

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稀土永磁材料制備裝置，包括稀土金屬處理槽、調配槽、沉淀槽、電解爐、澆鑄室、恒磁場源、冷卻室、研磨機構及真空燒結爐；其中，稀土金屬處理槽通過輸送管與調配槽連接，調配槽通過絡合溶液輸送管與沉淀槽連接，沉淀槽與電解爐連接，并在電解爐一側設置有進料口，而電解爐尾端設置有澆鑄室，澆鑄室與恒磁場源連接，冷卻室與恒磁場源連接，研磨機構通過輸出管與冷卻室連接，真空燒結爐與研磨機構連接。本發明有效解決了各組分的熔點不同導致合金錠產生偏析的問題，Sc或Y的加入有利于提高合金錠的實際矯頑力，且采用Nd?Pr·Dy·Sc絡合后的混合物熔煉合金錠降低企業的生產成本，通過施加磁場以誘導晶體結晶與形核，從而提高磁粉性能。

粘結相的TiC/WC復合硬質合金及其制備方法 1097     

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本發明公開了一種粘結相的TiC/WC復合硬質合金及其制備方法，制備原料包含84％～94％的作為硬質相的粒度均勻的硬質相TiC和WC混合粉末，5％～15％的作為粘結相的三元金屬間化合物Co2AlTi粉末，以及0.5％～1％的硬脂酸添加劑。首先將原料在球磨機中進行混合并研磨；經真空干燥后篩分去除團聚體，然后制粒，再在800～1200kg/cm2的壓力下進行壓制；將制好的壓坯置于真空度為3×10-4～5×10-4MPa的真空燒結爐中，加熱至1200～1350℃真空燒結1～2小時，接著在1200～1350℃和80～100MPa下進行1～5小時的熱等靜壓處理，待冷卻后取出即得到硬質合金。

高溫合金的制備方法及其制備裝置 851     

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本發明涉及高溫合金技術領域，尤其涉及一種高溫合金的制備方法及其制備裝置，包括如下步驟：將Ta粉、Al粉、Ti粉按照一定的質量比例配置呈混合粉末；將上述步驟中的混合粉末通過高能球磨機進行機械混合；上述步驟中的得到的合金化粉末經由真空燒結爐進行真空燒結。隨著Ta元素的含量逐漸的增加，制備的合金材料的抗張強度略微的提高，然而，其屈服強度有顯著的增加。

高溫導電專用硬質合金工具的加工方法 992     

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本發明涉及材料加工領域，特別是一種高溫導電專用硬質合金工具的加工方法，包括以下步驟：(1)濕磨制粉：稱取99％鎢和1％的碳化鉻，球磨36小時之后過400目篩，出料沉淀；(2)干燥：將料漿加入混合器中，抽真空，通熱水，干燥；(3)成型：將混料和成型劑加入到混合器中，混合20-30分鐘，再進行擠壓，平頭處理，得到毛坯硬質合金工具；(4)修型；(5)燒結：將硬質合金工具裝進真空燒結爐，抽真空，在1450-1465℃下保持60-65分鐘；出爐即得硬質合金工具產品。本發明制備的高溫導電專用硬質合金工具具有以下特點：密度控制在15.7以上，在通電狀態保持及良好的合金穩定性，且導電率達到工作要求。

具有雙尺度雙形態硬質相晶粒的Mo₂FeB₂基金屬陶瓷及其制備方法 761     

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本發明公開了一種具有雙尺度雙形態硬質相晶粒的Mo₂FeB₂基金屬陶瓷及其制備方法，該金屬陶瓷包括兩種不同尺度和形態的硬質相顆粒和Fe基粘接相，兩種硬質相顆粒分別為細近等軸狀顆粒和粗板狀顆粒，細近等軸狀顆粒具有芯環結構，其核心為Mo₂FeB₂，環形相為Mo₂(Fe,Cr,W)B₂，粗板狀顆粒為Fe3(W,Mo)3C固溶體；該金屬陶瓷制備方法如下：首先以Mo粉、FeB粉、Fe粉為原料配制混合粉料，經預燒結得到中間反應產物；再以所得中間反應產物粉末、Fe粉、WC粉、Cr粉、Ni粉和石墨粉為原料配制成金屬陶瓷混合料，經球磨、成型、真空燒結，得到所述具有雙尺度雙形態硬質相晶粒的Mo₂FeB₂基金屬陶瓷，具有較高的綜合力學性能。

汽車整流橋反燒燒結技術 1015     

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本發明公開了一種汽車整流橋反燒燒結技術,屬整流橋燒結技術。所述模具是用石墨材料制作的整體式模具,整體式模具包括底模和壓模,在底模的上面均勻分布有若干排汽車整流橋定位模;每個定位模內設有與整流橋連接片個數和位置相對應的連接片定位槽,在每個連接片定位槽焊接處上面是芯片定位槽,在芯片定位槽上面是用于極板定位的極板定位槽和極板定位凸臺。將連接片、焊料、芯片、焊料和極板依次放入定位模內的對應的槽內,最后將壓模壓在極板上面;然后真空燒結。本發明的優點是:采用模具層層定位,定位準確度高,一致性好;采用石墨制作模具,耐高溫,不變形;采用真空焊接,焊接質量高。

氧化鋁燒結體的制備方法 811     

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本發明涉及一種氧化鋁燒結體的制備方法，將氧化鋁粉、去離子水和粘結劑ρ-氧化鋁混合攪拌均勻，然后放入袋子中密封靜置12～15h后，再填入模具中，在壓塊機上以50～80MPa保壓60～150s，將預成型的餅塊真空密封包裝后放入冷等靜壓機上冷等靜壓，最后將冷等靜壓后得到的餅塊放入微波燒結爐中真空燒結，即得。所得燒結體的密度大于3.75g/cm3、純度高于5N。該方法能有效地控制粉體的純度，成本低，易于工業化生產，具有很高的實際應用價值。

高性能17-4PH不銹鋼及其制備方法 829     

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本發明公開了一種高性能17-4PH不銹鋼，以重量百分比計的組成成分為：17-4PH不銹鋼93.0-96.5%、FeB1.0-2.0%、Mo2.0-4.0%、VFe0.5-1.0%，制備方法為：將原料17-4PH不銹鋼、FeB、Mo、VFe進行混料、球磨、造粒、壓制、脫脂、真空燒結，得到高性能17-4PH不銹鋼。通過上述方式，本發明的高性能17-4PH不銹鋼及其制備方法，加入適量、成分合理的燒結助劑能使致密度得到極大的提高，具有極佳的耐腐蝕性和較佳的綜合力學性能，能用于制造承受較重負荷及對硬度、耐磨性和耐腐蝕性有較高要求的設備或部件，在機械、軍工、航空、核工業等多種領域廣泛應用。

粉末冶金法制備碳納米管場發射冷陰極的方法 1214     

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利用粉末冶金工藝制備碳納米管場發射冷陰極 的方法。其方法為：a.將金屬粉末與碳納米管混合，然后進行 研磨，研磨后的顆粒直徑小于0.5微米；b.用壓機將研磨后的 金屬粉末與碳納米管的混合物壓制成陰極的形狀；c.在真空度 高于1×10－2Pa的真空燒結爐 中進行燒結，燒結的溫度為300－2000攝氏度，時間為0.5－ 10小時；d.用腐蝕液去除表面的一薄層金屬，使碳納米管突出 來。根據所用不同金屬粉末材料，金屬粉末與碳納米管混合的 比例為2∶1到15∶1。應用這種技術可以顯著提高碳納米管的 附著力，改善碳納米管的抗轟擊能力，延長陰極的壽命。

碳納米管增強NiCr- Cr3C2涂層的制備方法 760     

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本發明公開了一種碳納米管增強NiCr-Cr3C2涂層的制備方法，它包括以下步驟：酸氧化、敏化、活化、鍍鎳、超聲分散、濕式球磨、噴霧干燥、真空燒結、破碎分篩與超音速火焰噴涂步驟，本發明的方法使得碳納米管在復合材料中容易混合均勻，碳納米管與復合材料的界面結合性好，并且，碳納米管由于得到很好的保護而不會發生氧化燒損現象，這樣就會大大地提高碳納米管的增強效果。

光學識別透明陶瓷條形碼材料及其制備方法 1258     

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本發明涉及一種光學識別透明陶瓷條形碼材料及其制備方法。由一種或多種陶瓷條形碼碼元前驅體膜組合、疊壓而成，其中陶瓷條形碼碼元前驅體膜在紅外光的激發下分別發出紅色、橘黃、黃色、綠色、鈷藍色、天藍色或海藍色可見熒光；采用非水基Tap-casting技術流延不同陶瓷碼元組分設計的漿料，經風干、疊壓形成陶瓷碼元前驅體膜；根據防偽需求，將不同發光性能的碼元前驅體膜進行排列組合，并形成陶瓷素坯，高溫排膠后，真空燒結制得。該種陶瓷條形碼材料，在近紅外光輻照下實現了各碼元的不同可見光發射，具備隱形釋讀的特點，信息隱蔽性好；同時，還具有耐高溫、耐酸堿腐蝕等特性，可在極端環境下保持結構的穩定性以及發光特性的保真。

含AlN和TiB2的Ti(C,N)基金屬陶瓷刀具材料及其制備方法 872     

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本發明公開一種含AlN和TiB2的Ti(C,N)基金屬陶瓷刀具材料及其制備方法，材料包括以下質量百分比組分的原料：Ti(C0.5,N0.5)：40％～60％；WC：15％～35％；Mo2C：0.5％～10％；TaC或NbC或(Ta,Nb)C：2％～10％；TiB2：0～5％；AlN：0～5％；Co：0～15％；Ni：0～15％。制備方法包括濕磨、干燥制粒、模壓成型和燒結，其中燒結過程分四段：低溫段真空燒結、中溫段N2分壓燒結、高溫段混合氣體高壓燒結、高溫段真空燒結。所得的Ti(C,N)基金屬陶瓷刀具材料具有優異的韌性、強度、耐磨性和抗氧化性，能顯著提高刀具的切削穩定性和使用壽命。

堿式碳酸鎂碳熱還原制備金屬鎂的方法 981     

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本發明公開了一種堿式碳酸鎂碳熱還原制備金屬鎂的方法。它包括以下步驟：堿式碳酸鎂與還原劑焦炭、催化劑氟化鈣按一定比例配料混合均勻，經過無水乙醇潤濕壓片后，在真空爐中控制爐內壓力〈100Pa、在500℃以下控制升溫速率為5℃/min，在500~600℃之間控制升溫速率為1~2℃/min，完成物料分解。最后以7~10℃/min的升溫速率繼續升溫至1300~1500℃，進行碳熱真空還原反應90~120min，經過冷凝得到金屬鎂，純度在90%以上。本發明提出了利用堿式碳酸鎂真空還原生產金屬鎂的工藝方法，在同一真空爐內完成物料分解和真空還原，具有工藝流程簡單，成本低，環境污染小的優點。

皮江法鎂還原催化劑及采用該催化劑的鎂還原法 1192     

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本發明涉及一種皮江法鎂還原催化劑及采用該催化劑的鎂還原法。所述催化劑由氟化鎂、氧化鉬、氯化鈣組成按下述摩爾比配而成:1∶(0.01～0.5)∶(0.5～1.5)。所鎂還原法包括如下步驟:1)催化劑的制備;將氟化鎂、氧化鉬、氯化鈣按前述摩爾比均勻混合后,在850～950℃下加熱熔融,澆注冷卻并破碎小于200目;2)將煅白∶硅鐵∶催化劑按照100∶(19～21)∶(2～5)的重量比配料,混合壓制成團,置于還原罐進行高溫真空還原。真空還原的工藝條件同皮江法。采用本發明可以縮短還原時間3～5小時,鎂的還原效率提高2～8%。

金屬粉末注射成形零件的真空保護氣氛兩用燒結爐 960     

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本發明涉及真空燒結爐技術領域，具體涉及金屬粉末注射成形零件的真空保護氣氛兩用燒結爐，包括兩端開門的爐殼體、支撐所述爐殼體的爐體支撐架；所述爐殼體內安裝有方體保溫隔熱屏，所述保溫隔熱屏內設有三組加熱體，所述加熱體為鉬片加熱體，所述加熱體通過產品支撐架與所述爐殼體固定連接，所述加熱體與鉬電極連接；本發明在爐殼體內設置有鉬片加熱體，該鉬片加熱體是高純鉬材料，從而使得該兩用燒結爐既可實現真空燒結模式、也可實現氣氛燒結模式，且氣氛燒結模式不僅可使用惰性氣體、也可使用可燃氣體的氣氛燒結，從而能夠根據材料的燒結要求實現真空燒結和氣氛燒結轉換使用，不僅提高設備利用率，而且能提高燒結效率。

功能磁性材料高精度成型加工系統 969     

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本實用新型公開了一種功能磁性材料高精度成型加工系統，包括依次連接的金屬處理槽、調配槽、沉淀槽、電解爐、澆鑄室、恒磁場源、冷卻室、研磨機構與真空燒結爐；真空燒結爐的爐體表面纏繞設置有冷卻管，冷卻管與外部管活動連接并相通，冷卻管的連接端設有連接槽，連接槽內部設有槽體，連接槽開設有若干個第一連接孔；外部管的連接端設有連接板，連接板開設有若干個與第一連接孔對應的第二連接孔，連接板與連接槽之間通過穿過對應第二連接孔與第一連接孔的螺栓活動連接。本實用新型真空燒結爐的冷卻管的連接端設有連接槽，外部管的連接端設有連接板，便于冷卻管與外部管之間的安裝、拆卸與更換。

低真空鈦金屬冶煉配方及冶煉鈦金屬的方法 719     

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本發明提供了一種低真空鈦金屬冶煉配方及冶煉鈦金屬的方法，低真空鈦金屬冶煉配方由以下重量百分比的原料組成：高鈦渣或金紅石60?68％；二氧化錳3?6％；蘭炭粉末20?28％；水8?12％。冶煉鈦金屬的方法，包括以下步驟：(1)將各原料混合均勻，置于中頻加熱真空燒結爐內；(2)緩慢加熱，使中頻加熱真空燒結爐內溫度達到1630?1660℃；(3)恒溫加熱100?130min；(4)將中頻加熱真空燒結爐內溫度緩慢降溫至200℃，自然冷卻。本發明中各原料相配合，可使高鈦渣或金紅石中二氧化鈦轉化為金屬鈦的轉化率高，且原料均獲得途徑廣，產量大，成本低，工藝簡單且安全系數高，具有較大的工業前景。

光纖預制棒母棒的燒結裝置 1094     

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本實用新型提供了一種光纖預制棒母棒的燒結裝置，利用該裝置燒結，可以解決真空燒結松散體時，石墨加熱件被氧化的問題，且可以解決松散體燒結過程中氣泡多和OH含量高的問題，從而獲得氣泡少和OH含量低的燒結芯棒。其包括真空燒結爐，所述真空燒結爐的腔體內布置有石英中心管、硅鉬棒加熱件、石墨保溫層，所述石英中心管的頂部設置有保溫層，引桿貫穿所述保溫層后內伸至所述石英中心管的內腔內，所述引桿的下端通過連接套連接靶棒，所述靶棒用于松散體的沉積附著，所述石英中心管的對應于松散體沉積附著的長度方向的外環壁環布有所述硅鉬棒加熱件，所述硅鉬棒加熱件的外環部分設置有環布的石墨保溫層。

添加WS2和MoS2的銅基自潤滑復合材料及其制備方法 796     

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本發明公開了一種添加二硫化鎢和二硫化鉬的銅基自潤滑復合材料及其制備方法。該復合材料化學成分按質量百分比為：WS2：2~10%、MoS2：2~10%、銅：40~60%、鐵：20~40%、鎳：1~8%。經過球磨混料、退火、壓型、真空燒結等工藝制成。復合材料在室溫至中溫范圍200~300℃下具有良好的耐磨性能、強度和穩定性。其自潤滑性能優異，可在高負荷、真空及強氧化、強輻射等苛刻的條件下工作，從而實現了結構材料與潤滑材料設計的一體化。采用退火技術、溫壓技術和真空燒結技術使其組織致密性得到了大幅提高，避免了氣孔裂紋等缺陷的出現，其性能十分穩定，使用壽命大大延長，可用于大規模工業生產。

光纖預制棒母棒的燒結裝置及對應的燒結方法 1013     

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本發明提供了一種光纖預制棒母棒的燒結裝置，利用該裝置燒結，可以解決真空燒結松散體時，石墨加熱件被氧化的問題，且可以解決松散體燒結過程中氣泡多和OH含量高的問題，從而獲得氣泡少和OH含量低的燒結芯棒。其包括真空燒結爐，所述真空燒結爐的腔體內布置有石英中心管、硅鉬棒加熱件、石墨保溫層，所述石英中心管的頂部設置有保溫層，引桿貫穿所述保溫層后內伸至所述石英中心管的內腔內，所述引桿的下端通過連接套連接靶棒，所述靶棒用于松散體的沉積附著，所述石英中心管的對應于松散體沉積附著的長度方向的外環壁環布有所述硅鉬棒加熱件，所述硅鉬棒加熱件的外環部分設置有環布的石墨保溫層。

硬質合金生產裝置 1079     

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本實用新型涉及一種硬質合金生產裝置，包括原料混合罐、真空燒結爐、熱等方靜壓處理設備和熱處理機，所述原料混合罐和真空燒結爐之間連接有真空密封罐，所述原料混合罐的出料口與真空密封罐的進料口相連，所述真空密封罐的出料口與真空燒結爐的進料口相連，所述真空燒結爐的出料口與熱等方靜壓處理設備的進料口相連，所述低壓熱等靜壓燒結爐的出料口與熱處理機的進料口相連接。本實用新型硬質合金生產裝置省略了CIP設備，也不需要添加潤滑劑，同時也省去脫脂予燒工序，不僅減少了生產時間，同時也節約了生產過程中所需要的試劑，降低了生產成本，所生產出的硬質合金具有良好的機械加工性和熱處理性能。

高含量鉻摻雜四氧化三鐵粉體的制備方法 909     

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本發明涉及一種高含量鉻摻雜四氧化三鐵粉體的制備方法，該材料的分子式為Fe3?xCrxO4，該制備方法包括以下步驟：步驟(1)，采用共沉淀法制備Cr摻雜Fe3O4前驅粉：將沉淀劑緩慢滴至攪拌中的FeSO4與Cr2(SO4)3混合溶液中，滴定完成后自然沉淀，將沉淀物烘干，取出研磨均勻得到前驅粉；步驟(2)，將上述前驅粉壓制成型，采用第一Fe箔包覆后進行真空燒結，取出研磨成粉，步驟(3)，在上述粉體中添加Fe2O3粉，研磨均勻后壓制成型，用第二Fe箔包覆后進行真空燒結，取出研磨均勻，即為所需的高含量Cr摻雜的Fe3O4粉體Fe3?xCrxO4，其中，x＝1?1.5，本發明提供了一種現有技術無法制備的高含量Cr摻雜Fe3O4粉體CrxFe3?xO4的方法，從而可以方便的研究核電廠主回路系統奧氏體不銹鋼管壁表面氧化膜的性能。

硫化鋅-石墨烯納米復合材料的制備方法 865     

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本發明公開了一種硫化鋅-石墨烯納米復合材料的制備方法，其特征是，包括以下步驟：(1)鋅-巰基配合物的制備：將含硫配體與鋅鹽溶于適量去離子水或有機溶劑中混合反應，攪拌，再依次用有機溶劑、去離子水離心洗滌，收集沉淀，真空干燥得到鋅-巰基配合物；(2)燒結體的制備：稱取一定量的鋅-巰基配合物，置于真空燒結爐中燒結，真空燒結爐中充氮，自然冷卻到室溫，得到表面附有白色粉末的黑色固體，稱此物質為燒結體；(3)酸處理：把燒結體浸于酸溶液中浸泡，過濾，烘干，得到硫化鋅-石墨烯納米復合材料；本發明具有工藝和合成設備簡單，合成周期短的特點，產品同一性好，易于實現工業化生產。